數(shù)控車床畢業(yè)設(shè)計---典型軸類零件數(shù)控車削加工設(shè)計

1、<p><b>　　畢 業(yè) 論 文</b></p><p>　　典型軸類零件數(shù)控車削加工設(shè)計</p><p>　　姓 名： </p><p><b>　　學 號： </b></p><p>　　專 業(yè)： 機電一體化 </p><p>

2、;　　學 歷： </p><p><b>　　指導教師: </b></p><p><b>　　2012年5月</b></p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　前言（引言）</b>&

3、lt;/p><p><b>　　1．課題選擇及說明</b></p><p><b>　　1．1 選題目標</b></p><p><b>　　1．2 課題說明</b></p><p><b>　　1．3圖紙</b></p><p>　　

4、2．加工內(nèi)容和加工要求分析</p><p>　　2．1 加工結(jié)構(gòu)及分布</p><p>　　2．2 加工要求分析</p><p>　　2．3 加工重點和難點分析</p><p>　　2．4加工內(nèi)容和要求分析表</p><p>　　3．1加工方案設(shè)計初步考慮</p><p>　　3．1 加工過程設(shè)

5、計</p><p>　　3．2 加工設(shè)計其它方案及優(yōu)化</p><p><b>　　4．加工設(shè)備選用</b></p><p><b>　　4．1機床選用：</b></p><p><b>　　4．2刀具選擇</b></p><p><b>　　

6、4．3夾具選用：</b></p><p><b>　　4．4量具</b></p><p><b>　　4．4工具清單</b></p><p><b>　　5．加工程序</b></p><p><b>　　6． 操作加工要點</b></p&

7、gt;<p><b>　　6．1加工準備</b></p><p><b>　　6．2工件加工</b></p><p>　　6．3對工件加工操作的改進</p><p><b>　　7．課題設(shè)計小結(jié)</b></p><p><b>　　7．1設(shè)計內(nèi)容總結(jié)&l

8、t;/b></p><p><b>　　7．2設(shè)計效果論證</b></p><p>　　7．4設(shè)計不足分析和可能的優(yōu)化展望</p><p><b>　　7．3設(shè)計體會</b></p><p><b>　　參考文獻資料</b></p><p><

9、;b>　　1．課題選擇及說明</b></p><p><b>　　1．1 選題目標</b></p><p>　　通過典型軸零件數(shù)控車床加工設(shè)計，進一步提高工藝分析、工藝設(shè)計及工藝技術(shù)文件的編寫、程序編寫，提高綜合數(shù)控加工技能。</p><p>　　是專業(yè)各門課程綜合應用，提高專業(yè)能力。</p><p>

10、　　設(shè)計與工作實際相結(jié)合，提高工作適應能力。</p><p><b>　　目的：</b></p><p>　　1、通過零件加工工藝設(shè)計進一步掌握零件加工的過程和每一步的加工要求，在設(shè)計過程中，充分利用在校所學內(nèi)容，使之融會貫通，加深對所學內(nèi)容的理解和掌握。</p><p>　　2、設(shè)計過程中必須認真考慮加工三要素的設(shè)定，它們是加工中最重要的三個

11、參數(shù)。合理設(shè)置可以提高加工精度，縮短加工時間，節(jié)約生產(chǎn)成本。通過設(shè)計可以更深一點地理解并掌握三要素的設(shè)定方法。</p><p>　　3、設(shè)計中涉及了車斷面、車外圓、車橢圓、鏜孔、車內(nèi)外螺紋等加工方式。通過對如上常用加工方式的工藝設(shè)計，熟悉了這些加工方式的加工特點，工藝設(shè)計的方法。</p><p>　　4、在此次設(shè)計過程中，肯定會遇到各種各樣的困難，這也能提高我遇到問題解決問題的能力。對今后

12、的工作以及生活都大有益處。</p><p><b>　　意義：</b></p><p>　　1、隨著全國產(chǎn)業(yè)機械化的提高，相應的機械零件的加工精度要求也隨之愈加嚴格，對零件加工工藝進行合理設(shè)計能更好的在現(xiàn)有的加工條件下使加工精度得以最大化。</p><p>　　2、在制造業(yè)要求“成本最低化，利益最大化”的大前提下，零件加工工藝也有充分的必要性。

13、它可以縮短加工時間，提高生產(chǎn)效率，降低原材料的報廢率，從另一方面講，也有效的降低了工人們的勞動強度。</p><p><b>　　2 課題說明</b></p><p>　　用數(shù)控車床完成以下零件的加工，零件材料為45鋼；工件毛坯為：55mm×150㎜；未注尺寸公差按ITl2加工和檢驗。</p><p>　　該軸類零件含有外圓、內(nèi)孔、端

14、面、槽、螺紋等結(jié)構(gòu)，具有較高的加工要求。現(xiàn)要對該零件加工工藝進行設(shè)計，并編寫數(shù)控車削工序卡、加工程序等資料。 </p><p>　　T01菱形刀 T02鏜刀 T03切槽刀 T04內(nèi)（外）螺紋刀</p><p>　　O0001；(件1左側(cè))</p><p>　　T0101 M3 S600;</p><p>　　G0 X57 Z3;<

15、/p><p>　　G71 U1 R1;</p><p>　　G71 P1 Q2 U0.5 W0 F0.1;</p><p>　　N1 G0 X41;</p><p><b>　　G1 Z0;</b></p><p>　　X42 Z-0.5;</p><p><b>　

16、　Z-35;</b></p><p><b>　　X50;</b></p><p><b>　　X52 Z-36;</b></p><p><b>　　Z-51;</b></p><p><b>　　N2 X57;</b></p>

17、<p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M00;</b></p><p><b>　　M3 S1000;</b></p><p>　　G0 X57 Z3;</p><p&g

18、t;　　G70 P1 Q2 F0.08;</p><p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M00;</b></p><p>　　T0303 M3 S450;</p><p>　　G0 X43 Z3;&l

19、t;/p><p>　　G1 Z-4.5 F0.1;</p><p><b>　　X42;</b></p><p>　　X41 W-0.5;</p><p><b>　　X30.3;</b></p><p><b>　　G0 X43;</b></p>

20、;<p>　　G1 W-2.54 F0.1;</p><p><b>　　X30.3;</b></p><p><b>　　G0 X42;</b></p><p><b>　　W-3.46;</b></p><p>　　G1 X30 W3.46 F0.1;<

21、/p><p><b>　　W2.54;</b></p><p><b>　　G0 X43;</b></p><p><b>　　Z-30.5;</b></p><p><b>　　X42;</b></p><p>　　G1 X41 W0

22、.5 F0.1;</p><p><b>　　X30.3;</b></p><p><b>　　G0 X42;</b></p><p><b>　　W2.54;</b></p><p>　　G1 X30.3 F0.1;</p><p><b>

23、　　G0 X42;</b></p><p><b>　　W3.46;</b></p><p>　　G1 X30 W-3.46 F0.1;</p><p><b>　　W-2.54;</b></p><p><b>　　G0 X100;</b></p>

24、<p><b>　　Z100;</b></p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p>　　O0002；（件1右端）</p><p>　　T0101 M3 S600；</p><p>

25、　　G0 X57 Z3；</p><p>　　G73 U8 R4；</p><p>　　G73 P1 Q3 U0.5 W0 F0.1；</p><p>　　N1 G0 X48；</p><p><b>　　G1 Z0；</b></p><p><b>　　#100=90；</b&g

26、t;</p><p>　　N2 #101=48×SIN[#100]+0；</p><p>　　#102=34×COS[#100]-18.97；</p><p>　　G1 X#101 Z#102；</p><p>　　#100=#100+1；</p><p>　　IF [#102 GT-18.97]

27、GOTO 2；</p><p>　　G1 W-6.03；</p><p>　　X42.19 W-11.97；</p><p>　　G2 X52 W-4.03 R5；</p><p>　　N3 G0 X57；</p><p>　　X100 Z100；</p><p><b>　　M05；

28、</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p><b>　　M3 S1000；</b></p><p>　　G0 X57 Z3；</p><p>　　G70 P1 Q3 F0.08；</p><p>　　G0 X100 Z100；</

29、p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　T0202 M3 S600；</p><p>　　G0 X23 Z3；</p><p>　　G71 U1 R1；</p><p>　　G71 P4

30、Q5 U-0.5 W0 F0.1；</p><p>　　N4 G0 X36；</p><p><b>　　G1 Z0；</b></p><p>　　X35 W-0.5；</p><p><b>　　W-9.5；</b></p><p><b>　　X27；</

31、b></p><p>　　X25.5 W-1.5；</p><p><b>　　W-17；</b></p><p>　　N5 G0 X23；</p><p>　　X100 Z100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p>

32、<b>　　M00；</b></p><p><b>　　M3 S1000；</b></p><p>　　G0 X23 Z3；</p><p>　　G70 P4 Q5 F0.08；</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　M05；

33、</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　T0404 M3 S500；</p><p>　　G0 X23 Z3；</p><p>　　G92 X26.3 Z-23 F1.5;</p><p><b>　　X26.6;</b><

34、;/p><p><b>　　X26.8;</b></p><p><b>　　X26.9;</b></p><p><b>　　X27;</b></p><p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　MO5;</b>

35、;</p><p><b>　　M30;</b></p><p>　　O0005;(件2左側(cè))</p><p>　　T0101 M3 S600；</p><p>　　G0 X57 Z3；</p><p>　　G71 U1 R1；</p><p>　　G71 P1 Q2 U0

36、.5 W0 F0.1；</p><p>　　N1 G0 X23；</p><p><b>　　G1 Z0；</b></p><p>　　X26.8 Z-2；</p><p><b>　　Z-10；</b></p><p><b>　　X34；</b>&l

37、t;/p><p>　　X35 Z-10.5；</p><p><b>　　Z-20；</b></p><p><b>　　X48；</b></p><p><b>　　Z-21;</b></p><p><b>　　N2 X57；</b>

38、;</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p><b>　　M3 S1000；</b></p><p>　　G0 X57 Z3；</p&

39、gt;<p>　　G70 P1 Q2 F0.08；</p><p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　TO3O3 M3 S450；</p><p>&l

40、t;b>　　G0 X37；</b></p><p><b>　　Z-10；</b></p><p>　　G1 X23 F0.1；</p><p><b>　　G0 X100；</b></p><p><b>　　Z100；</b></p><

41、;p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M00；</b></p><p>　　T0404 M3 S600；</p><p>　　G0 X27 Z3；</p><p>　　G92 X26 Z-8 F1.5；</p><p><b>　　X

42、25.5；</b></p><p><b>　　X25.3；</b></p><p><b>　　X25.2；</b></p><p><b>　　X25.1；</b></p><p><b>　　X25.05；</b></p>

43、<p>　　G0 X100 Z100；</p><p><b>　　M05；</b></p><p><b>　　M30；</b></p><p>　　Q0006；（件2右側(cè)）</p><p>　　T0101 M3 S600;</p><p>　　G0 X57 Z3

44、;</p><p>　　G73 U25 R13;</p><p>　　G73 P1 Q3 U0.5 W0 F0.1;</p><p><b>　　N1 GO X0;</b></p><p><b>　　G1 Z0;</b></p><p><b>　　#100=0;

45、</b></p><p>　　N2 #101=48×SIN[#100]+0;</p><p>　　#102=34×COS[#100]-34;</p><p>　　G1 X#100 Z#102;</p><p>　　#100=#100+1;</p><p>　　IF [#102 GT -3

46、4] GOTO 3;</p><p>　　N3 G0 X57;</p><p>　　X100 Z100;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M00;</b></p><p><b>　　M3 S1000;</b>&

47、lt;/p><p>　　G0 X57 Z3;</p><p>　　G70 P1 Q3 F0.08;</p><p>　　G0 X100 Z100;</p><p><b>　　M05;</b></p><p><b>　　M30;</b></p><p>

48、　　2．零件圖的加工內(nèi)容和加工要求分析</p><p>　　2．1 加工結(jié)構(gòu)及分布</p><p>　　零件圖對于機械制造工人來說是生產(chǎn)的指令，是表達設(shè)計意圖的載體，加工人員讀圖上的差錯將影響零件加工工藝設(shè)計的質(zhì)量。下面從加工制造人員的視角談談零件圖識讀的方法。</p><p><b>　?、?概括了解</b></p><p

49、>　　從零件的標題欄給出的信息，可以了解零件的名稱、材料、比例和用途等。</p><p><b>　?、?分析視圖</b></p><p>　　看懂一組視圖，想象出零件結(jié)構(gòu)、形狀是讀懂零件圖的關(guān)鍵。</p><p>　　先看主視圖，分析表達方法，如視圖、剖視圖、剖面圖等表達方法，看懂投影方向、剖切位置等。</p><p

50、>　　再結(jié)合其它視圖，運用形體分析法等方法，分析各圖投影間的對應關(guān)系，想象出零件的主要結(jié)構(gòu)形狀。</p><p>　　然后分析細節(jié)，分析零件的輔助結(jié)構(gòu)，如倒角、退刀槽、中心孔、起模斜度、鑄造圓角等，設(shè)法理解這些結(jié)構(gòu)存在的理由、用途。</p><p><b>　?、?分析尺寸標注</b></p><p>　　工件圖樣用尺寸標注確定零件形狀、

51、結(jié)構(gòu)大小和位置要求，是正確理解工件加工要求的主要的依據(jù)之一。</p><p>　　首先找出各方向的尺寸基準，了解各部分的定形尺寸，定位尺寸和總體尺寸。軸類零件的軸向尺寸，往往以重要的端面這基準，徑向尺寸以中心軸線為基準。其次是要分析圖樣中加工輪廓的幾何元素是否充分，當發(fā)現(xiàn)有錯、漏、矛盾、模糊不清的情況時，應向技術(shù)管理人員及時反映。</p><p>　　2．2 加工要求分析</p>

52、;<p><b>　?、?分析公差要求</b></p><p>　　分析零件圖樣上的公差要求，是確定控制精度加工工藝的前提。</p><p>　　從工件加工工藝的角度來解讀尺寸公差，它是生產(chǎn)的命令之一，它規(guī)定加工中所有加工因素引起加工因素誤差大小的總和必須在該公差范圍內(nèi)，公差是所有加工因素公共的允許誤差。由機床、夾具、刀具和工件所組成的統(tǒng)一體稱為“工藝系

53、統(tǒng)”。工藝系統(tǒng)的種種誤差，是零件產(chǎn)生加工尺寸誤差的根源。</p><p>　　分析圖樣可見，該零件的主要的加工內(nèi)容和加工要求如下：</p><p>　?、艌A柱面，表面要求Ra1.6；圓柱面,表面要求Ra1.6。</p><p>　?、茍A孔面,表面要求Ra1.6。</p><p>　?、莾啥嗣婵傞L保證85±0.05。</p>

54、;<p>　?、炔?處，定位尺寸7，5；定形尺寸5，。</p><p>　?、赏说恫?×24，定位尺寸。</p><p>　　⑹錐面，錐度1：5，Ra1.6。</p><p>　?、寺菁yM27×1.5—6g。</p><p>　　⑻倒角C1.5四處。</p><p>　　零件的形狀和位

55、置誤差主要受機床主運動和進給運動機械運動副幾何精度的影響。</p><p><b>　　⑵ 表面粗糙度要求</b></p><p>　　表面粗糙度是保證零件表面微觀精度的重要要求，也是合理選擇加工方法的的重要依據(jù)。</p><p>　?、?材料與熱處理要求</p><p>　　從零件材料的熱、力學性能、化學性能，可分析出

56、工件的切削加工性能，反映用切削工具（例如車削、銑削、刨削、磨削等）對金屬材料進行切削加工的難易程度。是選擇刀具(材料、幾何參數(shù)及使用壽命)和選擇機床型號及確定有關(guān)切削用量等的重要依據(jù)。</p><p>　　熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。熱處理是將金屬材料放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過改變材料表面或內(nèi)部的金相組織結(jié)構(gòu),來控制其性能的一種金屬熱加工工藝。</p><p&

57、gt;　　2．3 加工重點和難點分析</p><p>　　2．4加工內(nèi)容和要求分析表</p><p><b>　　例：</b></p><p>　　本課題加工內(nèi)容和要求總結(jié)如下表：</p><p>　　3．加工方案初步設(shè)計</p><p>　　3．1加工方案設(shè)計初步考慮</p>&l

58、t;p>　　先加工件2，再加工件1。</p><p><b>　　件2</b></p><p><b>　　左端加工</b></p><p>　　先車外圓，切好槽，然后再車螺紋。</p><p><b>　　右端加工</b></p><p>　　用

59、之前做好的夾具裝夾好工件，再車橢圓。</p><p><b>　　件1</b></p><p><b>　　左端加工</b></p><p>　　先車外圓，然后切兩個梯形槽。</p><p><b>　　右端加工</b></p><p>　　先用

60、6;3中心鉆打中心孔，再用Ø24的麻花鉆打孔，然后鏜孔，車內(nèi)螺紋，最后車外橢圓。</p><p><b>　　4、加工設(shè)備選用</b></p><p><b>　　4．1機床選用：</b></p><p>　　選擇機床型號CAK6140VA，機床最大車削直徑400mm，最大加工長度1000mm?？捎糜谳S類、盤類的

61、精加工和半精加工，可以車削回表面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔等。</p><p>　　數(shù)控系統(tǒng)為FANUC 0i-mate TC系統(tǒng)，中文液晶顯示及圖形軌跡顯示。</p><p>　　主軸速度范圍50-3000 rpm，可實現(xiàn)無級調(diào)速與恒速切削，主電機功率 7.5Kw。</p><p>　　進給軸X、Z，全數(shù)字交流伺服閉環(huán)控制，X軸快移速度4 m/min， Z軸快移速度8

62、 m/min ，X/Z軸重復定位精度0.005/0.01 mm。</p><p>　　機床加工尺寸精度IT6-IT7，表面粗糙度Ra1.6μm，圓度:0.004mm；圓柱度0.02mm/300mm ，平面度:0.020mm/Φ300mm。</p><p>　　機床配置六工位刀架，刀具安裝尺寸20×20；手動卡盤；手動尾座。</p><p><b>

63、;　　4．2刀具選擇</b></p><p>　　根據(jù)加工內(nèi)容加工要求，選用刀具如表7-1-1。加工零件材料為45鋼，刀具材料選用YT15。</p><p><b>　　例：</b></p><p>　　表7-1-1刀具選用</p><p><b>　　4．3夾具選用：</b></

64、p><p>　　夾持右端加工左端：擬用三爪自定心卡盤進行裝夾。工件坐標的零點選在左端面的中心。</p><p>　　夾持左端加工右端：應先手動加工右端面保證總長95、手動鉆中心孔，然后采用一夾一頂?shù)难b夾方案，注意調(diào)整卡盤夾持工件的長度，夾持長度不宜過長，頂上頂尖，再進行外圓、槽、螺紋的自動控制加工。</p><p><b>　　4．4量具</b>&

65、lt;/p><p><b>　　4．5工具清單</b></p><p>　　表11-1-1工量具準備通知單</p><p><b>　　5．加工程序</b></p><p><b>　　7、課題設(shè)計小結(jié)</b></p><p><b>　　7．1設(shè)

66、計內(nèi)容總結(jié)</b></p><p>　　本次設(shè)計，我研究了的主要內(nèi)容有：</p><p>　　通過典型軸類零件綜合加工了解軸零件結(jié)構(gòu)、精度要求的特點；</p><p>　　通過典型軸零件數(shù)控加工藝設(shè)計及編程的全過程，進一步提高工藝編程能力。</p><p>　　查閱資料，思考本課題零件加工是否可以提出更好的工藝規(guī)程。</p&

67、gt;<p>　　從保證加工質(zhì)量、提高效率、降低成本的角度優(yōu)化軸加工工藝編程的方法。</p><p><b>　　7．3設(shè)計體會</b></p><p>　　這次的設(shè)計是我們離開學校前對所學的內(nèi)容進行的總結(jié)，同時讓我們對零件的數(shù)控加工有了一個更完整的了解，也提高了自己對于分析解決問題的能力。畢業(yè)設(shè)計有實踐性、綜合性、探索性和應用性等特點，是運用數(shù)控機床實

68、際操作和理論學習的一次綜合練習。</p><p>　　通過這次的畢業(yè)設(shè)計，使自己在理論與實際應用能力方面得到了綜合的提高，熟練了操作技能，收獲了經(jīng)驗和技巧，為以后的工作奠定了良好的基礎(chǔ)。</p><p>　　我設(shè)計的是達到高級工水平零件的加工, 工件上表面有橢圓、150度錐面螺紋、端面槽，配合一端有一個1mm的偏心。零件的工藝分析、刀具要求、零件的材料、加工中注意的事項等等要求都很嚴格，有

69、些需要翻閱以前的知識還要查找一些新知識，這樣不僅鞏固了以前學的內(nèi)容，還可以了解很多不懂得知識。</p><p>　　我的這份設(shè)計我用時4小時在車間內(nèi)將此工件加工出來，在加工過程中由于由于刀具以及車床的精度有限，所以在零件的精度以及粗糙度上都不是太好。在工藝方面由于R3的圓弧后角太大，導致U型槽加工的尺寸錯了，這提醒我在以后的加工中要合理選擇刀具。</p><p>　　這次畢業(yè)設(shè)計給我最大的

70、體會就是熟練掌握技能來源于我們對專業(yè)的熟練程度。同時也使我明白了一個更重要的道理，學無止境，并且做任何事情都要有恒心，只要有信心恒心就一定能做成，我也相信“愛拼才會贏”。比如：想加快編程速度，除了對各編程指令的熟練掌握之外，還需要你掌握工藝方面的知識，對于夾具的選擇，切削參數(shù)的設(shè)定必須十分清楚。理論與實踐相結(jié)合，才能提高自己的水平。</p><p>　　本次畢業(yè)設(shè)計的選題、設(shè)計內(nèi)容及設(shè)計的形成是在老師的悉心指導下

71、完成的。在完成的過程中注入老師大量的心血。因此，在這里再次感謝崔老師。</p><p>　　通過這次做畢業(yè)設(shè)計，我對數(shù)控加工的整個過程有了較全面的理解。經(jīng)過本設(shè)計的實踐，真切體會到理論必須和生產(chǎn)實踐相結(jié)合。雖然在以前的學習中學到了許多在實踐中用到了的知識，可是那些還是遠遠不夠的，在具體操作時還是會出現(xiàn)一些意想不到的問題，還是得請教有經(jīng)驗的師父才能完成。</p><p>　　在整個設(shè)計的過程

72、中，不斷地遇到新的問題，然后就必須不斷地向別人請教，請教我的指導老師，請教我的實習時的師父還請教一些有經(jīng)驗的朋友、同學，利用一切可以利用資源，再加上不斷地從書上找一些理論的知識，總算是把我的設(shè)計弄出個模樣來了。在工藝設(shè)計好后，加工程序還是要經(jīng)過多次調(diào)試、修改才能最終完成?？傊@次的設(shè)計考驗了我的綜合能力，很大程度上提高了我的綜合能力。</p><p>　　這次的設(shè)計讓我看到了自己很多方面的不著，需要更多的實踐，也

73、需要更多的理論知識才能成為一個更有用技術(shù)人員。</p><p>　　這次設(shè)計也讓我學到了很多知識，最要感謝的是我的指導老師，感謝他的不厭其煩的教誨，還要感謝我的師父、朋友、同學及所有指導過我的人，感謝他們！</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]. 趙先仲. 機電系統(tǒng)設(shè)計,機械工業(yè)出版社. 2005.4<

74、/p><p>　　[2]. 李雪梅. 數(shù)控機床,電子工業(yè)出版社. 2005.3</p><p>　　[3]. 裴仁清. 機電一體化原理,上海大學出版社. 2004年</p><p>　　[4]. 譚汝謀. 國內(nèi)外機床數(shù)控技術(shù)發(fā)展的現(xiàn)狀和趨勢,北京機床研究所. 2005.12 </p><p>　　[5]. 文懷興. 數(shù)控銑床設(shè)計, 化學工業(yè)出版社