ca6140車床撥叉[831002]加工工藝和鉆φ60孔夾具設(shè)計(jì)【全套cad圖紙說明書】

1、<p><b>　　目 錄</b></p><p>　　序言···························

2、;···································2</p&g

3、t;<p>　　CA6140車床的型號831002撥叉工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p>　　撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定·······················

4、3;·········2</p><p>　　1.撥叉的用途······················&

5、#183;····························3</p><p>　　2.撥叉的技術(shù)要求··&#

6、183;····································

7、········3</p><p>　　3.審查撥叉的工藝性·······················

8、······················4</p><p>　　4.確定撥叉的生產(chǎn)類型·········

9、;··································4</p>&l

10、t;p>　　二. 確定毛坯,繪制毛坯簡圖·································

11、;········4</p><p>　　1.選擇毛坯·······················

12、83;······························4</p><p>　　2.確定毛坯的尺寸公差和機(jī)

13、械加工余量······························5</p><p>　　三.擬定撥叉工藝路線&

14、#183;····································

15、;··········5</p><p>　　1. 基面的選擇·····················&

16、#183;·····························5</p><p>　　2.表面加工方法的確定表面加工方法

17、的確定··························6</p><p>　　3.加工階段的劃分····

18、3;····································&#

19、183;······6</p><p>　　4.工序的集中與分散························&#

20、183;······················6</p><p>　　5.確定撥叉的生產(chǎn)類型········&

21、#183;···································6<

22、/p><p>　　6.工藝路線的確定································

23、················7</p><p>　　四．機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定·············

24、83;·················8</p><p>　　五. 撥叉φ60孔切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算···········

25、3;···················9</p><p>　　1.切削用量計(jì)算············

26、····································

27、3;···10</p><p>　　2.時(shí)間定額的計(jì)算···························

28、3;·····················10</p><p>　　六．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)··········

29、;····································

30、83;······12</p><p>　　1.設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題························&#

31、183;·······················12</p><p>　　2.定位方案設(shè)計(jì)·······

32、83;····································&

33、#183;·······13</p><p>　　3. 工件誤差分析計(jì)算·······················

34、;························13</p><p>　　4. 導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)·······

35、;····································

36、83;·······14</p><p>　　5.夾緊裝置設(shè)計(jì)·······················

37、3;····························14</p><p>　　6夾緊力與切削力的計(jì)算··&#

38、183;····································

39、······16</p><p>　　7.夾具體的設(shè)計(jì)·························&

40、#183;···························16</p><p>　　參考文獻(xiàn)····

41、····································

42、3;······················18</p><p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)

43、完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對所學(xué)的各種課程的一次深入而綜合的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練.因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。</p><p>　　就我個(gè)人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計(jì),能夠綜合地系統(tǒng)化地掌握所學(xué)過的知識并加以應(yīng)用,對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，同時(shí)從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，以便于以后更好地投入工

44、作，為未來做好打算。 </p><p>　　一.撥叉的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定</p><p><b>　　1.撥叉的用途</b></p><p>　　該撥叉應(yīng)用在CA6140型車床變速箱傳動軸上的換檔機(jī)構(gòu)中.該撥叉頭以Φ25mm孔套在變速叉軸上,并用螺釘經(jīng)螺紋孔M22mm與變速叉軸聯(lián)結(jié),撥叉腳則夾在兩齒輪之間.當(dāng)需要變速時(shí),操縱變速手柄,變速

45、操縱機(jī)構(gòu)就通過撥叉壁部的操縱槽帶動撥叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移,撥叉腳撥動三聯(lián)滑移變速齒輪在花鍵軸上滑動以改變檔位,從而改變車床主軸的旋轉(zhuǎn)速度.</p><p>　　該撥叉是在停車時(shí)用于換檔的,承受的彎曲應(yīng)力和沖擊載荷較小,因此零件應(yīng)具有的強(qiáng)度和韌性均不高.該零件的主要工作表面為撥叉腳兩端面、叉軸也(H7)、鎖銷螺紋孔M22×1.5mm、撥叉長槽,在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)予以保證.</p>

46、<p><b>　　2.撥叉的技術(shù)要求</b></p><p>　　按表1-1形式將撥叉的全部技術(shù)要求列于表1中,</p><p>　　表1 撥叉零件技術(shù)要求 </p><p>　　該撥叉形狀特殊,結(jié)構(gòu)簡單,屬于典型的叉桿類零件.為了實(shí)現(xiàn)換檔變速的功能,其叉軸孔與變速叉軸有較高的配合要求,因此加工精度要求較高.為保證撥叉換檔時(shí)叉腳受力

47、均勻,要求叉腳兩端面對叉軸孔mm的垂直度要求為0.1mm.為保證撥叉在叉軸上有準(zhǔn)確的位置,改換檔位準(zhǔn)確,撥叉用螺釘定位.</p><p>　　綜上所述,該撥叉件的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂得較合理.</p><p>　　3.審查撥叉的工藝性</p><p>　　分析零件圖可知,撥叉腳兩端面要求切削加工,并在軸向方向上高于相鄰表面,這樣既減少了加工面積,又提高換檔時(shí)叉腳端面的接

48、觸剛度.Φ25mm孔和M22mm螺紋孔的端面均為平面,可以防止加工過程中鉆頭鉆偏,以保證孔的加工精度.長槽兩側(cè)面精度要求較高,而上表面及下表面精度要求不高,加工比較容易.該零件主要工作表面雖然加工精度相對較高,但也可以在正常的生產(chǎn)條件下,采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來;除主要工作表面外,其余的加工精度均較低.綜上所述知,該零件不需要高精度機(jī)床加工,通過銑削鉆床的粗加工就可以達(dá)到加工要求.由此可見,該零件的工藝性較好.</p&g

49、t;<p>　　4.確定撥叉的生產(chǎn)類型</p><p>　　依據(jù)設(shè)計(jì)要求可知,該零件的生產(chǎn)類型為大量生產(chǎn).撥叉的重量為1.45kg,查表1-3可知,該撥叉屬于輕型零件.</p><p>　　確定毛坯,繪制毛坯簡圖</p><p><b>　　1.選擇毛坯</b></p><p>　　由于該撥叉在工作過程中承

50、受的沖擊載荷較小,受力小,故選擇材料為HT200.因?yàn)樵摀懿娴纳a(chǎn)類型為大量生產(chǎn),為提高生產(chǎn)效率和鑄造件的表面質(zhì)量與機(jī)械性能,采用砂型鑄造金屬模機(jī)器造型.</p><p>　　確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量</p><p>　　由表2-1～表2-5知,要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量,應(yīng)先確定以下各項(xiàng)因素:</p><p><b>　　(1).公差等級

51、</b></p><p>　　由撥叉的鑄造方法和材料,并查表2-1得毛坯公差等級為CT10級.</p><p><b>　　.公差帶位置</b></p><p>　　公差帶應(yīng)相對于基本尺寸對稱分布,即一半在基本尺寸之上,一半在基本尺寸之下.</p><p>　　.要求的機(jī)械加工余量</p>&l

52、t;p>　　根據(jù)工件的鑄造方法和鑄件的材料,查表2-5得其精度等級為F級.</p><p>　　根據(jù)上述條件,可查表2-3,表2-4確定鑄件的尺寸公差和機(jī)械加工余量.</p><p>　　表2 撥叉鑄件毛坯尺寸公差及機(jī)構(gòu)加工余量</p><p><b>　　擬定撥叉工藝路線</b></p><p><b&g

53、t;　　1.定位基面的選擇</b></p><p>　　定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分,通常先確定精準(zhǔn),然后再確定粗基準(zhǔn).</p><p><b>　　（1）精基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　根據(jù)撥叉零件的技術(shù)要求同裝配要求，選擇撥叉右端面同軸孔φ25作為精基準(zhǔn)。零件上很多表面都可以采用它們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循“基準(zhǔn)統(tǒng)一”

54、原則，，軸孔φ25的軸線是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作為精基準(zhǔn)加工撥叉的左右端面，螺紋孔M22×1.5同槽，實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)跟工藝基準(zhǔn)的重合，，保證了被加工表面的垂直度要求，另外，由于撥叉的剛性較差，受力容易產(chǎn)生變型，夾緊力應(yīng)該垂直于主要定位面，選用撥叉φ25孔端面做精基準(zhǔn)，夾緊可作用在端面上，夾緊可靠，不容易引起零件變型。</p><p><b>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p&

55、gt;<p>　　對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊，毛刺或其他表面殘缺。對有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取φ25孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V形塊支承這兩個(gè)φ42孔作主要定位面，限制5個(gè)自由度，再以一個(gè)銷釘限制最后1個(gè)自由度，達(dá)到完全定位,然后進(jìn)行銑削。</p>&l

56、t;p><b>　　表面加工方法的確定</b></p><p>　　根據(jù)撥叉零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度,確定加工件各表面的加工方法,如表所示.</p><p>　　表3 撥叉零件各表面加工方案</p><p><b>　　加工階段的劃分</b></p><p>　　該撥叉加工質(zhì)量

57、比較高,可將加工階段劃分成粗加工、半精加工和精加工階段.</p><p>　　在粗加工階段,首先將精基準(zhǔn)Φ25mm孔準(zhǔn)備好,使后續(xù)工序可以采用精基準(zhǔn)定位加工,保證其它表面加工的精度要求;然后粗銑長槽上表面、長槽底面、長槽內(nèi)側(cè)面、撥叉腳內(nèi)表面,切撥叉腳底面及加工螺紋孔;在精加工階段,進(jìn)行長槽內(nèi)側(cè)面的精銑.</p><p><b>　　工序的集中與分散</b></p

58、><p>　　該零件選用工序分散原則安排撥叉的加工工序.采用分散原則安排生產(chǎn),可以使所用機(jī)床和工藝準(zhǔn)備簡單,并易于調(diào)整.</p><p><b>　　工序順序的安排</b></p><p><b>　　（1）機(jī)械加工工序</b></p><p>　　.遵循"先基準(zhǔn),后其它"原則,首先

59、加工精基準(zhǔn)―撥叉頭叉軸孔mm.</p><p>　　.遵循"先粗后精"原則,先安排粗加工工序,后安排精加工工序.</p><p>　　.遵循"先主后次"原則,先加工主要表面―叉軸孔mm和長槽及撥叉腳兩端面,后加工次要表面―螺紋孔端面及螺紋孔、撥叉孔內(nèi)表面及底面.</p><p>　　.遵循"先面后孔"原則,

60、先加工螺紋孔上表面再加工螺紋孔.</p><p><b>　　（2）輔助工序</b></p><p>　　精加工完成后,安排去毛刺、清洗等終檢工序.</p><p>　　綜上所述,該該撥叉工序的安排順序?yàn)?基準(zhǔn)加工―主要表面的粗加工及長槽內(nèi)側(cè)面的精加工―主要表面半精加工和次要表面加工.</p><p><b>

61、　　確定工藝路線</b></p><p>　　在綜合上述工序順序安排原則的基準(zhǔn)上,列出撥叉的工藝路線如表4所示.</p><p>　　表4 撥叉工藝路線及設(shè)備、工裝的選用</p><p>　　四．機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定</p><p>　　工序一 撥叉叉軸孔加工余量和公差的確定</p><p>

62、;　　由表2―28可查得,擴(kuò)孔余量Z擴(kuò)孔=2mm,粗鉸余量Z粗鉸=0.14mm,精鉸余量Z精鉸=0.06mm,查表1―20可依次確定各工序的加工精度等級為擴(kuò)孔:IT12;精鉸:IT10;精鉸IT7.根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表2―40可確定工步的公差值為擴(kuò)孔:0.2mm粗鉸:0.084mm,精鉸0.021mm.</p><p>　　綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為擴(kuò)孔:mm,粗鉸mm,精鉸mm.&

63、lt;/p><p>　　工序二 φ60孔上下端面加工余量和公差的確定</p><p>　　該工序的加工過程是雙邊加工，參考表2—4，取該端面的加工余量為2mm，銑削加工余量為：粗銑1.3mm，精銑0.7mm。</p><p>　　查表1-20知，粗銑工序的經(jīng)濟(jì)加工精度可達(dá)IT11，其公差值為0.11mm。</p><p>　　工序三 撥叉腳φ60

64、孔加工余量和公差的確定</p><p>　　因?yàn)棣?0孔的精度等級為H12，且粗糙度要求為3.2，查表1-7得，粗鏜，半精鏜就能滿足要求，所以確定其加工方案為粗鏜—半精鏜。由表2―29可查得,粗鏜余量Z粗鏜=1.5mm,半精鏜余量Z半精鏜=0.5mm,查表1―20可依次確定各工序的加工精度等級為粗鏜:IT11;半精鏜:IT10.根據(jù)上述結(jié)果,再查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表2―40可確定工步的公差值粗鏜:0.220mm半精鏜:

65、0.140mm. 高速鋼鏜刀，臥式車床T68</p><p>　　綜上所述,該工序各工步的工序尺寸及公差分別為粗鏜mm,精鉸mm</p><p>　　工序八 粗銑、精銑16H11槽側(cè)面和底面的加工余量、工序尺寸和公差的確定。</p><p>　　由表2-36可知，精銑余量Z=1mm;公差值為+0.3。精加工15它們的相互關(guān)系如下圖：</p><p

66、>　　五.撥叉叉軸孔切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算</p><p>　　工序四 以φ25孔為精基準(zhǔn)，粗鏜，半精鏜φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT12。</p><p><b>　　1．切削用量的計(jì)算</b></p><p><b>　　(1)粗鏜孔工步</b></p><p>　　1）背吃刀量 取ɑp

67、=0.75mm(背吃刀量為加工余量的一半) </p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 由表5-29可取工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.3-1.0 mm/r。這里選擇f=0.8mm/r</p><p>　　3）切削速度的計(jì)算 工 件的材料為HT200，刀具為高速鋼鏜刀，由表5-29，切削速度可取為v=20-35 m/min，由公由公式(5―1)得,可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速,由此可選擇臥式鏜床T68?？扇?/p>

68、轉(zhuǎn)速n=960r/min, 由此轉(zhuǎn)速代入公式(5―1),可求得該工序的實(shí)際鏜削速度=179.4m/min</p><p><b>　?。?)半精鏜工步</b></p><p>　　1）背吃刀量 取ɑp=0.25mm</p><p>　　2）進(jìn)給量的確定 由表5-29可取工序的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.2-0.8mm/r.這里選擇0.6 mm/r<

69、/p><p>　　3）切削速度的計(jì)算 由表5-29，切削速度可取為v=25-40m/min，由公由公式(5―1)得,可求得該工序鉆頭的轉(zhuǎn)速,由此可選擇臥式鏜床T68?？扇∞D(zhuǎn)速n=960r/min, 由此轉(zhuǎn)速代入公式(5―1),可求得該工序的實(shí)際鏜削速度.</p><p><b>　　2.時(shí)間定額的計(jì)算</b></p><p>　　(1)基本時(shí)間t

70、m的計(jì)算</p><p><b>　　1）鏜撥叉φ60孔</b></p><p>　　根據(jù)表5-39中的鏜孔基本時(shí)間計(jì)算公式可求出該工序的基本要求，式中L=12mm,= ,一般當(dāng)=90度時(shí)，=2~3，這里取=2，=3~5, 這里取=4，=單件小批生產(chǎn)時(shí)的試切附加長度。i 為進(jìn)給次數(shù)，在本題中為一次。=f X n=960r/min X 0.8mm/r=,</p&g

71、t;<p>　　將上述的結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間是=0.025min=1.5s</p><p>　　2)半精鏜鏜撥叉φ60孔</p><p>　　根據(jù)題意，半精鏜與粗鏜的分別是進(jìn)給量f不同，f=0.6mm/r，因此=f X n=960r/min X 0.6mm/r=576, 將上述的結(jié)果代入公式，則該工序的基本時(shí)間是=0.033min=2s.</p>&

72、lt;p>　　所以總基本時(shí)間=+=3.5s</p><p>　　(2)輔助時(shí)間tf 的計(jì)算</p><p>　　輔助時(shí)間tf 與基本時(shí)間的關(guān)系為tf =（0.15-0.2），這里取tf =0.2，則各工序的輔助時(shí)間分別為：</p><p>　　粗鏜的輔助時(shí)間：tf =0.2=1.5X0.2=0.3s</p><p>　　半精鏜的輔助時(shí)間

73、：tf =0.2=2X0.2=0.4s</p><p>　　所以總輔助時(shí)間tf=tf1+tf2=0.3+0.4=0.7s</p><p><b>　　(3)其他時(shí)間計(jì)算</b></p><p>　　除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作地時(shí)間、休息與生理需要和準(zhǔn)備與結(jié)束時(shí)間，，但是撥叉為大批量生產(chǎn)，準(zhǔn)備和結(jié)束的時(shí)間甚微，可以忽略不算

74、，，布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%-7%，這里取5%，休息與生理需要時(shí)間tx 是作業(yè)時(shí)間的2%-4%，這里取3%，則可知道：</p><p>　　粗鏜的輔助時(shí)間: 5%×(tj+tf)= 5%×(3.5+0.7)=0.21s</p><p>　　半精鏜的輔助時(shí)間: 3%×(tj+tf)= 3%×(3.5+0.7)=0.126s</p>

75、<p>　　綜合上述知,單件時(shí)間定額： ]</p><p>　　tdj=tj+tf+tb+tx+tz= 3.5+0.7+0.21+0.126=4.536s</p><p><b>　　前言13</b></p><p><b>　　1.產(chǎn)前準(zhǔn)備14</b></p><p&

76、gt;　　1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)14</p><p>　　1.2生產(chǎn)條件15</p><p>　　1.3零件工藝分析15</p><p>　　2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16</p><p>　　2.1定位機(jī)構(gòu)17</p><p>　　2.2夾緊機(jī)構(gòu)18</p><p>　　2.3機(jī)床夾具的總體形式

77、20</p><p>　　2.4繪制夾具零件圖21</p><p>　　2.5繪制夾具裝配圖22</p><p>　　3.定位誤差設(shè)計(jì)25</p><p>　　3.1誤差分析25</p><p>　　3.2定位誤差的計(jì)算26</p><p><b>　　結(jié)論28</b

78、></p><p><b>　　致謝29</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)30</b></p><p><b>　　前言</b></p><p>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動化（或機(jī)械工程及自動化）專業(yè)的一門重要的專業(yè)基礎(chǔ)課。</p&g

79、t;<p>　　機(jī)械設(shè)計(jì)是機(jī)械工程的重要組成部分，是決定機(jī)械性能的最主要因素。由于各產(chǎn)業(yè)對機(jī)械的性能要求不同而有許多專業(yè)性的機(jī)械設(shè)計(jì)。</p><p>　　在機(jī)械制造廠的生產(chǎn)過程中,用來安裝工件使之固定在正確位置上,完成其切削加工 、檢驗(yàn)、裝配、焊接等工作,所使用的工藝裝備統(tǒng)稱為夾具。如機(jī)床夾具、檢驗(yàn)夾具、焊接夾具、裝配夾具等。</p><p>　　機(jī)床夾具的作用可歸納為以下

80、四個(gè)方面：</p><p>　　1.保證加工精度 機(jī)床夾具可準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對位置，可以保證加工精度。</p><p>　　2.提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具可快速地將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。</p><p>　　3.減少勞動強(qiáng)度 采用機(jī)械、氣動、液動等夾緊機(jī)構(gòu)，可以減輕工人的勞動強(qiáng)度。</p><p>　　4.擴(kuò)大

81、機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大，例如在臥式車床刀架處安裝鏜孔夾具，可對箱體孔進(jìn)行鏜孔加工。</p><p>　　機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是機(jī)械設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要的實(shí)踐性教學(xué)環(huán)節(jié)，也是機(jī)械類專業(yè)學(xué)生較為全面的機(jī)械設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其目的在于：</p><p>　　1.培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)以及其他先修課程的理論知識和生產(chǎn)實(shí)際知識去分析和解決工程實(shí)際問題的能力，通過課設(shè)訓(xùn)

82、練可以鞏固、加深有關(guān)機(jī)械課設(shè)方面的理論知識。</p><p>　　2.學(xué)習(xí)和掌握一般機(jī)械設(shè)計(jì)的基本方法和步驟。培養(yǎng)獨(dú)立設(shè)計(jì)能力，為以后的專業(yè)課程及畢業(yè)設(shè)計(jì)打好基礎(chǔ)，做好準(zhǔn)備。</p><p>　　3.使學(xué)生具有運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范手冊、圖冊和查詢有關(guān)設(shè)計(jì)資料的能力。</p><p>　　我國的裝備制造業(yè)盡管已有一定的基礎(chǔ)，規(guī)模也不小，實(shí)力較其它發(fā)展中國家雄厚。但畢竟技術(shù)基

83、礎(chǔ)薄弱，滯后于制造業(yè)發(fā)展的需要。我們要以高度的使命感和責(zé)任感，采取更加有效的措施，克服發(fā)展中存在的問題，把我國從一個(gè)制造業(yè)大國建設(shè)成為一個(gè)制造強(qiáng)國，成為世界級制造業(yè)基礎(chǔ)地之一。</p><p><b>　　1.產(chǎn)前準(zhǔn)備</b></p><p><b>　　1.1年生產(chǎn)綱領(lǐng)</b></p><p>　　工件的年生產(chǎn)量是確定機(jī)

84、床夾具總體方案的重要依據(jù)之一。如工件的年生產(chǎn)量很大，可采用多工件加工、機(jī)動夾緊或自動化程度較高的設(shè)計(jì)方案，采用此方案時(shí)，機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，制造成本較高；如工件的年生產(chǎn)量不大，可采用單件加工，手動夾緊的設(shè)計(jì)方案，以減小機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及夾具的制作成本。如5萬件以上夾具復(fù)雜用全自動化的設(shè)備，5000件小批量生產(chǎn)用手動設(shè)備。</p><p><b>　　1.2生產(chǎn)條件</b></p

85、><p>　　直徑從1毫米以下至120毫米的所有規(guī)格鉆頭都可以使用鉆床加工。</p><p>　　臺式鉆床的加工范圍通常在15毫米以下。立式鉆床的最大加工范圍通常在15~75毫米之間。搖臂鉆的最大加工范圍在25~120毫米之間。各種鉆床主軸的錐孔型號和功率不同。最小的高速臺鉆的功率只有200W，最大的搖臂鉆的功率可以達(dá)到25KW。</p><p>　　臺鉗常用在立式鉆床

86、和臺式鉆床上，只能夾持小型零件，大中型零件通常在搖臂鉆上加工，直接夾緊在工作臺上。 Z5025型號立式鉆床，最大鉆孔直徑25mm，主軸端至底面距離1000mm，主軸級數(shù)9級，主軸轉(zhuǎn)速范圍500-2000轉(zhuǎn)每分鐘，主軸行程200mm，外形尺寸1050×687×1980。</p><p><b>　　1.3零件工藝分析</b></p><p>　　本次

87、課設(shè)是要為此圖1-3-1中的端蓋設(shè)計(jì)鉆φ20和φ50孔的夾具，最終實(shí)現(xiàn)將工件定位，更加精確和方便的完成鉆孔工作，并保證能夾緊工件，夾緊力要適中，不要使工件變形，又能保證工件所要求的加工精度。</p><p><b>　　圖1-3-1</b></p><p>　　零件圖標(biāo)出了工件的尺寸、形狀和位置、表面粗糙度等總體要求，它決定了工件在機(jī)床夾具中的放置方法，是設(shè)計(jì)機(jī)床夾具

88、總體結(jié)構(gòu)的依據(jù),本工件放置方法應(yīng)如圖1-3-1所示。工序圖給出了零件本工序的工序基準(zhǔn)、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案。工件的工序基準(zhǔn)、已加工表面決定了機(jī)床夾具的方位方案，如選用平面定位、孔定位以及外圓面定位等；定位方案的選擇依據(jù)六點(diǎn)定位原理和采用的機(jī)床加工方法，定位方案不一定要定六個(gè)自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是選擇機(jī)床、刀具的依據(jù)。確定夾緊機(jī)構(gòu)要依據(jù)零件的外型尺寸，選擇合適的定位點(diǎn)，確保夾緊力安全、可

89、靠同時(shí)夾緊機(jī)構(gòu)不能與刀具的運(yùn)動軌跡相沖突。</p><p><b>　　2.夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　2.1定位機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　圖2-1-1外圓在支撐釘</p><p>　　在夾具設(shè)計(jì)中，定位方案不合理，工件的加工精度就無法保證。工作定位方案的確定是夾具設(shè)計(jì)

90、中首先要解決的問題。</p><p>　　根據(jù)工序圖給出的定位元件方案，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)正確選擇定位元件或定位的組合。在機(jī)床夾具的使用過程中，工件的批量越大，定位元件的磨損越快，選用標(biāo)準(zhǔn)定位元件增加了夾具零件的互換性，方便機(jī)床夾具的維修和維護(hù)。</p><p>　　設(shè)計(jì)夾具是原則上應(yīng)選該工藝基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)。無論是工藝基準(zhǔn)還是定為基準(zhǔn)，均應(yīng)符合六點(diǎn)定位原理。</p><p>

91、;　　由于該零件的加工是鉆2-φ20和φ50孔并以φ30、φ60孔內(nèi)表面作為定位面，屬孔定位類型，因此本次設(shè)計(jì)采用的定位機(jī)構(gòu)為圓柱銷與大平面相結(jié)合。圓柱銷定位的形式很多，短圓柱銷定位限制Y，Z方向的移動，限制兩個(gè)自由度；長圓柱銷定位限制工件的Y，Z方向的轉(zhuǎn)動和移動，限制四個(gè)自由度；兩個(gè)短圓柱銷與長圓柱銷相同。大平面限制X，Y方向的轉(zhuǎn)動及Z方向的移動。裝夾工件時(shí)，通過工件孔和心軸接觸表面的彈性變形夾緊工件。本次設(shè)計(jì)的定位選用的是短銷與平面

92、相結(jié)合，分別限制工件的X、Y方向的移動及轉(zhuǎn)動自由度以及Z方向的旋轉(zhuǎn)自由度。心軸定位的特點(diǎn)為結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊可靠，自鎖性好，夾緊動作慢、效率低。</p><p><b>　　2.2夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　圖2-2-1工件放置方式</p><p>　　1.夾緊的目的：使工件在加工過程中保持已獲得的定位不被破壞，同時(shí)保證加工精度

93、。</p><p>　　2 .夾緊力的方向的確定：</p><p>　　1）夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的準(zhǔn)確定位，而不能破壞定位，一般要求主夾緊力應(yīng)垂直于第一定位基準(zhǔn)面。</p><p>　　2）夾緊力的方向應(yīng)與工件剛度高的方向一致，以利于減少工件的變形。</p><p>　　3）夾緊力的方向盡可能與切削力、重力方向一致，有利于減小夾緊力。&l

94、t;/p><p>　　3 .夾緊力的作用點(diǎn)的選擇：</p><p>　　1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)與支承點(diǎn)“點(diǎn)對點(diǎn)”對應(yīng)，或在支承點(diǎn)確定的區(qū)域內(nèi)，以避免破壞定位或造成較大的夾緊變形。</p><p>　　2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)選擇在工件剛度高的部位。</p><p>　　3）夾緊力的作用點(diǎn)和支承點(diǎn)盡可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗振性。&l

95、t;/p><p>　　4）夾緊力的反作用力不應(yīng)使夾具產(chǎn)生影響加工精度的變形。</p><p>　　4. 選擇夾緊機(jī)構(gòu)：</p><p>　　設(shè)計(jì)夾緊機(jī)構(gòu)一般應(yīng)遵循以下主要原則：</p><p>　　1)夾緊必須保證定位準(zhǔn)確可靠，而不能破壞定位。</p><p>　　2)工件和夾具的變形必須在允許的范圍內(nèi)。</p>

96、;<p>　　3)夾緊機(jī)構(gòu)必須可靠。夾緊機(jī)構(gòu)各元件要有足夠的強(qiáng)度和剛度，手動夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　4)必須保證自鎖，機(jī)動夾緊應(yīng)有聯(lián)鎖保護(hù)裝置，夾緊行程必須足夠。</p><p>　　5)夾緊機(jī)構(gòu)操作必須安全、省力、方便、迅速、符合工人操作習(xí)慣。</p><p>　　6)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、自動化程度必須與生產(chǎn)綱領(lǐng)和工廠的條件相適應(yīng)。</p

97、><p>　　圖2-2-2夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　選用螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)來對被加工工件進(jìn)行夾緊。</p><p>　　螺栓螺母夾緊機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)：①結(jié)構(gòu)簡單，制造方便加緊可靠施力范圍大；②自鎖性能好操；③擴(kuò)力比80以上，行程S不受限制；④加緊工作慢，效力低。</p><p>　　2.3機(jī)床夾具的總體形式</p><p>　

98、　機(jī)床夾具的總體形式一般應(yīng)根據(jù)工件的形狀、大小、加工內(nèi)容及選用機(jī)床等因素來確定。</p><p><b>　　夾具的組成歸納為：</b></p><p>　　1）定位元件及定位裝置 用于確定工件正確位置的元件或裝置。</p><p>　　2）夾緊元件及夾緊裝置 用于固定元件已獲得的正確位置的元件或裝置。</p><p>

99、　　3）導(dǎo)向及對刀元件 用于確定工件與刀具相互位置的元件。</p><p>　　4） 動力裝置在成批生產(chǎn)中，為了減輕工人勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)率，常采用氣動、液動等動力裝置。</p><p>　　5） 夾具體用于將各種元件裝置連接在一體，并通過它將整個(gè)夾具安裝在機(jī)床上。</p><p>　　6）其他元件及裝置 根據(jù)加工需要來設(shè)置的元件或裝置。</p>&l

100、t;p>　　2.3.1確定夾具體：</p><p>　　夾具體上一般不設(shè)定位和定向裝置，特別是臺鉆、立鉆和搖臂鉆上使用時(shí)，但夾具體底板上一般都設(shè)有翻邊或留一些平臺面，以便夾具在機(jī)床工作臺上固定。夾具體一般是設(shè)計(jì)成平板式（有些夾具體鑄造成特殊形狀），保證具有足夠的剛性。它用來固定定位元件、加緊機(jī)構(gòu)和聯(lián)接體，并于機(jī)床可靠聯(lián)接。</p><p>　　2.3.2確定聯(lián)接體：</p>

101、;<p>　　聯(lián)接體是將導(dǎo)向裝置與夾具體聯(lián)接的工件，設(shè)計(jì)時(shí)主要考慮聯(lián)接體的剛性，合理布置聯(lián)接體的位置，給定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)留出空間。此夾具體的聯(lián)接裝置通過內(nèi)六角螺栓和圓柱銷來定位，考慮到剛性問題，在相對應(yīng)的位置上在用一個(gè)聯(lián)接體支承鉆套板，同樣用內(nèi)六角螺栓定位。</p><p>　　2.3.3夾具體的總體設(shè)計(jì)圖:</p><p><b>　　圖2-3-1總體圖<

102、/b></p><p>　　2.4繪制夾具零件圖</p><p>　　對裝配圖中需加工的零件圖均應(yīng)繪制零件圖，零件圖應(yīng)按制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。視圖盡可能與裝配圖上的位置一致。</p><p>　　1.零件圖盡可能按1:1繪制。</p><p>　　2.零件圖上的尺寸公差、形位公差、技術(shù)要求應(yīng)根據(jù)裝配圖上的配合種類、位置精度、技術(shù)要求而定。<

103、;/p><p>　　3.零件的其他尺寸，如尺寸、形狀、位置、表面粗糙度等應(yīng)標(biāo)注完整。</p><p><b>　　4.零件圖</b></p><p>　　2.5繪制夾具裝配圖</p><p><b>　　2-5-1裝配圖</b></p><p>　　1.裝配圖按1:1的比例繪制，

104、用局部剖視圖完整清楚地表示出夾具的主要結(jié)構(gòu)及夾具的工作原理。</p><p>　　2.視工件為透明體，用雙點(diǎn)劃線畫出主要部分（如輪廓、定位面、夾緊面和加工表面）。畫出定位元件、夾緊機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向裝置的位置。</p><p>　　3.按夾緊狀態(tài)畫出夾緊元件和夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　4.畫出夾具體及其它聯(lián)接用的元件（聯(lián)接體、螺釘?shù)龋?，將夾具各組成元件聯(lián)成一體。<

105、;/p><p>　　此機(jī)床夾具要用到的零件如下：</p><p>　　（1） 螺紋加緊機(jī)構(gòu)壓板 </p><p>　?。?） 六角螺母-C級 </p><p>　?。?） 鉆模板145鋼</p><p>　　（4） 鉆套用襯套A型 </p><p>　　

106、（5） 可換鉆套 </p><p>　　（6） 鉆套螺釘 </p><p><b>　?。?） 雙頭螺柱</b></p><p><b>　　（8） 定心軸1</b></p><p>　?。?） 六角螺母-C級</p><

107、;p>　?。?0）定位大平面</p><p>　?。?1）六角螺母-C級 </p><p>　?。?2）開口墊圈 8</p><p><b>　　（13）銷軸</b></p><p><b>　?。?4）后支柱</b></p><p>　?。?5）內(nèi)六角圓

108、柱頭螺釘 </p><p><b>　?。?6）后支柱 </b></p><p>　?。?7）內(nèi)六角圓柱頭螺釘 </p><p><b>　　（18）圓柱銷</b></p><p><b>　?。?9）開口銷</b></p><p><b

109、>　?。?0）夾具體</b></p><p>　?。?1）圓柱螺旋壓縮彈簧</p><p>　　5.標(biāo)注必要的尺寸、配合、公差等</p><p>　　(1)夾具的外形輪廓尺寸，所設(shè)計(jì)夾具的最大長、寬、高尺寸。</p><p>　　(2)夾具與機(jī)床的聯(lián)系尺寸，即夾具在機(jī)床上的定位尺寸。如車床夾具的莫氏硬度、銑床夾具的對定裝

110、置等。</p><p>　　(3)夾具與刀具的聯(lián)系尺寸，如用對刀塊塞尺的尺寸、對刀塊表面到定位表面的尺寸及公差。</p><p>　　(4)夾具中所有有配合關(guān)系的元件間應(yīng)標(biāo)注尺寸和配合種類。</p><p>　　(5)各定位元件之間，定位元件與導(dǎo)向元件之間，各導(dǎo)向元件之間應(yīng)標(biāo)注裝配后的位置尺寸和形位公差。</p><p>　　6.夾具裝備圖上

111、應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　(1)定位元件的定位面間相互位置精度。</p><p>　　(2)定位元件的定位表面與夾具安裝基面、定向基面間的相互位置精度。 (3)定位表面與導(dǎo)向元件工作面間的相互位置精度。 (4)各導(dǎo)向元件的工作面間的相互位置精度。</p><p>　　(5)夾具上有檢測基準(zhǔn)面的話，還應(yīng)標(biāo)注定位表面，導(dǎo)向工作面與該基準(zhǔn)面間的位置精度。&

112、lt;/p><p>　　對于不同的機(jī)床夾具，對于夾具的具體結(jié)構(gòu)和使用要求，應(yīng)進(jìn)行具體分析，訂出具體的技術(shù)要求。設(shè)計(jì)中可以參考機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊以及同類的夾具圖樣資料。</p><p>　　7.對零件編號，填寫標(biāo)題欄和零件明細(xì)表：</p><p>　　每一個(gè)零件都必須有自己的編號，此編號是唯一的。在工廠的生產(chǎn)活動中，生產(chǎn)部件按零件編號生產(chǎn)、查找工作。</p>

113、<p>　　完整填寫標(biāo)題欄，如裝配圖號、名稱、單位、設(shè)計(jì)者、比例等。</p><p>　　完整填寫明細(xì)表，一般來說，加工工件填寫在明細(xì)表的下方，標(biāo)準(zhǔn)件、裝配件填寫在明細(xì)表的上方。注意，不能遺漏加工工件和標(biāo)準(zhǔn)件、配套件。</p><p>　　8.機(jī)床夾具應(yīng)滿足的基本要求包括下面幾方面：</p><p>　　1)保證加工精度 這是必須做到的最基本要求。其關(guān)鍵是

114、正確的定位、夾緊和導(dǎo)向方案，夾具制造的技術(shù)要求，定位誤差的分析和驗(yàn)算。</p><p>　　2)夾具的總體方案應(yīng)與年生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng) 在大批量生產(chǎn)時(shí)，盡量采用快速、高效的定位、夾緊機(jī)構(gòu)和動力裝置，提高自動化程度，符合生產(chǎn)節(jié)拍要求。在中、小批量生產(chǎn)時(shí)，夾具應(yīng)有一定的可調(diào)性，以適應(yīng)多品種工件的加工。</p><p>　　3)安全、方便、減輕勞動強(qiáng)度 機(jī)床夾具要有工作安全性考慮，必要時(shí)加保護(hù)裝置。

115、要符合工人的操作位置和習(xí)慣，要有合適的工件裝卸位置和空間，使工人操作方便。大批量生產(chǎn)和工件笨重時(shí)，更需要減輕工人勞動強(qiáng)度。</p><p>　　4)排屑順暢 機(jī)床夾具中積集切屑會影響到工件的定位精度，切屑的熱量使工件和夾具產(chǎn)生熱變形，影響加工精度。清理切屑將增加輔助時(shí)間，降低生產(chǎn)率。因此夾具設(shè)計(jì)中要給予排屑問題充分的重視。</p><p>　　5)機(jī)床夾具應(yīng)有良好的強(qiáng)度、剛度和結(jié)構(gòu)工藝性

116、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)時(shí)，要方便制造、檢測、調(diào)整和裝配，有利于提高夾具的制造精度。</p><p><b>　　3.定位誤差設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1誤差分析</b></p><p><b>　　3.1.1定位誤差</b></p><p>　　工件的加工誤差，是指工

117、件加工后在尺寸，形狀和位置三個(gè)方面偏離理想工件的大小，它是由三部分因素產(chǎn)生的：</p><p>　　1）工件在夾具中的定位、夾緊誤差。</p><p>　　2）夾具帶著工件安裝在機(jī)床上，夾具相對機(jī)床主軸（或刀具）或運(yùn)動導(dǎo)軌的位置誤差，也稱對定誤差。</p><p>　　3）加工過程中誤差，如機(jī)床幾何精度，工藝系統(tǒng)的受力、受熱變形、切削振動等原因引起的誤差。</

118、p><p>　　其中定位誤差是指工序基準(zhǔn)在加工方向上的最大位置變動量所引起愛的加工誤差。</p><p>　　3.1.2產(chǎn)生定位誤差的原因</p><p>　　1.基準(zhǔn)不重合來帶的定位誤差：</p><p>　　夾具定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合，兩基準(zhǔn)之間的位置誤差會反映到被加工表面的位置上去，所產(chǎn)生定位誤差稱之為基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換誤差。</p>

119、<p>　　2.間隙引起的定位誤差</p><p>　　在使用心軸、銷、定位套定位時(shí)，定位面與定位元件間的間隙可使工件定心不準(zhǔn)產(chǎn)生定位誤差。</p><p>　　3.與夾具有關(guān)的因素產(chǎn)生的定位誤差</p><p>　　1）定位基準(zhǔn)面與定位元件表面的形狀誤差。</p><p>　　2）導(dǎo)向元件、對刀元件與定位元件間的位置誤差，以及其

120、形狀誤差導(dǎo)致產(chǎn)生的導(dǎo)向誤差和對刀誤差。</p><p>　　3）夾具在機(jī)床上的安裝誤差，即對定誤差導(dǎo)致工件相對刀具主軸或運(yùn)動方向產(chǎn)生的位置誤差。</p><p>　　4）夾緊力使工件與定位元件間的位置誤差，以及定位元件、對刀元件、導(dǎo)向元件、定向元件等元件的磨損。 </p><p>　　3.2定位誤差的計(jì)算</p><p>　　1.定位誤差，此

121、項(xiàng)主要是定位孔∮30H7與定位銷∮30r6的間隙產(chǎn)生，最大間隙為-0.028mm。</p><p>　　2.鉆模板襯套中心與定位銷中心距誤差，裝配圖標(biāo)注尺寸為15.3±0.015mm，誤差為0.03mm。</p><p>　　3.鉆套與襯套的配合間隙，有∮18H7／h6可知最大間隙為0.024mm。</p><p>　　4.鉆套內(nèi)孔與外圓得同軸度誤差，對于

122、標(biāo)準(zhǔn)鉆套，精度較高，此項(xiàng)可以忽 略。</p><p>　　5.鉆頭與鉆套間隙的間隙會引偏刀具，產(chǎn)生中心距誤差e，由下式求出：</p><p>　　刀具與鉆套的配合為∮30H7/r6，可知△max=0.028mm；將H=36mm, h=20, B=30mm代入，可求得e=0.05mm。</p><p>　　由于上述各項(xiàng)都是按最大誤差計(jì)算，實(shí)際上各項(xiàng)

123、也不可能同時(shí)出現(xiàn)最大值，各誤差方向也很可能不一致，因此，其最和誤差可按概率法求和：</p><p>　　該項(xiàng)誤差大于中心距允差0.1mm的2/3，可用。</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　在這次歷時(shí)兩個(gè)禮拜的課程設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理

124、論到實(shí)踐的能力還急需提高。讓我認(rèn)識到了仔細(xì)認(rèn)真的重要性。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)讓我們更能注意到細(xì)枝末節(jié)。這次課設(shè)使我對機(jī)床夾具設(shè)計(jì)有了更深刻的理解，特別使其中的技術(shù)要求。同時(shí)感覺到了細(xì)節(jié)的重要性。有時(shí)候我們我們錯(cuò)的并不是理論，而是我們很容易忽略的線型和該刪掉的線我們沒有刪掉。作為一個(gè)設(shè)計(jì)者不僅應(yīng)掌握良好的專業(yè)知識，有一個(gè)認(rèn)真仔細(xì)的心態(tài)，還有有一個(gè)冷靜的心態(tài)，遇到問題不能慌亂，不知所措</p>

125、;<p>　　首先根據(jù)工件的加工要求，我選擇了鉆床，因此加工方向式垂直與水平面的。然后工件主要定位部分為直徑為φ30mm、φ60mm的中心孔和一側(cè)端面，用長銷小平面定五個(gè)自由度。雖然沒有滿足六個(gè)自由度的要求，但是不影響機(jī)床夾具的工作。因?yàn)楸患庸ぜ枰@2個(gè)孔不限制Z向的旋轉(zhuǎn)會增進(jìn)效率。最后是將定位銷和支承板固定在夾具體上，利用銷定位、螺柱、螺母和內(nèi)六角螺釘進(jìn)行定位、夾緊。這樣將工件穩(wěn)固的夾緊在機(jī)床上，能更方便，準(zhǔn)確的進(jìn)行鉆

126、孔加工。通過以上這些步驟，此機(jī)床夾具可以正常工作，此項(xiàng)設(shè)計(jì)方案可實(shí)施。通過精度驗(yàn)算可知，此項(xiàng)機(jī)床夾具可施行。工件的定位、夾緊符合要求。</p><p>　　在設(shè)計(jì)的過程中，雖然感覺到了我的不足之處，但是我也學(xué)到了不少東西。在一定程度上，使我對以前學(xué)習(xí)過的東西有了加深理解和熟練操作。課程設(shè)計(jì)是機(jī)械專業(yè)學(xué)習(xí)的一個(gè)重要的、總結(jié)性的理論和實(shí)踐相結(jié)合的教學(xué)環(huán)節(jié)，是綜合運(yùn)用所學(xué)知識和技能的具體實(shí)踐過程。通過本次夾具設(shè)計(jì)，我對

127、所學(xué)的專業(yè)知識有了更深刻的理解和認(rèn)識。課程設(shè)計(jì)內(nèi)容源于生產(chǎn)實(shí)踐，使得課程設(shè)計(jì)和實(shí)踐得到了充分的結(jié)合，有利于培養(yǎng)解決工程實(shí)際問題的能力。上學(xué)期在沈飛進(jìn)工廠實(shí)習(xí)或參觀的時(shí)候?qū)A具也有所了解，而這次課程設(shè)計(jì)的經(jīng)歷，使我對夾具有了更深刻的認(rèn)識</p><p>　　我們在這次的學(xué)習(xí)實(shí)踐中看到了自己的不足，同時(shí)發(fā)現(xiàn)到自己的一個(gè)不足，意味著我們成長了一點(diǎn)，如果我們每天成長一點(diǎn)點(diǎn)，那么我們會穩(wěn)扎穩(wěn)打的走向成功。</p>

128、;<p><b>　　致謝</b></p><p>　　為期兩周的課程設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)眼就過去了。通過這兩個(gè)星期的課程設(shè)計(jì)，使我綜合的運(yùn)用了幾年所學(xué)的專業(yè)知識。在課程設(shè)計(jì)中，發(fā)現(xiàn)自己在理論與實(shí)踐中有很多的不足，自己知識中存在著很多漏洞，看到了自己的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)還是比較缺乏，理論到實(shí)踐的能力還急需提高。</p><p>　　首先，感謝學(xué)校給我們提供這次難得的實(shí)習(xí)機(jī)會，這

129、讓我真切的體會到理論與實(shí)際相結(jié)合的意義，為我今后的機(jī)械制造技術(shù)設(shè)計(jì)思路奠定了基礎(chǔ)。從次課程設(shè)計(jì)中能讓我們學(xué)習(xí)到一些課本中不能引起我們注意的細(xì)節(jié)東西，感謝學(xué)校為我們提供的寶貴學(xué)習(xí)機(jī)會！</p><p>　　我非常感謝我的指導(dǎo)教師張海華老師和張福老師。兩周來，我時(shí)刻體會著兩位老師嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，不論天氣有多么的炎熱，都會在我們身邊細(xì)心指導(dǎo)。在課外時(shí)間，我們不明白一些設(shè)計(jì)的問題和有關(guān)

130、畫圖方面的問題時(shí)，每次去老師那里，老師都會在百忙之中給我們足夠的時(shí)間去問問題，有時(shí)還會和我坐下來一起討論設(shè)計(jì)的方案。當(dāng)我的提出的方案不是經(jīng)濟(jì)實(shí)用的時(shí)候老師會細(xì)心講解給予更好的意見。整個(gè)過程，兩位老師都傾注了大量的心血。正是在老師科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹笇?dǎo)下，我的課程設(shè)計(jì)才能順利進(jìn)行，這篇論文也才得以順利完成。兩位老師不僅在學(xué)習(xí)上對我嚴(yán)格要求，在我們的思想行為上都給予了教育與指導(dǎo)。</p><p>　　這次課程設(shè)計(jì)雖然我完成

131、的不是很成熟，但是通過老師的幫助和自己的努力完成課程設(shè)計(jì)還是讓我有一種自豪感，這是我自己真的去思考，設(shè)計(jì)，查詢資料得來的成果。在這次課程設(shè)計(jì)結(jié)束的時(shí)候，我感到有一種輕松感，不是因?yàn)檎n程設(shè)計(jì)不用再做了，而是因?yàn)槲覐倪@次課程設(shè)計(jì)中獲得了知識，有所學(xué)、有所用。更加知道我們將來能做什么，會做什么，該做什么。讓我們對行業(yè)有了了解，讓我們對自己的未來有了規(guī)劃。</p><p>　　感謝兩位張老師的細(xì)心指導(dǎo)！</p>

132、;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 作者：吳宗澤，羅圣國，書名《機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊》，出版者：高等教育出版社，出版年：1999，引用部分起止頁：37～46。</p><p>　　[2] 作者：李慶余，書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)》，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社，出版年：2008年，版次：2版 </p>&l

133、t;p>　　[3] 作者：張海華，書名《機(jī)械制造裝備設(shè)計(jì)指導(dǎo)書》 ，出版者：機(jī)械工程系，引用部分起止頁：44～46頁。</p><p>　　[4] 作者：薛源順，書名《機(jī)床夾具圖冊》 ，出版者：機(jī)械工業(yè)出版社， 出版年2003年，版次：1版</p><p><b>　　六．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在機(jī)床上加工工件時(shí),為

134、了使工件在該工序所加工的表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求,在開動機(jī)床進(jìn)行加工之前,必須使工件占有一正確的位置,并保證在加工過程中能夠保持定位位置不變.為此,必須對工件進(jìn)行定位和夾緊. </p><p>　　1.夾具設(shè)計(jì)應(yīng)考慮的問題</p><p>　　本夾具是用來鏜φ60孔，加工本道工序時(shí)，應(yīng)注意該工藝孔應(yīng)與φ25孔由一定的同軸度要求，為保證形位公差，需要在加工時(shí)用應(yīng)用φ25孔為精基準(zhǔn)；

135、該零件的尺寸精度也有一定的要求，應(yīng)保證該夾具與零件之間由良好的接觸關(guān)系。在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，主要應(yīng)考慮如何定位才能加工出合格的零件，如何才能減低勞動強(qiáng)度和提高勞動生產(chǎn)率。</p><p><b>　　2.定位方案設(shè)計(jì)</b></p><p>　　按照加工要求,工件上應(yīng)該被限制的自由度均要被限制.根據(jù)所加工的撥叉零件的尺寸及工作要求,加工撥叉叉軸孔時(shí),工件以Φ25H7及Φ60

136、H12孔端面和側(cè)板為定位基準(zhǔn)，在長圓柱銷，浮動支承塊和擋銷尚實(shí)現(xiàn)完全定位，采用DQG型汽缸通過對稱布置的兩套鉸鏈機(jī)構(gòu)和壓板加緊工作，綜上所述知,工件的的六個(gè)自由度被完全限制,工件已實(shí)現(xiàn)完全定位.</p><p>　　3.工件誤差分析計(jì)算</p><p>　　定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差Δjb和定位副制造不準(zhǔn)確誤差Δdb兩部分組成,定位誤差的大小是兩項(xiàng)誤差在工序尺寸方向上的代數(shù)和,即Δdw=Δj

137、b+Δdb.</p><p>　　基準(zhǔn)不重合誤差Δjb:由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,查標(biāo)準(zhǔn)公差值表得工件擋銷的標(biāo)準(zhǔn)公差為0.62mm,即極限偏差為±0.3.由于夾緊力的作用,工件總是靠近擋銷,所以Δjb=0.5×0.31=0.15mm.</p><p>　　查機(jī)械制造技術(shù)基準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表85-10得定位副制造不準(zhǔn)確誤差Δdb=0.015mm.</p>

138、;<p>　　所以,Δdw=Δjb+Δdb=0.15+0.015=0.165mm.</p><p><b>　　4.導(dǎo)向元件設(shè)計(jì)</b></p><p>　　鉆床夾具的導(dǎo)向元件為可換鉆套,它的作用是確定刀具相對夾具定位元件的位置,并在加工中對鏜刀等加工刀具進(jìn)行引導(dǎo),防止刀具在加工中發(fā)生偏斜.</p><p>　　(1)鉆套高度:鉆

139、套高度與所鉆孔的孔距精度、工件材料、孔加工深度、刀具剛度、工件表面形狀等因素有關(guān).鉆套高度H越大,刀具的導(dǎo)向性越好,但刀具與鉆套的摩擦越大,一般取H=(1～2.5)d,所以H=1×59.5～2.5×60mm=59.5～150mm.查《機(jī)械制造技術(shù)基準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表9-10可取快換鉆套的高度H=45mm.</p><p>　　(2)排屑間隙h值應(yīng)適當(dāng)選取,上值太小時(shí),切屑難以自由排出,使加

140、工表面被損壞;h值太大時(shí),會降低鉆套的導(dǎo)向作用,影響加工精度.加工鑄鐵時(shí),h=(0.3～0.7)d=0.3×59.5～0.7×60mm=17.85～42mm.查《機(jī)械制造技術(shù)基準(zhǔn)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表9-10可取排屑間隙h=16mm.</p><p>　　(3)確定鉆套位置尺寸和公差</p><p>　　鉆套位置尺寸以工件相應(yīng)尺寸的平均尺寸為基本尺寸,其公差取為工件相應(yīng)尺

141、寸公差的1/5～1/2,偏差對稱標(biāo)注.由夾具可知：工序尺寸（鉆套中心線與外壁的距離）L=70，而尺寸公差?。?.07×（1/5～1/2）mm，取+0.035mm，則鉆套的位置尺寸為L=（70+0.035）mm</p><p><b>　　5.夾緊裝置設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在加工過程中,工件會受到切削力、離心力等外力的作用,為了保證在這些外力作用下

142、,工件仍能在夾具中保持定位的正確位置而不致發(fā)生位移或產(chǎn)生振動,在夾具結(jié)1.構(gòu)中都必須設(shè)置一定的夾裝置,把工件壓緊在定位元件上.</p><p>　　(1)夾緊裝置的組成</p><p>　　DQG型汽缸（動力裝置），夾緊元件，鉸鏈杠桿機(jī)構(gòu)（中間傳動機(jī)構(gòu)）</p><p>　　(2)對夾緊裝置的基本要求:</p><p>　　1)夾緊時(shí)不破壞工

143、件在夾具中占有的正確位置;</p><p>　　2）夾緊力要適當(dāng),既要保證工件在加工過程中定位的穩(wěn)定性,又要防止因夾緊力大損傷工件表面及產(chǎn)生夾緊變形;</p><p>　　3)夾緊機(jī)構(gòu)操作安全、省力、夾緊迅速;</p><p>　　4)夾緊機(jī)構(gòu)的復(fù)雜程度、工作效率與生產(chǎn)類型相適應(yīng).結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡單,便于制造與維護(hù);</p><p>　　5)具有

144、良好的自鎖性能.</p><p>　　(3)夾緊力的作用點(diǎn)的設(shè)計(jì)原則:</p><p>　　1)應(yīng)落在支承元件上或幾個(gè)支承元件所形成的支承平面內(nèi);</p><p>　　2)應(yīng)落在工件剛性較好的部位上;</p><p>　　3)應(yīng)盡可能靠近加工面.</p><p>　　(4)夾緊力的方向:</p><

145、p>　　1)作用方向應(yīng)垂直于工件的主要定位基準(zhǔn),以保證加工精度;</p><p>　　2)作用方向應(yīng)有利于減少所需的夾緊力的大小.</p><p>　　綜合上述,選擇夾緊力的作用點(diǎn)在Φ60H12孔的上下端面。</p><p>　　6. 夾緊力與切削力的計(jì)算</p><p>　　由于撥Φ60孔在同一夾具上完成粗鏜-半精鏜加工,加工過程中不

146、拆工件，且粗鏜所需的力大于半精鏜的力,所以確定夾緊力只需確定粗鏜時(shí)所需的夾緊力.</p><p>　　因?yàn)榭紤]到零件的夾緊需要軸向和徑向定位，所以選用鉸鏈杠桿夾緊機(jī)構(gòu)，查表10-1，夾緊力由于工件擴(kuò)孔時(shí)所需的周向切削力遠(yuǎn)大于軸向力,故確定夾緊力時(shí)只需要計(jì)算粗鏜刀作用在工件上的轉(zhuǎn)距,軸向力可憑經(jīng)驗(yàn)予以保證.</p><p>　?。?）切削力的計(jì)算，由《金屬加工機(jī)械手冊》查出，切削力P=204

147、ts0.75kp ,其中t=0.75,s=0.8,kp=k1×k2×k3×k4×k5而且對于鏜刀k1=1.24,k2=1.0,k3=1.15,k4=1.0,k5=1.0,代入得kp=1.43.再把結(jié)果代入切削力公式P=204ts0.75kp =204×0.75×0.850.75×1.43=185N</p><p>　　（2）夾緊力的計(jì)算 &l