操縱手柄（135調(diào)速器）的加工工藝及鉆m6螺紋孔夾具設(shè)計(jì)【含cad圖紙優(yōu)秀畢業(yè)課程設(shè)計(jì)論文】

1、<p><b>　　序 言</b></p><p>　　機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程之后進(jìn)行的。這是我們對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是我們?cè)谧哌M(jìn)社會(huì)工作崗位前的一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)課程學(xué)習(xí)中占有重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自

2、己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)，需要我們熟練掌握基礎(chǔ)課程知識(shí)以及充分了解專業(yè)學(xué)科知識(shí)，如運(yùn)用軟件繪制零件圖、毛坯圖，零件加工工藝路線的定制等。同時(shí)通過(guò)設(shè)計(jì)讓我們學(xué)會(huì)查詢各種專業(yè)相關(guān)資料，有助于擴(kuò)展我們的知識(shí)面?？偟膩?lái)說(shuō)，就是要讓所學(xué)理論知識(shí)在實(shí)際設(shè)計(jì)過(guò)程中得到最充分地利用，并不斷提高自己解決問(wèn)題的能力。</p><p>　　本設(shè)計(jì)的內(nèi)容是制訂操縱手柄加工工藝

3、規(guī)程。通過(guò)分析操縱手柄從毛坯到成品的機(jī)械加工工藝過(guò)程，總結(jié)其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、主要加工表面，并制定相應(yīng)的機(jī)械加工工藝規(guī)程。針對(duì)操縱手柄零件的主要技術(shù)要求，選擇適當(dāng)?shù)膴A具進(jìn)行裝夾以及設(shè)計(jì)鉆孔用的鉆床夾具。</p><p>　　本著力求與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合的指導(dǎo)思想，本次課程設(shè)計(jì)達(dá)到了綜合運(yùn)用基本理論知識(shí)，解決實(shí)際生產(chǎn)問(wèn)題的目的。由于個(gè)人能力所限、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)少、資料缺乏，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教。</p>

4、<p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　序 言I</b></p><p><b>　　1 零件分析1</b></p><p>　　1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)1</p><p>　　1.2 零件的作用1</p>

5、<p>　　1.3 零件的工藝分析1</p><p>　　2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)2</p><p>　　2.1 確定毛坯的成形方法2</p><p>　　2.2 確定鑄造工藝方案2</p><p>　　2.2.1鑄造方法的選擇2</p><p>　　2.2.2造型的選擇2</p>&l

6、t;p>　　2.2.3 分型面的選擇2</p><p>　　2.3 確定鑄造工藝參數(shù)2</p><p>　　2.3.1加工余量的確定2</p><p>　　2.3.2拔模斜度的確定3</p><p>　　2.3.3收縮率的確定3</p><p>　　2.3.4不鑄孔的確定3</p>&l

7、t;p>　　2.3.5鑄造圓角的確定3</p><p>　　3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3</p><p>　　3.1 基面的選擇3</p><p>　　3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇3</p><p>　　3.1.3 制訂工藝路線3</p><

8、;p>　　3.1.4 工藝方案的分析：5</p><p>　　3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸5</p><p>　　3.2.1 車Φ24mm外圓端面5</p><p>　　3.2.2 車Φ24mm外圓6</p><p>　　3.2.3 車Φ18外圓6</p><p>　　3.2.4 銑D端面至尺寸1

9、8mm6</p><p>　　3.2.5 銑鍵槽所在平面7</p><p>　　3.2.6 銑16X8mm槽7</p><p>　　3.2.7 銑M6端面7</p><p>　　3.2.8 Φ12 mm的孔8</p><p>　　3.2.9 Φ10的孔8</p><p>　　3.

10、2.10 Φ9 mm的孔9</p><p>　　3.2.11 Φ16mm的孔9</p><p>　　3.2.12 攻M6螺紋及倒角0.5X459</p><p>　　3.3 確定切削用量及基本工時(shí)9</p><p>　　3.3.1 車Φ24mm外圓端面9</p><p>　　3.3.2 車Φ24mm外圓

11、10</p><p>　　3.3.3 車Φ18mm外圓：12</p><p>　　3.3.4 銑D端面至尺寸18 mm13</p><p>　　3.3.5 銑鍵槽所在平面14</p><p>　　3.3.6 銑16X8mm槽16</p><p>　　3.3.7 銑M6端面17</p><p

12、>　　3.3.8 Φ12 mm的孔19</p><p>　　3.3.9 鉸孔Φ12：20</p><p>　　3.3.10 Φ10的孔21</p><p>　　3.3.11 鉸孔Φ10：23</p><p>　　3.3.12 Φ9 mm的孔24</p><p>　　3.3.13 絞孔Φ9mm：

13、25</p><p>　　3.3.14 Φ16mm的孔26</p><p>　　3.3.15 絞Φ16mm的孔27</p><p>　　3.3.16 攻螺紋M628</p><p>　　4.1 夾具的設(shè)計(jì)30</p><p>　　4.1.1 定位分析30</p><p>　　4.1.

14、2 定位原理30</p><p>　　4.1.3 定位元件的分析30</p><p>　　4.1.4 夾緊元件的選擇31</p><p>　　4.1.5定位誤差的分析31</p><p>　　4.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算33</p><p>　　3.2 夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明34</p>

15、<p><b>　　總結(jié)35</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)36</b></p><p><b>　　1 零件分析</b></p><p>　　1.1 零件的生產(chǎn)類型及生產(chǎn)綱領(lǐng)</p><p>　　生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃

16、。在本次課程設(shè)計(jì)題目中，已知該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。由于操縱手柄輪廓尺寸小，屬于輕型零件。因此，該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)大于5000(件/年)。</p><p><b>　　1.2 零件的作用</b></p><p>　　本次課程設(shè)計(jì)題目給定的零件是操縱手柄（135調(diào)速器），是機(jī)床操縱桿上的一個(gè)零件，該零件的功用是傳遞扭矩。工人操縱手柄即可使操縱桿獲得不同的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，從

17、而使機(jī)床主軸正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)或停止轉(zhuǎn)動(dòng)。</p><p>　　1.3 零件的工藝分析</p><p>　　該零件主要加工面有平面、外圓面、孔和鍵槽，是一個(gè)形狀比較簡(jiǎn)單的零件，可通過(guò)車、銑以及鉆來(lái)獲得。加工個(gè)參數(shù)如下： </p><p>　　車Φ24及Φ18外圓面、車端面</p><p>　　銑D端面至尺寸18mm、銑M6端面</p&

18、gt;<p>　　銑16mm×8mm的槽及其所在端面</p><p>　　鉆Φ12、Φ10、Φ9、Φ16四個(gè)孔并倒角</p><p><b>　　攻螺紋M6及去毛刺</b></p><p>　　有以上的分析可知，可以先加工外圓表面，然后借助外圓面加工其他表面。這樣子對(duì)于后續(xù)的加工，其精度要求更加容易得到保證。</p

19、><p>　　2 鑄造工藝方案設(shè)計(jì)</p><p>　　2.1 確定毛坯的成形方法</p><p>　　操縱手柄是一種常用的傳動(dòng)件，材料為45鋼，要求具有一定的強(qiáng)度。由于零件輪廓尺寸不大，形狀也不復(fù)雜，在使用過(guò)程中主要承受的是扭矩。并且該零件為大批生產(chǎn)，采用鑄造生產(chǎn)比較合適，故可采用鑄造成形。此外應(yīng)盡可能選擇各種已標(biāo)準(zhǔn)化、系列化的通用刀具、通用量檢具及輔助工具加工及檢驗(yàn)

20、工件。</p><p>　　2.2 確定鑄造工藝方案</p><p>　　2.2.1鑄造方法的選擇</p><p>　　根據(jù)鑄件的尺寸較小，形狀比較簡(jiǎn)單，而且選用45鋼為材料，鑄件的表面精度要求不很高，并且為大批量生產(chǎn)，（參考《機(jī)械工程師手冊(cè)》第三篇第2節(jié)）選用砂型鑄造。</p><p>　　2.2.2造型的選擇</p><

21、;p>　　因鑄件制造批量為大批生產(chǎn)（參考《機(jī)械工程師手冊(cè)》第三篇第2節(jié)），故選用砂型機(jī)器造型。</p><p>　　2.2.3 分型面的選擇</p><p>　　選擇分型面時(shí)要盡可能消除由它帶來(lái)的不利影響，本零件選擇最大的截面作為分型面。這樣有利于鑄件的取出。</p><p>　　2.3 確定鑄造工藝參數(shù)</p><p>　　2.3.1

22、加工余量的確定</p><p>　　按機(jī)械砂型鑄造，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.2-5，查得鑄件尺寸公差等級(jí)為8～10，加工余量等級(jí)為H，按9公差等級(jí)制造，則單側(cè)加工余量為3.5mm，雙側(cè)加工余量為3mm，則可推出毛坯總尺寸。</p><p>　　2.3.2拔模斜度的確定</p><p>　　零件總體長(zhǎng)度小于200mm（包括加工余量值在內(nèi)），采用分模造型后鑄

23、件的厚度很小，靠松動(dòng)模樣完全可以起模，故可以不考慮拔模斜度。</p><p>　　2.3.3收縮率的確定</p><p>　　通常，45鋼的收縮率為1.3%～2% ，在本設(shè)計(jì)中鑄件取2% 的收縮率</p><p>　　2.3.4不鑄孔的確定</p><p>　　為簡(jiǎn)化鑄件外形，減少型芯數(shù)量，直徑小于Φ25mm的孔均不鑄出，而采用機(jī)械加工形成。

24、</p><p>　　2.3.5鑄造圓角的確定</p><p>　　為防止產(chǎn)生鑄造應(yīng)力集中，鑄件各表面相交處和尖角處，以R =2mm～4mm圓滑過(guò)渡。</p><p>　　3 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)</p><p><b>　　3.1 基面的選擇</b></p><p>　　基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中

25、的重要工作之一，基面選擇得正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至造成零件大批量報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。</p><p>　　3.1.1 粗基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　對(duì)于一般的軸類零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對(duì)于零件來(lái)說(shuō)Φ24 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。通常選取零件上不加工表面作為粗基準(zhǔn)，

26、現(xiàn)選取零件上Φ20mm的上下表面為粗基準(zhǔn)，車Φ24 mm、Φ18mm。利用Φ24mm外圓面定位，加工D表面及鉆孔。</p><p>　　3.1.2 精基準(zhǔn)的選擇 </p><p>　　主要考慮的是基準(zhǔn)的重合問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)與工序的基準(zhǔn)不重合時(shí)，因該進(jìn)行尺寸換算。</p><p>　　3.1.3 制訂工藝路線</p><p>　　生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)

27、，故采用萬(wàn)能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。同時(shí)還可降低生產(chǎn)成本。</p><p><b>　　工藝路線方案一：</b></p><p><b>　　工序1：鑄造；</b></p><p><b>　　工序2：熱處理；</b></p><p>　　工序3：車端面

28、、車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，3X45；</p><p>　　工序4：銑D端面至尺寸18 mm；</p><p>　　工序5：銑鍵及所在平面；</p><p>　　工序6：銑M6端面；</p><p>　　工序7：鉆孔Φ12，倒角0.5X45；</p><p>　　工序8：鉆孔Φ10，倒角1X45；&

29、lt;/p><p>　　工序9：鉆孔Φ9 mm，鉆孔Φ16 mm；</p><p>　　工序10：攻螺紋M6；</p><p>　　工序11：倒角0.5X45；</p><p><b>　　工序12：去毛刺；</b></p><p><b>　　工序13：終檢；</b></

30、p><p><b>　　工序14：入庫(kù)。</b></p><p><b>　　工藝路線方案二：</b></p><p><b>　　工序1：鑄造；</b></p><p><b>　　工序2：熱處理；</b></p><p>　　工序3

31、：車端面、車Φ24mm外圓，車Φ18mm，倒角3X45，3X45；</p><p>　　工序4：銑D端面至尺寸18 mm； </p><p>　　工序5：銑鍵及所在平面、銑M6端面；</p><p>　　工序6：鉆孔Φ12，倒角0.5X45、鉆孔Φ10，倒角1X45；</p><p>　　工序7：鉆孔Φ9 mm，鉆孔Φ16 mm；</p

32、><p>　　工序8：攻螺紋M6、倒角0.5X45；</p><p><b>　　工序9：去毛刺；</b></p><p><b>　　工序10：終檢；</b></p><p><b>　　工序11：入庫(kù)。</b></p><p>　　3.1.4 工藝方案的

33、分析：</p><p>　　上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一將每個(gè)工序細(xì)分，分別進(jìn)行加工。方案二將部分工序集中起來(lái)，這樣有利提高效率，定位精度也比較高，使用于大批量生產(chǎn)。經(jīng)比較，從生產(chǎn)條件出發(fā)及生產(chǎn)效率方面考慮，選擇工藝路線方案二。</p><p>　　3.2 確定機(jī)械加工余量及工序尺寸</p><p>　　根據(jù)以上原始資料及機(jī)械加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械

34、加工余量、工序尺寸如下：</p><p>　　3.2.1 車Φ24mm外圓端面</p><p>　　根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗車達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見(jiàn)表3-1。</p><p><b>　　表3-1工序尺寸表</b><

35、/p><p>　　3.2.2 車Φ24mm外圓</p><p>　　根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見(jiàn)表3-2。</p><p>　　表3-2 工序尺寸表</p><p>　　3.2.3 車Φ18外圓</p>

36、;<p>　　根根據(jù)外圓面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-10，得可用粗車達(dá)到要求精度，外圓面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為3mm；具體工序尺寸見(jiàn)表3-3。</p><p><b>　　表3-3工序尺寸表</b></p><p>　　3.2.4 銑D端面至尺寸18mm</p><p>　　根據(jù)端面

37、的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為3mm，具體工序尺寸見(jiàn)表3-4。</p><p><b>　　表3-4工序尺寸表</b></p><p>　　3.2.5 銑鍵槽所在平面</p><p>　　根據(jù)平面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得

38、可用粗銑達(dá)到要求精度，平面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，由于（3）工部加工后，可計(jì)算得，余量為3.25mm，具體工序尺寸見(jiàn)表3-5。</p><p><b>　　表3-5工序尺寸表</b></p><p>　　3.2.6 銑16X8mm槽</p><p>　　根據(jù)零件圖示，銑16X8鍵槽，根據(jù)零件表面要求，查《機(jī)械加工工藝師手

39、冊(cè)》表4-12，得粗銑即可達(dá)到要求精度。</p><p>　　3.2.7 銑M6端面</p><p>　　根據(jù)端面的精度要求，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》表4-12，得可用粗銑達(dá)到要求精度，端面參照《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，確定工序尺寸，余量為單側(cè)余量3.5mm，具體工序尺寸見(jiàn)表3-6。</p><p><b>　　表3-6工序尺寸表</b>&

40、lt;/p><p>　　3.2.8 Φ12 mm的孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心，Φ12 mm的孔的精度為H8（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見(jiàn)表3-7。</p><p>　　表3-7 工序尺寸表</p><p>　　3.2.9 Φ10的孔</p&g

41、t;<p>　　毛坯為實(shí)心，Φ10 mm的孔的精度也按H8，查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見(jiàn)表3-8。</p><p>　　表3-8 工序尺寸表</p><p>　　3.2.10 Φ9 mm的孔</p><p>　　毛坯為實(shí)心，,Φ9 mm的孔的精度為H13（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械

42、加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見(jiàn)表3-9。</p><p>　　表3-9 工序尺寸表</p><p>　　3.2.11 Φ16mm的孔</p><p>　　毛坯為Φ9 mm孔，Φ16 mm的孔的精度為H11（查機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)2008軟件版—標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值），查《機(jī)械加工余量手冊(cè)》表5-31，確定工序尺寸及余量，具體工序尺寸見(jiàn)表3-10。&

43、lt;/p><p>　　表3-10 工序尺寸表</p><p>　　3.2.12 攻M6螺紋及倒角0.5X45</p><p>　　3.3 確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　3.3.1 車Φ24mm外圓端面</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇C164

44、0車床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。他</p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b>　?、?切削深度</b></p><p>　　由于加工

45、余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。</p><p><b>　?、诖_定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。</p><p>　?、鄞_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)

46、明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　　④只有徑向進(jìn)給，每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　按機(jī)床選取：= 100r/min，則</p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?。?-1）</b></p><p&g

47、t;<b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　（3-2）</b></p><p>　

48、　3.3.2 車Φ24mm外圓</p><p>　　（1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇C1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。</p><p><b>

49、;　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　① 切削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。</p><p><b>　?、诖_定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。</p>

50、<p>　?、鄞_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　　④切削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則</p><p>&

51、lt;b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　?。?-3）</b></p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =

52、174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　　3.3.3 車Φ18mm外圓：</p><p>　　（1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇C

53、1640車床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表1.1，選刀桿尺寸，選刀片厚度為4.5mm，根據(jù)表1.2，選擇YT5硬質(zhì)合金刀片，根據(jù)表1.3，選車刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型前刀面，前角，后角，主偏角，副偏角，刃傾角，刀尖圓弧半徑。</p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b>　?、?切削深度</b></p><p>　　由于

54、加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。</p><p><b>　?、诖_定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)表1.3，可知，則可取進(jìn)給量。</p><p>　?、鄞_定車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，車刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，查《切削用量簡(jiǎn)

55、明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　?、芮邢魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p&g

56、t;<b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　?。?）倒角倒角3X45，3X45</p><p>　　車削完成后，接

57、著倒角即可。</p><p>　　3.3.4 銑D端面至尺寸18 mm</p><p>　?。?）選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。</p><p><b>　　（2）選擇銑削用量</b></p><p&g

58、t;<b>　　①銑削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3mm。 </p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及

59、刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　　④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z，<

60、/p><p><b>　?。?-5）</b></p><p><b>　　各修正系數(shù)：，，則</b></p><p><b>　?。?-6）</b></p><p><b>　　（3-7）</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 1

61、00r/min，則</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?。?-8）</b></p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><

62、p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　　⑥計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　3.3.5 銑鍵槽所在平面</p><p>　?。?） 選擇刀具和

63、機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，選擇=20mm的高速鋼立銑刀。</p><p>　?。?） 選擇銑削用量</p><p><b>　?、巽娤魃疃?lt;/b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.25mm。 </p>&

64、lt;p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼立銑刀，取= 0.12mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=20mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具

65、磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　　④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =20mm，z = 8，≤7.5mm，≤0.24mm/z，</p><p><b>　　各修正系數(shù)：，，則</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則</p&g

66、t;<p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p>

67、;<p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　3.3.6 銑16X8mm槽</p><p>　　（1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，選擇=8mm的高速鋼圓柱銑刀。</p><p>　　（2） 選擇銑削用量</p&

68、gt;<p><b>　　①銑削深度</b></p><p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 4mm。 </p><p><b>　?、诿魁X進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.12mm/z。</p><p>

69、　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.2mm，由銑刀直徑=8mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 60min。</p><p>　?、茔娤魉俣群兔糠昼娺M(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =20mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.2

70、4mm/z，</p><p><b>　　各修正系數(shù)：，，則</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p><

71、;b>　　⑤檢驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　?。?-10）</b></p><p>　　3.3

72、.7 銑M6端面</p><p>　?。?） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　機(jī)床選擇X51立式銑床即可，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1，選擇=80mm的高速鋼圓柱銑刀。</p><p><b>　?。?）選擇銑削用量</b></p><p><b>　　①銑削深度</b></p>

73、<p>　　由于加工余量不大，可以在一次走刀內(nèi)切完，故取 = 3.5mm。 </p><p><b>　　②每齒進(jìn)給量</b></p><p>　　查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)使用高速鋼圓柱銑刀，取= 0.15mm/z。</p><p>　?、鄞_定銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量

74、簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為1.5mm，由銑刀直徑=80mm，查《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.8，故刀具磨鈍壽命T = 180min。</p><p>　　④銑削速度和每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.16， =80mm，z = 6，≤7.5mm，≤0.24mm/z，</p><p><b>　　各修正系數(shù)：，，

75、則</b></p><p>　　按機(jī)床選?。? 100r/min，則</p><p><b>　　實(shí)際切削速度：</b></p><p><b>　　每分鐘進(jìn)給量：</b></p><p><b>　?、輽z驗(yàn)機(jī)床功率</b></p><p>

76、　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》，當(dāng)工件的硬度在HBS =174～207時(shí)，所選擇的切削用量是可以采用的。</p><p><b>　?、抻?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　3.3.8 Φ12 mm的孔</p><p>　　（1）選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－8，選擇Φ

77、11.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　　①進(jìn)給量f</b></p><p>　　由《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.10得擴(kuò)孔Φ11.8mm孔時(shí)的進(jìn)給量，并由《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16取，根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》

78、表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.80mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力=6080N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故=6080N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤， 故 f = 0.72mm/r可用。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)

79、f = 0.72mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～</p><p>　　217，擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時(shí)的切削速度，由《切削》表2.15得故：</p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故</p><p><b>　　=

80、(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，</p><p>　　③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 11.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.4mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。</p>&l

81、t;p>　　④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f =.072mm/r，=8960r/min，=2.52m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p><b>　　

82、（3-12）</b></p><p>　　3.3.9 鉸孔Φ12：</p><p>　　（1） 選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－17，選擇Φ12高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b&

83、gt;　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。由《工藝》表4.2－16，得。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</

84、p><p>　　=6 (m/min)</p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。?，所以，</p><p>　　③確定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 12mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：</p><

85、;p>　　f =1.22mm/r，= r/min，= 2.56m/min。</p><p><b>　?、苡?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　（3）倒角倒角0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。</p><p>　　3.3.10 Φ10的孔</p><p>　?。?）選擇刀具和機(jī)床</p>

86、<p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－6，選擇Φ9.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p>　　（2） 選擇切削用量</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.7，取f = 0.47 mm/r ～0.57mm/r，查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)

87、計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，故取f = 0.43mm/r。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.51mm/r，≤25mm時(shí)，軸向力= 4270N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 4270N。根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N，由于≤，故 f = 0.43mm/r可用。</p><p><

88、b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.15，根據(jù)f = 0.43mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～</p><p>　　217，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p>

89、<p>　　根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。?，降低轉(zhuǎn)速，使刀具磨鈍壽命上升，所以，</p><p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為1.2mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。</p><p>　?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p>

90、<p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，所選擇的切削用量是可以采用的，即：</p><p>　　f = 0.43mm/r，=195r/min，= 6m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　3.3.11 鉸孔Φ10：</p><p>　?。?）

91、選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－17，選擇Φ10高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p>　　（2） 選擇切削用量</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。根

92、據(jù)</p><p>　　表4.2－16，得。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p>　　=6 (m/min)</p><p>　　根據(jù)Z525立

93、式鉆床說(shuō)明書選?。?，則</p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 10mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.9mm，故刀具磨鈍壽命T =75min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f =1.22mm/r，= r/min，=6.13m/min。</p><p>

94、<b>　?、苡?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　?。?）倒角倒1X45，絞孔完成后，接著倒角即可。</p><p>　　3.3.12 Φ9 mm的孔</p><p>　?。?）選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－6，選擇Φ8.8mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式

95、鉆床。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2-16，查得。</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤1

96、2mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。</p><p><b>　　②切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，取

97、=16m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選?。海?，</p><p>　　③確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》

98、表2.12，當(dāng)= 8.8mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。</p><p>　?、軝z驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，所選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　f = 0.28mm/r，=578.7r/min，=15

99、.10m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　3.3.13 絞孔Φ9mm：</p><p>　?。?）選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11，選擇Φ9mm的高速鋼絞刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p>

100、;<b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－15查得。</p><p><b>　?、谇邢魉俣?lt;/b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取。根據(jù)《

101、切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選?。簄=195r/min，所以，</p><p>　?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 9.96

102、mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為0.6mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f =0.81mm/r，=212r/min，= 5.51m/min。</p><p><b>　?、苡?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　3.3.14 Φ16mm的孔</p><p>　?。?）

103、選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表3.1－6，選擇Φ15.75mm硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p>　?。?） 選擇切削用量</p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表4.2－16查得。</

104、p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.19 ，可以查出鉆孔時(shí)的軸向力，當(dāng)f ≤0.28mm/r，≤12mm時(shí)，軸向力= 1230N。軸向力的修正系數(shù)均為1.0，故= 1230N。根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度允許的最大軸向力= 8829N， 由于≤，故f =0.28mm/r可用。</p><p><b>　　②切削速度</b></p>

105、<p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2-15，根據(jù)f = 0.28mm/r和鑄鐵硬度為HBS = 200～217，取=16m/min。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，，，，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書，可以考慮選擇選取：，所以，</p>

106、<p>　?、鄞_定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)= 15.75mm時(shí)，鉆頭后刀面最大磨損量為0.8mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。</p><p>　　④檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.21，2.23，P= 1.0kw， 根據(jù)立式鉆床Z525說(shuō)明書，所

107、選擇的切削用量是可以采用的，即</p><p>　　f = 0.28mm/r，=323.4r/min，=26.97m/min。</p><p><b>　?、萦?jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　3.3.15 絞Φ16mm的孔</p><p>　?。?）選擇刀具和機(jī)床</p><p>　　查閱

108、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇=16mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選擇Z525立式鉆床。</p><p><b>　?。?）選擇切削用量</b></p><p><b>　?、龠M(jìn)給量f</b></p><p>　　查閱《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.11及表2.24，并根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書取。</p><p>

109、;<b>　　②切削速度</b></p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.24，取 。根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.31，切削速度的修正系數(shù)為：，，故：</p><p><b>　　=(m/min)</b></p><p>　　根據(jù)Z525立式鉆床說(shuō)明書選取：，所以，</p><p>　

110、?、鄞_定鉸刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具磨鈍壽命</p><p>　　根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表2.12，當(dāng)=16mm時(shí)，鉸刀后刀面最大磨損量為06mm，故刀具磨鈍壽命T = 35min。因此，所選擇的切削用量：</p><p>　　f = 0.8mm/r，= 119.4r/min，= 9.8m/min。</p><p><b>　?、苡?jì)算基本工時(shí)</b>&

111、lt;/p><p>　　（3）倒角倒0.5X45，絞孔完成后，接著倒角即可。</p><p>　　3.3.16 攻螺紋M6</p><p>　　查閱《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選普通螺紋絲錐M6，P=1mm，Z525立式鉆床機(jī)床，切削用量選為：，按機(jī)床使用說(shuō)明書選取：，則</p><p><b>　　計(jì)算切削基本工時(shí)：</b&g

112、t;</p><p><b>　　4 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　4.1 夾具的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在本次夾具設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)鉆M6螺紋孔的夾具，在工件夾緊方面要求手動(dòng)夾緊。這類夾具的特點(diǎn)是：針對(duì)性強(qiáng)，剛性好，容易操作，裝夾速度較快以及生產(chǎn)效率高和定位精度高，但是設(shè)計(jì)制造周期長(zhǎng)，產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)往

113、往不能繼續(xù)使用適應(yīng)性差，費(fèi)用較高。</p><p>　　4.1.1 定位分析</p><p>　　在工件的定位中有很多種不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件支撐釘定位，工件以小V型塊定位等。</p><p>　　根據(jù)零件的形狀，我們可以選擇以平面定位或以工件中心圓孔定位。在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中盡量以設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，以便減小加工誤差。所以在這道設(shè)計(jì)中采用外圓表面以及

114、底平面和一側(cè)端面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　4.1.2 定位原理</p><p>　　在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證工件某道工序的加工要求，必須使工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具處于正確的相對(duì)位置。當(dāng)采用機(jī)床夾具安裝一批工件時(shí)，是通過(guò)夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)這些要求的。要實(shí)現(xiàn)工件在機(jī)床上相對(duì)于刀具占有一個(gè)正確的加工位置，必須做到以下三點(diǎn)：</p><p>　　使一批工件在夾具中都占有一致

115、的正確的加工位置；</p><p>　　使夾具在機(jī)床上占有正確的位置；</p><p>　　使刀具相對(duì)于夾具占有正確的位置。</p><p>　　工件在夾具中定位，就是要使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置，這就可以通過(guò)設(shè)置定位支承點(diǎn)，限制工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)。工件在沒(méi)有采取定位措施之前，可視為一個(gè)處于空間自由狀態(tài)的剛體，根據(jù)運(yùn)動(dòng)原理學(xué)可知，任一剛體在空間直角坐標(biāo)系中都

116、有六個(gè)自由度，即沿三個(gè)坐標(biāo)軸軸向移動(dòng)的自由度，分別用、、來(lái)表示；繞三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度，分別用、、來(lái)表示。由此看來(lái)，未限制六個(gè)自由度的工件的位置是不確定的，當(dāng)然也是無(wú)法加工的。因此要使工件在夾具中處于正確的位置，必須對(duì)影響工件加工面位置精度的相應(yīng)自由度進(jìn)行限制。</p><p>　　工件的六個(gè)自由度都是客觀存在的，是工件在夾具中所占空間位置確定的最高程度。也就是說(shuō)。工件最多只有六個(gè)自由度，限制工件在某一方向的

117、自由度，工件在夾具中該方向的位置就確定下來(lái)。工件在夾具中定位，意味著通過(guò)定位元件限制工件相應(yīng)的自由度。</p><p>　　4.1.3 定位元件的分析</p><p>　　在加工過(guò)程中，因?yàn)樵摿慵^為復(fù)雜，加上零件的特殊性，因此在設(shè)計(jì)過(guò)程中設(shè)計(jì)定位板一塊來(lái)限制零件的自由度，定位板限制了零件的X 、Y的移動(dòng)方向和旋轉(zhuǎn)方向，設(shè)計(jì)一拉桿限制了零件繞Z軸旋轉(zhuǎn)的方面，一共限制了零件的五個(gè)自由度，達(dá)到

118、不完全定位狀態(tài)。</p><p>　　不完全定位可分為下列兩種情況：</p><p>　　由于工件的加工前的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，無(wú)法也沒(méi)有必要限制某些方面的自由度；</p><p>　　由于加工工序的加工精度要求，工件在定位時(shí)允許某些方面的自由度不被限制。</p><p>　　4.1.4 夾緊元件的選擇</p><p>　　工件

119、在夾緊過(guò)程中應(yīng)避免夾緊元件跟工件進(jìn)行點(diǎn)接觸。因?yàn)樵邳c(diǎn)接觸的過(guò)程中，即使有很小的夾緊力也可以產(chǎn)生很大的應(yīng)力，由于定加工過(guò)程產(chǎn)生的誤差在夾緊上經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)點(diǎn)接觸的情況。但是后面還要考慮液壓缸的活塞桿與工作臺(tái)的相對(duì)位置安裝誤差，必須進(jìn)行自位平衡，則鉆模板和夾具體之間采用鉸鏈連接，使鉆模板形成自位平衡。本次設(shè)計(jì)中鉆模板材料為45鋼，其外還有自制導(dǎo)軌。</p><p><b>　?、?選擇鉆套</b>&

120、lt;/p><p>　　鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體上或鉆模板中。鉆套有固定鉆套，固定鉆套直接壓入鉆模板采用或配合，磨損后不容易更換，適用于中、小批量生產(chǎn)或用來(lái)加工孔距較小以及孔距精度較高的孔。</p><p>　　可換鉆套：可換鉆套裝在襯套中，而襯套則是壓配在夾具體或鉆模板中。鉆套由螺釘固定，以防止轉(zhuǎn)動(dòng)。鉆套與襯套間采用或配合，鉆套磨損后，可以迅速更換。適于大批量生產(chǎn)。</p

121、><p>　　快換鉆套：當(dāng)要取出鉆套時(shí)，只要將鉆套朝逆時(shí)方向轉(zhuǎn)動(dòng)使螺釘頭部剛好對(duì)準(zhǔn)鉆套上的削邊上面，即可取出鉆套。</p><p>　　在這次設(shè)計(jì)中我選擇可換鉆套，因?yàn)槭谴笈可a(chǎn)。但是本道工序里要用自制鉆套和襯套，必須把鉆套和襯套加長(zhǎng)來(lái)保證精度和它的高度。快換鉆套如圖所示：</p><p><b>　　圖4-1 快換鉆套</b></p>

122、;<p>　　②.夾具底座與工作臺(tái)的連接</p><p>　　由于加工過(guò)程中選用的機(jī)床為Z525搖臂鉆床，《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 孟少農(nóng) 主編第二卷，表10.1-5搖臂鉆床聯(lián)系尺寸可得，底座T型槽數(shù)為5個(gè)，工作臺(tái)上面T型槽數(shù)為5個(gè)，工作臺(tái)側(cè)面槽數(shù)為3個(gè)，，，，，，，，，，，，，。</p><p>　　4.1.5定位誤差的分析</p><p>　　定位誤

123、差是指由于定位不準(zhǔn)而引起某一工序尺寸或位置要求方面的加工誤差。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3，即可認(rèn)為該定方案符合加工精度的要求。</p><p>　　在用夾具裝夾工件時(shí)，當(dāng)工件上的定位基準(zhǔn)面與夾具上的定位元件相接觸或相配合時(shí)，工件的位置即由定位元件確定下來(lái)。而對(duì)一批工件來(lái)說(shuō)，因各工件的有關(guān)表面本身和它們之間在尺寸和位置上都存在公差，且?jiàn)A具上的定位元件本

124、身及相互間存在尺寸和位置公差，因此，雖然工件已經(jīng)定位，但每個(gè)被定位的工件上的一些表面的位置仍然會(huì)產(chǎn)生變化，這就造成了工序尺寸和位置要求方面的加工誤差。</p><p>　　該夾具以2個(gè)平面和和1個(gè)活動(dòng)V型塊定位，螺旋機(jī)構(gòu)， 要求保證孔軸線間的尺寸公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。</p><p>　　由[5]和[6]可得：</p>

125、;<p><b>　　定位誤差： </b></p><p><b>　　當(dāng)以任意邊接觸時(shí)</b></p><p><b>　　當(dāng)以固定邊接觸時(shí)</b></p><p><b>　　式中為彼此最小間隙</b></p><p><b>

126、　　通過(guò)分析可得：</b></p><p>　　因此：當(dāng)以任意邊接觸時(shí)</p><p>　　夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p>　　⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)</p><p>　?、?夾具相對(duì)刀具位置誤差：取</p><p>&l

127、t;b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p>　　4.1.6切削力及夾緊力的計(jì)算</p><p>　　該孔的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心軸，故以回轉(zhuǎn)面做定位基準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)“基準(zhǔn)重合”原則；　參考文獻(xiàn)，因夾具的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力F夾與切削力Ｆ之間的關(guān)系F夾＝KF<