泵體加工工藝設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

1、<p><b>　　學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)</b></p><p>　　泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p><b>　　學(xué)生姓名：陳小二</b></p><p>　　學(xué) 號(hào)：20064024101</p><p>　　指導(dǎo)教師：王 紅 （教授或副教授或講師）</p>&

2、lt;p><b>　　所在學(xué)院：工程學(xué)院</b></p><p>　　專(zhuān) 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化</p><p><b>　　中國(guó)·大慶</b></p><p>　　2014 年 12 月</p><p><b>　　摘 要</b></

3、p><p>　　在生產(chǎn)過(guò)程中，使生產(chǎn)對(duì)象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程，如毛坯制造，機(jī)械加工，熱處理，裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中，要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度，最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間，輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。</p>&l

4、t;p>　　本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是泵體加工工藝規(guī)程及孔鏜孔夾具和孔的鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。首先對(duì)泵體的零件進(jìn)行分析，通過(guò)對(duì)泵體進(jìn)行的研究和分析，描述了泵體零件的加工工藝的制定，各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，保證加工質(zhì)量，與指導(dǎo)老協(xié)商后，覺(jué)得用夾具比較合適。</p><p>　　在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中，根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求，通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍，了解

5、和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟，并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了泵體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。泵體零件是鑄造而成的，其主要加工表面及控制位置為和內(nèi)孔。由零件要求分析可知，保證和內(nèi)孔尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其與其他部位的同軸度，這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以，工序安排時(shí)，采取以經(jīng)過(guò)銑削加工的大底面粗定位夾緊加工后，對(duì)孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙

6、度為Ra3.2，可通過(guò)粗鏜、精鏜滿足。對(duì)于鉆孔時(shí)，主要以泵體的大底面和外圓面定位，控制其自由度，以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)泵體的工藝性和力學(xué)性能分析，對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析，選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，最終加工出合格的泵體零件。</p><p>　　關(guān)鍵詞 工序，工藝，工步，加工余量，定位方案，夾緊力</p>&l

7、t;p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course o

8、f change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that proce

9、ss need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of th</p><p>　　Keywords： The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient；

10、</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘 要3</b></p><p>　　Abstract4</p><p>　　1、緒 論錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2、零件的分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p

11、>　　2.1、零件的作用錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　2.2、零件的工藝分析錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3、毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.1、分析毛坯的制作以及其組成錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　3.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的確定錯(cuò)誤!未定義書(shū)

12、簽。</p><p>　　4、泵體的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.1定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.2制訂工藝路線錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　4.3選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。 </p><p>　　4.4加工工序設(shè)計(jì)

13、錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5、設(shè)計(jì)泵體鏜孔夾具錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.1定位基準(zhǔn)的選擇錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.2分析誤差錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.3夾具的夾緊力和切削力的計(jì)算錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.4鏜套與襯套的設(shè)計(jì)錯(cuò)

14、誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.5夾緊元件及動(dòng)力裝置確定錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　5.6夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　6、設(shè)計(jì)泵體鉆孔夾具....................................................................................

15、..................................錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　結(jié)輪錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　致 謝錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p>　　參考文獻(xiàn)錯(cuò)誤!未定義書(shū)簽。</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　

16、　本文是在實(shí)際操作的基礎(chǔ)上通過(guò)了解零件在裝配體中的作用，分析其性能特點(diǎn)，咨詢(xún)其工作原理等方面知識(shí)的基礎(chǔ)上完成的。通過(guò)零件的實(shí)際加工結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)要求，我在分析零件主要功能的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)零件的加工工藝，并且為了提高加工效率，滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，真對(duì)其中一道工序的加工設(shè)計(jì)一套鉆夾具。</p><p>　　大學(xué)課程已全部結(jié)束，此次設(shè)計(jì)要把大學(xué)期間學(xué)的東西綜合運(yùn)用，使我們學(xué)的東西融會(huì)貫通，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)獨(dú)立地分

17、析和解決工藝問(wèn)題。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)與學(xué)習(xí)，使我能對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握，能掌握金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律，掌握機(jī)械加工的基本知識(shí)，能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù)，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí)，初步具備分析解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況，初步具備對(duì)制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)

18、是機(jī)械的一個(gè)重要零件——泵體。內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設(shè)計(jì)以及兩套夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)把我們大學(xué)期間學(xué)的大部分內(nèi)容都用上了，還用到了其它有關(guān)手冊(cè)和圖表。這次設(shè)計(jì)是在學(xué)校的最后一次設(shè)計(jì)，它是一次很好的鍛煉機(jī)會(huì)，為我們未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　由于能力有限，經(jīng)驗(yàn)不足，設(shè)計(jì)中有許多不足之處，希望各位老師多加指教。</p><p>　　機(jī)械工業(yè)是國(guó)民的裝

19、備部，是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，還是新興產(chǎn)業(yè)，都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械裝備，機(jī)械工業(yè)所提供裝備的性能、質(zhì)量和成本，對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益有很大的和直接的影響。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。因此，世界各國(guó)都把發(fā)展機(jī)械工業(yè)作為發(fā)展本國(guó)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。</p><p>　　機(jī)械工程的服務(wù)領(lǐng)域廣闊而多面，凡是使用機(jī)械、工具，以

20、至能源和材料生產(chǎn)的部門(mén)，都需要機(jī)械工程的服務(wù)。概括說(shuō)來(lái)，現(xiàn)代機(jī)械工程有五大服務(wù)領(lǐng)域：研制和提供能量轉(zhuǎn)換機(jī)械、研制和提供用以生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機(jī)械、研制和提供從事各種服務(wù)的機(jī)械、研制和提供家庭和個(gè)人生活中應(yīng)用的機(jī)械、研制和提供各種機(jī)械武器。</p><p>　　不論服務(wù)于哪一領(lǐng)域，機(jī)械工程的工作內(nèi)容基本相同，主要有：</p><p>　　建立和發(fā)展機(jī)械工程的工程理論基礎(chǔ)。例如，研究力和運(yùn)動(dòng)的工程

21、力學(xué)和流體力學(xué)；研究金屬和非金屬材料的性能，及其應(yīng)用的工程材料學(xué)；研究熱能的產(chǎn)生、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換的熱力學(xué)；研究各類(lèi)有獨(dú)立功能的機(jī)械元件的工作原理、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)和計(jì)算的機(jī)械原理和機(jī)械零件學(xué)；研究金屬和非金屬的成形和切削加工的金屬工藝學(xué)和非金屬工藝學(xué)等等。</p><p>　　研究、設(shè)計(jì)和發(fā)展新的機(jī)械產(chǎn)品，不斷改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機(jī)械產(chǎn)品，以適應(yīng)當(dāng)前和將來(lái)的需要。</p><p>　　機(jī)械產(chǎn)

22、品的生產(chǎn)，包括：生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)劃和實(shí)現(xiàn)；生產(chǎn)計(jì)劃的制訂和生產(chǎn)調(diào)度；編制和貫徹制造工藝；設(shè)計(jì)和制造工具、模具；確定勞動(dòng)定額和材料定額；組織加工、裝配、試車(chē)和包裝發(fā)運(yùn)；對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理。機(jī)械一般是由許多各有獨(dú)特的成形、加工過(guò)程的精密零件組裝而成的復(fù)雜的制品。生產(chǎn)批量有單件和小批，也有中批、大批，直至大量生產(chǎn)。銷(xiāo)售對(duì)象遍及全部產(chǎn)業(yè)和個(gè)人、家庭。而且銷(xiāo)售量在社會(huì)經(jīng)濟(jì)狀況的影響下，可能出現(xiàn)很大的波動(dòng)。因此，機(jī)械制造

23、企業(yè)的管理和經(jīng)營(yíng)特別復(fù)雜，企業(yè)的生產(chǎn)管理、規(guī)劃和經(jīng)營(yíng)等的研究也多是肇始于機(jī)械工業(yè)。</p><p>　　機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用。這方面包括選擇、訂購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、操作、維護(hù)、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械和成套機(jī)械裝備，以保證機(jī)械產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用中的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用。這方面包括選擇、訂購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、操作、維護(hù)、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械和成套機(jī)械裝備

24、，以保證機(jī)械產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用中的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。</p><p>　　研究機(jī)械產(chǎn)品在制造過(guò)程中，尤其是在使用中所產(chǎn)生的環(huán)境污染，和自然資源過(guò)度耗費(fèi)方面的問(wèn)題，及其處理措施。這是現(xiàn)代機(jī)械工程的一項(xiàng)特別重要的任務(wù)，而且其重要性與日俱增。機(jī)械的種類(lèi)繁多，可以按幾個(gè)不同方面分為各種類(lèi)別，如：按功能可分為動(dòng)力機(jī)械、物料搬運(yùn)機(jī)械、粉碎機(jī)械等；按服務(wù)的產(chǎn)業(yè)可分為農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械、紡織機(jī)械等；按工作原理可分為熱力機(jī)械、流體機(jī)械、

25、仿生機(jī)械等。另外，機(jī)械在其研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)用等過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)幾個(gè)工作性質(zhì)不同的階段。按這些不同階段，機(jī)械工程又可劃分為互相銜接、互相配合的幾個(gè)分支系統(tǒng)，如機(jī)械科研、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、機(jī)械運(yùn)用和維修等。這些按不同方面分成的多種分支學(xué)科系統(tǒng)互相交叉，互相重疊，從而使機(jī)械工程可能分化成上百個(gè)分支學(xué)科。例如，按功能分的動(dòng)力機(jī)械，它與按工作原理分的熱力機(jī)械、流體機(jī)械、透平機(jī)械、往復(fù)機(jī)械、蒸汽動(dòng)力機(jī)械、核動(dòng)力裝置、內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)，以及

26、與按行業(yè)分的中心電站設(shè)備、工業(yè)動(dòng)力裝置、鐵路機(jī)車(chē)、船舶輪機(jī)工程、汽車(chē)工程等都有復(fù)雜的交叉和重疊關(guān)系。船用汽輪機(jī)是動(dòng)力機(jī)械，也是熱力機(jī)械、流體機(jī)械和透平機(jī)械，它屬于船舶動(dòng)力裝置、蒸汽動(dòng)力裝置，可能也屬于核動(dòng)力裝置等</p><p>　　19世紀(jì)時(shí)，機(jī)械工程的知識(shí)總量還很有限，在歐洲的大學(xué)院校中它一般還與土木工程綜合為一個(gè)學(xué)科，被稱(chēng)為民用工程，19世紀(jì)下半葉才逐漸成為一個(gè)獨(dú)立學(xué)科。進(jìn)入20世紀(jì)，隨著機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展

27、和知識(shí)總量的增長(zhǎng)，機(jī)械工程開(kāi)始分解，陸續(xù)出現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)化的分支學(xué)科。這種分解的趨勢(shì)在20世紀(jì)中期，即在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束的前后期間達(dá)到了最高峰。</p><p>　　由于機(jī)械工程的知識(shí)總量已擴(kuò)大到遠(yuǎn)非個(gè)人所能全部掌握，一定的專(zhuān)業(yè)化是必不可少的。但是過(guò)度的專(zhuān)業(yè)化造成知識(shí)過(guò)分分割，視野狹窄，不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工程的全貌和全局，并且縮小技術(shù)交流的范圍，阻礙新技術(shù)的出現(xiàn)和技術(shù)整體的進(jìn)步，對(duì)外界條件變化的適應(yīng)能力很差。封

28、閉性專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)家們掌握的知識(shí)過(guò)狹，考慮問(wèn)題過(guò)專(zhuān)，在協(xié)同工作時(shí)配合協(xié)調(diào)困難，也不利于繼續(xù)自學(xué)提高。因此自20世紀(jì)中、后期開(kāi)始，又出現(xiàn)了綜合的趨勢(shì)。人們更多地注意了基礎(chǔ)理論，拓寬專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，合并分化過(guò)細(xì)的專(zhuān)業(yè)。械工程以增加生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)來(lái)研制和發(fā)展新的機(jī)械產(chǎn)品。在未來(lái)的時(shí)代，新產(chǎn)品的研制將以降低資源消耗，發(fā)展?jié)崈舻脑偕茉?，治理、減輕以至消除環(huán)境污染作為超經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)任務(wù)。</p><p>&

29、lt;b>　　2零件的分析</b></p><p><b>　　2.1零件的作用</b></p><p>　　作為鑄件的一種，泵體有很多種類(lèi)型，不同的泵體的作用不盡相同，在這里，我們對(duì)不同的泵體選取其中的幾種，加以舉例說(shuō)明。</p><p>　　泵體由吸水室和壓水室兩大部分組成。在吸水室的進(jìn)口和壓水室的出口分別是水泵進(jìn)口法蘭和

30、出口法蘭，用以連接進(jìn)水管和出水管。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑直管，其作用是將水流引入葉輪，并向葉輪提供所需要的流態(tài)。壓水室的作用是收集葉輪流出的液體，并將液流引向出口。壓水室的外形很像蝸牛殼，俗稱(chēng)蝸殼，葉輪就包在蝸殼里?！　”皿w的頂部設(shè)有排氣孔(灌水孔)，用以抽真空或灌水。在殼體的底部設(shè)有一放水孔，平時(shí)用方頭螺栓塞住，停機(jī)后用來(lái)放空泵體內(nèi)積水，防止泵內(nèi)零件銹蝕和冬季結(jié)冰凍壞泵體。泵體由鑄鐵或鑄鋼等材料制造，其內(nèi)表面要求光

31、滑，以減小水力損失</p><p>　　齒輪泵的工作原理是：依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體和使之增壓的回轉(zhuǎn)泵外嚙合雙齒輪的結(jié)構(gòu)。一對(duì)相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi)。齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，吸入腔側(cè)輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大，壓力降低，液體在壓差作用下進(jìn)入齒間，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔，齒輪泵就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn)，齒輪的外徑及兩側(cè)

32、與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間，并充滿這一空間，隨著齒ud旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng)，最后在兩齒嚙合時(shí)排出。</p><p>　　2.2.零件的工藝分析</p><p>　　外形尺寸為111*110*110，材料為灰鑄鐵HT200，主要加工面是左右端面，其中8字形兩孔和M8螺紋孔，這給加工帶來(lái)了不便，在選擇刀具上及工件裝夾上需要特殊要求。其它加工部分還包括各端面、輔助孔及各

33、種緊固螺釘孔等。其中φ48孔為需要通過(guò)粗鏜，精鏜達(dá)到工序要求的位置，同時(shí)∮12內(nèi)孔也需要鉆削加工。工件的尺寸公差及主要技術(shù)指標(biāo)為：工件傳動(dòng)軸孔尺寸精度≤IT7級(jí)；位置度≤0.01mm；同軸度≤0.01mm；表面粗糙度≤Ra0.8。</p><p>　　因工件的5個(gè)面 要加工，要求保證4個(gè)傳動(dòng)軸孔的垂直度與同軸度要求。</p><p>　　一下為泵體的零件圖的幾個(gè)視圖：</p>

34、<p><b>　　2.1泵體主視圖</b></p><p><b>　　2.2泵體左視圖</b></p><p><b>　　2.3泵體剖視圖</b></p><p>　　3毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出</p><p>　　零件的材料為HT200。根據(jù)零件材

35、料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于泵體零件的內(nèi)腔及φ60、φ48及搭耳凸臺(tái)均需鑄出，故還應(yīng)放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。</p><p>　　參考文獻(xiàn)【1】表2.2-5（P41），確定加工余量等級(jí)為灰鑄鐵CT8-10級(jí)，加工余量等級(jí)MA為G級(jí)，故取CT為10級(jí)，MA為G級(jí)。</p><p>　　鑄件的分型面選擇

36、通過(guò)C基準(zhǔn)孔軸線，且與R面平行的面。澆冒口位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺(tái)的兩側(cè)。</p><p>　　參考文獻(xiàn)【表】2.2-4（P40）用查表法確定各表面的總余量如表所示：</p><p>　　查表2.2-1（P38）</p><p>　　鑄件主要尺寸的公差：</p><p>　　4泵體的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　

37、4.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點(diǎn)要求，選擇泵體零件的孔端面和毛坯孔作粗基準(zhǔn)：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要面的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件與孔內(nèi)壁應(yīng)有足夠的間隙，此外還應(yīng)能夠保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。</p><p>　　精基準(zhǔn)的選擇：小齒輪泵泵體的左端面及兩個(gè)中心孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，用他們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循基

38、準(zhǔn)重合的原則，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則，形成一面兩孔的典型定位方式。此外，左端面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠，操作方便。</p><p><b>　　4.2制訂工藝路線</b></p><p>　　工藝路線的確定的合適與否直接關(guān)系到工件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，是機(jī)械加工中的第一要素，必要重點(diǎn)對(duì)待，在泵體這個(gè)

39、零件中，我們必須遵循零件加工工藝的基本原則，即為先面后孔，先粗車(chē)后精車(chē)，在這里，我們先對(duì)泵體的上、下平面進(jìn)行加工然后就是泵體零件的四個(gè)側(cè)面以及四個(gè)倒角，然后就是側(cè)面和底面的銑削，最后就是鏜孔，最后鉆孔。</p><p>　　根據(jù)泵體零件的特點(diǎn)，確定泵體的加工工藝路線如下：</p><p><b>　　工藝路線一：</b></p><p><

40、;b>　　鑄造</b></p><p><b>　　時(shí)效</b></p><p><b>　　涂底漆</b></p><p>　　3.銑底部大端面，厚度16兼顧</p><p>　　4.鉆底部4-φ10孔</p><p>　　5.粗鏜φ22、φ32和2-φ4

41、8</p><p>　　6.精鏜φ22、φ32和2-φ48及端面</p><p>　　7.鉆攻側(cè)面上的M18x1.5</p><p>　　8.鉆攻上部平面上的M18x1.5</p><p>　　9.鉆右側(cè)上的2-φ6孔和鉆攻6-M8</p><p>　　10.鉆攻左側(cè)上的2-M8</p><p>

42、;<b>　　11.去毛刺</b></p><p><b>　　12.檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　13.入庫(kù)</b></p><p><b>　　工藝路線二：</b></p><p><b>　　鑄造</b></p

43、><p><b>　　時(shí)效</b></p><p><b>　　涂底漆</b></p><p>　　3.銑底部大端面，厚度16兼顧</p><p>　　4.鉆底部4-φ10孔</p><p>　　5.粗鏜φ22、φ32和2-φ48</p><p>　　6.

44、精鏜φ22、φ32和2-φ48及端面</p><p>　　7.鉆攻側(cè)面上的M18x1.5</p><p>　　8.鉆右側(cè)上的2-φ6孔和鉆攻6-M8</p><p>　　9.鉆攻上部平面上的M18x1.5</p><p>　　10.鉆攻左側(cè)上的2-M8</p><p><b>　　11.去毛刺</b&g

45、t;</p><p><b>　　12.檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　13.入庫(kù)</b></p><p><b>　　工藝路線三：</b></p><p><b>　　鑄造</b></p><p><b>　　

46、時(shí)效</b></p><p><b>　　涂底漆</b></p><p>　　3.銑底部大端面，厚度16兼顧</p><p>　　4.鉆底部4-φ10孔</p><p>　　5.鉆攻側(cè)面上的M18x1.5</p><p>　　6.鉆右側(cè)上的2-φ6孔和鉆攻6-M8</p>

47、<p>　　7.鉆攻上部平面上的M18x1.5</p><p>　　8.鉆攻左側(cè)上的2-M8</p><p>　　9.粗鏜φ22、φ32和2-φ48</p><p>　　10.精鏜φ22、φ32和2-φ48及端面</p><p><b>　　11.去毛刺</b></p><p><

48、;b>　　12.檢驗(yàn)</b></p><p><b>　　13.入庫(kù)</b></p><p><b>　　工藝路線四：</b></p><p><b>　　鑄造</b></p><p><b>　　時(shí)效</b></p>&l

49、t;p><b>　　涂底漆</b></p><p>　　3.銑底部大端面，厚度16兼顧</p><p>　　4.鉆底部4-φ10孔</p><p>　　5.鉆攻側(cè)面上的M18x1.5</p><p>　　6.鉆右側(cè)上的2-φ6孔和鉆攻6-M8</p><p>　　7.粗鏜φ22、φ32和2-

50、φ48</p><p>　　8.精鏜φ22、φ32和2-φ48及端面</p><p>　　9.鉆攻上部平面上的M18x1.5</p><p>　　10.鉆攻左側(cè)上的2-M8</p><p><b>　　11.去毛刺</b></p><p><b>　　12.檢驗(yàn)</b><

51、;/p><p><b>　　13.入庫(kù)</b></p><p>　　其中，方案二、三、四的工藝路線雖能方便工人安裝加工，但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞，造成零件損失；方案三，能加工出所要的零件，但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁，時(shí)間耽擱較長(zhǎng)，生產(chǎn)率下降；所以，綜合選定，方案一可用。方案一對(duì)于工件的夾持和安裝都比較方便，并且拆卸也十分便捷。</p>

52、;<p>　　4.3選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具</p><p>　　由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主、輔以少量專(zhuān)用機(jī)床和組合機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主。輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。</p><p>　　3.銑底部大端面，厚度16兼顧</p><p>　　考慮到工件的定

53、位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用銑床X5032，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、通用夾具、面銑刀</p><p>　　4. 鉆底部4-φ10孔。</p><p>　　采用搖臂鉆床Z3020，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、∮9麻花鉆頭。</p><p>　　5. 粗鏜φ2

54、2、φ32和2-φ48</p><p>　　考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用鏜床T617A，參考文獻(xiàn)[1]表6.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、YT18X鏜刀。</p><p>　　7.精鏜φ22、φ32和2-φ48及端面</p><p>　　考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用臥式鏜床T6113，參考文獻(xiàn)[

55、1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、鏜刀YG15X</p><p>　　8. 鉆攻側(cè)面上的M18X1.5螺紋孔。</p><p>　　考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用鉆床Z3050，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、鉆頭φ16.5、M18絲攻.</p><p>　　9. 鉆

56、攻上部平面上的M18x1.5</p><p>　　考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用鉆床Z3050，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、鉆頭φ16.5、M18絲攻.</p><p>　　10.鉆右側(cè)上的2-φ6孔和鉆攻6-M8。</p><p>　　考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用鉆床Z30

57、50，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、鉆頭φ5.5、φ6.5鉆頭，M8絲攻.</p><p>　　11.鉆攻左側(cè)上的2-M8</p><p>　　考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用鉆床Z3050，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P161）。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm ，φ6.5鉆頭，M8絲攻.</p><

58、p><b>　　4.4加工工序設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　工序3、4、5。</b></p><p><b>　　4.4.1選擇刀具</b></p><p>　　選擇面銑刀400mm，齒數(shù)Z=14</p><p>　　4.4.2選擇切削用量</p>

59、<p>　　1.確定切削深度ap</p><p>　　查文獻(xiàn)（1）表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為3.5mm，端面精加工余量為1所以粗銑端面的余量為3.5-1=2.5m</p><p><b>　　2.確定進(jìn)給量</b></p><p>　　根據(jù)表4，在粗銑鑄件刀桿為16*25mm,ap3,工件直徑為φ148為100~

60、400mm時(shí)，f=0.8-1.4mm/r。按C6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇確定進(jìn)給量尚需滿足刀片強(qiáng)度和機(jī)床僅給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度的要求故需校驗(yàn)。</p><p>　　校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：根據(jù)C6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)其進(jìn)給允許的走刀力.根據(jù)表17，當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度HB=170-212;ap4時(shí)f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(預(yù)計(jì))時(shí)，走刀力為Fx0=950N.切削時(shí)Fx的修正系數(shù)為=1，=1，=1.

61、11（見(jiàn)表22-3），故實(shí)際走刀力為Fxc=950*1.11=1054.5N。由于切削的走刀力小于機(jī)床近給機(jī)構(gòu)允許的走刀力，故所選f=1.2mm/r的進(jìn)給量可用。</p><p>　　4.4.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)表10，銑刀后刀面最大磨損量取1mm,銑刀耐用度T=3600s</p><p>　　4.4.3確定切削速度V</p&g

62、t;<p><b>　　根據(jù)表21</b></p><p>　　式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，</p><p>　　查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56；<

63、/p><p><b>　?。?lt;/b></p><p>　　N=1000v/πD=1000*53/3.14*262=1.1r/s=64.4r/min；</p><p>　　按C6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選擇n=76r/min；</p><p>　　4.4.5校驗(yàn)機(jī)床功率</p><p>　　Pm=Fzv*10

64、=2716.6*10*0.9=2.4KW；</p><p>　　根據(jù)C6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)，允許功率為7KW>2.4KW，故選擇之切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。</p><p>　　4.4.6計(jì)算基本工時(shí)</p><p>　　Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=210mm,根據(jù)表20，銑削時(shí)的入切削量及超且量Y+△=4.3mm,則L=210+4.3=21

65、4.3mm，故tm=214.3/1.1*1.2=162s；</p><p><b>　　精銑端面：</b></p><p><b>　　一、選刀具</b></p><p>　　銑刀形狀;刀桿尺寸及刀片厚度與粗銑相同，銑刀牌號(hào)為YG6，銑刀幾何形狀為表3，=45°，=5°r0= 120°=8

66、=3°=1 ，卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm</p><p>　　4.4.7選擇切削用量</p><p>　　1.決定切削深度ap ap=4.65</p><p><b>　　2.決定進(jìn)給量f</b></p><p>　　精銑價(jià)格進(jìn)給兩主要受價(jià)格光潔度的限制，根據(jù)表6

67、當(dāng)=1 V>1.33（預(yù)計(jì)）時(shí)，f=0.4-0.55mm/r</p><p>　　按C6140機(jī)床，選f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核</p><p>　　選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度</p><p>　　根據(jù)表10，選銑刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S</p><p><b>　　決定切

68、削速度V</b></p><p>　　根據(jù)表12 ap1.8mm，f0.42mm/r時(shí)，V=2.13m/s切削速度修正系數(shù)均為1，故V=2.13m/s=127.8m/min；</p><p>　　N=100v/πD=1000*2.13/3.14*262=2.6r/s=156r/min；</p><p>　　根據(jù)C6140說(shuō)明書(shū)，選擇n=150r/min；

69、</p><p>　　則實(shí)際切削速度為：V=πDn/1000=3.14*262*150/1000=123.4m/min=2m/s；</p><p>　　只校核粗加工所以本工序不需校核。</p><p>　　4.4.7計(jì)算基本工時(shí)</p><p>　　根據(jù)Tm=L/nf式中L=L+Y+△，l=210mm,根據(jù)表20，銑削時(shí)的入切削量及超且量Y+

70、△=2mm,則L=210+2=212mm，故tm=212/2.5*0.4=212s；</p><p><b>　　1.鏜φ76孔：</b></p><p>　　查文獻(xiàn) (1)表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為4mm，端面加工余量為1.2七級(jí)預(yù)鑄孔查文獻(xiàn)1表2.3-10得粗鏜后孔的直徑為72故孔的精鏜余量為Z精=215-214.3/2=0.35，因?yàn)閆總=5所

71、以Z粗=5-0.35=4.65</p><p>　　粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：</p><p>　　按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量文獻(xiàn)1表4.2-9P146選擇f=0.65mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　2.確定鏜孔φ22的切削用量，所選刀具是為YG6直徑為22mm的圓形鏜刀。</p>

72、<p>　　確定切削深度ap=4.65mm</p><p><b>　　確定進(jìn)給量f</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)4表10-10P745得f= 0.5-0.7mm/r,按C620-1 機(jī)床進(jìn)給量選擇為0.5mm/r。</p><p><b>　　5.確定切削速度V</b></p><

73、;p>　　查文獻(xiàn)4表10-1P735，當(dāng)ap0.4時(shí)式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，</p><p>　　查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56</p><p><b>　??；</

74、b></p><p>　　N=1000v/πD= 284r/min；</p><p>　　查文獻(xiàn)1表4.2-8P145取n=305 r/min；</p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　選鏜刀主偏角Xr-45°，則L1=ap/tgKr+2~5 l=132 4.6

75、5+2=6.65 l2=3~5 ，l3=5，L=l1+l2+l=132+6.65+5=143.65； </p><p>　　F=0.5mm/r n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=143.65+5/0.5*5=59.46s；</p><p><b>　　精鏜：</b></p><p>　　取f=0.12

76、mm/r ； </p><p>　　ap=0.35mm；</p><p><b>　　；</b></p><p>　　N=1000v/πD=1000*107/3.14*215=158r/min按C620-1取n=149r/min； </p><p><b>　　計(jì)算工時(shí)：</b></p

77、><p>　　F=0.12 n=2.5 Tj=143.65+5/0.12*2.5=496s；</p><p><b>　　一）、粗鏜φ48孔</b></p><p>　　1.確定粗鏜孔的切削用量，所選刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀Kr=45°，直徑為20mm的圓形鏜刀，其耐用度T=60min</p><p

78、>　　2.切削深度ap ap=3.65mm</p><p><b>　　3.進(jìn)給量</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)4表10-10P745得f=0.5-0.7mm/r按C620-1機(jī)床進(jìn)給量選擇f=0.5mm/r</p><p><b>　　4.切削速度</b></p><p>　　

79、==36.8m/min=0.6m/s；</p><p>　　N=1000v/πD=1000*36.8/3.14*110=107r/min；</p><p>　　根據(jù)CA6140說(shuō)明書(shū)，選擇n=90r/min=1.5r/s；</p><p>　　則實(shí)際切削速度為：V=πDn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min；</p&g

80、t;<p><b>　　5.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　選鏜刀主偏角Xr=45°，則L1=ap/tgKr+2~5 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/s； </p><p>　　Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113s；&

81、lt;/p><p><b>　　二）、精鏜φ48孔</b></p><p>　　1.切削深度ap ap=0.35mm</p><p><b>　　2.進(jìn)給量</b></p><p>　　參考文獻(xiàn)4表10-10P74選擇f=0.12mm/r</p><p><b>

82、　　3.切削速度</b></p><p>　　==107m/min=1.8m/s；</p><p>　　N=1000v/πD=1000*107/3.14*110=310r/min；</p><p>　　根據(jù)CA61401說(shuō)明書(shū)，選擇n=305r/min=5r/s；</p><p>　　則實(shí)際切削速度為：V=πDn/1000=3.1

83、4*305*110/1000=1.8m/s =105m/min</p><p><b>　　5.計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　選鏜刀主偏角Xr=45°，則L1=ap/tgKr+2~5 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5

84、/0.12*5=141s</p><p><b>　　工序9</b></p><p>　　查文獻(xiàn)[1]表2.3-21 P74平面加工余量得總加工余量為4mm，①設(shè)計(jì)尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=68則粗銑底面的工序尺寸為68mm。查文獻(xiàn)[3]表2-2得粗加工公差等級(jí)IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=68；</p>

85、<p>　?、谠O(shè)計(jì)尺寸X1=68mm，參考文獻(xiàn)[1]表4.2-38（P162）。X52K主電機(jī)功率為7.5KW。參考文獻(xiàn)[4] 表10-123（P859）取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z。粗銑走刀一次。取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r,精銑走刀一次ap=1.5mm, 粗銑ap=3.5mm.</p><p>　　參考文獻(xiàn)[1] 表4.2-39,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,又銑刀直徑為φ18

86、故相應(yīng)的切削速度為：；</p><p>　　取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又銑刀的直徑為φ18，故相應(yīng)的切削速度為：</p><p>　??； </p><p>　　校核機(jī)床功率（一般只校核粗加工工序）：</p><p>　　切削功率Pm=167.9×10-5ap0.9fz0.74aeznkpm；</p&g

87、t;<p>　　取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=52mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1</p><p>　　Pm=167.9*10；</p><p>　　又由文獻(xiàn)1表4.2-38得機(jī)床功率為7.5KW，若取效率為0.85則7.5*0.85=6.375<6.4KW</p><p>　　

88、故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速118r/min.則n=118/60=2m/s；</p><p>　　V粗=πDn/1000=3.14*200*118/1000=74.1m/min；</p><p>　　Pm=167.9*10<6.375KW故機(jī)床功率足夠。</p><p><b>　　工時(shí):</b></p><p><b

89、>　　1.基本時(shí)間</b></p><p>　　Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+1~3 l2=1~3 f=0.5mm/r d=φ18 ae=52 l=68 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(18-)+2=30.6 Tj=68+30.6+2/30=8.5</p><p><b&g

90、t;　　2.輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　Tf=0.8</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=8.5+0.8=9.3；</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=9.3*15.9%=1.5

91、；</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=1.5；</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3

92、 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min；</p><p>　　單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=9.3+1.5*2=12.3；</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=12.3+0.013=12.313；</p

93、><p><b>　　工序10</b></p><p>　　查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/min；</p><p>　　N=1000v/πD=1000*6.8/3.14*30.3=700r/min；</p><p>　　查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速

94、度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*710*30.3/1000=20m/min；</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*30.3*0.75*1=2827N；</p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81

95、*0.021*30.3*30.3*0.75=12.52N.m；</p><p>　　他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053； </p><p>　　攻絲0

96、.053 ； </p><p>　　Tj總=0.057*2=0.113*8=0.904r/m,其中K=17.4%；</p><p><b>　　2.輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　Tf=0.895</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.113+0.895

97、=1</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.159</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.159</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b

98、></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+

99、0.159*2=1.318</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.331</p><p><b>　　工序11</b></p><p>　　查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/min</p><p&

100、gt;　　N=1000v/πD=1000*19.8/3.14*11=700r/min</p><p>　　查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*710*11/1000=20m/min</p><p><b>　　校核：</b></p><p&

101、gt;　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*11*0.75*1=2827N</p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*121*0.75=12.52N.m</p><p>　　他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　1.基本時(shí)間&l

102、t;/b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=1120 f=0.7 l=12 l2=1~4 l2=2 d=11 l1=5/2*tg118/2+1.5=3</p><p>　　Tj=12+3+2/0.7*1120=0.022 </p><p>　　Tj總=0.0

103、22*2=0.044 K=17.4%</p><p><b>　　2.輔助時(shí)間</b></p><p><b>　　Tf=0.825</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.044+0.825=0.869</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p>

104、<p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=0.869*17.4%=0.14</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.14</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</

105、b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=0.869+0.14*2=1.149</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間

106、Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.149+0.013=1.162</p><p><b>　　鉆、攻3-M5：</b></p><p>　　查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/min</p><p>　　N=1000v/πD=1000*19.8/3.14*4=700r

107、/min</p><p>　　查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為</p><p>　　V=πDn/1000=3.14*710*4/1000=20m/min</p><p><b>　　校核：</b></p><p>　　Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*4*0.

108、75*1=2827N</p><p>　　M=9.81*0.021*=9.81*0.021*16*0.75=12.52N.m</p><p>　　他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。</p><p><b>　　基本時(shí)間</b></p><p>　　Tj=l/fn=l1+l

109、+l2/fn l1=D/2(tgkr+1~2) n=710 f=0.7 l=20 l2=1~4 l2=2 d=4 l1=9/2*tg118/2+1.5=4.2</p><p>　　Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053 攻絲0.053 Tj總=0.057*2=0.113*8=0.904 K=17.4%</p><p>&l

110、t;b>　　2.輔助時(shí)間：</b></p><p><b>　　Tf=0.895</b></p><p>　　3.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.113+0.895=1</p><p>　　4.布置工作地時(shí)間Tfw</p><p>　　查文獻(xiàn)1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.

111、9%=0.159</p><p>　　5.休息與生理時(shí)間Tx</p><p>　　Tx=TB*K=0.159</p><p><b>　　6.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間</b></p><p><b>　　取部分時(shí)間為</b></p><p>　　中等件33 移動(dòng)床鞍1min

112、保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min</p><p>　　7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.318</p><p>　　8.單件計(jì)算時(shí)間Tc</p><p>　　Tc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.3

113、31</p><p><b>　　5設(shè)計(jì)泵體鏜孔夾具</b></p><p>　　5.1 研究原始質(zhì)料</p><p>　　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。在加工泵體零件時(shí)，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p>　　根據(jù)任務(wù)要求中的設(shè)計(jì)內(nèi)容，需要設(shè)計(jì)加工鏜孔夾具及鉆孔夾具兩套。其中加工側(cè)面的三孔的夾具將用于

114、T6113臥式鏜床，而側(cè)面的∮12孔用到的刀具分別為兩把麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀以及锪鉆進(jìn)行加工，利用本夾具主要用來(lái)鏜加工孔。加工時(shí)除了要滿足粗糙度要求外，還應(yīng)滿足孔軸線對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求，最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí)，應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。</p><p>　　5.2 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　由零件圖可知：孔的軸線與底平面有平行度公差要求，

115、在對(duì)孔進(jìn)行加工前，底平面進(jìn)行了粗銑加工。因此，選底平面為定位精基準(zhǔn)（設(shè)計(jì)基準(zhǔn)）來(lái)滿足平行度公差要求。</p><p>　　孔的軸線間有位置公差，選擇左側(cè)面為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鏜模，從而滿足孔軸線間的位置公差要求。工件定位用底平面和兩個(gè)側(cè)面來(lái)限制六個(gè)自由度。</p><p><b>　　5.3分析誤差</b></p><p>　　工件的工序基準(zhǔn)為四邊

116、四個(gè)側(cè)面定位，通過(guò)對(duì)沿著中心軸線鏜削加工的內(nèi)孔進(jìn)行鏜削加工，此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與壓板中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷(xiāo)中心連線方向相同，則其定位誤差為:Td=Dmax-Dmin ；</p><p>　　本夾具采用泵體的外圓為定位基準(zhǔn)，利用兩個(gè)光面壓板對(duì)稱(chēng)壓著泵體零件來(lái)進(jìn)行泵體多個(gè)自由度的限制，并且限位狀態(tài)良好，能夠滿足工序要求，這樣就很好地對(duì)工件進(jìn)行

117、了定位，從而很方便地對(duì)泵體零件進(jìn)行鏜削加工。</p><p>　　由相關(guān)機(jī)械加工手冊(cè)可知：</p><p>　　、分析定位誤差：在的前提下；夾具體距離定位孔距離為，高度為；有：</p><p>　　、分析夾緊誤差 ，由以上公式，我們知道： </p><p>　　于是就是接觸誤差的位移值為：</p><p>　　

118、⑶、根據(jù)以上數(shù)據(jù)，可知：通常不超過(guò)</p><p>　?、?、相對(duì)誤差的分析：有</p><p>　　分析誤差的總數(shù)累加之和：</p><p>　　該夾具以?xún)蓚€(gè)平面定位，要求保證孔軸線與左側(cè)面間的尺寸公差以及孔軸線與底平面的平行度公差。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差。</p><p>　　孔軸線與左

119、側(cè)面為線性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，由參考文獻(xiàn)[15]《互換性與技術(shù)測(cè)量》表可知：</p><p>　　?。ㄖ械燃?jí)）即 ：尺寸偏差為</p><p>　　由[16]《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可得：</p><p>　　、定位誤差（兩個(gè)垂直平面定位）：當(dāng)時(shí)；側(cè)面定位支承釘離底平面距離為，側(cè)面高度為；且滿足；則：</p><p>　　、夾緊誤差

120、 ，由式（2.11）有：： </p><p>　　其中接觸變形位移值：</p><p><b>　　式（4.11）</b></p><p>　?、?、磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)</p><p>　　⑷、夾具相對(duì)刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b