機采棉清理加工工藝試驗研究.pdf

1、本文針對機采棉、人工快采棉的清理加工工藝進行了試驗和研究，通過對兩種籽棉的清理加工進行生產試驗，整合各類技術資源，優(yōu)化和合理調整工藝，提出了適應兵團國營農場的棉花清理加工工藝和設備配套方案。 在人工常規(guī)手采棉清理加工工藝的生產試驗中，試驗增加了1級鋸齒皮棉清理工藝。結果表明，經過一級鋸齒皮棉清理后，棉花品質可升一級，長度整齊度、成熟度好，色澤為精白，不孕籽和細小雜質較少。從物理測試指標看，未清理皮棉的主體長度、品質長度分別比經過

2、清理后的皮棉長0．41mm和0．50mm，清理后皮棉的單纖維強力、斷裂長度比未清理的皮棉分別減少0．02Nf和0．12km。鑒于使用皮棉清理機后，皮棉含雜率明顯減少、短絨率有所上升，二級以下籽棉可升高一級。然而一般一級籽棉，長度為31mm，不需要進行清理。但烘干工序是必要和合理的。 機采棉預處理試驗結果表明，經過預處理試驗后的機采籽棉可實現(xiàn)防霉變安全堆放45-60天，且籽棉經過預處理后回潮率將控制在9%以下，平均脫水6%以上，含

3、雜量控制在7%左右，平均除雜7．3%以上。通過相關工藝的進一步改進和提高，機采棉預處理工藝必將發(fā)展成為符合兵團實際，適應新疆機采棉清理加工的新工藝。 引進的國外機采棉清理加工工藝及設備是依照美國拉默斯（Lummus）兩臺170型鋸齒軋花機成套設備及工藝設計而選型配套的。試驗結果表明，在籽棉清理過程中清雜效率較明顯的工藝是一級傾斜六輥籽棉清理機，清雜效率是66．88%；在二級傾斜六輥籽棉清理機→回收式傾斜六輥籽棉清理機→提凈式喂花

4、機這一部分清理工藝中，短絨含量凈增4．05%。這是由于前段工藝中，纖維單強已呈下降趨勢，經提凈回收六輥籽棉清理機U形齒條輥的作用，纖維受到進一步損傷的緣故。但在整個籽棉清理工藝中，由于吸棉風機（美國配套風機偏大）的作用，部分短絨由風機排入塵塔，短絨含量呈下降趨勢。檢測項目如纖維主體長度、單強、籽棉含雜率、斷裂長度等的變化均處于正常變動范圍內，不會產生定級的負相關因素。短絨率棉花品質的升降主要與原棉的內在品質有關。整套設備在人工喂入籽棉的

5、條件下，已達到設備的設計生產率。但噸皮棉耗電274kwh，較手摘棉清理加工設備噸皮棉耗電100kwh凈增174kwh，主要原因是引進設備較同類型（121型）手摘棉清理加工設備凈增電負荷340．5kw。 國產機采棉清理加工設備工藝與引進設備工藝相比，試驗中設置了二道烘干工序，采用了沖擊式籽棉機和機采棉專用的MTZW-5型提凈式喂花機，主機采用兩臺MY121鋸齒軋花機配套，無皮棉加濕和棉包自動稱重、輸送工藝和配套設備，打包機采用兩臺