鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、<p>　　鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝工程施工組織設(shè)計(jì)方案</p><p><b>　　第一章 工程概況</b></p><p>　　本工程為重慶農(nóng)標(biāo)普瑞（重慶）飼料有限公司主廠房、混料裝置、接料房、散裝庫(kù)鋼結(jié)構(gòu)工程，其中</p><p>　　A、主廠房建筑面積：3565.03m2；柱距：7m、7.5m；跨度：30m；檐口高度為7.1米；屋面

2、：角弛Ⅲ760鍍鋅板，厚度為0.5mm，下掛50厚保溫棉；墻面：?jiǎn)螌硬输摪?.5mm厚YX28-205-820；排水系統(tǒng)：排水方式：有組織排水，彩色板外天溝；</p><p>　　B、混料裝置：多層鋼結(jié)構(gòu)，屋面：角弛Ⅲ760鍍鋅板，厚度為0.5mm，下掛50厚保溫棉；墻面：雙層彩鋼板內(nèi)夾保溫棉，外0.5mm厚YX28-205-820，內(nèi)0.4mmYX15-225-900；樓梯間部分墻面為單層彩鋼板0.5mm厚YX

3、28-205-820；排水系統(tǒng)：排水方式：有組織排水，鋼板內(nèi)天溝；</p><p>　　C、接料房建筑面積：204.49m2；柱距：5.6m；跨度：6.7m；檐口高度為6.6米；屋面：角弛Ⅲ760鍍鋅板，厚度為0.5mm，；墻面：?jiǎn)螌硬输摪?.4mm厚YX15-225-900；排水系統(tǒng)：排水方式：無組織自由排水；</p><p>　　D、散裝庫(kù)建筑面積：352.2m2；柱距：10m；跨度：

4、6.7m；；屋面：角弛Ⅲ760鍍鋅板，厚度為0.5mm；排水系統(tǒng)：排水方式：無組織自由排水。</p><p>　　防火：防火等級(jí)為二級(jí)，柱2h，梁1.5h,防火涂料：采用鋼結(jié)構(gòu)專用超薄防火涂料。</p><p>　　油漆：調(diào)和漆打底兩遍厚度60um，外防火涂料。</p><p>　　第二章 指導(dǎo)思想和實(shí)施目標(biāo)</p><p><b&g

5、t;　　1. 指導(dǎo)思想</b></p><p>　　本工程施工指導(dǎo)思想是：追求質(zhì)量卓越、創(chuàng)造過程精品、交付業(yè)主滿意工程。</p><p>　　全面采用質(zhì)量管理和質(zhì)量保證等系列標(biāo)準(zhǔn)，建立工程質(zhì)量保證體系。編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，選派高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師和工程技術(shù)管理人員，按國(guó)際慣例實(shí)施項(xiàng)目法施工，積極推廣應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備，精心組織、科學(xué)管理，優(yōu)質(zhì)高速地完成本工程

6、施工任務(wù)。</p><p><b>　　2. 項(xiàng)目部目標(biāo)</b></p><p>　　發(fā)揮機(jī)械設(shè)備和先進(jìn)技術(shù)的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)的組織鋼結(jié)構(gòu)的制作及安裝，采用嫻熟的工藝推廣應(yīng)用科技成果；以有力的技</p><p>　　術(shù)手段，促進(jìn)施工順利進(jìn)行，嚴(yán)格履行合約，確保以下實(shí)施目標(biāo)：</p><p>　　質(zhì)量目標(biāo)：本工程質(zhì)量要求是一次交

7、驗(yàn)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。</p><p>　　工期目標(biāo)：經(jīng)我單位綜合考慮，施工工期為 90 天。</p><p>　　安全目標(biāo)：完善安全措施，提高安全意識(shí)，杜絕死亡、重</p><p><b>　　傷事故的發(fā)生。</b></p><p>　　文明施工目標(biāo)：劃分職責(zé)，嚴(yán)格總平面管理及進(jìn)出場(chǎng)安全</p><p&

8、gt;　　保衛(wèi)工作，確保文明施工目標(biāo)，成為標(biāo)準(zhǔn)化管理達(dá)標(biāo)工地。</p><p>　　2．5 科技進(jìn)步目標(biāo)：充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，在工程施工中積極采用新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備和現(xiàn)代化管理技術(shù)。</p><p>　　2．6 服務(wù)目標(biāo)：信守合約、密切配合、認(rèn)真協(xié)調(diào)與各有關(guān)方面的關(guān)系，接受甲方及監(jiān)理單位對(duì)工程質(zhì)量、進(jìn)度、計(jì)劃的協(xié)調(diào)和現(xiàn)場(chǎng)管理控制的監(jiān)督。</p>&

9、lt;p>　　第三章 施工組織和施工安排</p><p>　　第一節(jié) 施工組織</p><p>　　本工程按項(xiàng)目法組織施工，選派具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目管理人員組建項(xiàng)目經(jīng)理部：下設(shè)構(gòu)件加工組、運(yùn)輸組、安裝組、墻板屋面板施工組和機(jī)械設(shè)備組，全面負(fù)責(zé)整個(gè)施工過程中勞動(dòng)組織、計(jì)劃安排、工程技術(shù)、質(zhì)量和安全及材料、預(yù)決算、財(cái)務(wù)等管理工作。詳見施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖。</

10、p><p>　　項(xiàng)目經(jīng)理部通訊設(shè)施：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)電話一部。</p><p>　　（1）構(gòu)件加工組：由公司構(gòu)件加工廠承擔(dān)加工任務(wù)，進(jìn)行規(guī)?；募庸じ鞣N鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件。</p><p>　　（2）構(gòu)件檢驗(yàn)組：由公司質(zhì)檢部門按照國(guó)標(biāo)、行標(biāo)控制構(gòu)件加工的質(zhì)量，為保證安裝質(zhì)量打下基礎(chǔ)。</p><p>　?。?）運(yùn)輸組：承擔(dān)將加工好的構(gòu)件保質(zhì)保量的及時(shí)的運(yùn)到工

11、地，并按施工平面圖堆放。</p><p>　?。?）安裝組：負(fù)責(zé)構(gòu)件吊裝、臨時(shí)固定、校準(zhǔn)、最后固定。</p><p>　?。?）墻、屋面板施工組承擔(dān)墻板、屋面板的安裝。</p><p>　?。?）涂裝施工組負(fù)責(zé)鋼構(gòu)件的涂裝施工。</p><p>　　（7）機(jī)械設(shè)備組負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)所有機(jī)械的管理維修工作。</p><p>　　

12、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一人負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的原材料抽樣檢驗(yàn)，并委托滿足資質(zhì)要求的試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。</p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)安全工作。</p><p><b>　　第二節(jié) 施工安排</b></p><p>　　1. 施工流向和施工段劃分</p><p>　　預(yù)埋螺栓復(fù)測(cè)與土建交接----鋼柱安裝----鋼梁安裝---檁條

13、、支撐、樓梯等次鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝----樓面花紋鋼板安裝----油漆及防火涂料----屋面彩板安裝----墻面彩板安裝----彩板收邊折件安裝----門窗安裝----工程竣工驗(yàn)收</p><p><b>　　2、施工進(jìn)度</b></p><p>　　安裝總工期控制在90天。</p><p><b>　　第四章 施工準(zhǔn)備</b&g

14、t;</p><p>　　為擬建工程的施工建立必要的技術(shù)和物質(zhì)條件，統(tǒng)籌安排施工力量、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備及創(chuàng)造一切施工條件，認(rèn)真做好如下擬建工程開工前的準(zhǔn)備。</p><p><b>　　第一節(jié) 技術(shù)準(zhǔn)備</b></p><p>　　1、組織工程技術(shù)人員認(rèn)真、深入學(xué)習(xí)圖紙文件，就圖紙中的問題和疑問與設(shè)計(jì)人員進(jìn)行磋商討論，做好圖紙會(huì)審工作。</

15、p><p>　　2、分解工程進(jìn)度控制目標(biāo)，編制施工計(jì)劃；認(rèn)真落實(shí)施工資源供應(yīng)計(jì)劃，嚴(yán)格控制進(jìn)度目標(biāo)。</p><p>　　3、分解工程質(zhì)量控制目標(biāo)，建立健全施工質(zhì)量體系；確定各個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)，作好各分項(xiàng)工程的質(zhì)量預(yù)控工作，并落實(shí)到人。</p><p>　　4. 編制施工預(yù)算，對(duì)材料、人工、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備做到心中有數(shù)。</p><p>　　

16、5. 編制各主要分項(xiàng)和關(guān)鍵工序的施工方案，進(jìn)一步完善細(xì)化施工組織設(shè)計(jì)，并做好技術(shù)交底工作。</p><p><b>　　物質(zhì)準(zhǔn)備</b></p><p>　　根據(jù)施工預(yù)算和施工方案及施工進(jìn)度和要求編制建筑主要材料需求量計(jì)劃，編制出構(gòu)配件制品的加工需要量計(jì)劃，編制出屋面板、墻板材料的需要量計(jì)劃，組織貨源確定加工，供應(yīng)和簽定物資供應(yīng)合同，組織物資按計(jì)劃時(shí)間進(jìn)場(chǎng).<

17、/p><p><b>　　勞動(dòng)力準(zhǔn)備</b></p><p>　　根據(jù)工程施工總進(jìn)度計(jì)劃和各分部分項(xiàng)工程要求，確定各工種工人數(shù)量后，集結(jié)施工力量，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)，安排職工生活,并進(jìn)行安全防火和文明施工等教育。</p><p>　　各主要工種工程工人數(shù)量詳下表：</p><p>　　第四節(jié) 施工機(jī)具準(zhǔn)備</p>

18、<p>　　根據(jù)擬建工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、高度、建筑面積和總工期要求，在本工程中準(zhǔn)備配備以下施工設(shè)備：</p><p>　　第五節(jié) 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備</p><p>　　1. 做好施工現(xiàn)場(chǎng)的控制網(wǎng)復(fù)核及交接工作</p><p>　　根據(jù)建筑總平面圖和坐標(biāo)控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制基樁，復(fù)核并接收坐標(biāo)和水準(zhǔn)控制基樁以及基礎(chǔ)的定位情況，并結(jié)合結(jié)構(gòu)的施工實(shí)際需要，補(bǔ)充經(jīng)緯坐標(biāo)水

19、準(zhǔn)基樁，建立完善的工程測(cè)量控制網(wǎng)。</p><p><b>　　2. 臨時(shí)設(shè)施</b></p><p>　　按建設(shè)單位的統(tǒng)籌安排，合理安排施工現(xiàn)場(chǎng)工人生活區(qū)、各材料堆場(chǎng)，利于現(xiàn)場(chǎng)材料、人員的組織調(diào)度，可以最大限度的避免材料的二次搬運(yùn)，有利于保證工期、降低成本、確保施工安全。</p><p>　　主要臨時(shí)設(shè)施需要量一覽表</p>

20、<p>　　說明：工人宿舍或職工食堂可以就近租房解決</p><p><b>　　3. 施工用水</b></p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)施工用水主要為職工的生活用水。施工用水估算為10m3/日。 </p><p>　　現(xiàn)場(chǎng)的施工用水由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)后,再由我方根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的布置用Φ25鍍鋅管與市政管線接通。采用相應(yīng)規(guī)格鍍鋅管引至各施工

21、生活用水點(diǎn)。</p><p><b>　　4. 施工用電</b></p><p>　　根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的各種機(jī)械設(shè)備的額定功率和額定容量計(jì)算出現(xiàn)場(chǎng)的總的施工用電量，確定線纜規(guī)格，然后從甲方的配電房引至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工臨時(shí)用電的電纜敷設(shè)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工平面布置進(jìn)行敷設(shè)并設(shè)置配電箱,所用電纜均采用五芯電纜，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)所有用電均必須符合現(xiàn)行國(guó)家安全用電規(guī)范要求，嚴(yán)格三相五線制。<

22、;/p><p>　　第五章 主要分項(xiàng)工程施工方法</p><p>　　第一節(jié) 施工測(cè)量</p><p><b>　　1. 測(cè)量依據(jù)</b></p><p>　　根據(jù)建設(shè)方提供的點(diǎn)位坐標(biāo)、標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)、地質(zhì)資料及土建提供的中間交接資料，結(jié)合設(shè)計(jì)圖所示尺寸。</p><p><b>　　

23、2. 資料標(biāo)準(zhǔn)</b></p><p>　　2.1 建設(shè)方及土建單位提供的資料要數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清 </p><p><b>　　晰，手續(xù)齊全。</b></p><p>　　資料上的點(diǎn)位必須由建設(shè)方或土建方代表現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地</p><p>　　交接并辦好相關(guān)交接手續(xù)。</p><p>　　

24、2.3 建設(shè)方及土建方提供的資料經(jīng)檢測(cè)無誤后方可使用。</p><p>　　2.4 作好技術(shù)網(wǎng)控制監(jiān)測(cè)，重點(diǎn)是高層控制及平面控制</p><p><b>　　的精度。</b></p><p>　　3. 測(cè)量控制要點(diǎn)</p><p>　　平面控制：以總平面圖及建設(shè)方提供的點(diǎn)位坐標(biāo)系統(tǒng) </p><

25、p>　　為依據(jù)，恢復(fù)和加密平面控制點(diǎn)與原控制網(wǎng)組成新的平</p><p>　　面控制網(wǎng)，并進(jìn)行平差計(jì)算。建立以新廠房道路布設(shè)施</p><p>　　工方格網(wǎng)作為新建廠房的平面控制。</p><p>　　高程控制：以廠房附近三等水準(zhǔn)點(diǎn)或以原有關(guān)建筑為計(jì)算依據(jù)布設(shè)廠房的水準(zhǔn)網(wǎng)。按三等水準(zhǔn)將布設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)到穩(wěn)定的建筑物、構(gòu)筑物上。施工期間須經(jīng)常檢查、</p&g

26、t;<p><b>　　復(fù)核。</b></p><p>　　3.3 測(cè)量規(guī)程、技術(shù)指標(biāo)</p><p>　　3.3.1施工測(cè)量人員在作業(yè)中采用各種措施，保證施測(cè)精</p><p>　　度，認(rèn)真按照測(cè)量規(guī)程GB50026-93有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。</p><p>　　3.3.2廠房的平面控制網(wǎng)的測(cè)量中的誤差應(yīng)不大

27、于8秒，</p><p>　　有距丈量限差2/30000（相對(duì)中誤差）。</p><p>　　3.4 沉降觀測(cè)：按測(cè)量規(guī)程要求，與土建方緊密配合，布置</p><p>　　沉降觀測(cè)點(diǎn)。為保證沉降觀測(cè)的正確性，必須做到以下</p><p><b>　　幾點(diǎn)：</b></p><p>　　3.4.1

28、觀測(cè)人員固定</p><p>　　3.4.2水準(zhǔn)尺和水準(zhǔn)儀固定</p><p>　　3.4.3使用的水準(zhǔn)點(diǎn)固定</p><p>　　3.4.4觀測(cè)的線路及測(cè)驗(yàn)位置固定</p><p><b>　　鋼結(jié)構(gòu)工程</b></p><p><b>　　2.1鋼構(gòu)件的制作</b><

29、;/p><p>　　一、關(guān)于鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件中放樣、號(hào)料和切割</p><p>　　放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。</p><p>　　放樣和樣板（樣桿）的允許偏差符合下表的規(guī)定。</p><p>　　號(hào)料的允許偏差符合下表規(guī)定。</p><p>　　氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表

30、面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。</p><p>　　氣割的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　　注：t為切割面厚度。</p><p>　　機(jī)械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12.0mm，剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　　碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-20℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫

31、度低于-15℃時(shí)，不得進(jìn)行剪切、沖孔。</p><p>　　二、關(guān)于鋼構(gòu)件制作的矯正和成型</p><p>　　碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時(shí)不得進(jìn)行矯正和冷彎曲。</p><p>　　冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。</p><p>　　炭素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正

32、時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過900℃。底合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱校正后應(yīng)緩慢冷卻。</p><p>　　校正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定。鋼材校正后的允許偏差，應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　?。?）當(dāng)零件采用熱加工成形時(shí)，加熱溫度宜控制在900～1000℃；炭素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700℃之前、低合金結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到8

33、00℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；底合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)緩慢冷卻。</p><p>　　（6）彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長(zhǎng)小于或等于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于零件弦長(zhǎng)的2/3；零件弦長(zhǎng)大于1500mm時(shí)，樣板弦長(zhǎng)不應(yīng)小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于2.0mm。</p><p>　　三、鋼構(gòu)件制作的邊緣加工</p><p>　　（1）氣割或機(jī)械剪切的

34、零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。</p><p>　　（2）邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　?。?）焊縫坡口尺寸應(yīng)按工藝要求確定。</p><p>　　四、鋼結(jié)構(gòu)制作的制孔</p><p>　　（1）A，B級(jí)螺栓孔（I類孔），應(yīng)具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12·5um.。

35、</p><p>　　注：1、A、B級(jí)螺栓孔、H12精度，是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《緊固件公差螺栓、螺釘和螺母》和《公差與配合》的分級(jí)規(guī)定確定的；</p><p>　　2、Ra是根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》確定的。</p><p>　　（2）C級(jí)螺栓孔子（II類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25um.，允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p>&l

36、t;p>　?。?）螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　?。?）螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。</p><p>　?。?）螺栓孔的分組應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1）在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；</p><p>　　2）對(duì)接

37、接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；</p><p>　　3）在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；</p><p>　　4）受彎構(gòu)件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。</p><p>　　五、鋼結(jié)構(gòu)制作的組裝</p><p>　?。?）組裝前功盡棄，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊

38、30～50 mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。</p><p>　?。?）板材、型材的拼接，應(yīng)組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。</p><p>　　（3）焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　?。?）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。</p><p>　?。?）構(gòu)件

39、的隱蔽部位應(yīng)焊妝、涂裝，并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。</p><p>　?。?）當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材；對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。</p><p>　?。?）頂緊接觸面應(yīng)有75％以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％，邊緣間隙不應(yīng)大于0.88mm。</p><p>　　六、鋼結(jié)構(gòu)制作焊接和焊接檢驗(yàn)<

40、;/p><p>　　（1）施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進(jìn)行接工藝評(píng)定，并應(yīng)根據(jù)評(píng)定報(bào)告確定焊接工藝。</p><p>　　焊接工藝評(píng)定應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行的《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定》的規(guī)定進(jìn)行。</p><p>　?。?）焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6

41、個(gè)月，應(yīng)重新考核。</p><p>　　（3）焊接時(shí)，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。</p><p>　?。?）焊絲、焊釘在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。</p><p>　?。?）焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環(huán)，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行煉烘焙。保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨

42、用隨取。</p><p>　　（6）施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。</p><p>　?。?）對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)焊縫及結(jié)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板。其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊相同。引弧和引出的焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊應(yīng)大于50mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20mm 。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和

43、引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。</p><p>　?。?）焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。</p><p>　?。?）角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞欠施焊，起落點(diǎn)弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板連續(xù)焊縫，起落點(diǎn)距焊縫端部不大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。</p><p>　　（10）厚度大于50mm的碳素鋼結(jié)構(gòu)鋼和

44、厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。預(yù)熱溫度宜控制在100--150℃；后熱溫度應(yīng)由試驗(yàn)確定。預(yù)熱在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的2倍，且不應(yīng)小于100mm。</p><p>　?。?1）多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清量檢查，清除缺陷后同焊。</p><p>　?。?2）焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡，加工成凹形的角焊縫，不得

45、在其表面留下切痕。</p><p>　?。?3）T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4；重級(jí)工作制的起重量大于或等于50t的中級(jí)工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為t/2，且不應(yīng)大于10mm。</p><p>　　（14）定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度2/3；且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度不宜

46、小于25mm，定位焊位置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。</p><p>　?。?5）焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。</p><p>　?。?6）焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時(shí)，應(yīng)按修工藝進(jìn)行。</p><p>　　（17）焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。檢查合格后

47、應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位打上焊工鋼印。</p><p>　?。?8）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在完成焊接24h以后，方可進(jìn)等焊縫探傷檢驗(yàn)。</p><p>　?。?9）焊縫外形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》的規(guī)定。</p><p>　　（20）焊接接頭內(nèi)部缺陷分級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》的規(guī)定，

48、焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　　注：1、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長(zhǎng)度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不小于200 mm；</p><p>　　2、除注明角焊縫缺陷外，其余均為對(duì)接、角接焊縫通用；</p><p>　　3、咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評(píng)定；</p><p>　　4、表內(nèi)t

49、為連接處較薄的板厚。</p><p>　?。?1）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺隱兩端的延伸部位探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200 mm；當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百地進(jìn)行探傷檢查。</p><p>　?。?2）栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量不應(yīng)少于1%；當(dāng)用錘擊焊釘（螺柱）頭、使其彎曲至300㎜時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼有肉

50、眼可見裂紋。</p><p>　?。?3）焊縫質(zhì)量探傷檢測(cè)與控制</p><p>　　根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求，全焊透焊縫均應(yīng)進(jìn)行超聲波探傷。探傷時(shí)選擇有較高組合靈敏度的儀器和探頭。</p><p><b>　　1）、探傷范圍</b></p><p><b>　　焊縫及熱影響區(qū)</b></p&g

51、t;<p><b>　　2）、探傷方法</b></p><p>　　a、采用斜角單探頭法檢測(cè)</p><p>　　b、掃查區(qū)寬度按下式計(jì)算：</p><p>　　P≥2TK+50mm</p><p><b>　　P—探頭掃查區(qū)</b></p><p><b

52、>　　T—被檢工件厚度</b></p><p>　　K—探頭入射角tg0值.</p><p>　　c、超聲儀器：CTS—22型；探頭：5P8×12K2.5；5P13×13K2.0、耦合劑：CG—88型；試塊：CSK—IA、CSK—IIIA。</p><p><b>　　3）、探傷現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備</b></p

53、><p>　　a、掃查區(qū)要用砂輪除去飛濺，剝離氧化皮及銹蝕、涂料等；</p><p>　　b、焊縫加強(qiáng)高的形狀對(duì)探傷結(jié)果有影響的，要進(jìn)行修整；</p><p>　　c、探傷儀器必須先預(yù)熱，以保持穩(wěn)定的電流；</p><p>　　d、探傷申請(qǐng)報(bào)告：證明焊縫編號(hào)，坡口尺寸，角度，安裝后情況和日期；</p><p>　　e、焊后

54、24小時(shí)才能進(jìn)行探傷。</p><p>　　4）、超聲波探傷工藝流程：</p><p>　　超聲波探傷工藝流程圖</p><p>　　焊縫外觀合格報(bào)送檢通知單</p><p><b>　　↓</b></p><p>　　探傷準(zhǔn)備（檢驗(yàn)儀器性能及調(diào)整）</p><p><

55、;b>　　↓</b></p><p>　　作業(yè)條件檢查（打磨探測(cè)區(qū)及加強(qiáng)高）</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　粗探傷（加1

56、0dB）</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　發(fā)現(xiàn)缺陷</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　復(fù)校儀器</b></p><p><b>　　↓</

57、b></p><p><b>　　精探傷（原靈敏度）</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　定量、定位分析</b></p><p><b>　　↓</b></p><p>　　判定→合格→

58、檢測(cè)報(bào)告</p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　超標(biāo)</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　填寫質(zhì)量通知單</b></p><p><b>　　↓<

59、/b></p><p><b>　　焊接單位</b></p><p><b>　　↓</b></p><p><b>　　修復(fù)后通知</b></p><p>　　七、鋼結(jié)構(gòu)制作的焊接型鋼</p><p>　　（1）翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)或自動(dòng)氣割

60、機(jī)進(jìn)行切割，切割面質(zhì)量應(yīng)符合本章的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　?。?）當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長(zhǎng)度方向拼接，腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T”字型；翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距應(yīng)大于200mm；拼接焊接應(yīng)在型鋼組裝前進(jìn)行。</p><p>　?。?）焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和本章的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　?。?）焊接型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。&l

61、t;/p><p>　　八、鋼結(jié)構(gòu)制作的端部銑平</p><p>　　（1）端部銑平的允許偏差應(yīng)符合表5-95的規(guī)定。</p><p>　　（2）外露銑平面應(yīng)涂防銹油保護(hù)。</p><p>　　九、鋼結(jié)構(gòu)制作的摩擦面處理</p><p>　?。?）高強(qiáng)度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。</p>

62、<p>　?。?）采用砂輪打磨處理摩擦面時(shí)，打磨范圍不應(yīng)小于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構(gòu)件受力方向垂直。</p><p>　?。?）經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求；出廠時(shí)應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)、相同處理方法的試件，由安裝單位復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。在運(yùn)輸過程中試件摩擦面不得損傷。</p><p>　　（4）處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤

63、或污損等。</p><p>　　十、鋼結(jié)構(gòu)制作的涂裝、編號(hào)</p><p>　?。?）鋼構(gòu)件的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。</p><p>　?。?）鋼構(gòu)件表面的除銹方法和除銹等級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定，其質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的規(guī)定。</p><p>　?。?）構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采

64、用的涂料相適應(yīng)。</p><p>　?。?）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，宜涂裝4～5遍；涂層干漆膜總厚度：室外應(yīng)為150μm，室內(nèi)應(yīng)為125μm，其允許偏差為-25μm。涂裝工程由工廠和安裝單位共同承擔(dān)時(shí)，每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度有要求時(shí)，設(shè)計(jì)最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即為涂層的要求厚度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)對(duì)涂層厚度無要求時(shí)的規(guī)

65、定。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置，并不得隨意添加稀釋劑。</p><p>　?。?）涂裝前的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5～38℃之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85％。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。</p><p>　?。?）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫出應(yīng)留出30～50mm暫不涂裝。</p><

66、p>　?。?）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。</p><p>　?。?）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。</p><p>　?。?）當(dāng)噴涂防火涂料時(shí)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（CECS24）的規(guī)定。</p><p>　　十一、鋼結(jié)構(gòu)制作的鋼構(gòu)件驗(yàn)收</p><

67、p>　?。?）鋼構(gòu)件制作完成后，應(yīng)按照施工圖和本規(guī)定的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合本規(guī)定附錄B的規(guī)定。</p><p>　?。?）鋼構(gòu)件出廠時(shí)，應(yīng)提交下列資料：</p><p><b>　　1）產(chǎn)品合格證；</b></p><p>　　2）施工圖和設(shè)計(jì)變更文件，設(shè)計(jì)變更的內(nèi)容應(yīng)在施工圖中相應(yīng)部位注明；</p>

68、<p>　　3）制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；</p><p>　　4）鋼材、連接材料金額涂裝材料的質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告；</p><p>　　5）焊接工藝評(píng)定報(bào)告；</p><p>　　6）高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告、焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)告及涂層檢測(cè)資料；</p><p>　　7）主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄；</p>&

69、lt;p><b>　　8）預(yù)拼裝記錄；</b></p><p>　　9）構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。</p><p>　　十二、鋼結(jié)構(gòu)制作的工廠預(yù)拼裝</p><p>　?。?）合同規(guī)定或設(shè)計(jì)要求預(yù)拼裝的構(gòu)件，出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　?。?）高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接

70、的多層板疊，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢驗(yàn)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　1）當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器時(shí)，每組孔的通過率不應(yīng)小于85％；</p><p>　　2）當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率應(yīng)為100％。</p><p>　?。?）預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、控制基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。</p>&

71、lt;p>　　十三、鋼結(jié)構(gòu)制作的包裝與發(fā)運(yùn)</p><p>　?。?）包裝應(yīng)在涂層干燥后進(jìn)行；包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保護(hù)構(gòu)件、零件不變形、不損害、不失散；包裝應(yīng)符合運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。</p><p>　?。?）螺紋應(yīng)涂防銹劑并應(yīng)包裹。傳力銑平面和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂抹防銹劑，鉸軸和鉸軸孔應(yīng)采取保護(hù)措施。</p><p>　　（3）包裝箱上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱

72、、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位置等，并應(yīng)填寫包裝清單。</p><p>　　二十八、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程</p><p><b>　　1.原材料的預(yù)處理</b></p><p>　　合格→拋丸→底漆→校正→供使用</p><p><b>　　進(jìn)料→抽樣復(fù)驗(yàn)→</b></p><p&

73、gt;<b>　　不合格→返料</b></p><p>　　2.工字型構(gòu)件制作：</p><p>　　材料驗(yàn)收→校平→下料→打磨→組對(duì)→焊接→調(diào)?！慵庸ぁΣ撩嫣幚怼b配零件→焊接→調(diào)校→鉆孔→打磨→涂裝→編號(hào)→驗(yàn)收</p><p>　　3.輕型型材構(gòu)件制作</p><p>　　下料→拼接→校正→鉆孔→附件、連接件組

74、合→附件、連接件焊接→校驗(yàn)打磨→涂裝→驗(yàn)收</p><p><b>　　2.2鋼結(jié)構(gòu)的安裝</b></p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝的一般規(guī)定</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行。安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。</p><p>　　安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)的構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)

75、文件；工廠預(yù)拼裝過的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)，應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接和涂裝等工序的施工均應(yīng)符合GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、存放和安裝過程中損壞的涂層以及安裝連接部位應(yīng)按GB50205-95中的有關(guān)規(guī)定補(bǔ)涂。結(jié)構(gòu)面層涂裝應(yīng)在安裝完成后進(jìn)行。</p><p>　　設(shè)計(jì)要求對(duì)鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)

76、行結(jié)構(gòu)試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)應(yīng)符合相應(yīng)的設(shè)計(jì)文件要求。</p><p>　　鋼構(gòu)件吊裝前應(yīng)清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝的基礎(chǔ)和支撐面</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測(cè)和辦理交接驗(yàn)收。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)少于一個(gè)安裝單元的柱基基礎(chǔ)，

77、并應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；</p><p>　　基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；</p><p>　　基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。</p><p>　　基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支撐面和基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板或支座作為柱的支撐面時(shí)，其支撐面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表5-100的規(guī)定。 </p&g

78、t;<p>　　鋼柱腳采用鋼墊板作支承時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　鋼墊板面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng)度、柱腳底板下細(xì)石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓（錨栓）的緊固拉力計(jì)算確定。</p><p>　　墊板應(yīng)設(shè)置在靠近地腳螺栓（錨栓）的柱腳底板加勁肋或柱肢下，每根地腳螺栓（錨栓）側(cè)應(yīng)設(shè)1~2組墊板，每組墊板不得多于5塊。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊

79、密。當(dāng)采用成對(duì)斜墊板時(shí)，其疊合長(zhǎng)度不應(yīng)小于墊板長(zhǎng)度的2/3。二次澆灌混凝土前墊板間應(yīng)焊接固定。</p><p>　　采用座漿墊板時(shí)，應(yīng)采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強(qiáng)度應(yīng)高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度一個(gè)等級(jí)。座漿墊板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌。</p><p>&l

80、t;b>　　吊裝注意事項(xiàng)</b></p><p>　　在具體操作中，工人需遵照起重工作規(guī)范進(jìn)行工作，并特別注意如下事項(xiàng)：找準(zhǔn)吊點(diǎn)；</p><p><b>　　捆綁合理；</b></p><p><b>　　起吊平穩(wěn)；</b></p><p>　　起吊10分鐘后停留5～10分鐘，以

81、觀察吊重工具的變形情況；</p><p>　　起吊信號(hào)統(tǒng)一、聯(lián)絡(luò)清晰、可靠；</p><p><b>　　落地處用墊木緩沖；</b></p><p><b>　　落地后確保平穩(wěn)；</b></p><p><b>　　酒后嚴(yán)禁作業(yè)；</b></p><p>

82、;<b>　　無證不能上崗。</b></p><p><b>　　鋼柱吊裝與校正</b></p><p>　　柱采用旋轉(zhuǎn)法吊裝：將柱的吊點(diǎn)、柱腳、基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)布置在吊機(jī)的作業(yè)半徑線上，使吊機(jī)起吊時(shí)僅需吊臂旋轉(zhuǎn)即可插柱，不需吊機(jī)行走。為提高吊裝效率，在堆放柱時(shí)，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。</p><p&g

83、t;　　柱采用滑移法吊裝：將柱的吊點(diǎn)和基礎(chǔ)杯口中心點(diǎn)，位于吊機(jī)作業(yè)半徑線上，吊柱時(shí)，柱的下端設(shè)置滑板或滾板，使柱下端隨著柱的提升而逐漸滑移進(jìn)入吊機(jī)作業(yè)半徑線內(nèi)。</p><p>　　起吊時(shí)吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時(shí)打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100 mm，對(duì)準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，把柱子插入錨固螺栓臨時(shí)固定，鋼柱經(jīng)初校正后，待垂直度偏差控制在20mm

84、以內(nèi)方可使起重機(jī)脫鉤，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時(shí)觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。</p><p><b>　　柱的校正：</b></p><p>　?。?）柱的中心線與杯口中心線先對(duì)齊后，再校正柱的垂直度。</p><p>　　（2）柱子的垂直校正，測(cè)量用兩臺(tái)經(jīng)緯儀安置在

85、縱橫軸線上，先對(duì)準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，可指揮調(diào)節(jié)拉繩或支撐，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊裝屋架時(shí)或安裝豎向構(gòu)件時(shí)，還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。</p><p>　?。?）用纜風(fēng)繩校正柱的垂直度時(shí)，松緊鐵楔應(yīng)與松緊纜風(fēng)繩同步進(jìn)行，兩側(cè)鐵楔也應(yīng)同時(shí)松些才能校正，校正后再收緊纜風(fēng)繩。</p><p>　?。?）陽(yáng)光、溫差引起的誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除，

86、在地腳螺栓固定前應(yīng)復(fù)測(cè)一次。</p><p><b>　　鋼梁的吊裝與校正</b></p><p>　　鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，

87、再由人工在地面拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加四根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時(shí)固定，在固定的同時(shí)，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求。</p><p>　　鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。</p><p>　　在吊裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱

88、進(jìn)行復(fù)核，采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。</p><p>　　三、鋼構(gòu)件運(yùn)輸和存放</p><p>　　鋼構(gòu)件應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)。</p><p>　　運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出

89、長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。</p><p>　　鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)、無積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。</p><p>　　四、鋼結(jié)構(gòu)安裝和校正</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對(duì)鋼

90、構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查。鋼構(gòu)件的變形、缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝。厚鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝、栓釘焊和負(fù)溫度下施工等主要工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝單元進(jìn)行安裝時(shí)，對(duì)容易變形的鋼構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性驗(yàn)算，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。</p&

91、gt;<p>　　鋼結(jié)構(gòu)采用綜合安裝時(shí)，應(yīng)劃分成若干個(gè)獨(dú)立單元。每一單元的全部鋼構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)形成空間剛度單元。</p><p>　　大型構(gòu)件采用單機(jī)或多機(jī)抬吊安裝及高空滑移安裝時(shí)，吊點(diǎn)必須經(jīng)計(jì)算確定。</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、屋架、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。</p><p>

92、　　鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。</p><p>　　利用安裝好的鋼結(jié)構(gòu)吊裝其他構(gòu)件和設(shè)備時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，并應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)算，采取相應(yīng)措施。</p><p>　　設(shè)計(jì)要求頂緊的節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)有70％的面緊貼。用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30％；邊緣最大間隙不應(yīng)大于0.8mm。</

93、p><p>　　五、鋼結(jié)構(gòu)安裝的連接和固定</p><p>　　鋼構(gòu)件的連接接頭，應(yīng)經(jīng)檢查合格后方可緊固或焊接</p><p>　　安裝使用的臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上穿入的數(shù)量，應(yīng)根據(jù)安裝過程所承受的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　不應(yīng)少于安裝孔總數(shù)的1/3；</p><p>　　臨時(shí)螺栓不應(yīng)少于

94、2個(gè)；</p><p>　　沖釘不易多于臨時(shí)螺栓的30％；</p><p>　　擴(kuò)鉆后的A，B級(jí)螺栓孔不得使用沖釘。</p><p>　　永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定：</p><p>　　每個(gè)螺栓一端不得墊2個(gè)及2個(gè)以上的墊圈，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓擰緊后，外露螺紋不應(yīng)少于2個(gè)螺距；</p><p>　

95、　螺栓孔不得采用氣割擴(kuò)孔；</p><p>　　安裝焊縫的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求和鋼構(gòu)件制作的有關(guān)規(guī)定。</p><p>　　安裝定位焊縫應(yīng)符合5.2.4鋼構(gòu)件的制作中第十三、（10）條的規(guī)定。當(dāng)承受荷載時(shí)，焊點(diǎn)數(shù)量、厚度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定。</p><p>　　焊接與高強(qiáng)螺栓并用的連接，當(dāng)設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，應(yīng)按先栓后焊的順序施工。</p><p&

96、gt;　　由制造廠處理的鋼構(gòu)件摩擦面，安裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)所附試件的抗滑移系數(shù)，合格后方可安裝?，F(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面，抗滑移系數(shù)應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。</p><p>　　鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，并不得在雨中作業(yè)。</p><p>　　高強(qiáng)度螺栓連接的板疊接觸面應(yīng)平整。當(dāng)接觸有間

97、隙時(shí)，小于1.0mm的間隙可不處理；1.0～3.0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；大于3.0mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。</p><p>　　高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用，在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過程中不得混放、混用，并應(yīng)輕裝、輕卸，防止受潮、生銹、玷污和碰傷。</p><p>　　施工前，高強(qiáng)度大六角頭螺

98、栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)扭矩系數(shù)，其平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50205-95）的規(guī)定；扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程》（GB50205-95）的規(guī)定。</p><p>　　安裝高強(qiáng)度螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿入方向宜一致并便

99、于操作。高強(qiáng)度螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。</p><p>　　高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺栓群中央順序向外擰緊，并應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢。</p><p>　　高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰兩步進(jìn)行。對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰三步進(jìn)行。復(fù)擰扭矩應(yīng)等于初擰扭矩。</p><p>　　扭剪型高強(qiáng)度螺栓的初擰扭矩宜按下列公式計(jì)算（終擰應(yīng)采用專用扳手將尾部梅花

100、頭擰掉）：</p><p>　　式中 T0——初擰扭矩（N.m）；</p><p>　　Pc——施工預(yù)拉力（kN）；</p><p>　　P ——高強(qiáng)度螺栓設(shè)計(jì)預(yù)拉力（kN）；</p><p>　　ΔP——預(yù)拉力損失值（kN），宜取設(shè)計(jì)預(yù)拉力的10％；</p><p>　　d ——高強(qiáng)度螺栓螺紋直徑（mm）。</

101、p><p>　　高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭矩宜為終擰扭矩的50％；終擰扭矩應(yīng)按下列公式計(jì)算：</p><p>　　式中 Tc——終擰扭矩（N.m）；</p><p><b>　　K ——扭矩系數(shù)。</b></p><p>　　高強(qiáng)度大六角頭螺栓施擰采用的扭矩扳手和檢查采用的扭矩扳手，在每班作業(yè)前后，均應(yīng)進(jìn)行校正，其扭矩誤差應(yīng)

102、分別為使用扭矩的±5％和±3％。</p><p>　　扭剪型高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格；高強(qiáng)度螺栓大六角頭螺栓終擰結(jié)束后，宜采用0.3～0.5kg的小錘逐個(gè)敲檢，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予更換。</p><p>　　高強(qiáng)度大六角頭螺栓扭矩檢查應(yīng)在終擰1h以后、24h以內(nèi)完成。扭矩檢查時(shí)，應(yīng)將螺母退回30°~50

103、°，再擰至原位測(cè)定扭矩，該扭矩與檢查扭矩的偏差應(yīng)在檢查扭矩的±10％以內(nèi)。檢查扭矩應(yīng)按下式計(jì)算：</p><p>　　式中 Tch為檢查扭矩（N.m）。</p><p>　　六、鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差檢測(cè)</p><p>　　鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。</p><p>　　構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)

104、符合《鋼結(jié)構(gòu)過程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中的規(guī)定。</p><p>　　七、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程：</p><p>　　標(biāo)高、軸線復(fù)測(cè)→確定墊板→基礎(chǔ)分中心→安墊板→構(gòu)件運(yùn)輸</p><p>　　就位→柱腳分中→吊裝就位→校正調(diào)整→把緊螺栓→吊第一</p><p>　　榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相鄰一跨梁、柱→用檁條</p><

105、;p>　　或系桿連接兩跨大梁→安裝屋面檁條、支撐系統(tǒng)→按上述方法吊鋼柱屋面系統(tǒng)→安室內(nèi)鋼構(gòu)件、墻梁→補(bǔ)漆</p><p>　　第三節(jié) 墻面、屋面彩板工程</p><p>　　3.1. 墻面、屋面彩板情況簡(jiǎn)介</p><p>　　墻面、屋面均采用彩色壓型鋼板。</p><p>　　3.2. 屋面彩板的制作及安裝工藝</p>

106、<p>　　3.2.1屋面板的制安工藝</p><p>　　彩涂卷進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→壓型→成品堆放→型板運(yùn)輸→面板安裝→驗(yàn)收</p><p>　　3.2.2墻面彩板的制安及安裝工藝</p><p>　　彩涂卷進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→壓型→成品堆放→型板運(yùn)輸→內(nèi)層板安裝→（保溫棉敷設(shè)）→外層板安裝→封邊→驗(yàn)收</p><p><b>　　3.2.

107、3壓型制作</b></p><p>　　壓型前首先要對(duì)壓型機(jī)調(diào)試，待輪壓機(jī)調(diào)試好以后再試壓2—3塊板材，檢查合格后方能成批生產(chǎn)，但每卷料板抽檢不得少于三張板，若發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整處理，待正常時(shí)再生產(chǎn)型板。</p><p><b>　　3.2.4彩板安裝</b></p><p>　　安裝前應(yīng)對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底（采用順風(fēng)安裝），使其明

108、確技術(shù)控制點(diǎn)及安全保護(hù)意識(shí)，彩板固定支架的安裝基準(zhǔn)線,設(shè)在屋脊的中線上，并防止基準(zhǔn)線為參照線,在每根檁條的橫向標(biāo)出每個(gè)支架的定架線。在縱向也應(yīng)標(biāo)出控制基準(zhǔn)線，此基準(zhǔn)線設(shè)在每根屋架梁的中線上，以保證壓型板安線平行均勻。安裝前板應(yīng)擦干，操作時(shí)施工人員應(yīng)穿膠底鞋，不得在未固定牢靠的屋面板上行走，搬運(yùn)薄板時(shí)應(yīng)戴手套，板邊要有防護(hù)措施。接件的安裝不得損壞，若有損壞應(yīng)立即更換。</p><p>　　墻板的安裝應(yīng)以每根柱的中線

109、為控制基準(zhǔn)線，確保垂直安裝板自攻釘應(yīng)滿擰緊，不準(zhǔn)漏打和松動(dòng)。伸縮縫位置處理、女兒墻與天溝位置處理、山墻頂部處理詳見施工圖。</p><p><b>　　3.3. 質(zhì)量要求</b></p><p><b>　　3.3.1材料</b></p><p>　　屋面及墻面均采用彩色鋼板，屋面板、墻板采用用釘板式彩板</p>

110、;<p><b>　　3.3.2質(zhì)量要求</b></p><p>　　3.3.2.1屋面、墻面彩板制作及安裝均滿足《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GB 50221—95）。</p><p>　　3.3.2.2 彩色鋼板安裝工種的允許偏差</p><p>　　第六章 工期保證措施</p><p>　　1.

111、 推行項(xiàng)目法施工，強(qiáng)化項(xiàng)目管理。項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一計(jì)劃、組織、調(diào)度和協(xié)調(diào)管理。配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)且有開拓精神的管理班子，采用經(jīng)濟(jì)杠桿和行政調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法，確保施工進(jìn)度。在項(xiàng)目部經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下，督促、檢查各部門的人員,認(rèn)真按規(guī)定施工，提高操作熟練程度;做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄，及時(shí)處理工程中出現(xiàn)的問題;認(rèn)真體會(huì)圖紙意圖，弄清圖紙尺寸等情況，及時(shí)準(zhǔn)確加工圖，按圖紙準(zhǔn)確施工，避免整改工作;質(zhì)檢部嚴(yán)格檢驗(yàn)原材料及加工成品、半成品避免不合

112、格品帶來的返工等損失;教育施工人員克服各種不利因素、困難，為公司爭(zhēng)光，圓滿成此項(xiàng)任務(wù)。</p><p>　　2. 優(yōu)化生產(chǎn)要素的配置，采用先進(jìn)的施工機(jī)具和工藝。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮職工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p><p>　　3. 全面推行計(jì)劃管理，按六級(jí)制定施工計(jì)劃，構(gòu)成一個(gè)自上而下，從總體到局部的完整計(jì)劃體系，運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃跟蹤技術(shù)實(shí)施動(dòng)態(tài)管理:</p>

113、<p>　　第一級(jí)、制定主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)；</p><p>　　第二級(jí)、根據(jù)形象進(jìn)度控制點(diǎn)編制施工網(wǎng)絡(luò)總進(jìn)度控制計(jì)劃；</p><p>　　第三級(jí)、分部分項(xiàng)計(jì)劃；</p><p><b>　　第四級(jí)、進(jìn)度計(jì)劃；</b></p><p>　　第五級(jí)、周進(jìn)度計(jì)劃，包括本周的詳細(xì)計(jì)劃和下周粗略計(jì)劃；</p

114、><p>　　第六級(jí)、日計(jì)劃，按各分項(xiàng)工程在各樓層的施工部位和工程量制定；</p><p>　　施工時(shí)，以二級(jí)網(wǎng)絡(luò)為主，抓三、四、五、六級(jí)落實(shí)。不論何種因素影響了上一級(jí)的計(jì)劃進(jìn)度，一定要在下一級(jí)的計(jì)劃中采取措施補(bǔ)回進(jìn)度。</p><p>　　4. 按施工總進(jìn)度計(jì)劃安排各專業(yè)隊(duì)伍的計(jì)劃，加強(qiáng)基層協(xié)調(diào)和調(diào)度，保障各專業(yè)施工隊(duì)的交叉作業(yè)和流水施工的順利進(jìn)行。</p>

115、;<p>　　4.1根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前進(jìn)行成品、半成品的加工訂貨，避免因進(jìn)貨不及時(shí)而影響進(jìn)度。</p><p>　　4.2關(guān)鍵項(xiàng)目施工時(shí)節(jié)假日不休息，保證施工順暢進(jìn)行，加快施工進(jìn)度。</p><p>　　5. ?？顚Ｓ?，以保證工程材料的供給。</p><p>　　第七章 質(zhì)量保證措施</p><p>　　我單位確定的本工程

116、質(zhì)量目標(biāo)是確保優(yōu)良。為了使這一目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)，本單位首先挑選了有多年項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目經(jīng)理部，建立質(zhì)量保證體系，確保每一項(xiàng)任務(wù)都得到有力而準(zhǔn)確的實(shí)施，嚴(yán)格執(zhí)行ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)；在施工質(zhì)量因素的控制中，本單位主要從控制參與施工的人、材料、機(jī)械、施工方法、質(zhì)量環(huán)境五個(gè)方面進(jìn)行展開，在每道工序的施工過程中，項(xiàng)目部組建由專職質(zhì)量員為首的QC小組，對(duì)每道工序進(jìn)行過程監(jiān)控，保證每道工序都成為過程精品；制定了強(qiáng)制性質(zhì)量保證措施

117、；針對(duì)不同的細(xì)部采取創(chuàng)優(yōu)加強(qiáng)措施；最后我單位擬將在此工地采用一些國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的材料、施工工藝，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。以上內(nèi)容具體措施如下：</p><p>　　1. 質(zhì)量保證體系的建立</p><p>　　1.1 建立以項(xiàng)目經(jīng)理為領(lǐng)導(dǎo)，總工程師中間控制，質(zhì)檢員基層檢</p><p>　　查的三級(jí)質(zhì)量管理體系，形成一個(gè)橫向從制作、安裝到各分</p><

118、p>　　項(xiàng)，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。</p><p>　　1.2 建立健全可靠的技術(shù)、質(zhì)量保證、監(jiān)督體系，按建設(shè)部的有</p><p>　　關(guān)要求配備工程管理人員，認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)管理制度、法規(guī)和責(zé)任制（見質(zhì)量保證組織體系圖）。</p><p>　　2. 施工質(zhì)量因素的控制</p><p>　　2.1 參與施工人員的教育

119、</p><p>　　人是直接參與施工的組織者、指揮者、管理者和操作者，這些參與者的積極性、能動(dòng)作用、管理水平、操作水平的高低，對(duì)能否實(shí)現(xiàn)工程的質(zhì)量目標(biāo)，起著關(guān)鍵性的作用。因此采取如下措施對(duì)參與者進(jìn)行控制：</p><p>　　2.1.1項(xiàng)目經(jīng)理、施工員、試驗(yàn)員、各崗位責(zé)任人、特殊工種</p><p>　　技術(shù)工人（電焊工、電工、吊車司機(jī)、吊車指揮等）必須持證上崗。

120、</p><p>　　2.1.2組織項(xiàng)目管理人員認(rèn)真學(xué)習(xí)合同、規(guī)范、ISO9000系列</p><p>　　標(biāo)準(zhǔn)，熟知合同承諾，提高專業(yè)知識(shí)水平，尤其是與本</p><p>　　工程有關(guān)的內(nèi)容，學(xué)習(xí)后進(jìn)行考試，不合格者不得參與</p><p>　　本工程施工，加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)、職業(yè)道德、勞動(dòng)紀(jì)律的教</p><p>　　育