基于solidworks的簽字筆筆帽注塑模具設(shè)計(jì)

1、<p>　　基于SolidWorks的簽字筆筆帽注塑模具設(shè)計(jì)</p><p>　　摘要:塑料模具在當(dāng)今社會(huì)越來越廣泛的應(yīng)用，從電腦、手機(jī)、飲料、臺(tái)燈、水筆、水盆等方面應(yīng)用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。</p><p>　　注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔

2、體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。</p><p>　　本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是筆帽的注塑模的設(shè)計(jì)，根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能 設(shè)計(jì)研討出一種二板模，使其具有一模16腔，一次成型，成批次的消費(fèi)出所設(shè)計(jì)的筆帽類型，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形，推出方式為推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能請(qǐng)求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因而在模具設(shè)計(jì)中也停止了設(shè)計(jì)。本次的

3、設(shè)計(jì)中參考了大量的文獻(xiàn)，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找材料，設(shè)計(jì)過程比擬完好。</p><p>　　關(guān)鍵詞 ：側(cè)澆口；推件板</p><p>　　Abstract塑料模具在當(dāng)今社會(huì)越來越廣泛的應(yīng)用，從電腦、手機(jī)、飲料、臺(tái)燈、水筆、水盆等方面應(yīng)用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。:Plastic mold used in today's society more and more wid

4、ely, from the computer, mobile phone, beverage, desk lamp, pen, the basin has extensive applications, can be said that from our food and clothing andshelter cannot do without it.</p><p>　　注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)

5、用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。</p><p>　　Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applicatio

6、ns. Injection molding is the plastic material into the barrel throSolidWorksh the heating and melting, make it become the high viscosity fluid, used as a plunger or screw compression tools, cavity melt throSolidWorksh th

7、e nozzle with high pressure injection mold, after cooling, solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products.</p><p>　　本次的畢業(yè)設(shè)計(jì)是蓋塞的注塑模的設(shè)計(jì)，依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以1次分型面注塑模的方式進(jìn)行設(shè)計(jì)。模具的型腔采用一模2腔

8、直線排列，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口成形，推出形式為推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出。由于塑件的工藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計(jì)中也進(jìn)行了設(shè)計(jì)。本次的設(shè)計(jì)中參考了大量的文獻(xiàn)，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設(shè)計(jì)過程比較完整。</p><p>　　The graduation design is the design of the injection mould for the cover, the process per

9、formance and the number of plastic products to determine the design with 1 sub type surface injection mold way. The cavity of the mold using a 2 cavity is arranged in a straight line, pouring system uses some gate formin

10、g, roll out in the form of a push board launched institutions to complete the introduction of plastic parts. Because the plastic parts of the process performance requirements of injection mol</p><p>　　關(guān)鍵詞 ：1

11、次分型面注射模具；側(cè)澆口；推件板。</p><p>　　Keywords: the side gate; pushing plate.</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　緒論7</b></p><p>　　1 塑料制件的分析9</p><

12、p>　　1.1 成型塑料件的工藝性分析9</p><p>　　1.2 成型塑件的材料分析11</p><p>　　2. 塑件成型的基本過程13</p><p>　　3 注塑設(shè)備的選擇14</p><p>　　3.1估算塑件體積質(zhì)量14</p><p>　　3.2 注塑機(jī)的選擇14</p>

13、<p>　　4. 成型零件有關(guān)尺寸的計(jì)算2</p><p>　　4.1型腔凹模尺寸的計(jì)算2</p><p>　　4.2型芯凸模尺寸的計(jì)算20</p><p>　　5. 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21</p><p>　　5.0 分型面的選取21</p><p>　　5.1澆口套的選用22</p>

14、<p>　　5.2冷料井的設(shè)計(jì)23</p><p>　　5.3主流道和分流道的設(shè)計(jì)24</p><p>　　5.4分流道的布置25</p><p>　　5.5澆口設(shè)計(jì)26</p><p>　　5.8 模架的選取27</p><p>　　6 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)28</p><

15、p>　　6.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)28</p><p>　　6.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)29</p><p>　　7 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)31</p><p>　　8 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)32</p><p>　　8.1抽拔距的計(jì)算32</p><p>　　8.2斜導(dǎo)柱的尺寸與安裝形式32</p><p

16、>　　8.3 鎖緊楔形式33</p><p>　　8.4 斜導(dǎo)柱的受力分析及強(qiáng)度計(jì)算34</p><p>　　9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)34</p><p><b>　　9.1排氣系34</b></p><p>　　9.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)35</p><p>　　10 繪制

17、裝配圖35</p><p>　　11注射機(jī)的校核36</p><p>　　11.1 注射量的校核36</p><p>　　11.2 鎖模力的校核37</p><p>　　11.3 模具合模高度的校核38</p><p><b>　　結(jié)束語39</b></p><p&

18、gt;<b>　　致謝40</b></p><p><b>　　參考文獻(xiàn)41</b></p><p><b>　　緒論</b></p><p>　　模具是工業(yè)消費(fèi)的重要裝備，是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)設(shè)備，是權(quán)衡一個(gè)國度和地域工業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具在電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具

19、有不可替代的作用，是工業(yè)展開的基石，被人稱為“工業(yè)之母”和“磁力工業(yè)”。</p><p>　　模具是制造業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是工業(yè)化國度完成產(chǎn)品批量消費(fèi)和新產(chǎn)品研發(fā)所不可缺少的工具。用模具消費(fèi)制品所表現(xiàn)出來的高效率、低消耗、高分歧性、高精度和高復(fù)雜程度是其他任何制造方法所不及的。換句話說，沒有高水平的模具就不會(huì)有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。模具業(yè)能否強(qiáng)盛也反映出一個(gè)國度工業(yè)的強(qiáng)弱。</p><p>　

20、　塑料制品和注射成形在模具業(yè)的重要地位</p><p>　　塑料制品具有原料來源豐厚,價(jià)錢低廉,性能優(yōu)秀等特性。它在電腦、手機(jī)、汽車、電子、汽車、電機(jī)、電器、儀器儀表、家電和通訊產(chǎn)品制造中具有不可替代的作用，應(yīng)用極端普遍。</p><p>　　注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱凝結(jié)，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體

21、經(jīng)過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，然后從模具中脫出，成為塑料制品。</p><p>　　塑料注射成形工藝的最大特性是復(fù)制，能夠復(fù)制出所需恣意數(shù)量的可直接運(yùn)用或稍作處置即可運(yùn)用的制品，是一種合適大批量消費(fèi)的工藝。固然在設(shè)備上投入較大，但是可以消費(fèi)制品的數(shù)量非常大，實(shí)屬一種經(jīng)濟(jì)快捷的消費(fèi)方式，因此得到普遍的應(yīng)用和快速的展開。</p><p>　　模具在我國的發(fā)展歷程<

22、;/p><p>　　過去在我國工業(yè)中，模具長期未遭到注重。變革開放以來，塑料成形、家用電器、儀表、汽車等行業(yè)進(jìn)入大批量消費(fèi)，模具工業(yè)有了一定的開展。隨著現(xiàn)代工業(yè)開展的需求，塑料制品在工業(yè)、農(nóng)業(yè)和日常生活等各個(gè)范疇的應(yīng)用越來越普遍，質(zhì)量請(qǐng)求也越來越高。模具的開展變的越來越重要。</p><p>　　固然我國模具工業(yè)近年來獲得了宏大進(jìn)步，但是我國模具工業(yè)總體程度還是落后與興旺國度，這與我國制造業(yè)開

23、展的請(qǐng)求相比差距還很大；我國的模具消費(fèi)企業(yè)技術(shù)比擬落后，模具產(chǎn)品主要以中低檔為主，沒有較高的技術(shù)含量，產(chǎn)品構(gòu)造調(diào)整的任務(wù)很重；人才緊缺，管理滯后的情況仍然突出，等等?？梢姡覈＞吖I(yè)的開展任重而道遠(yuǎn)。</p><p><b>　　前景展望</b></p><p>　　我國進(jìn)入施行國民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)開展的第十一個(gè)五年規(guī)劃期，模具工業(yè)的開展也將進(jìn)入一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期。在這一時(shí)期，

24、模具行業(yè)的主要任務(wù)是，在黨中央關(guān)于把我國建立成為創(chuàng)新型國度的戰(zhàn)略思想指引下，進(jìn)一步推進(jìn)變革，調(diào)整構(gòu)造，開辟市場(chǎng)，苦練內(nèi)功，提升程度，使我國模具工業(yè)在整體上再上一個(gè)新臺(tái)階。不時(shí)提升模具制造程度，復(fù)興我國配備制造業(yè)，為完成把我國建立成為制造業(yè)強(qiáng)國的雄偉目的而斗爭(zhēng)。</p><p><b>　　一：塑料制件的分析</b></p><p>　　1.1 成型塑料件的工藝性分析&

25、lt;/p><p>　　通過對(duì)塑件外部造型、工藝結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、對(duì)塑件進(jìn)行計(jì)算仿真和生產(chǎn)驗(yàn)證，也通過對(duì)分模線、塑件的壁厚、圓角、塑件的尺寸精度、脫模斜度進(jìn)行了綜合的考慮，工件的尺寸和形狀如下圖:</p><p><b>　　圖1-1 塑件圖</b></p><p>　　從塑件厚來看，總的來講塑件壁厚變化比較均勻，有利于零件成型。</p>

26、<p>　　脫模斜度分析  當(dāng)塑件成型后因塑料收縮而包緊型芯，若塑件外形較復(fù)雜時(shí)，塑件的多個(gè)面與型芯緊貼，從而脫模阻力較大。為防止脫模時(shí)塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。</p><p>　?、傩倍茸饔茫?便于塑件脫模，避免脫模時(shí)擦傷塑件，須在塑件內(nèi)表面面脫模方向上留有足夠的斜度，在模具上稱為脫模斜度。</p><p>　　②脫模斜度選取:取決于塑件的

27、外形、壁厚及塑料的收縮率，普通取30′～1°30′。</p><p>　　塑件脫模斜度的選取應(yīng)遵照以下準(zhǔn)繩：</p><p>　　1 塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)取偏大值，反之取偏小值。</p><p>　　2 塑件構(gòu)造比擬復(fù)雜，脫模阻力就比擬大，應(yīng)選用較大的脫模斜度。</p><p>　　3 當(dāng)塑件高

28、度不大（普通小于2mm）時(shí)，能夠不設(shè)斜度；對(duì)型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但通常為了便于脫模，在滿足制件的運(yùn)用和尺寸公差請(qǐng)求的前提下可將斜度值取大些。</p><p>　　4 普通狀況下，塑件表面面的斜度取值可比內(nèi)外表的小些，有時(shí)也依據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹模或凸模上）來肯定制件內(nèi)表面面的斜度。</p><p>　　5 熱固性塑料的收縮率普通較熱塑性塑料的小一些，

29、故脫模斜度也相應(yīng)取小一些。</p><p>　　6 普通狀況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。綜合以上的準(zhǔn)繩，由于塑件高度不是很大，收縮率普通，本設(shè)計(jì)中采用30′的脫模斜度。</p><p>　　表面粗糙度分析塑料制件的表面粗糙度，除了在成型時(shí)從工藝上盡可能避免冷疤、云紋等癡點(diǎn)外，主要取決于模具成型零件的表面粗糙度。普通模具的表面粗糙度值要比塑件的低1~2級(jí)，塑料制件的表面粗

30、糙度Ra值普通為1.6~0.2um，在模具運(yùn)用中，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不時(shí)加大，應(yīng)隨時(shí)給以拋光復(fù)原。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊懇求以外，普通型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。此外，塑件的表面粗糙度與塑料的品種有關(guān)。普通，型腔表面粗糙度懇求抵達(dá)0.2~0.4mm。</p><p>　　1.2 成型塑件的材料分析</p><p>　　PP的材料稱號(hào)是聚丙

31、烯。百折膠質(zhì)輕，可浮于水，它具有高的結(jié)晶度，高耐磨性，高溫沖擊性好，化學(xué)穩(wěn)定性高，衛(wèi)生性能好，無毒，耐熱性高，可在100攝氏度左右運(yùn)用，突出的延伸性能和抗疲倦性能?？蓱?yīng)用于微波爐、餐具、盆、塑料桶、保溫瓶外殼、編織袋等生活用品，也可用于法蘭，齒輪，接頭，把手等工業(yè)元件。PP的最大缺陷就是容易氧化老化?？捎锰砑涌寡趸瘎┡c紫外光吸收劑等加以抑制。</p><p>　　收縮率：1.0～2.5% 熔融溫度：230

32、～275 成型溫度：15～65度</p><p>　　比重：0.902～0.906 成型壓力：100～130Mpa 流比長：100～200</p><p>　　結(jié)晶性：半結(jié)晶性 射速：高速注射 </p><p>　　1.3注塑模工藝條件：</p><p>　　注塑機(jī)選用：對(duì)注塑機(jī)的選用沒有特殊請(qǐng)求。由于PP具有高結(jié)晶性。需

33、采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機(jī)。鎖模力普通按3800t/m2來肯定，注射量20%-85%即可。</p><p>　　枯燥處置：假如貯存恰當(dāng)則不需求枯燥處置。</p><p>　　凝結(jié)溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，合成溫度為350℃，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超越275℃。熔融段溫度最好在240℃。</p><p>　　模具溫度：模具溫度50-90℃，

34、關(guān)于尺寸請(qǐng)求較高的用高模溫。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。</p><p>　　注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大約在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時(shí)間。</p><p>　　注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形，應(yīng)選擇高速注射，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（呈現(xiàn)氣泡、氣紋）。如刻有花紋的外表呈現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋，則要用低速注

35、射和較高模溫。畢業(yè)設(shè)計(jì)論文代做平臺(tái) 《580畢業(yè)設(shè)計(jì)網(wǎng)》 是專業(yè)代做團(tuán)隊(duì) 也有大量畢業(yè)設(shè)計(jì)成品提供參考 www.bysj580.com QQ3449649974</p><p>　　流道和澆口：流道直徑4-7mm，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好，約為0.7mm，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必需有良好的排氣性，排氣孔深0.02

36、5mm-0.038mm，厚1.5mm，要防止收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道，增強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品，厚度不能超越3mm，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。</p><p>　　熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓，色粉料的背壓可恰當(dāng)調(diào)高。</p><p>　　制品的后處置：為避免后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品普通需經(jīng)熱水浸泡處置。</p&g

37、t;<p>　　二：塑件成型的基本過程</p><p>　　注塑成型是把塑料原料（普通經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處置之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱溶化使之成為高粘度的流體-----熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體經(jīng)過噴嘴以較高的壓力（約20~85mpa），溶入模具的型腔中經(jīng)過冷卻、凝固階段，然后從模具中脫出，成為塑料制品。</p><p><b>　　a&

38、#160;塑化過程</b></p><p>　　現(xiàn)代式的注射機(jī)根本上采取螺桿式的塑化設(shè)備，塑料原粒（稱為物料）自從送料斗以定容方式送入料筒，經(jīng)過料筒外的點(diǎn)加熱安裝和料筒內(nèi)的螺桿旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的摩擦熱，使物理凝結(jié)到達(dá)一定的溫度后即可注射，注射動(dòng)作是由螺桿的推進(jìn)來完成的。</p><p><b>　　b 充模過程</b></p><p

39、>　　熔體自注射機(jī)的噴嘴噴出來后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型腔內(nèi)的空氣排出，并充溢型腔，然后升到一定壓力，使溶體的密度增加，充實(shí)型腔的每一個(gè)角落。</p><p>　　充模過程是注射成型的最主要的過程，由于塑料溶體的活動(dòng)是非牛頓活動(dòng)，而且粘度很大，所以在壓力損耗，粘度變化，多般匯流等現(xiàn)象左右塑件的質(zhì)量，因而充模過程的關(guān)鍵問題------澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)就成為注射模具設(shè)計(jì)過程的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)辦法曾經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔

40、助設(shè)計(jì)以處理澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑問問題。</p><p><b>　　c 冷卻凝固過程</b></p><p>　　熱塑性塑料的注射成型過程是熱交流過程，即：</p><p>　　塑化——注射充?！袒尚?lt;/p><p>　　加熱——理論上絕熱——散熱</p><p>　　熱交流效果的好

41、壞決議了塑件的質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交流也要充沛思索，在現(xiàn)代設(shè)計(jì)辦法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來處理問題。</p><p><b>　　d 脫模過程</b></p><p>　　塑件在型腔內(nèi)固化后，必需采取機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何外形是千變?nèi)f化的，必需采用最有效和最好的脫模方式。因

42、而，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)，由于規(guī)范化的推行，許多規(guī)范化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供給。</p><p>　　由a至d構(gòu)成了一個(gè)循環(huán)，就完成了一次成型乃至很多塑件</p><p>　　三： 注塑設(shè)備的選擇</p><p>　　3.1估算塑件體積質(zhì)量</p><p><b>　　建模，三維零件設(shè)計(jì)</b>

43、;</p><p>　　利用SolidWorks軟件。進(jìn)行三維實(shí)體建模，并可直接通過軟件進(jìn)行測(cè)量</p><p><b>　　圖3-1 體積說明</b></p><p>　　V=16958mm³</p><p>　　3.2 注塑機(jī)的選擇</p><p>　　注射機(jī)的類型和規(guī)格很多，分類辦

44、法各異，按構(gòu)造型式可分為立式、臥式、直角式三類，國產(chǎn)臥式注射機(jī)曾經(jīng)規(guī)范化和系列化。這三類不同構(gòu)造方式的注射成型機(jī)各特性如下：</p><p>　　立式注射機(jī)的注射柱塞（或螺桿）垂直裝設(shè)，鎖模安裝推進(jìn)模板也沿垂直方向挪動(dòng)，這種注射成型機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是占空中積小，裝置或拆卸小型模具很便當(dāng)，容易在動(dòng)模上（下模）</p><p>　　安放嵌件，嵌件不易傾斜或墜落。其缺陷是制品自模具中頂出以后不能靠重力

45、下落。需人工取出，有礙于全自動(dòng)操作，但附加機(jī)械手取產(chǎn)品后，也能夠完成全自動(dòng)操作，此類注射機(jī)注射量普通均在60克以下。</p><p>　　臥式注射機(jī)是目前運(yùn)用最廣、產(chǎn)量最大的注射成型機(jī)，其注射柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)均沿程度方向裝設(shè)，并且多數(shù)在一條直線上（或互相平行）。優(yōu)點(diǎn)是機(jī)體較低，容易支配和加料，制件頂出模具后可自動(dòng)墜落，故能完成全自動(dòng)操作，機(jī)床重心較低裝置穩(wěn)妥，普通大中型注射機(jī)均采用這種方式。缺陷是模具裝置比擬

46、費(fèi)事嵌件放入模具有傾斜或落下的可能，機(jī)床占空中積較大。</p><p>　　直角式注射機(jī)的柱塞或螺桿與合模運(yùn)動(dòng)方向互相垂直，主要優(yōu)點(diǎn)是構(gòu)造簡單，便于自制適于單件生產(chǎn)，中心部位不允許留有澆口痕跡的平面制件，同經(jīng)常應(yīng)用開模時(shí)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)來拖動(dòng)螺紋型芯或型環(huán)旋轉(zhuǎn)，以便脫下塑件。缺陷是機(jī)械傳動(dòng)無精確牢靠的注射和保壓壓力及鎖模力，模具受沖擊振動(dòng)較大。</p><p>　　根據(jù)實(shí)際情況，注塑機(jī)的實(shí)際注塑

47、量是理論注塑量的80％左右。即有</p><p>　　V s ≦a V1 </p><p>　　式中： V1——理論注塑容量，cm3 ;</p><p>　　VS——實(shí)際注塑容量，g ;</p><p>　　a——注塑系數(shù)，一般取值為0.8。</p><p>　　經(jīng)計(jì)算可得 實(shí)際注塑量V=2×1.2&

48、#215;16958mm³≈40.7cm³</p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》表2-40選擇注射機(jī)XS-ZY-125螺桿式注射機(jī)，其參數(shù)如下：</p><p><b>　　額定注射量：125</b></p><p><b>　　螺桿直徑：42mm</b></p>&

49、lt;p>　　注射壓力：150Mpa</p><p><b>　　鎖模力：900KN</b></p><p>　　模板行程：300mm</p><p>　　模具最大厚度：350mm </p><p>　　模具最小厚度：200mm</p><p>　　模板尺寸：450×420mm&l

50、t;/p><p>　　拉桿空間：260×290mm</p><p>　　定位孔直徑：100mm</p><p>　　合模方式：液壓—機(jī)械 </p><p>　　噴嘴圓弧半徑：12mm</p><p><b>　　噴嘴孔直徑：4mm</b></p><p>　　四：成型

51、零件有關(guān)尺寸的計(jì)算</p><p>　　該塑件的材料PP是一種收縮范圍較大的塑料，因此成型零件的尺寸均按平均值法計(jì)算。查手冊(cè)得的收縮率為1.0%~2.5%,故平均收縮率為 1.75%。</p><p>　　公差數(shù)值表[5.9-11]</p><p><b>　　精度等級(jí)表,</b></p><p>　　精度尺寸的選用[2

52、-3、5]</p><p>　　根椐塑件的要求，由以上兩表可查得：該塑件可按精度等級(jí)為級(jí)精度選取。</p><p>　　此產(chǎn)品采用4級(jí)精度，屬于一般精度制品。因此，凸凹模徑向尺寸、高度尺寸及深度尺寸的制造與作用修正系數(shù)x取值可在0.5~0.75的范圍之間，凸凹模各處工作尺寸的制造公差，因一般機(jī)械加工的型腔和型芯的制造公差可達(dá)到IT７～I(xiàn)T８級(jí)，綜合參考，相關(guān)計(jì)算具體如下：</p>

53、;<p>　　4.1型腔凹模尺寸的計(jì)算</p><p>　?。ㄏ嚓P(guān)公式參見《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》第79-80頁）</p><p><b>　　圖4.1 型腔</b></p><p>　　(一)、型腔徑向尺寸的計(jì)算：</p><p>　　LＭ+δz =[（1+Scp）LS-3/4Δ]+δz

54、 </p><p>　　LＭ————凹模徑向尺寸（mm）</p><p>　　LS————塑件徑向公稱尺寸（mm）</p><p>　　Scp————塑料的平均收縮率（％）</p><p>　　Δ—————塑件公差值（mm）</p><p>　　δz ————凹模制造公差（mm）</p><p>

55、;　　由：LS1=16mm Ls2=38 mm </p><p>　　又查表知4級(jí)精度時(shí)塑件公差值 </p><p>　　Δ1= 0.2mm Δ2= 0.26mm</p><p>　　實(shí)踐證明：成型零件的制造公差約占塑件總公差的1/3～1/4，因此在確定成型零件工作尺寸公差值時(shí)可取塑件公差的1/3～1/4。為了保持較高精度選1/4。</p>

56、;<p>　　由于： δz= 1/4Δ </p><p>　　得： δz1=1/4×0.2=0.05 mm δz2=1/4×0.26=0.055 mm</p><p>　　則： LＭ1+δz=[（1+Scp）LS-3/4Δ]+δz</p><p>　　=[（1+1.75%）×16-3/4×0.2]+0.

57、05 </p><p>　　=16.01+0.05 mm</p><p>　　LＭ2+δz=[（1+Scp）LS-3/4Δ]+δz</p><p>　　=[（1+1.75%）×38-3/4×0.26]+0.055</p><p>　　=38.185+0.055 mm</p>

58、<p>　　(二)、型腔深度尺寸的計(jì)算：</p><p>　　凹模深度尺寸同樣運(yùn)用平均收縮率法： </p><p>　　HＭ+δz =[（1+Scp）LS-2/3Δ]+ δz</p><p>　　HＭ————凹模深度尺寸（mm）</p><p>　　δz————凹模深度制造公差（mm）</p>&l

59、t;p><b>　　其余符號(hào)同上</b></p><p>　　由：HS1=12mm HS2=22mm </p><p>　　取4級(jí)精度時(shí)Δ1=0.18 mm Δ2=0.22 mm </p><p>　　由δz=1/4Δ得： δz1=0.045 mm δz2=0.05

60、5 mm </p><p>　　則：HＭ1+δz =[（1+Scp）LS-2/3Δ]+δz</p><p>　　=[（1+1.75%）×12-2/3×0.18]+0.045</p><p>　　=12 +0.045 mm</p><p>　　HＭ2+δz =[（1+Scp）LS-2/3Δ]+δz</p>

61、<p>　　=[（1+1.75%）×22-2/3×0.22]+0.055</p><p>　　=22.15+0.055 mm</p><p>　　4.2型芯凸模尺寸的計(jì)算</p><p><b>　　運(yùn)用平均收縮率法：</b></p><p>　　LＭ–δz =[（1+Scp）LS+3/4Δ

62、] –δz</p><p>　　LＭ———— 型芯徑向尺寸（mm）</p><p>　　δz———— 型芯徑向制造公差（mm）</p><p><b>　　其余符號(hào)同上</b></p><p>　　由：LS1=8mm LS2=10 mm LS3=32 mm </p><p>　　取4級(jí)

63、精度時(shí)Δ1=0.16 mm Δ2=0.16 mm Δ3=0.26 mm</p><p>　　由δz=1/4Δ得：δz1=0.04 mm δz2= 0.04 mm δz3= 0.065 mm </p><p>　　則：LＭ1–δz =[（1+Scp）LS+3/4Δ]–δz</p><p>　　=[（1+1.75%）×8+3/4×0.16]–0.

64、04 =8.2–0.04mm</p><p>　　LＭ2–δz =[（1+Scp）LS+3/4Δ]–δz</p><p>　　=[（1+1.75%）×10+3/4×0.16]–0.04</p><p>　　=10.2–0.04 mm</p><p&g

65、t;　　LＭ2–δz =[（1+Scp）LS+3/4Δ]–δz</p><p>　　=[（1+1.75%）×32+3/4×0.26]–0.065</p><p>　　=32.515–0.065 mm</p><p>　　(二) 型芯高度尺寸的計(jì)算</p><p>　　運(yùn)用平均收縮率法： </p>

66、;<p>　　HＭ–δz =[（1+Scp）LS+2/3Δ]–δz</p><p>　　HＭ————型芯高度尺寸（mm）</p><p>　　δz————型芯高度制造公差（mm）</p><p><b>　　其余符號(hào)同上</b></p><p>　　由：HＳ1=3mm HＳ3=12mm HＳ3=19mm

67、 </p><p>　　取4級(jí)精度時(shí) Δ1=0.12 mm Δ2=0.18 mm Δ3=0.22 mm </p><p>　　由δz=1/4Δ得：δz1=0.03 mm δz2=0.045 mm δz3=0.055 mm </p><p>　　則：HＭ1–δz =[（1+Scp）LS+2/3Δ]–δz</p><p>　　=[（1+1

68、.75%）×3+2/3×0.12]–0.03 </p><p>　　=3.11–0.03 mm</p><p>　　HＭ2–δz =[（1+Scp）LS+2/3Δ]–δz</p><p>　　=[（1+1.75%）×12+2/3×0.18]–0.045 </p><p>　　=

69、12.24–0.045 mm</p><p>　　HＭ3–δz =[（1+Scp）LS+2/3Δ]–δz</p><p>　　=[（1+1.75%）×19+2/3×0.22]–0.055 </p><p>　　=19.34–0.055 mm</p><p><b>　　成型零部件的設(shè)計(jì)</b

70、></p><p>　　查表《塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)之二》表1.4塑料ABS收縮率0.3%-0.8%,取值0.4%。 </p><p>　　3.1 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算</p><p>　　型腔徑向尺寸 Lm+0δz =[(1+S)LS-x△] +0δz</p><p>　　型腔深度尺寸 Hm+0δz =[(1

71、+S)Hm-x△] +0δz</p><p>　　型芯徑向尺寸 lm-0δz=[(1+S)lS-x△] -0δz</p><p>　　型芯高度尺寸 hm-0δz =[(1+S) hS+x△] -0δz</p><p>　　式中 LS——— 塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm） ；</p><p>　　lS ——— 塑件

72、內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm） ；</p><p>　　HS——— 塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm） ；</p><p>　　hS ——— 塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（mm） ；</p><p>　　CS——— 塑件中心距基本尺寸的平均尺寸（mm） ；</p><p>　　X ——— 修正系數(shù)，取0.5~0.75；</p&

73、gt;<p>　　△——— 塑件公差（mm） ；</p><p>　　δZ ——— 模具制造公差，?。?/3~1/4）△ 。</p><p>　　3.1.1 型腔尺寸計(jì)算</p><p>　　尺寸 公差值/mm 計(jì)算</p><p>　　14 0.38 Lm+0δz

74、=[(1+0.65%)X14-0.75X0.38]0+0.127=13.8060+0.127</p><p>　　3.5 0.26 Lm+0δz =[(1+0.65%)X3.5-0.75X0.26]0+0.087=3.32770+0.087</p><p>　　51 0.12 Hm+0δz =[(1+0.65%)X51-2/3X0.12] 0+0.

75、040=51.24150+0.040</p><p>　　3.1.2 型芯尺寸計(jì)算 </p><p>　　尺寸 公差值/mm 計(jì)算 </p><p>　　8.5 0.26 lm-0δz =[(1+0.65%)X8.5+0.75X0.26]0-0.087=8.750-0.087</p>

76、;<p>　　40 0.16 Hm-0δz =[(1+0.65%)X40+0.75X0.16]0-0.053=40.380-0.053</p><p>　　3.2 成型零部件的強(qiáng)度與剛度計(jì)算</p><p><b>　　(1)剛度校核</b></p><p>　　δmax==化簡得出 s≥1.15<

77、/p><p>　　式中 E—型腔材料彈性模量；</p><p><b>　　J—梁的慣性矩</b></p><p><b>　　S—側(cè)壁厚度</b></p><p>　　P—型腔內(nèi)單位面積熔體壓力</p><p>　　根據(jù)查表結(jié)果得出E=2.06×10Mpa [δ]

78、=0.05mm　P取30Mpa,代入計(jì)算得出結(jié)果19≥1.15，成立故能滿足其剛度要求。</p><p><b>　　(2)強(qiáng)度校核</b></p><p><b>　　s≥r(</b></p><p>　　式中 [—型腔材料許用拉應(yīng)力為150Mpa 代入計(jì)算得出19≥r(成立故能滿足其強(qiáng)度要求，確定最小壁厚之后,結(jié)合

79、模具抽芯原則,初步確定選用A3型模架，模架周邊尺寸為250×160.</p><p><b>　　4.澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　1)分型面的選擇 根據(jù)分型面的設(shè)計(jì)原則，</p><p>　　1分型面應(yīng)該選在塑件的最大輪廓處</p><p>　　2分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模</p

80、><p>　　3分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求</p><p>　　4分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求</p><p>　　5分型面的選擇要便于模具的加工制造</p><p>　　6 分型面的選擇應(yīng)有利于排氣</p><p>　　綜合上面幾點(diǎn)故分型面如下圖</p><p>　　2 )確定澆口形

81、式及位置 為了提高成型效率，采用潛伏式側(cè)澆口。</p><p>　　澆口位置可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算</p><p><b>　　n=0.8</b></p><p>　　W=n√A/30≈1mm</p><p>　　t=0.8δ=0.8×1.3=1mm</p><p>　　W---側(cè)

82、向澆口之寬（mm）</p><p>　　A---型腔一側(cè)表面積（等于v/t）(mm²)</p><p>　　T和δ為塑件在澆口位置處的 壁厚.</p><p>　　3)設(shè)計(jì)主流道及分流道形狀和尺寸</p><p>　　主流道設(shè)計(jì)成圓錐型,其錐角為2º～6º，內(nèi)壁粗糙度Ra取1.6µm。分流道截面設(shè)計(jì)成圓

83、形截面加工容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式。圓形截面分流道的直徑可根據(jù)塑件的流動(dòng)性良好，所以造圓形截面。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)分流道的直徑d可取4～6mm。</p><p>　　分流道的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)多型腔或者多澆口的單型腔的澆注系統(tǒng)時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，考慮到U形截面加工較容易，而且熱量損失與壓力損失均不大，故為所選，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)值分流道寬度為3.2-9.5才是合理的，故分道流道寬度b=4mm，半徑R=b/2=2,深度h=

84、1.25×2=2.5,為了能夠使塑料流動(dòng)平衡均勻，使排列緊湊流程盡量短，使脹模力的中心與注射機(jī)鎖模力中心一致。</p><p>　?。?）排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</p><p>　　利用配合間隙排氣，這是最常見的，也是最經(jīng)濟(jì)的，更是具有使用性的。利用滑塊和導(dǎo)滑槽配合間隙便可以排氣，所以這里無須開排氣槽。</p><p>　　(5) 拉料桿的設(shè)計(jì)</p&g

85、t;<p>　　拉料桿的作用是注射結(jié)束模具 </p><p>　　分型時(shí)，將主流凝料從定模澆</p><p>　　口套中拉出，最后推出機(jī)構(gòu)開</p><p>　　始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)冷</p><p>　　料一起推出模外。該塑件表面</p><p>　　光滑無刮痕等缺陷，如果采用</

86、p><p>　　自動(dòng)脫落，塑件脫落表面相互</p><p>　　碰撞將造成表面刮痕等缺陷，因</p><p>　　此該模具采用Z字形拉料桿，</p><p>　　如圖所示。工作時(shí)依靠Z字形</p><p>　　鉤將主流道凝料拉出澆口套。</p><p>　　5、結(jié)構(gòu)零部件的設(shè)計(jì)</p>

87、<p>　　5.1 支承板設(shè)計(jì)</p><p>　　支承板的作用是承受成型塑料熔體對(duì)動(dòng)模型腔的作用力，以防止型腔底部產(chǎn)生過大的撓曲變形或防止主型芯脫出型芯固定板。支承板需要有較高的平行度和必要的硬度和強(qiáng)度。</p><p>　　支承板的厚度計(jì)算 h≥{5pbL4/32EB[δ]}1/3</p><p>　　式中 h ——— 支承板的厚度(m

88、m) ；</p><p>　　p ——— 承受的注射壓力(MPa) ；</p><p>　　L ——— 支承板跨度(mm) ；</p><p>　　b ——— 支承板受力的寬度(mm)；</p><p>　　E ——— 剛的彈性模量，取2.06X105Mpa ；</p><p>　　[δ] ——— 允許的變形量

89、(mm) ；</p><p>　　h≥{5X20X72X964/32X2.06X105X250X0.06}1/3 mm≈18.356 mm</p><p>　　由上面所計(jì)算的數(shù)值可知支承板厚度≥18.356mm ,取20mm 。</p><p>　　該模具支承板取160X250X20 GB/T4169.8——1984</p><p>　　5

90、.2 墊塊的設(shè)計(jì)</p><p>　　墊塊的作用是支承動(dòng)模成型部分并形成推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)空間的零件。其中相關(guān)尺寸根據(jù)模架以及推出高度而定，取250X32X50 GB/T4169.6——1984。</p><p>　　5.3 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是保證動(dòng)、定模和模時(shí)，正確地定位和導(dǎo)向的零件，承受一定的側(cè)壓力。</p>

91、<p>　　該模具導(dǎo)柱為帶頭導(dǎo)柱ф16*50*25 GB/T4169.4——1984，導(dǎo)柱的材料為T8，淬硬到HRC50~55 ；</p><p>　　該模具導(dǎo)套為直導(dǎo)套ф16*25 GB/T4169.3——1984，導(dǎo)套的材料為T8，淬硬到HRC50~55 。</p><p><b>　　五：澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)</b></p><p&g

92、t;　　5.1 分型面的選取</p><p>　　分型面的方式與塑件的幾何外形、脫模辦法、模具類型及排氣條件等有關(guān)，常見的方式有：程度分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面戰(zhàn)爭(zhēng)面、曲面分型面。</p><p>　　1、復(fù)合塑件脫模的根本請(qǐng)求，就是能使塑件從模具中取出，分型面應(yīng)設(shè)在脫模方向最大的投影邊緣部位；</p><p>　　2、分型線不影響塑件外觀，即分型面應(yīng)

93、盡量不毀壞塑件潤滑的表面面；</p><p>　　3、確保塑件留在動(dòng)模一側(cè)，利于推出且推桿痕跡不顯露于外觀面；</p><p><b>　　4、確保塑件質(zhì)量；</b></p><p>　　5、要你管盡量防止成型孔、側(cè)凹，若需求滑塊成型，力圖滑塊構(gòu)造簡單，盡量防止定?；瑝K；</p><p>　　6、滿足模具的鎖緊請(qǐng)求，將塑

94、件投影面積大的方向放在定動(dòng)模的合模方向上，而將投影面積小的方向作為側(cè)向分型面；另外，分型面是曲面的，應(yīng)加斜面鎖緊；</p><p>　　7、合理布置澆注系統(tǒng)特別是澆口位置，有利于開模；</p><p>　　經(jīng)過對(duì)塑件構(gòu)造方式的剖析，同時(shí)依據(jù)以上分型面的選擇準(zhǔn)繩綜合思索，決議將分型面選在塑件截面積最大且利于開模取出塑件的底平面上，其位置如圖所示</p><p><

95、;b>　　圖5.0分型面</b></p><p><b>　　5.2澆口套的選用</b></p><p>　　澆注系統(tǒng)它是取得優(yōu)秀性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是由主流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總體來說，它的作用能夠作如下歸結(jié)：它是未來自注塑機(jī)噴嘴的

96、塑料熔體平均而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時(shí)使型腔的氣體能及時(shí)順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳送到型的各個(gè)部位，以取得形完好、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)秀的塑件制件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)的普通準(zhǔn)繩：理解塑件的成型性能和塑件熔料的活動(dòng)特性。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保平均進(jìn)料。主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注

97、射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的外形為圓錐形，以便熔體的活動(dòng)和開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的活動(dòng)速度和充模時(shí)間。另外，由于其與高溫熔體及注射機(jī)噴嘴重復(fù)接觸，因而設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸改換的澆口套。</p><p>　　主流道襯套為規(guī)范件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴重復(fù)接觸，易磨損，對(duì)資料請(qǐng)求較嚴(yán)厲，因此雖然小型注射模能夠?qū)⒅髁鞯罎部谂c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但思索上述要素通常依

98、然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸改換。同時(shí)，也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材停止單獨(dú)加工和熱處置。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處置淬火外表硬度為50～55HRC，澆口套屬于規(guī)范件，在選夠澆口套時(shí)應(yīng)留意：澆口套進(jìn)料口直徑和球面坑半徑。</p><p><b>　　5.3冷料井的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　根據(jù)實(shí)際,采用底部帶有拉料桿的冷料井，推桿裝于推桿固定板上，

99、具體結(jié)構(gòu)如圖。</p><p><b>　　圖5.0冷料井</b></p><p>　　5.4主流道設(shè)計(jì)和分流道</p><p>　　主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機(jī)噴嘴與模具相接觸的部分開始，到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。</p><p><b>　　主流道尺寸</b></p><

100、;p>　　d=4+1=5mm α=4°R=12=2=14mm</p><p>　　H=3.0mm L=70mm </p><p>　　D=d+2Ltanα/2=8.6mm</p><p>　　分流道截面形狀可以是圓形、半圓形、矩形、梯形和U形等，圓形和正方形截面流道的比表面積最?。鞯辣砻娣e與體積之比稱為比表面積），塑料熔體的溫度下

101、降少，阻力亦小，流道的效率最高。但加工較困難，而且正方形截面不易脫模，所以在實(shí)際生產(chǎn)中較常用的截面形狀為梯形、半圓形及U形。本次設(shè)計(jì)采取圓形截面。截面直徑d=6mm</p><p><b>　　5.5分流道的布置</b></p><p>　?。?）、在保證足夠的注塑壓力使塑料熔體順利充滿型腔的前提下，分流道截面面積與長度盡量取小值，分流道轉(zhuǎn)折處應(yīng)圓弧過度。</p

102、><p>　　（2）、分流道較常時(shí)，在分流道的末端應(yīng)開設(shè)冷料井。</p><p>　?。?）、分流道的位置可單獨(dú)開設(shè)在定模板上或動(dòng)模板上，也可以同時(shí)開設(shè)在動(dòng)、定模板上，合模后形成分流道截面形狀。</p><p>　?。?）、分流道與澆口連接處應(yīng)加工成斜面，并用圓弧過度。</p><p>　　在單腔模中，常不設(shè)分流道，而在多腔模中，普通都設(shè)置有分流

103、道，塑料沿分流道活動(dòng)時(shí)，請(qǐng)求經(jīng)過它盡快地充溢型腔，活動(dòng)中溫度降低盡可能小，阻力盡可能低。同時(shí)，應(yīng)能將塑料熔體平衡地分配到各個(gè)型腔。從前兩點(diǎn)動(dòng)身，分流道應(yīng)短而粗。但為了減少澆注系統(tǒng)的加回料量，分流道亦不能過粗。過粗的分流道冷卻遲緩，還倒增長模塑的周期。而該設(shè)計(jì)中運(yùn)用了圓形斷面外形的分流道。截面直徑為6mm。</p><p><b>　　5.6澆口設(shè)計(jì)</b></p><p&

104、gt;　　澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。一般要滿足以下原則：</p><p><b>　　盡量縮短流動(dòng)距離。</b></p><p>　　澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。</p><p>　　必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。</p><p>　　應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。<

105、;/p><p>　　考慮分子定向的影響。</p><p>　　避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。</p><p>　　不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。</p><p>　　澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。</p><p>　　澆口的外形和尺寸對(duì)制質(zhì)量量影響很大，澆口在多狀況下，系整個(gè)流道斷面尺寸最小的局部（除主流道型的澆口外），

106、普通匯報(bào)口的斷面積與分流道的斷面積之比約為0.03～0.09。澆口臺(tái)階長1～1.5㎜左右．固然澆口長度比分流道的長度短的多，但由于其斷面積甚小，澆口處的阻力與分流道相比，澆口的阻力依然是主要的，故在加工澆口時(shí)，更應(yīng)留意其尺寸的精確性。</p><p>　　但是，依據(jù)塑件的樣品圖、消費(fèi)的批量等，采用一模2腔構(gòu)造。澆口采用側(cè)澆口 詳細(xì)尺寸見總裝圖。</p><p><b>　　5.7

107、 模架的選取</b></p><p>　　經(jīng)過前面的設(shè)計(jì)及計(jì)算工作，便能夠依據(jù)所定內(nèi)容肯定模架。模架局部能夠本人設(shè)計(jì)，也能夠選用規(guī)范模架；在消費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)模具設(shè)計(jì)過程中，盡可能選用規(guī)范模架，肯定出規(guī)范模架的方式，規(guī)格及規(guī)范代號(hào)，由于規(guī)范件有很大一局部曾經(jīng)規(guī)范化，隨時(shí)可在市場(chǎng)上買到，這對(duì)縮短制造周期，降低制形成本時(shí)極端有用的。塑料注射模規(guī)范模架共有兩種，即GB/T 12556.1-12556.2—1990《塑

108、料注射模中小型模架》和GB/T 12555.1-12555.15—1990 《塑料注射模大型模架》。兩種規(guī)范模架的區(qū)別主要在于適用范圍。中小型規(guī)范模架的模板尺寸BCL≤ 500 mmC900 mm,而大型模架的模板尺寸BCL為630 mmC630 mm-1250 mmC2000 mm。所以依據(jù)塑件的大小我只能選用小型模架。而塑料注射模中小型模架的構(gòu)造方式可依照構(gòu)造特征分為根本型和派生型。選用規(guī)范模架，能夠大大縮短模具

109、的制造周期，進(jìn)步企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。由于用的是點(diǎn)澆口自動(dòng)脫料的方式再依據(jù)前面型腔的規(guī)劃以及互相的位置尺寸，綜合思索了塑件的構(gòu)造和大小分離規(guī)范模架，選用模架為龍記BI-2530-A80-B30-C80。而規(guī)范件則包括通用規(guī)范</p><p>　　六： 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)</p><p>　　導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要作用是在動(dòng)模與定模合模時(shí)保證型芯和型腔的準(zhǔn)確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地平均分別

110、在模具的四周或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的間隔，以保證模具的強(qiáng)度，避免壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)作變形。依據(jù)模具的外形和大小，一副模具普通采用2到4根導(dǎo)柱。在此設(shè)計(jì)中采用了4根導(dǎo)柱。</p><p><b>　　6.1導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)</b></p><p>　　在對(duì)導(dǎo)柱構(gòu)造設(shè)計(jì)時(shí)，必需思索以下請(qǐng)求：</p><p>　　（1）長度  

111、;導(dǎo)柱的長度必需比凸模端面要高出一些。以免導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而凸模先進(jìn)入型腔與其相碰而損壞。在這里我設(shè)計(jì)的是把導(dǎo)柱裝在定模那邊。</p><p>　　（2）外形  導(dǎo)柱的端部做成錐形或球形的先導(dǎo)局部，使導(dǎo)柱能順利進(jìn)入導(dǎo)柱孔。</p><p>　　（3）資料  導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的外表、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因而，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處置?；蛱妓毓ぞ咪摚═8、T10）經(jīng)淬火

112、處置硬度HRC50-55。</p><p>　?。?）配合精度  導(dǎo)柱裝入模板多用七級(jí)精渡過渡配合。</p><p>　?。?）光亮度  配合局部光亮度請(qǐng)求7級(jí)，此外，導(dǎo)柱的選擇還應(yīng)跟椐模架來肯定。</p><p>　　加工個(gè)導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時(shí)，應(yīng)將定模板、推件板、動(dòng)模板合在一同，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動(dòng)模板上加工沉頭孔。

113、導(dǎo)柱導(dǎo)套的詳細(xì)構(gòu)造見圖。</p><p><b>　　圖6-1 導(dǎo)柱</b></p><p><b>　　6.2 導(dǎo)套的設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　1）分類</b></p><p>　　導(dǎo)套有直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套構(gòu)造簡單，加工便當(dāng)，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊

114、板的場(chǎng)所；帶頭導(dǎo)套構(gòu)造較復(fù)雜，用于精度較高的場(chǎng)所，導(dǎo)套的固定孔便于與導(dǎo)柱的固定孔同時(shí)加工。也能夠直接在模板上開設(shè)導(dǎo)向孔，而不用獨(dú)立的導(dǎo)套，這種方式的孔加工簡單，適用于消費(fèi)批量小，精度請(qǐng)求不高的模具。在設(shè)計(jì)中兩種導(dǎo)套都有用到。</p><p><b>　?。?）外形</b></p><p>　　為了使導(dǎo)柱進(jìn)入導(dǎo)套比擬順利，在導(dǎo)套的前端倒圓角，導(dǎo)柱孔最好打通，否則導(dǎo)柱進(jìn)入

115、未打通的導(dǎo)柱孔時(shí)，孔內(nèi)空氣無法逸出而產(chǎn)生壓力，給導(dǎo)柱的進(jìn)入形成阻力。</p><p><b>　?。?）長度</b></p><p>　　導(dǎo)套的長度應(yīng)依據(jù)模板的厚度肯定，其長度普通比板厚少2-3mm</p><p><b>　　（4）資料</b></p><p>　　可用淬火銅或銅等耐磨資料制造，但

116、其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，這樣能夠改善磨擦，以避免導(dǎo)柱或?qū)桌?dǎo)套的選擇應(yīng)依據(jù)模板的厚度來肯定，資料為T8A, 硬到HRC50～55,或采用20 鋼滲碳0.5～0.8厚，淬硬到HRC56～60。導(dǎo)套固定局部和導(dǎo)滑局部的外表粗糙度普通為Ra0.8μm。</p><p><b>　?。?）導(dǎo)套的選擇</b></p><p>　　導(dǎo)套的選擇應(yīng)依據(jù)模板的厚

117、度和以上各個(gè)要素來肯定，本設(shè)計(jì)在脫澆道板、定模板和動(dòng)模板以及頂針板上各設(shè)置一套導(dǎo)套，典型的導(dǎo)套可分為直導(dǎo)套合帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套構(gòu)造簡單，加工便當(dāng)，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場(chǎng)所，帶頭導(dǎo)套構(gòu)造較復(fù)雜，用于精度較高的場(chǎng)所，由于導(dǎo)套配合導(dǎo)柱運(yùn)用其詳細(xì)構(gòu)造與規(guī)劃如圖所示：</p><p><b>　　圖6-2導(dǎo)套</b></p><p>　　七： 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)</

118、p><p>　　在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，在該設(shè)計(jì)中，為了使符合脫模機(jī)構(gòu)的要求：</p><p><b>　　使塑件留于動(dòng)模；</b></p><p><b>　　塑件不變形損壞</b></p><p>　　這是脫模機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)達(dá)到的基本要求。要做到這一點(diǎn)首先必須分析塑件對(duì)模腔的附