數(shù)控車(chē)床加工畢業(yè)論文---數(shù)控軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)

1、<p>　　題目 數(shù)控軸類(lèi)零件加工工藝設(shè)計(jì)</p><p>　　專(zhuān) 業(yè)： 數(shù)控技術(shù) </p><p>　　學(xué) 校： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p><p>　　2011 年 4月 2

2、9日 </p><p><b>　　摘 要</b></p><p>　　隨著數(shù)控技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大，數(shù)控加工技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、汽車(chē)、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用，因?yàn)樾?、質(zhì)量是先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高速、高精加工技術(shù)可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。而對(duì)于數(shù)控加工,無(wú)論是手工編程還是自動(dòng)編

3、程，在編程前都要對(duì)所加工的零件進(jìn)行工藝分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具，確定切削用量，對(duì)一些工藝問(wèn)題(如對(duì)刀點(diǎn)、加工路線(xiàn)等)也需做一些處理。并在加工過(guò)程掌握控制精度的方法,才能加工出合格的產(chǎn)品。</p><p>　　本文根據(jù)數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)，針對(duì)具體的零件，進(jìn)行了工藝方案的分析，工裝方案的確定，刀具和切削用量的選擇，確定加工順序和加工路線(xiàn)，數(shù)控加工程序編制。通過(guò)整個(gè)工藝的過(guò)程的制定，充分體現(xiàn)了數(shù)控設(shè)備在保證加工精

4、度，加工效率，簡(jiǎn)化工序等方面的優(yōu)勢(shì)。</p><p>　　關(guān)鍵詞 工藝分析　加工方案　進(jìn)給路線(xiàn)　控制尺寸</p><p><b>　　目錄</b></p><p>　　第1章 1.1數(shù)控的歷史和發(fā)展</p><p>　　.1.2數(shù)控車(chē)床特點(diǎn)<

5、;/p><p>　　第2章 工藝方案分析</p><p><b>　　2.1 零件圖</b></p><p><b>　　2.2 零件圖分析</b></p><p>　　2.3 確定加工方法</p><p>　　2.4 確定加工方案</p><p>　　2

6、.5確定加工路線(xiàn)的原則 </p><p>　　2.6軸類(lèi)零件加工的工藝路線(xiàn)</p><p>　　2.7 編制工藝過(guò)程卡</p><p><b>　　第3章 工件的裝夾</b></p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　3.2　定位基準(zhǔn)選擇的原則

7、 3.3 確定零件的定位基準(zhǔn) </p><p>　　3.4　裝夾方式的選擇</p><p>　　3.5　數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式</p><p>　　3.6 確定合理的裝夾方式</p><p>　　第4章

8、刀具及切削用量</p><p>　　4.1 選擇數(shù)控刀具的原則</p><p>　　4.2 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具</p><p>　　4.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)</p><p>　　4.4 確定切削用量 </p><p>　　第5章 典型軸類(lèi)零件的加工 </p><

9、p>　　5.1 軸類(lèi)零件加工工藝分析</p><p>　　5.2 典型軸類(lèi)零件加工工藝</p><p>　　5.3 加工坐標(biāo)系設(shè)置</p><p>　　5.4直徑編程和半徑編程</p><p>　　5.5 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字）</p><p><b>　　附錄一 </b><

10、/p><p><b>　　零件加工程序</b></p><p><b>　　第6章 結(jié)束語(yǔ)</b></p><p><b>　　第7章 致謝詞</b></p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　機(jī)械加工的目的是將毛

11、坯加工成符合產(chǎn)品要求的零件。通常，毛坯需要經(jīng)過(guò)若干工序才能轉(zhuǎn)化為符合產(chǎn)品要求的零件。一個(gè)相同結(jié)構(gòu)相同要求的機(jī)器零件，可以采用幾種不同的工藝過(guò)程完成，但其中總有一種工藝過(guò)程在某一特定條件下是最經(jīng)濟(jì)、最合理的。</p><p>　　在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，如何采用經(jīng)濟(jì)有效的加工方法，合理地安排加工工藝路線(xiàn)以獲得符合產(chǎn)品要求的零件，最重要的就是要編制出零件的工藝規(guī)程。</p><p>　　本文以與切

12、削用量的選擇，工件的定位裝夾，加工順序和典型零件為例，結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)，分別進(jìn)行工藝方案分析，機(jī)床的選擇，刀具加工路線(xiàn)的確定，數(shù)控程序的編制，最終形成可以指導(dǎo)生產(chǎn)的工藝文件。在整個(gè)工藝過(guò)程的設(shè)計(jì)過(guò)程中，要通過(guò)分析，確定最佳的工藝方案，使得零件的加工成本最低，合理的選用定位夾緊方式，使得零件加工方便、定位精準(zhǔn)、剛性好，合理選用刀具和切削參數(shù)，使得零件的加工在保證零件精度的情況下，加工效率最高、刀具消耗最低。最終形成的工藝文件要完整，并能

13、指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)。</p><p>　　第1章 1.1數(shù)控的歷史和發(fā)展: 數(shù)控 的產(chǎn)生依賴(lài)于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。1908年，穿孔 金屬薄片互換式數(shù)據(jù)載體問(wèn)世；19世紀(jì)末，以紙為數(shù)據(jù)載體并具有輔助功能的控制系統(tǒng)被發(fā)明；1938年，美國(guó)麻省理工學(xué)院進(jìn)行了數(shù)據(jù)快速運(yùn)算和傳輸，奠定了現(xiàn)代計(jì)算機(jī)，包括計(jì)算機(jī)數(shù)字

14、控制系統(tǒng)的基礎(chǔ)。數(shù)控技術(shù)是與機(jī)床控制密切結(jié)合發(fā)展起來(lái)的。1952年，第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床問(wèn)世，成為世界機(jī)械工 業(yè)史上一件劃時(shí)代的事件，推動(dòng)了自動(dòng)化的發(fā)展。 </p><p>　　現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)(Computer Numerical Control )，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來(lái)執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路

15、組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件來(lái)完成。</p><p><b>　　1.2數(shù)控車(chē)床特點(diǎn)</b></p><p>　　數(shù)控車(chē)床與其他類(lèi)型的車(chē)床相比有下列特點(diǎn)：</p><p>　　1）通用性強(qiáng)，生產(chǎn)率高，加工精度高且穩(wěn)定，操作者勞動(dòng)強(qiáng)度低。</p><p>　

16、　2）適合于復(fù)雜零件的加工。</p><p>　　3）換批調(diào)整方便，適合于多種中小批柔性自動(dòng)化生產(chǎn)。</p><p>　　4）便于實(shí)現(xiàn)信息流自動(dòng)化，在數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn)CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）。</p><p>　　(2)適合于復(fù)雜零件………………………………………………………………….</p><p>　　.(3）換批調(diào)整方便，適

17、合于多種中小批柔性自動(dòng)化生產(chǎn)………………………。 (4）便于實(shí)現(xiàn)信息流自動(dòng)化，在數(shù)控車(chē)床基礎(chǔ)上，可實(shí)現(xiàn)CIMS（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）</p><p>　　第2章 工藝方案分析</p><p><b>　　2.1 零件圖</b></p><p><b>　　技術(shù)要求</b></p

18、><p>　　1 去除毛刺 尖角倒鈍</p><p>　　2 未注倒角均為45</p><p>　　3 無(wú)熱處理和硬度要求 </p><p>　　圖1-2 典型軸類(lèi)零件圖

19、 </p><p><b>　　2.2 零件圖分析</b></p><p>　　該零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等表面組成。尺寸標(biāo)注完整，選用毛坯為

20、45#鋼，Φ50mm×100mm，無(wú)熱處理和硬度要求。</p><p>　　2.3 確定加工方法</p><p>　　加工方法的選擇原則是保證加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于獲得同一級(jí)精度及表面粗糙度的加工方法一般有許多，因而在實(shí)際選擇時(shí)，要結(jié)合零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求等全面考慮。</p><p>　　圖上幾個(gè)精度要求較高的尺寸，因其公

21、差值較小，所以編程時(shí)沒(méi)有取平均值，而取其基本尺寸。</p><p>　　通過(guò)以上數(shù)據(jù)分析，考慮加工的效率和加工的經(jīng)濟(jì)性，最理想的加工方式為車(chē)削，考慮該零件為大批量加工，故加工設(shè)備采用數(shù)控車(chē)床。</p><p>　　根據(jù)加工零件的外形和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機(jī)床。</p><p>　?、偌庸ぢ肪€(xiàn)應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。</p>&

22、lt;p>　?、谠O(shè)計(jì)加工路線(xiàn)要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。</p><p>　　③簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。</p><p>　　④據(jù)工件的外形、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。</p><p>　?、莺侠碓O(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。</p>&

23、lt;p>　　◆2.4 確定加工方案</p><p>　　零件上比較精密表面的加工，常常是通過(guò)粗加工、半精加工和精加工逐步達(dá)到的。對(duì)這些表面僅僅根據(jù)質(zhì)量要求選擇相應(yīng)的最終加工方法是不夠的，還應(yīng)正確地確定從毛坯到最終成形的加工方案。</p><p>　　加工順序的安排應(yīng)根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，選擇工件定位和安裝方式，重點(diǎn)保證工件的剛度不被破壞，盡量減少變形，因此加工順序的安排應(yīng)遵循以

24、下原則：</p><p>　?。?）上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊</p><p>　?。?）先加工工件的內(nèi)腔后加工工件的外輪廓</p><p>　　（3）盡量減少重復(fù)定位與換刀次數(shù)</p><p>　?。?）在一次安裝加工多道工序中，先安排對(duì)工件剛性破壞較小的工序。 毛坯先夾持左端平端面保證

25、長(zhǎng)度76mm，加工外圓Φ20 mm. Φ28 mm.Φ38mm.再調(diào)頭，車(chē)外圓Φ28 mm.用螺紋刀加工螺紋，</p><p>　?、偌庸ぢ肪€(xiàn)應(yīng)保證被加工工件的精度和表面粗糙度。</p><p>　?、谠O(shè)計(jì)加工路線(xiàn)要減少空行程時(shí)間，提高加工效率。</p><p>　　③簡(jiǎn)化數(shù)值計(jì)算和減少程序段，降低編程工作量。</p><p>　?、軗?jù)工件的

26、外形、剛度、加工余量、機(jī)床系統(tǒng)的剛度等情況，確定循環(huán)加工次數(shù)。</p><p>　?、莺侠碓O(shè)計(jì)刀具的切入與切出的方向。采用單向趨近定位方法，避免傳動(dòng)系統(tǒng)反向間隙而產(chǎn)生的定位誤差。</p><p>　　該典型軸加工順序?yàn)椋?lt;/p><p>　　預(yù)備加工---車(chē)端面---粗車(chē)右端輪廓---精車(chē)右端輪廓---切退刀槽 ---工件調(diào)頭 ---車(chē)端面---粗車(chē)左端輪廓---精

27、車(chē)左端輪廓-- ---粗車(chē)螺紋---精螺紋。 </p><p>　　2.5確定加工路線(xiàn)的原則 </p><p>　　軸類(lèi)零件加工工藝規(guī)程注意點(diǎn):</p><

28、;p>　　軸類(lèi)零件中工藝規(guī)程的制訂，直接關(guān)系到工件質(zhì)量、勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。一零件可以有幾種不同的加工方法，但只有某一種較合理，在制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程中，須注意以下幾點(diǎn)。</p><p>　　1)粗基準(zhǔn)選擇：有非加工表面，應(yīng)選非加工表面作為粗基準(zhǔn)。對(duì)所有表面都需加工的鑄件軸，根據(jù)加工余量最小表面找正。且選擇平整光滑表面，讓開(kāi)澆口處。選牢固可靠表面為粗基準(zhǔn)，同時(shí)，粗基準(zhǔn)不可重復(fù)使用。</p>

29、<p>　　2)精基準(zhǔn)選擇：要符合基準(zhǔn)重合原則，盡可能選設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或裝配基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。盡可能在多數(shù)工序中用同一個(gè)定位基準(zhǔn)。盡可能使定位基準(zhǔn)與測(cè)量基準(zhǔn)重合。選擇精度高、安裝穩(wěn)定可靠表面為精基準(zhǔn)。</p><p>　　軸類(lèi)零件加工的技術(shù)要求:</p><p>　　尺寸精度軸類(lèi)零件的主要表面常為兩類(lèi)，一類(lèi)是與軸承的內(nèi)圈配合的外圓軸頸，即支承軸頸，用于確定軸的位置并支

30、承軸，尺寸精度要求較高，通常為IT5～I(xiàn)T7；另一類(lèi)為與各類(lèi)傳動(dòng)件配合的軸頸，即配合軸頸，其精度稍低，通常為IT6~IT9。</p><p>　　相互位置精度包括內(nèi)、外表面，重要軸面的同軸度、圓的徑向跳動(dòng)、重要端面對(duì)軸心線(xiàn)的垂直度、端面間的平行度等。該典型軸類(lèi)零件外圓相互位置精度為0.02～0.04之間，圓的徑向跳動(dòng)為0.02，端面與軸心線(xiàn)保持垂直，兩端端面要保持平行?？椎谋砻媾c外表面也應(yīng)保持平行。</p&

31、gt;<p><b>　　表面粗糙度: </b></p><p>　　軸的加工表面都有粗糙度的要求，一般根據(jù)加工的可能性和經(jīng)濟(jì)性來(lái)確定。該典型軸類(lèi)零件的直徑為50mm的外圓、外圓錐度及孔的內(nèi)表面的粗糙度均為1.6，其它位置的粗糙度為3.2。</p><p>　　在加工該軸類(lèi)零件時(shí)，需采用粗車(chē)與精車(chē)結(jié)合的方法，在粗加工零件表面輪廓時(shí)，必須保證0.5mm的精

32、加工余量，必要時(shí)需使用刀偏表，對(duì)刀具進(jìn)給時(shí)進(jìn)行誤差的控制，有效地減小誤差，方能確定該零件在加工精度方面的各種要求。</p><p>　　2.6軸類(lèi)零件加工的工藝路線(xiàn)</p><p>　　外圓加工的方法很多，基本加工路線(xiàn)可歸納為四條。</p><p>　?、?粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)</p><p>　　對(duì)于一般常用材料，這是外圓表面加工采用的最主要

33、的工藝路線(xiàn)。</p><p>　?、?粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨</p><p>　　對(duì)于黑色金屬材料，精度要求高和表面粗糙度值要求較小、零件需要淬硬時(shí)，其后續(xù)工序只能用磨削而采用的加工路線(xiàn)。</p><p>　?、?粗車(chē)—半精車(chē)—精車(chē)—金剛石車(chē) </p><p>　　對(duì)于有色金屬，用磨削加工通常不易得到所要求的表面粗糙度，因?yàn)橛猩饘僖话惚容^

34、軟，容易堵塞沙粒間的空隙，因此其最終工序多用精車(chē)和金剛石車(chē)。</p><p>　?、?粗車(chē)—半精—粗磨—精磨—光整加工</p><p>　　◆對(duì)于黑色金屬材料的淬硬零件，精度要求高和表面粗糙度值要求很小，常用此加工路線(xiàn)。</p><p>　　◆對(duì)于本文所加工的典型軸類(lèi)零件，將采用“粗車(chē)—精車(chē)”的車(chē)削方式，即分別對(duì)本零件的兩個(gè)端面、外圓、螺紋、外圓錐度、切槽、圓弧、鏜

35、孔七個(gè)步驟進(jìn)行粗加工和精加工。</p><p>　　2.7 編制工藝過(guò)程卡</p><p><b>　　第3章 工件的裝夾</b></p><p>　　3.1 定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　在制定零件加工的工藝規(guī)程時(shí)，正確地選擇工件的定位基準(zhǔn)有著十分重要的意義。定位基準(zhǔn)選擇的好壞，不僅影響零件加工的位置精度，而且

36、對(duì)零件各表面的加工順序也有很大的影響。合理選擇定位基準(zhǔn)是保證零件加工精度的前提，還能簡(jiǎn)化加工工序，提高加工效率。</p><p>　　3.2　定位基準(zhǔn)選擇的原則</p><p>　　1）基準(zhǔn)重合原則。為了避免基準(zhǔn)不重合誤差，方便編程，應(yīng)選用工序基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，盡量使工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、編程原點(diǎn)三者統(tǒng)一。</p><p>　　2）便于裝夾的原則。所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)

37、能保證定位準(zhǔn)確、可靠，定位、夾緊機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單、易操作，敞開(kāi)性好，能夠加工盡可能多的表面。</p><p>　　3）便于對(duì)刀的原則。批量加工時(shí)在工件坐標(biāo)系已經(jīng)確定的情況下，保證對(duì)刀的可能性和方便性。</p><p>　　3.3　確定零件的定位基準(zhǔn)</p><p>　　以左右端大端面為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　3.4　裝夾方式的選擇</p

38、><p>　　為了工件不致于在切削力的作用下發(fā)生位移，使其在加工過(guò)程始終保持正確的位置，需將工件壓緊夾牢。合理的選擇夾緊方式十分重要，工件的裝夾不僅影響加工質(zhì)量，而且對(duì)生產(chǎn)率，加工成本及操作安全都有直接影響。</p><p>　　3.5　數(shù)控車(chē)床常用的裝夾方式</p><p>　　1）在三爪自定心卡盤(pán)上裝夾。三爪自定心卡盤(pán)的三個(gè)卡爪是同步運(yùn)動(dòng)的，能自動(dòng)定心，一般不需要找

39、正。該卡盤(pán)裝夾工件方便、省時(shí)，但夾緊力小，適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。</p><p>　　2）在兩頂尖之間裝夾。對(duì)于尺寸較大或加工工序較多的軸類(lèi)工件，為了保證每次裝夾時(shí)的裝夾精度，可用兩頂尖裝夾。該裝夾方式適用于多序加工或精加工。</p><p>　　3）用卡盤(pán)和頂尖裝夾。當(dāng)車(chē)削質(zhì)量較大的工件時(shí)要一段用卡盤(pán)夾住，另一段用后頂尖支撐。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，

40、軸向定位準(zhǔn)確，應(yīng)用較廣泛。</p><p>　　4）用心軸裝夾。當(dāng)裝夾面為螺紋時(shí)再做個(gè)與之配合的螺紋進(jìn)行裝夾，叫心軸裝夾。這種方式比較安全，能承受較大的切削力，安裝剛性好，軸向定位準(zhǔn)確。</p><p>　　3.6 確定合理的裝夾方式</p><p>　　裝夾方法：先用三爪自定心卡盤(pán)毛坯左端，加工右端達(dá)到工件精度要求；再工件調(diào)頭，用三爪自定心卡盤(pán)毛坯右端Φ50，再加

41、工左端達(dá)到工件精度要求。</p><p>　　第4章 刀具及切削用量</p><p>　　4.1 選擇數(shù)控刀具的原則</p><p>　　刀具壽命與切削用量有密切關(guān)系。在制定切削用量時(shí)，應(yīng)首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應(yīng)根據(jù)優(yōu)化的目標(biāo)而定。一般分最高生產(chǎn)率刀具壽命和最低成本刀具壽命兩種，前者根據(jù)單件工時(shí)最少的目標(biāo)確定，后者根據(jù)工序成本最低的目標(biāo)確定。 &

42、lt;/p><p>　　選擇刀具壽命時(shí)可考慮如下幾點(diǎn)根據(jù)刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本來(lái)選擇。復(fù)雜和精度高的刀具壽命應(yīng)選得比單刃刀具高些。對(duì)于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具，由于換刀時(shí)間短，為了充分發(fā)揮其切削性能，提高生產(chǎn)效率，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min。對(duì)于裝刀、換刀和調(diào)刀比較復(fù)雜的多刀機(jī)床、組合機(jī)床與自動(dòng)化加工刀具，刀具壽命應(yīng)選得高些，尤應(yīng)保證刀具可靠性。車(chē)間內(nèi)某一工序的生產(chǎn)率限制了整個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)率的提高時(shí)，該工序

43、的刀具壽命要選得低些當(dāng)某工序單位時(shí)間內(nèi)所分擔(dān)到的全廠(chǎng)開(kāi)支M較大時(shí)，刀具壽命也應(yīng)選得低些。大件精加工時(shí)，為保證至少完成一次走刀，避免切削時(shí)中途換刀，刀具壽命應(yīng)按零件精度和表面粗糙度來(lái)確定。與普通機(jī)床加工方法相比，數(shù)控加工對(duì)刀具提出了更高的要求，不僅需要岡牲好、精度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，耐用度高，斷和排性能壇同時(shí)要求安裝調(diào)整方便，這樣來(lái)滿(mǎn)足數(shù)控機(jī)床高效率的要求。數(shù)控機(jī)床上所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料(如高速鋼、超細(xì)粒度硬質(zhì)合金)

44、并使用可轉(zhuǎn)位刀片。</p><p>　　4.2 選擇數(shù)控車(chē)削用刀具</p><p>　　數(shù)控車(chē)削車(chē)刀常用的一般分成型車(chē)刀、尖形車(chē)刀、圓弧形車(chē)刀以及三類(lèi)。成型車(chē)刀也稱(chēng)樣板車(chē)刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車(chē)刀刀刃的形伏和尺寸決定。數(shù)控車(chē)削加工中，常見(jiàn)的成型車(chē)刀有小半徑圓弧車(chē)刀、非矩形車(chē)槽刀和螺紋刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車(chē)刀。尖形車(chē)刀是以直線(xiàn)形切削刃為特征的車(chē)刀。這類(lèi)車(chē)刀的刀尖由

45、直線(xiàn)形的主副切削刃構(gòu)成，如90°內(nèi)外圓車(chē)刀、左右端面車(chē)刀、切槽(切斷)車(chē)刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車(chē)刀。尖形車(chē)刀幾何參數(shù)(主要是幾何角度)的選擇方法與普通車(chē)削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)(如加工路線(xiàn)、加工干涉等)進(jìn)行全面的考慮，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。</p><p>　　二是圓弧形車(chē)刀。圓弧形車(chē)刀是以一圓度或線(xiàn)輪廓度誤差很小的圓弧形切削刃為特征的車(chē)刀。該車(chē)刀圓弧刃每一點(diǎn)都是圓弧形車(chē)刀的刀尖

46、，應(yīng)此，刀位點(diǎn)不在圓弧上，而在該圓弧的圓心上。圓弧形車(chē)刀可以用于車(chē)削內(nèi)外表面，特別適合于車(chē)削各種光滑連接(凹形)的成型面。選擇車(chē)刀圓弧半徑時(shí)應(yīng)考慮兩點(diǎn)車(chē)刀切削刃的圓弧半徑應(yīng)小于或等于零件凹形輪廓上的最小曲率半徑，以免發(fā)生加工干淺該半徑不宜選擇太小，否則不但制造困難，還會(huì)因刀尖強(qiáng)度太弱或刀體散熱能力差而導(dǎo)致車(chē)刀損壞。</p><p>　　4.3 設(shè)置刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)</p><p>　　刀具究竟

47、從什么位置開(kāi)始移動(dòng)到指定的位置呢?所以在程序執(zhí)行的一開(kāi)始，必須確定刀具在工件坐標(biāo)系下開(kāi)始運(yùn)動(dòng)的位置，這一位置即為程序執(zhí)行時(shí)刀具相對(duì)于工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，所以稱(chēng)程序起始點(diǎn)或起刀點(diǎn)。此起始點(diǎn)一般通過(guò)對(duì)刀來(lái)確定，所以，該點(diǎn)又稱(chēng)對(duì)刀點(diǎn)。在編制程序時(shí)，要正確選擇對(duì)刀點(diǎn)的位置。對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置原則是:便于數(shù)值處理和簡(jiǎn)化程序編制。易于找正并在加工過(guò)程中便于檢查，引起的加工誤差小。對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)置在加工零件上，也可以設(shè)置在夾具上或機(jī)床上，為了提高零件的加工精度，對(duì)

48、刀點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)置在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基誰(shuí)上。實(shí)際操作機(jī)床時(shí)，可通過(guò)手工對(duì)刀操作把刀具的刀位點(diǎn)放到對(duì)刀點(diǎn)上，即“刀位點(diǎn)”與“對(duì)刀點(diǎn)”的重合。所謂“刀位點(diǎn)”是指刀具的定位基準(zhǔn)點(diǎn)，車(chē)刀的刀位點(diǎn)為刀尖或刀尖圓弧中心。平底立銑刀是刀具軸線(xiàn)與刀具底面的交點(diǎn)。球頭銑刀是球頭的球心，鉆頭是鉆尖等。用手動(dòng)對(duì)刀操作，對(duì)刀精度較低，且效率低。而有些工廠(chǎng)采用光學(xué)對(duì)刀鏡、對(duì)刀儀、自動(dòng)對(duì)刀裝置等，以減少對(duì)刀時(shí)間，提高對(duì)刀精度。加工過(guò)程中需要換刀時(shí)，應(yīng)規(guī)定換刀點(diǎn)。所

49、謂“換刀點(diǎn)”是指刀架轉(zhuǎn)動(dòng)換刀時(shí)的位置，換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工件或夾具的外部，以換刀時(shí)不碰工件及其它部件為準(zhǔn)。 </p><p>　　4.4 確定切削用量 </p><p>　　數(shù)控編程時(shí)，編程人員必須確定每道工序的切削用量，并以指令的形式寫(xiě)人程序中。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。對(duì)于不同的加工方法，需要選用不同的切削用量。切削用量的選擇原則是:保證零件加工精度和表面粗糙度，充分發(fā)揮刀

50、具切削性能，保證合理的刀具耐用度，并充分發(fā)揮機(jī)床的性能，最大限度提高生產(chǎn)率，降低成本。</p><p>　　第5章 典型軸類(lèi)零件的加工</p><p>　　5.1 軸類(lèi)零件加工工藝分析</p><p>　　（1） 技術(shù)要求 軸類(lèi)零件的技術(shù)要求主要是支承軸頸和配合軸頸的徑向尺寸精度和形位精度，軸向一般要求不高。軸頸的直徑公差等級(jí)通常為IT6-IT8，幾何形狀精度主要

51、是圓度和圓柱度，一般要求限制在直徑公差范圍之內(nèi)。相互位置精度主要是同軸度和圓跳動(dòng)；保證配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度，是軸類(lèi)零件位置精度的普遍要求之一。圖為特殊零件，徑向和軸向公差和表面精度要求較高。</p><p>　　（2）毛坯選擇 軸類(lèi)零件除光滑軸和直徑相差不大的階梯軸采用熱軋或冷拉圓棒料外，一般采用鍛件；發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸等一類(lèi)軸件采用球墨鑄鐵鑄件比較多。如圖典型軸類(lèi)直徑相差不大，采用直徑為60mm，材料45#鋼

52、，在鋸床上按150mm長(zhǎng)度下料。</p><p>　　（3）定位基準(zhǔn)選擇 軸類(lèi)零件外圓表面、內(nèi)孔、螺紋等表面的同軸度，以及端面對(duì)軸中心線(xiàn)的垂直度是其相互位置精度的主要項(xiàng)目，而這些表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)一般都是軸中心線(xiàn)。用兩中心孔定位符合基準(zhǔn)重合原則，并且能夠最大限度地在一次裝夾中加工出多格外圓表面和端面，因此常用中心孔作為軸加工的定位基準(zhǔn)。</p><p>　　當(dāng)不能采用中心孔時(shí)或粗加工是為了提

53、高工作裝夾剛性，可采用軸的外圓表面作定位基準(zhǔn)，或是以外圓表面和中心孔共同作為定位基準(zhǔn)，能承受較大的切削力，但重復(fù)定位精度并不太高。</p><p>　　數(shù)控車(chē)削時(shí)，為了能用同一程序重復(fù)加工和工件調(diào)頭加工軸向尺寸的準(zhǔn)確性，或?yàn)榱硕嗣嬗嗔烤鶆?，工件軸向需要定位。采用中心孔定位時(shí)，中心孔尺寸及兩端中心孔間的距離要保持一致。以外圓定位時(shí)，則應(yīng)采用三爪自定心卡盤(pán)反爪裝夾或采用限未支承，以工件端面或臺(tái)階兒面作為軸向定位基準(zhǔn)。

54、</p><p>　?。?）軸類(lèi)零件的預(yù)備加工 車(chē)削之前常需要根據(jù)情況安排預(yù)備加工，內(nèi)容通常有:直--毛坯出廠(chǎng)時(shí)或在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，或熱處理時(shí)常會(huì)發(fā)生彎曲變形。過(guò)量彎曲變形會(huì)造成加工余量不足及裝夾不可靠。因此在車(chē)削前需增加校直工序。</p><p>　　切斷---用棒料切得所需長(zhǎng)度的坯料。切斷可在弓形鋸床、圓盤(pán)鋸床和帶鋸上進(jìn)行，也可以在普通車(chē)床切斷或在沖床上用沖模沖切。</p&

55、gt;<p>　　車(chē)端面和鉆中心孔—對(duì)數(shù)控車(chē)削而言，通常將他們作為預(yù)備加工工序安排。</p><p>　?。?） 熱處理工序 鑄、鍛件毛坯在粗車(chē)前應(yīng)根據(jù)材質(zhì)和技術(shù)要求安排正火火退火處理，以消除應(yīng)力，改善組織和切削性能。性能要求較高的毛坯在粗加工后、精加工前應(yīng)安排調(diào)質(zhì)處理，以提高零件的綜合機(jī)械性能；對(duì)于硬度和耐磨性要求不高的零件，調(diào)質(zhì)也常作為最終熱處理。相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面需在精加工前或后進(jìn)行表面淬火處理

56、或進(jìn)行化學(xué)熱處理，以提高其耐磨性。</p><p>　　（6） 加工工序的劃分一般可按下列方法進(jìn)行：</p><p>　?、俚毒呒蟹中蚍?就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把完成它們可以完成的其它部位。這樣可減少換刀次數(shù),壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。</p><p>　?、谝约庸げ课环中蚍?對(duì)于加

57、工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度較低的部位，再加工精度要求較高的部位。</p><p>　　③以粗、精加工分序法 對(duì)于易發(fā)生加工變形的零件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形而需要進(jìn)行校形，故一般來(lái)說(shuō)凡要進(jìn)行粗、精加工的都要將工序分開(kāi)。</p><p>　

58、　綜上所述，在劃分工序時(shí)，一定要視零件的結(jié)構(gòu)與工藝性，機(jī)床的功能，零件數(shù)控加工內(nèi)容的多少，安裝次數(shù)及本單位生產(chǎn)組織狀況靈活掌握。另建議采用工序集中的原則還是采用工序分散的原則，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定，但一定力求合理。</p><p>　?。?）工時(shí)在加,加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來(lái)考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：</p><p>　

59、　①上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用機(jī)床加工工序的也要綜合考慮。</p><p>　?、谙冗M(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，后進(jìn)行外形加工工序。</p><p>　?、垡韵嗤ㄎ?、夾緊方式或同一把刀加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。</p><p>　?、茉谕淮伟惭b中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。&l

60、t;/p><p>　　在數(shù)控車(chē)床上粗車(chē)、半精車(chē)分別用一個(gè)加工程序控制。工件調(diào)頭裝夾由程序中的M00或M01指令控制程序暫停，裝夾后按“循環(huán)啟動(dòng)”繼續(xù)加工。</p><p>　?。?）走刀路線(xiàn)和對(duì)刀點(diǎn)選擇 走刀路線(xiàn)包括切削加工軌跡，刀具運(yùn)動(dòng)到切削起始點(diǎn)、刀具切入、切出并返回切削起始點(diǎn)或?qū)Φ饵c(diǎn)等非切削空行程軌跡。由于半精加工和精加工的走刀路線(xiàn)是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，所以確定走刀路線(xiàn)主要在于規(guī)劃

61、好粗加工及空行程的走刀路線(xiàn)。合理確定對(duì)刀點(diǎn),對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在第一道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在第一道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。</p><p>　　5.2 典型軸類(lèi)零件加

62、工工藝</p><p>　?。?）確定加工順序及進(jìn)給路線(xiàn)</p><p>　　加工順序按粗到精、由近到遠(yuǎn)（由右到左）的原則確定。工件右端加工：既先從右到左進(jìn)行外輪廓粗車(chē)（留0.5mm余量精車(chē)），然后從右到左進(jìn)行外輪廓精車(chē)，最后切槽；上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊</p><p>　　工件調(diào)頭，工件左端加工：粗加工外輪廓、精加工外輪廓盡量減少重復(fù)定位與換刀

63、次數(shù)，切退刀槽，最后螺紋粗加工、螺紋精加工。</p><p><b>　?。?）選擇刀具</b></p><p>　　1）車(chē)端面：選用硬質(zhì)合金45度車(chē)刀，粗、精車(chē)用一把刀完成。</p><p>　　2) 粗、精車(chē)外圓：（因?yàn)槌绦蜻x用 G71循環(huán)所以粗、精車(chē)選用同一把刀）硬質(zhì)合金90度放型車(chē)刀，Kr=90度,Kr＇=60度;E=30度,（因?yàn)橛袌A

64、弧輪廓）以防與工件輪廓發(fā)生干涉,如果有必要就用圖形來(lái)檢驗(yàn).</p><p>　　3)車(chē)槽: 選用硬質(zhì)合金車(chē)槽刀（刀長(zhǎng)12mm，刀寬3mm）</p><p>　　4)車(chē)螺紋:選用60度硬質(zhì)合金外螺紋車(chē)刀.</p><p><b>　　（3）選擇切削用量</b></p><p>　　表3-5切削用量選擇</p>

65、<p><b>　　數(shù)控加工刀具卡片</b></p><p><b>　　表3-1 刀具卡片</b></p><p>　　用以上數(shù)據(jù)編制工藝卡如下：</p><p>　　表3-2 數(shù)控加工工藝卡 </p><p>　　5.3 加工坐標(biāo)系設(shè)置

66、 （1）建立工件坐標(biāo)系</p><p><b>　?。?）試切法對(duì)刀</b></p><p>　　在數(shù)控加工中，工件坐標(biāo)系確定后，還要確定刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的位置，即通常所說(shuō)的對(duì)刀問(wèn)題。在數(shù)控車(chē)床上，目前常用的對(duì)刀方法為試切對(duì)刀法。</p><p>　　將工件安裝好之后，先用MDI方式操作機(jī)床，用已

67、選好的刀具將工件端面車(chē)一刀，然后保持刀具在縱向（Z）尺寸不變，沿橫向（x）退刀。當(dāng)取工件右端面O為工件原點(diǎn)時(shí)，對(duì)刀輸入為Z0，如圖3-4（a）用同樣的方法，再將工件的表面車(chē)一刀，然后保持刀具在橫向上的尺寸不變，從縱向退刀，停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，再量出工件車(chē)削后的直徑如圖3-4（b）根據(jù)長(zhǎng)度和直徑，既可確定刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。其他各刀都需要進(jìn)行以上操作，從而確定每把刀具在工件坐標(biāo)系中的位置。</p><p>　?。?

68、）選擇切削用量 </p><p>　　表3-5切削用量選擇</p><p>　　為了螺紋容易配合，螺紋M25×1.5在車(chē)削大徑時(shí)，加工到直徑Φ24.7mm，總背吃刀量去0.65P=（0.65×1.5）mm=0.975mm. 4.2 編程基礎(chǔ)</p><p>　　5.4直徑編程和半徑編程</p><p>　　數(shù)控車(chē)床加：工的

69、是回轉(zhuǎn)體類(lèi)零件，其橫截面為圓形，所以尺寸有直徑指定和半徑指定兩種方法。當(dāng)用直徑值編程時(shí)，稱(chēng)為直徑編程法：用半徑值編程時(shí)，稱(chēng)為半徑編程法。用半徑、直徑編程法編輯其程序如下： </p><p>　　半徑編程：G90G01 X**Z** （絕對(duì)指令編程）</p><p>　　G91 G01 X**Z** （增量指令編程）</p><p>　　直徑編程：G90G01X**Z

70、** （絕對(duì)指令編程） </p><p>　　G91G01X**Z**（增量指令編程）</p><p>　　數(shù)控車(chē)床出廠(chǎng)時(shí)一般設(shè)定為直徑編程。如需用半徑編程，要改變系統(tǒng)中相關(guān)參數(shù)，使系統(tǒng)處于半徑編程狀態(tài)；本章以后，若非特殊說(shuō)明，各例均為直徑編程。</p><p>　　注：當(dāng)用半徑或直徑編程法時(shí)，系統(tǒng)參數(shù)中（機(jī)床參數(shù)）“直徑編程／半徑編程”，要設(shè)為“ 1 "

71、 或“0”了。</p><p>　　5.5 數(shù)控機(jī)床常用編程指令（功能字）</p><p><b>　　◆F功能</b></p><p>　　F功能指令用于控制切削進(jìn)給量。在程序中表示每分鐘進(jìn)給量</p><p>　　編程格式G94 F~</p><p>　　F后面的數(shù)字表示的是每分鐘進(jìn)給量，單位

72、為 mm/min。</p><p>　　例：G94 F100 表示進(jìn)給量為100mm/min。</p><p><b>　　◆S功能</b></p><p>　　S功能指令用于控制主軸轉(zhuǎn)速。</p><p><b>　　編程格式 S～</b></p><p>　　S后面的數(shù)字

73、表示主軸轉(zhuǎn)速，單位為r/min。在具有恒線(xiàn)速功能的機(jī)床上，S功能指令還有如下作用。</p><p><b>　　1)最高轉(zhuǎn)速限制</b></p><p>　　編程格式 G50 S～</p><p>　　S后面的數(shù)字表示的是最高轉(zhuǎn)速：r/min。</p><p>　　例：G50 S3000 表示最高轉(zhuǎn)速限制為3000r/m

74、in。</p><p><b>　　2)恒線(xiàn)速取消</b></p><p>　　編程格式 G97 S～</p><p>　　S后面的數(shù)字表示恒線(xiàn)速度控制取消后的主軸轉(zhuǎn)速，如S未指定，將保留G96的最終值。</p><p>　　例：G97 S3000 表示恒線(xiàn)速控制取消后主軸轉(zhuǎn)速3000 r/min。</p>

75、<p><b>　　◆T功能</b></p><p>　　T功能指令用于選擇加工所用刀具。</p><p><b>　　編程格式 T～</b></p><p>　　T后面通常有兩位數(shù)表示所選擇的刀具號(hào)碼。但也有T后面用四位數(shù)字，前兩位是刀具號(hào)，后兩位是刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)，又是刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)。</p>

76、<p>　　例：T0303 表示選用3號(hào)刀及3號(hào)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值和刀尖圓弧半徑補(bǔ)償值。</p><p>　　T0300 表示取消刀具補(bǔ)償。</p><p><b>　　◆ M功能</b></p><p>　　M00： 程序暫停，可用NC啟動(dòng)命令（CYCLE START）使程序繼續(xù)運(yùn)行；</p><p>　　M

77、03：主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)；</p><p>　　M05：主軸旋轉(zhuǎn)停止；</p><p><b>　　M08：冷卻液開(kāi)；</b></p><p>　　M30：程序停止，程序復(fù)位到起始位置。</p><p><b>　　◆G指令</b></p><p>　　1）快速定位指令G00&l

78、t;/p><p>　　G00指令命令機(jī)床以最快速度運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)目標(biāo)位置，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中有加速和減速，該指令對(duì)運(yùn)動(dòng)軌跡沒(méi)有要求。其指令格式：</p><p>　　G00 X(U)____ Z(W)____；</p><p>　　當(dāng)用絕對(duì)值編程時(shí)，X、Z后面的數(shù)值是目標(biāo)位置在工件坐標(biāo)系的坐標(biāo)。當(dāng)用相對(duì)值編程時(shí)，U、W后面的數(shù)值則是現(xiàn)在點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)之間的距離與方向。</p&g

79、t;<p>　　2）直線(xiàn)插補(bǔ)指令G01</p><p>　　G01指令命令機(jī)床刀具以一定的進(jìn)給速度從當(dāng)前所在位置沿直線(xiàn)移動(dòng)到指令給出的目標(biāo)位置。</p><p>　　指令格式：G01 X(U)____Z(W)____F ；</p><p>　　其中F是切削進(jìn)給率或進(jìn)給速度，單位為mm/r或mm/min，取決于該指令前面程序段的設(shè)置。使用G01指令時(shí)可以

80、采用絕對(duì)坐標(biāo)編程，也可采用相對(duì)坐標(biāo)編程。當(dāng)采用絕對(duì)坐編程時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)在接受G01指令后，刀具將移至坐標(biāo)值為X、Z的點(diǎn)上；當(dāng)采用相對(duì)坐編程時(shí)，刀具移至距當(dāng)前點(diǎn)的距離為U、W值的點(diǎn)上。</p><p>　　3）圓弧插補(bǔ)指令G02、G03 </p><p>　　圓弧插補(bǔ)指令命令刀具在指定平面內(nèi)按給定的F進(jìn)給速度作圓弧插補(bǔ)運(yùn)動(dòng)，</p><p>　　用于加工圓弧輪廓。圓弧插

81、補(bǔ)命令分為順時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G02和逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)指令G03兩種。其指令格式如下：</p><p>　　順時(shí)針圓弧插補(bǔ)的指令格式：</p><p>　　G02 X(U)____Z(W)____I____K____F____；</p><p>　　G02 X(U)____Z(W)___R___ F____；</p><p>　　逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)的

82、指令格式：</p><p>　　G03 X(U)____Z(W)____ I____K____F____；；</p><p>　　G03 X(U)____Z(W)___R___ F____；</p><p>　　使用圓弧插補(bǔ)指令，可以用絕對(duì)坐標(biāo)編程，也可以用相對(duì)坐標(biāo)編程。絕對(duì)坐標(biāo)編程時(shí)，X、Z是圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)值；增量編程時(shí)，U、W是終點(diǎn)相對(duì)始點(diǎn)的距離。圓心位置的指定可

83、以用R，也可以用I、K，R為圓弧半徑值；I、K為圓心在X軸和Z軸上相對(duì)于圓弧起點(diǎn)的坐標(biāo)增量; F為沿圓弧切線(xiàn)方向的進(jìn)給率或進(jìn)給速度。</p><p>　　當(dāng)用半徑R來(lái)指定圓心位置時(shí)，由于在同一半徑R的情況下，從圓弧的起點(diǎn)到終點(diǎn)有兩種圓弧的可能性，大于180°和小于180°兩個(gè)圓弧。為區(qū)分起見(jiàn)，特規(guī)定圓心角α≤180°時(shí)，用“+R”表示；α>180°時(shí)，用“-R”。注意

84、：R編程只適于非整圓的圓弧插補(bǔ)的情況，不適于整圓加工。</p><p>　　4）外圓粗車(chē)固定循環(huán)G71</p><p>　　1. 格式 G71U(△d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t)N(ns)…………….F__從序號(hào)ns至nf的程序段,指定A及B間的移動(dòng)指令。.S__.T__N(nf)……△d:切削深度(半徑指定)不指定正負(fù)符號(hào)。切削方向依照

85、AA’的方向決定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0717）指定。e:退刀行程本指定是狀態(tài)指定，在另一個(gè)值指定前不會(huì)改變。FANUC系統(tǒng)參數(shù)（NO.0718）指定。ns:精加工形狀程序的第一個(gè)段號(hào)。nf:精加工形狀程序的最后一個(gè)段號(hào)?！鱱：X方向精加工預(yù)留量的距離及方向。（直徑/半徑）△w: Z方向精加工預(yù)留量的距離及方向。</p><p>　　5）螺紋切削循環(huán)G82指令</p>

86、<p><b>　　直螺紋切削循環(huán)</b></p><p>　　G82 X__Z__R__E__C__P__F__;</p><p><b>　　其中</b></p><p>　　X、Z： 在絕對(duì)指令時(shí)為螺紋終點(diǎn) C 的坐標(biāo)位：增量指令時(shí)為螺紋終點(diǎn) C 相對(duì)循環(huán)起點(diǎn) A 的移動(dòng)距離。R、E：螺紋收尾長(zhǎng)度在Z、X

87、軸方向上的回退量，其為增量。省略時(shí)，表示不收尾。C：   螺紋頭數(shù)，取0.1或省略時(shí)，為單頭螺紋。P：   單頭螺紋時(shí)，為主軸基脈沖處距離切削起點(diǎn)的主軸轉(zhuǎn)角（缺省值為 0 ) ;  多頭螺紋時(shí)為相鄰螺紋頭的切削起改之間對(duì)應(yīng)的主軸轉(zhuǎn)角。F：為螺紋導(dǎo)程. </p><p><b>　　附錄一 </b></p><p

88、><b>　　零件加工程序</b></p><p><b>　　O2010；</b></p><p>　　N001 G00 G97 S500 T0101</p><p><b>　　N002 M03</b></p><p><b>　　N003 M08</

89、b></p><p>　　N004 G00x58z2</p><p>　　N005 G01z-2F50</p><p>　　N006 x25</p><p>　　N007 x5</p><p>　　N008 x0</p><p>　　N009 G00x100z100<

90、;/p><p>　　N010 G00x58z0</p><p>　　N011 G71U1R1P016Q024x0.5z0.1F100</p><p>　　N012 G00x100z100</p><p><b>　　N013 M05</b></p><p><b>　　N014 M00<

91、;/b></p><p>　　N015 G00 G97 S800 T0101</p><p>　　N016 G00x58z0</p><p>　　N017 G01x26F80</p><p>　　N018 z-2</p><p>　　N019 G01x30W-2F70</p><p>

92、;　　N020 G01z-35F100</p><p>　　N021 x50F70</p><p>　　N022 x52z-36F70</p><p>　　N023 z-53F100</p><p>　　N024 x41.75z-84F70</p><p>　　N025 G00x100</

93、p><p>　　N026 z100</p><p><b>　　N027 M05</b></p><p><b>　　N028 M00</b></p><p>　　N029 G00 G97 S600 T0202</p><p><b>　　N030 M03<

94、/b></p><p><b>　　N031 M08</b></p><p>　　N032 G00z0</p><p>　　N033 x29.8</p><p>　　N034 G01z-27F70</p><p>　　N035 x32F120</p><p&g

95、t;　　N036 z0</p><p>　　N037 G82x29.2z-27F2</p><p>　　N038 G82x28.8z-27F2</p><p>　　N039 G82x28.4z-27F2</p><p>　　N040 G82x28.2z-27F2</p><p>　　N041 G82x28.0z-

96、27F2</p><p>　　N042 G82x28.0z-27F2</p><p>　　N043 G00x100z100</p><p><b>　　N043 M05</b></p><p><b>　　N044 M00</b></p><p>　　N045 G00 G97

97、 S600 T0303</p><p><b>　　N046 M03</b></p><p><b>　　N047 M08</b></p><p>　　N048 G00x53z-33</p><p>　　N049 G01x52F100</p><p>　　N050 z-

98、61</p><p>　　N051 x39F70</p><p>　　N052 x52F120</p><p>　　N053 z-65</p><p>　　N054 x39F70</p><p>　　N055 x52F120</p><p>　　N056 z-

99、69</p><p>　　N057 x39F70</p><p>　　N058 x52F120</p><p>　　N059 G00x100</p><p>　　N060 z100</p><p><b>　　N061 M05</b></p><p>&l

100、t;b>　　N062 M00</b></p><p>　　N063 G00 G97 S600 T0101</p><p><b>　　N064 M03</b></p><p><b>　　N065 M08</b></p><p>　　N066 G00x57z2</p>

101、<p>　　N067 G01z-3F120</p><p>　　N068 x20F100</p><p>　　N069 x5F70</p><p>　　N070 x0F50</p><p>　　N071 G00x100z100</p><p><b>　　N072 M05<

102、/b></p><p><b>　　N073 M00</b></p><p>　　N074 G00 G97 S600 T0404</p><p><b>　　N075 M03</b></p><p><b>　　N076 M08</b></p><p&

103、gt;　　N077 G00x57z2</p><p>　　N078 G71U1R1P084Q089x0.5z0.1F100</p><p><b>　　N079 M05</b></p><p><b>　　N080 M00</b></p><p>　　N081 G00 G97 S600 T0404&

104、lt;/p><p><b>　　N082 M03</b></p><p><b>　　N083 M08</b></p><p>　　N084 G00x57z2</p><p>　　N085 G01x37.47z2F120</p><p>　　N086 G03x35.08z-31.

105、38R24F100</p><p>　　N087 G02x36.46z-44.33R9F100</p><p>　　N088 G03x35z-57R8F100</p><p>　　N089 G01x35z-65F120</p><p>　　N090 x42F100</p><p>　　N091 G00x100&l

106、t;/p><p>　　N092 z100</p><p><b>　　N093 M05</b></p><p><b>　　N094 M00</b></p><p>　　N095 G00 G97 S600 T0105</p><p><b>　　N096 M03&

107、lt;/b></p><p><b>　　N097 M08</b></p><p>　　N098 G00x26z2</p><p>　　N099 G71U1R1P103Q108x0.5z0.1F80</p><p>　　N100 G00z100</p><p>　　N101 x100&

108、lt;/p><p><b>　　N102 M05</b></p><p><b>　　N103 M00</b></p><p>　　N104 G00x30z3</p><p>　　N105 G01z0</p><p>　　N106 x28z-1</p><

109、;p>　　N107 z-26</p><p>　　N108 G01x26</p><p>　　N109 z3</p><p>　　N110 G00x100z100</p><p><b>　　N111 M05</b></p><p><b>　　N112 M30<

110、/b></p><p><b>　　第6章 結(jié)束語(yǔ)</b></p><p>　　在數(shù)控車(chē)削加工中經(jīng)常遇到的軸類(lèi)零件,本設(shè)計(jì)論文中采用含螺紋零件進(jìn)行編程設(shè)計(jì),在螺紋車(chē)削編程中要注意,數(shù)控車(chē)床主軸上必須安裝有脈沖編碼器測(cè)定主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速,從而實(shí)現(xiàn)主軸轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)刀具進(jìn)給一個(gè)螺紋導(dǎo)程的同步運(yùn)動(dòng),從螺紋粗車(chē)到精車(chē),主軸的轉(zhuǎn)速必須保持不變. 該特殊軸零件結(jié)構(gòu)，有螺紋、倒角、圓弧、

111、槽等。該編程螺紋車(chē)削采用螺紋加工循環(huán)指令G76,用該指令編程可以不用寫(xiě)那么多步程序，省去了很多編程時(shí)間。數(shù)控加工的基本編程方法是用點(diǎn)定位指令編寫(xiě)接近或離開(kāi)工件等空行程軌跡，要用插補(bǔ)指令編寫(xiě)工件輪廓的切削進(jìn)給軌跡。</p><p>　　寫(xiě)畢業(yè)論文作畢業(yè)設(shè)計(jì)的每一步，對(duì)我們來(lái)說(shuō)都是新的嘗試和挑戰(zhàn)，它使我這幾年所學(xué)的知識(shí)得以總結(jié)和鞏固在做這次畢業(yè)設(shè)計(jì)過(guò)程中也讓我學(xué)到很多，我感到無(wú)論做什么事情都要真真正正用心去做，才會(huì)使

112、自己更快的成長(zhǎng)。我相信，通過(guò)這次的實(shí)踐，我對(duì)數(shù)控的加工能進(jìn)一步了解，并能使我在以后的加工過(guò)程中，有能力加工出更復(fù)雜的零件，精度更高的產(chǎn)品。</p><p><b>　　第7章 致謝詞</b></p><p>　　本論文在xx老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下已完成。在學(xué)習(xí)和生活期間，也始終感受著老師的精心指導(dǎo)和無(wú)私的關(guān)懷，我受益匪淺。在此向老師表示深深的感謝和崇高的敬意。不積

113、跬步何以至千里，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。同時(shí)我在網(wǎng)上也搜集了不少相關(guān)資料，才使我的畢業(yè)論文工作順利完成.在此我要向?qū)W校的全體老師表示由衷的謝意。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1]劉立，數(shù)控編程.北京：理工大學(xué)大學(xué)出版社,2008年</p>

114、<p>　　[2]陳子銀、徐鯤鵬.數(shù)控加工技術(shù)[M].北京理工大學(xué)出版社,2006年</p><p>　　[6]余英良.數(shù)控加工編程及操作[M].北京:高等教育出版社,2004年第一版</p><p>　　[7]黃衛(wèi).數(shù)控技術(shù)與數(shù)控編程[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2004年</p><p>　　[3]眭潤(rùn)舟.數(shù)控編程與加工技術(shù)[M].北京:機(jī)械工業(yè)出版社

115、,2006年第一版</p><p>　　[4]詹華西.數(shù)控加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)教程[M].西安:電子科技大學(xué)出版社,2006年</p><p>　　[5]陳富安.數(shù)控機(jī)床原理與編程[M].西安:西安電子科技大學(xué)出版社,2004年第一版</p><p>　　[8]王愛(ài)玲.數(shù)控機(jī)床操作技術(shù).北京:機(jī)械工出業(yè)版社，2006年</p><p>　　[9]蔡厚