變頻器恒壓供水系統(tǒng)(多泵)課程設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　學(xué) 院信息科學(xué)與工程學(xué)院專 業(yè)自動化</p><p>　學(xué)生姓名班級學(xué)號</p><p>　課程設(shè)計題目變頻器恒壓供水系統(tǒng)(多泵)</p><p>　實踐教學(xué)要求與任務(wù):工作計劃與進(jìn)度安排:</p><p>　指導(dǎo)教師：20

2、1 年 月 日專業(yè)負(fù)責(zé)人：201 年 月 日學(xué)院教學(xué)副院長：201 年 月 日</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　1 變頻器恒壓供水系統(tǒng)簡介1</p><p>　　1.1變頻恒壓供水系統(tǒng)理論分析1</p><p>　　1.1.1變頻恒壓供水系統(tǒng)節(jié)能原理1<

3、/p><p>　　1.1.2 變頻恒壓控制理論模型3</p><p>　　1.2恒壓供水控制系統(tǒng)構(gòu)成3</p><p>　　1.3 變頻器恒壓供水產(chǎn)生的背景和意義5</p><p>　　2 變頻恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計6</p><p>　　2.1 設(shè)計任務(wù)及要求6</p><p>　　2.2

4、系統(tǒng)主電路設(shè)計6</p><p>　　2.3 系統(tǒng)工作過程7</p><p>　　3 器件的選型及介紹9</p><p>　　3.1 變頻器簡介9</p><p>　　3.1.1 變頻器的基本結(jié)構(gòu)與分類9</p><p>　　3.1.2 變頻器的控制方式9</p><p>　

5、　3.2 變頻器選型10</p><p>　　3.2.1 變頻器的控制方式10</p><p>　　3.2.2 變頻器容量的選擇11</p><p>　　3.2.3 變頻器主電路外圍設(shè)備選擇12</p><p>　　3.3 可編程控制器(PLC)15</p><p>　　3.3.1 PLC的定義及

6、特點(diǎn)15</p><p>　　3.3.2 PLC的工作原理16</p><p>　　3.3.3 PLC及壓力傳感器的選擇16</p><p>　　4 PLC編程及變頻器參數(shù)設(shè)置17</p><p>　　4.1 PLC的I/O接線圖17</p><p>　　4.2 PLC程序17</p>

7、<p>　　4.3 變頻器參數(shù)的設(shè)置21</p><p>　　4.3.1 參數(shù)復(fù)位21</p><p>　　4.3.2 電機(jī)參數(shù)設(shè)置21</p><p>　　5 監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計22</p><p>　　5.1 組態(tài)軟件簡介22</p><p>　　5.2 監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計22</p&

8、gt;<p>　　5.2.1 組態(tài)王的通信參數(shù)設(shè)置22</p><p>　　5.2.2 新建工程與組態(tài)變量23</p><p>　　5.2.3 組態(tài)畫面24</p><p>　　5.2.4 監(jiān)控系統(tǒng)界面25</p><p><b>　　6總 結(jié)26</b></p><p>

9、<b>　　參考文獻(xiàn)27</b></p><p>　　1 變頻器恒壓供水系統(tǒng)簡介</p><p>　　1.1變頻恒壓供水系統(tǒng)理論分析</p><p>　　1.1.1變頻恒壓供水系統(tǒng)節(jié)能原理 </p><p>　　供水系統(tǒng)的基本特性和工作點(diǎn)揚(yáng)程特性是以供水系統(tǒng)管路中的閥門開度不</p><p>

10、;　　變?yōu)榍疤幔砻魉迷谀骋晦D(zhuǎn)速下?lián)P程H與流量Q之間的關(guān)系曲線f(Q)，如圖1-1</p><p><b>　　所示。 </b></p><p>　　圖1-1供水系統(tǒng)的基本特征 圖1-2 管網(wǎng)及水泵的運(yùn)行特性曲線</p><p>　　由圖可以看出，流量Q越大，揚(yáng)程H越小。由于在閥門開度和水泵轉(zhuǎn)速都不變的情況下，流量的

11、大小主要取決于用戶的用水情況，因此，揚(yáng)程特性所反映的是揚(yáng)程H與用水流量Q(u)間的關(guān)系。而管阻特性是以水泵的轉(zhuǎn)速不變?yōu)榍疤?，表明閥門在某一開度下，揚(yáng)程H與流量Q之間的關(guān)系H J (Qu )。管阻特性反映了水泵的能量用來克服泵系統(tǒng)的水位及壓力差、液體在管道中流動阻力的變化規(guī)律。由圖可知，在同一閥門開度下，揚(yáng)程H越大，流量Q也越大。由于閥門開度的改變，實際上是改變了在某一揚(yáng)程下，供水系統(tǒng)向用戶的供水能力。因此，管阻特性所反映的是揚(yáng)程與供水

12、流量Qc之間的關(guān)系H f (Qc )。揚(yáng)程特性曲線和管阻特性曲線的交點(diǎn)，稱為供水系統(tǒng)的工作點(diǎn)，如圖中A點(diǎn)。在這一點(diǎn)，用戶的用水流量Qu和供水系統(tǒng)的供水流量Qc處于平衡狀態(tài)，供水系統(tǒng)既滿足了揚(yáng)程特性，也符合了管阻特性，系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。圖1-1供水系統(tǒng)的基本特征。</p><p>　　變頻恒壓供水系統(tǒng)的供水部分主要由水泵、電動機(jī)、管道和閥門等構(gòu)成。通</p><p>　　常由異步電動機(jī)驅(qū)動水泵旋

13、轉(zhuǎn)來供水，并且把電機(jī)和水泵做成一體，通過變頻器</p><p>　　調(diào)節(jié)異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變水泵的出水流量而實現(xiàn)恒壓供水的。因此，供水</p><p>　　系統(tǒng)變頻的實質(zhì)是異步電動機(jī)的變頻調(diào)速。異步電動機(jī)的變頻調(diào)速是通過改變定</p><p>　　子供電頻率來改變同步轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)調(diào)速的。</p><p>　　在供水系統(tǒng)中，通常以流量為控制目

14、的，常用的控制方法為閥門控制法和轉(zhuǎn)速控制法。閥門控制法是通過調(diào)節(jié)閥門開度來調(diào)節(jié)流量，水泵電機(jī)轉(zhuǎn)速保持不變。其實質(zhì)是通過改變水路中的阻力大小來改變流量，因此，管阻將隨閥門開度的改變而改變，但揚(yáng)程特性不變。由于實際用水中，需水量是變化的，若閥門開度在一段時間內(nèi)保持不變，必然要造成超壓或欠壓現(xiàn)象的出現(xiàn)。轉(zhuǎn)速控制法是通過改變水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)流量，而閥門開度保持不變，是通過改變水的動能改變流量。因此，揚(yáng)程特性將隨水泵轉(zhuǎn)速的改變而改變，但管阻特

15、性不變。變頻調(diào)速供水方式屬于轉(zhuǎn)速控制。其工作原理是根據(jù)用戶用水量的變化自動地調(diào)整水泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使管網(wǎng)壓力始終保持恒定，當(dāng)用水量增大時電機(jī)加速，用水量減小時電機(jī)減速。</p><p>　　由流體力學(xué)可知，水泵給管網(wǎng)供水時，水泵的輸出功率P與管網(wǎng)的水壓H及出水流量Q的乘積成正比；水泵的轉(zhuǎn)速n與出水流量Q成正比；管網(wǎng)的水壓H與出水流量Q的平方成正比。由上述關(guān)系有，水泵的輸出功率P與轉(zhuǎn)速n三次方成正比，即：</p

16、><p><b>　?。?.2）</b></p><p><b>　?。?.3）</b></p><p><b>　　(2.4)</b></p><p><b>　　(2.5)</b></p><p>　　式中k、k1、k2、k3為比例

17、常數(shù)。</p><p>　　當(dāng)用閥門控制時，若供水量高峰水泵工作在E點(diǎn)，流量為Q1，揚(yáng)程為H0，當(dāng)供水量從Q1減小到Q2時，必須關(guān)小閥門，這時閥門的摩擦阻力變大，阻力曲線從b3移到b1，揚(yáng)程特性曲線不變。而揚(yáng)程則從H0上升到H1，運(yùn)行工況點(diǎn)從E點(diǎn)移到F點(diǎn)，此時水泵的輸出功率正比于H1×Q2。當(dāng)用調(diào)速控制時，若采用恒壓(H0)，變速泵(n2)供水，管阻特性曲線為b2，揚(yáng)程特性變?yōu)榍€n2，工作點(diǎn)從E點(diǎn)移到

18、D點(diǎn)。此時水泵輸出功率正比于H0×Q2，由于H1>H0，所以當(dāng)用閥門控制流量時，有正比于(H1－H0)×Q2的功率被浪費(fèi)掉，并且隨著閥門的不斷關(guān)小，閥門的摩擦阻力不斷變大，管阻特性曲線上移，運(yùn)行工況點(diǎn)也隨之上移，于是H1增大，而被浪費(fèi)的功率要隨之增加。所以調(diào)速控制方式要比閥門控制方式供水功率要小得多，節(jié)能效果顯著。</p><p>　　1.1.2 變頻恒壓控制理論模型</p>

19、<p>　　變頻恒壓控制系統(tǒng)以供水出口管網(wǎng)水壓為控制目標(biāo)，在控制上實現(xiàn)出口總管網(wǎng)的實際供水壓力跟隨設(shè)定的供水壓力。設(shè)定的供水壓力可以是一個常數(shù)，也可以是一個時間分段函數(shù)，在每一個時段內(nèi)是一個常數(shù)。所以，在某個特定時段內(nèi)，恒壓控制的目標(biāo)就是使出口總管網(wǎng)的實際供水壓力維持在設(shè)定的供水壓力上</p><p>　　從圖1-2中可以看出，在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，如果實際供水壓力低于設(shè)定壓力，控制系統(tǒng)將得到正的壓力差

20、，這個差值經(jīng)過計算和轉(zhuǎn)換，計算出變頻器輸出頻率的增加值，該值就是為了減小實際供水壓力與設(shè)定壓力的差值，將這個增量和變頻器當(dāng)前的輸出值相加，得出的值即為變頻器當(dāng)前應(yīng)該輸出的頻率。該頻率使水泵機(jī)組轉(zhuǎn)速增大，從而使實際供水壓力提高，在運(yùn)行過程中該過程將被重復(fù)，直到實際供水壓力和設(shè)定壓力相等為止。如果運(yùn)行過程中實際供水壓力高于設(shè)定壓力，情況剛好相反，變頻的輸出頻率將會降低，水泵的轉(zhuǎn)速減小，實際供水壓力因此而減小。同樣，最后調(diào)節(jié)的結(jié)果是實際供水壓

21、力和設(shè)定壓力相等。</p><p>　　圖1-2變頻恒壓控制原理圖</p><p>　　1.2恒壓供水控制系統(tǒng)構(gòu)成</p><p>　　變頻恒壓供水系統(tǒng)的供水部分主要由水泵、電動機(jī)、管道和閥門等構(gòu)成。通常由異步電動機(jī)驅(qū)動水泵旋轉(zhuǎn)來供水，并且把電機(jī)和水泵連成一體，通過變頻器調(diào)節(jié)異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速，從而改變水泵的出水流量而實現(xiàn)恒壓供水的。因此，供水系統(tǒng)變頻的實質(zhì)是異步電動機(jī)

22、的變頻調(diào)速。異步電動機(jī)的變頻調(diào)速是通過改變定子供電頻率來改變同步轉(zhuǎn)速而實現(xiàn)調(diào)速的。</p><p>　　圖1-3恒壓供水系統(tǒng)方框圖</p><p>　　水壓由壓力傳感器的信號4-20mA送入變頻器內(nèi)部的PID模塊，與用戶設(shè)定的壓力值進(jìn)行比較，并通過變頻器內(nèi)置PID運(yùn)算將結(jié)果轉(zhuǎn)換為頻率調(diào)節(jié)信號，以調(diào)整水泵電機(jī)的電源頻率，從而實現(xiàn)控制水泵轉(zhuǎn)速。由于變頻器內(nèi)部自帶的PID調(diào)節(jié)器采用了優(yōu)化算法，所

23、以使水壓的調(diào)節(jié)十分平滑，穩(wěn)定。同時，為了保證水壓反饋信號值的準(zhǔn)確、不失值，可對該信號設(shè)置濾波時間常數(shù)，同時還可對反饋信號進(jìn)行換算，使系統(tǒng)的調(diào)試更為簡單、方便。</p><p>　　圖1-4 供水系統(tǒng)方案圖</p><p>　　西門子系列PLC編程采用STEP7軟件，它是西門子PLC的視窗軟件支持工具，提供完整的編程環(huán)境，可進(jìn)行離線編程和在線連接和調(diào)試，并能實現(xiàn)梯形圖與語句表的相互轉(zhuǎn)換。系統(tǒng)

24、程序包括主程序和起動子程序，主程序包括參與調(diào)節(jié)程序和電機(jī)切換程序；電機(jī)切換程序又包括加電機(jī)程序和減電機(jī)程序。起動子程序?qū)嶋H上是清零子程序。在主程序中，設(shè)置兩個變頻器頻率上下限到達(dá)濾波時間繼電器，用于穩(wěn)定系統(tǒng)。</p><p>　　1.3 變頻器恒壓供水產(chǎn)生的背景和意義</p><p>　　泵站擔(dān)負(fù)著工農(nóng)業(yè)和生活用水的重要任務(wù)，運(yùn)行中需要大量消耗能量，提高泵站效率；降低能耗，對國民經(jīng)濟(jì)有重

25、大意義。我過泵站的特點(diǎn)是數(shù)量大、范圍廣、類型多、發(fā)展速度快，在工程規(guī)模上也有一定水平，但由于設(shè)計中忽視動能經(jīng)濟(jì)觀點(diǎn)以及機(jī)電產(chǎn)品類型和質(zhì)量上存在的一些問題等原因，至使在技術(shù)水平、工程標(biāo)準(zhǔn)以及經(jīng)濟(jì)效益指標(biāo)等方面與國外先進(jìn)水平相比，還有一定的差距。目前，大量的動能消耗在水泵、風(fēng)機(jī)負(fù)載上，城鄉(xiāng)居民用水設(shè)備所消耗的電量在這類負(fù)載中占了相當(dāng)大的比例。因此，研究提水系統(tǒng)的能量模型，找出能夠節(jié)能的控制策略方法是目前較為重要的一件事。</p>

26、<p>　　以變頻器為核心結(jié)合PLC組成的控制系統(tǒng)具有高可靠性、強(qiáng)抗干擾能力、組合靈活、編程簡單、維修方便和低成本等諸多特點(diǎn)，變頻恒壓供水系統(tǒng)集變頻技術(shù)、電氣技術(shù)、防雷避雷技術(shù)、現(xiàn)代控制、遠(yuǎn)程監(jiān)控技術(shù)與一體。采用該系統(tǒng)進(jìn)行供水可以提高供水系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，方便的實現(xiàn)供水系統(tǒng)的集中管理與監(jiān)控；同時系統(tǒng)具有良好節(jié)能性，這在能量日益緊缺的今天尤為重要，所以研究設(shè)計該系統(tǒng)，對于提高企業(yè)效率以及人民的生活水平、降低能耗等方面具有

27、重要的現(xiàn)實意義。</p><p>　　2 變頻恒壓供水系統(tǒng)設(shè)計</p><p>　　2.1 設(shè)計任務(wù)及要求</p><p>　　本系統(tǒng)是以一個供水系統(tǒng)作為被控對象，PLC與變頻器協(xié)調(diào)控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速與啟動和停止。</p><p><b>　　系統(tǒng)控制要求:</b></p><p>　　(1) 工藝

28、參數(shù): 供水系統(tǒng)由3臺水泵組成：</p><p>　　母管壓力H≥0.8時，一臺定速，一臺變速，一臺備用。</p><p>　　母管壓力H≤0.64時，一臺定速或變速，二臺備用。</p><p>　　母管壓力H≤0.52時，一臺變速，二臺備用。</p><p>　　(2) 電動機(jī)參數(shù)：型號：JD-L-39-4</p><

29、p><b>　　功率：75KW</b></p><p><b>　　額定頻率：50Hz</b></p><p>　　額定電壓：380VAC；</p><p>　　額定轉(zhuǎn)速：1470 r/min</p><p>　　額定電流：126.6 A</p><p>　　(3) 水

30、泵電機(jī)的起動/停止、正轉(zhuǎn)、調(diào)速控制。</p><p>　　(4) 變頻器采用遠(yuǎn)方控制方式。</p><p>　　(5) 通過母管壓力變送器測得實際壓力大小，同時和壓力給定組成閉環(huán)控制。</p><p>　　(6) 變頻器的運(yùn)行狀態(tài)指示（如運(yùn)行、停止、過流、低壓等）。</p><p>　　(7) 變頻器的報警處理。</p><

31、;p>　　2.2 系統(tǒng)主電路設(shè)計</p><p>　　圖2-1 系統(tǒng)主電路圖</p><p>　　由恒壓供水主電路圖可見，接觸器1KM2、2KM2、和3KM2用于變頻器輸出，分別接到水泵M1、M2和M3，而接觸器1KM3、2KM3和3KM3將工頻電源接到3臺水泵。變頻器可以對任何一臺水泵啟動和恒壓供水控制。</p><p>　　空氣開關(guān)（QL）是當(dāng)電動機(jī)過載

32、時自動將電動機(jī)從電網(wǎng)中斷開</p><p>　　熱繼電器（FR）是利用電流的熱效應(yīng)原理工作的保護(hù)電路，它在電路中用作電動機(jī)的過載保護(hù)。</p><p>　　2.3 系統(tǒng)工作過程</p><p><b>　　1、減泵過程</b></p><p>　　當(dāng)用水量減少、水壓上升、變頻器輸出頻率低于下限值時，但管網(wǎng)壓力仍偏高時，

33、則各泵將依次退出運(yùn)行，依次退出運(yùn)行的方式有兩種。</p><p>　　(1)先開先停方式。PLC接收到下限頻率到達(dá)信號，延時一定時間后，接觸器1KM2失電復(fù)位，水泵M1脫離工頻電源停止運(yùn)行。變頻器輸出頻率仍然低于下限值，重復(fù)上述過程，水泵M2脫離工頻電源停止運(yùn)行，變頻器驅(qū)動水泵M3恒壓供水，水壓穩(wěn)定在設(shè)定值上。這種方式稱為循環(huán)方式，通常用于各臺水泵的容量都相等的供水系統(tǒng)中。其優(yōu)點(diǎn)是可以自動的使各泵運(yùn)行的時間比較均

34、衡；缺點(diǎn)是工頻運(yùn)行狀態(tài)直接停機(jī)時，可能由于停機(jī)太快而使管網(wǎng)壓力發(fā)生較大波動。</p><p>　　(2)先開后停方式。首先使正在變頻運(yùn)行的M3減速停機(jī)，然后使變頻器的輸出頻率升至50Hz，將M2切換為變頻工作，依此類推這種方式通常用于各臺水泵的容量不相等的供水系統(tǒng)中，其優(yōu)點(diǎn)是水泵的停機(jī)比較緩慢，管網(wǎng)壓力比較穩(wěn)定；缺點(diǎn)是不能自動地循環(huán)變換。</p><p><b>　　2、加泵過程

35、</b></p><p>　　首先由M1在變頻控制的情況下工作。</p><p>　　當(dāng)用水量增大、水壓下降，變頻器輸出頻率上升到50Hz時水壓仍然不足，經(jīng)過短暫的延時，將M1切換為工頻工作，同時變頻器的輸出頻率迅速降低為0，然后使M2投入變頻運(yùn)行。當(dāng)M2也達(dá)到額定頻率而水壓仍不足時，重復(fù)開始運(yùn)行時的過程，水泵M2脫離變頻器驅(qū)動，由工頻供電全速運(yùn)行，變頻器驅(qū)動水泵M3變頻運(yùn)行，

36、使水壓恒定在設(shè)定值上。</p><p>　　3 器件的選型及介紹</p><p>　　3.1 變頻器簡介</p><p>　　3.1.1 變頻器的基本結(jié)構(gòu)與分類</p><p>　　1、變頻器的基本結(jié)構(gòu)</p><p>　　變頻器是把工頻電源(50Hz或60Hz)變換成各種頻率的交流電源，以實現(xiàn)電機(jī)的變速運(yùn)行的設(shè)

37、備。變頻器包括控制電路、整流電路、中間直流電路及逆變電路組成。其中控制電路完成對主電路的控制，整流電路將交流電變換成直流電，直流中間電路對整流電路的輸出進(jìn)行平滑濾波，逆變電路將直流電再逆變成交流電。對于如矢量控制變頻器這種需要大量運(yùn)算的變頻器來說，有時還需要一個進(jìn)行轉(zhuǎn)矩計算的CPU以及一些相應(yīng)的電路。 </p><p><b>　　2、變頻器的分類 </b></p><p

38、>　　變頻器的分類方法有多種，按照主電路工作方式分類，可以分為電壓型變頻器和電流型變頻器；按照開關(guān)方式分類，可以分為PAM控制變頻器、PWM控制變頻器和高載頻PWM控制變頻器；按照工作原理分類，可以分為V/f控制變頻器、轉(zhuǎn)差頻率控制變頻器和矢量控制變頻器等；按照用途分類，可以分為通用變頻器、高性能專用變頻器、高頻變頻器、單相變頻器和三相變頻器等。 </p><p>　　3.1.2 變頻器的控制方式<

39、/p><p>　　在交流變頻器中使用的非智能控制方式有V/f協(xié)調(diào)控制、轉(zhuǎn)差頻率控制、矢量控制、直接轉(zhuǎn)矩控制等。 </p><p>　　(1) V/f控制 </p><p>　　V/f控制是為了得到理想的轉(zhuǎn)矩-速度特性，基于在改變電源頻率進(jìn)行調(diào)速的同時，又要保證電動機(jī)的磁通不變的思想而提出的，通用型變頻器基本上都采用這種控制方式。V/f控制變頻器結(jié)構(gòu)非常簡單，但是這種變頻

40、器采用開環(huán)控制方式，不能達(dá)到較高的控制性能，而且，在低頻時，必須進(jìn)行轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償，以改變低頻轉(zhuǎn)矩特性。 </p><p>　　(2) 轉(zhuǎn)差頻率控制 </p><p>　　轉(zhuǎn)差頻率控制是一種直接控制轉(zhuǎn)矩的控制方式，它是在V/f控制的基礎(chǔ)上，按照知道異步電動機(jī)的實際轉(zhuǎn)速對應(yīng)的電源頻率，并根據(jù)希望得到的轉(zhuǎn)矩來調(diào)節(jié)變頻器的輸出頻率，就可以使電動機(jī)具有對應(yīng)的輸出轉(zhuǎn)矩。這種控制方式，在控制系統(tǒng)中需要安裝速

41、度傳感器，有時還加有電流反饋，對頻率和電流進(jìn)行控制，因此，這是一種閉環(huán)控制方式，可以使變頻器具有良好的穩(wěn)定性，并對急速的加減速和負(fù)載變動有良好的響應(yīng)特性。 </p><p><b>　　(3) 矢量控制 </b></p><p>　　矢量控制是通過矢量坐標(biāo)電路控制電動機(jī)定子電流的大小和相位，以達(dá)到對電動機(jī)在d、q、0坐標(biāo)軸系中的勵磁電流和轉(zhuǎn)矩電流分別進(jìn)行控制，進(jìn)而達(dá)到

42、控制電動機(jī)轉(zhuǎn)矩的目的。通過控制各矢量的作用順序和時間以及零矢量的作用時間，又可以形成各種PWM波，達(dá)到各種不同的控制目的。例如形成開關(guān)次數(shù)最少的PWM波以減少開關(guān)損耗。目前在變頻器中實際應(yīng)用的矢量控制方式主要有基于轉(zhuǎn)差頻率控制的矢量控制方式和無速度傳感器的矢量控制方式兩種。 </p><p>　　(4) 直接轉(zhuǎn)矩控制 </p><p>　　直接轉(zhuǎn)矩控制是利用空間矢量坐標(biāo)的概念，在定子坐標(biāo)系

43、下分析交流電動機(jī)的數(shù)學(xué)模型，控制電動機(jī)的磁鏈和轉(zhuǎn)矩，通過檢測定子電阻來達(dá)到觀測定子磁鏈的目的，因此省去了矢量控制等復(fù)雜的變換計算，系統(tǒng)直觀、簡潔，計算速度和精度都比矢量控制方式有所提高。即使在開環(huán)的狀態(tài)下，也能輸出100%的額定轉(zhuǎn)矩，對于多拖動具有負(fù)荷平衡功能。 </p><p><b>　　(5) 最優(yōu)控制 </b></p><p>　　最優(yōu)控制在實際中的應(yīng)用根據(jù)要

44、求的不同而有所不同，可以根據(jù)最優(yōu)控制的理論對某一個控制要求進(jìn)行個別參數(shù)的最優(yōu)化。例如在高壓變頻器的控制應(yīng)用中，就成功的采用了時間分段控制和相位平移控制兩種策略，以實現(xiàn)一定條件下的電壓最優(yōu)波形。 </p><p>　　3.2 變頻器選型</p><p>　　3.2.1 變頻器的控制方式</p><p>　　控制方式是決定變頻器使用性能的關(guān)鍵所在。目前市場上低壓通用

45、變頻器品牌很多，包括歐、美、日及國產(chǎn)的共約5O多種。選用變頻器時不要認(rèn)為檔次越高越好，其實只要按負(fù)載的特性，滿足使用要求就可，以便做到量才使用、經(jīng)濟(jì)實惠。下表中參數(shù)供選用時參考。</p><p>　　表3.1控制方式的比較</p><p>　　故選擇U/f=C控制</p><p>　　3.2.2 變頻器容量的選擇</p><p>　　變頻器

46、的容量直接關(guān)系到變頻調(diào)速系統(tǒng)的運(yùn)行可靠性，因此，合理的容量將保證最優(yōu)的投資。變頻器的容量選擇在實際操作中存在很多誤區(qū)，這里給出了三種基本的容量選擇方法，它們之間互為補(bǔ)充。</p><p><b>　　1、從電流的角度：</b></p><p>　　大多數(shù)變頻器容量可從三個角度表述：額定電流、可用電動機(jī)功率和額定容量。其中后兩項，變頻器生產(chǎn)廠家由本國或本公司生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)電

47、動機(jī)給出，或隨變頻器輸出電壓而降低，都很難確切表達(dá)變頻器的能力。</p><p>　　選擇變頻器時，只有變頻器的額定電流是一個反映半導(dǎo)體變頻裝置負(fù)載能力的關(guān)鍵量。負(fù)載電流不超過變頻器額定電流是選擇變頻器容量的基本原則。需要著重指出的是，確定變頻器容量前應(yīng)仔細(xì)了解設(shè)備的工藝情況及電動機(jī)參數(shù)，例如潛水電泵、繞線轉(zhuǎn)子電動機(jī)的額定電流要大于普通籠形異步電動機(jī)額定電流，冶金工業(yè)常用的輥道用電動機(jī)不僅額定電流大很多，同時它允

48、許短時處于堵轉(zhuǎn)工作狀態(tài)，且輥道傳動大多是多電動機(jī)傳動。應(yīng)保證在無故障狀態(tài)下負(fù)載總電流均不允許超過變頻器的額定電流。 </p><p><b>　　2、從效率的角度：</b></p><p>　　系統(tǒng)效率等于變頻器效率與電動機(jī)效率的乘積，只有兩者都處在較高的效率下工作時，則系統(tǒng)效率才較高。從效率角度出發(fā)，在選用變頻器功率時，要注意以下幾點(diǎn)：</p><

49、;p>　　（1）變頻器功率值與電動機(jī)功率值相當(dāng)時最合適，以利變頻器在高的效率值下運(yùn)轉(zhuǎn)。</p><p>　?。?）在變頻器的功率分級與電動機(jī)功率分級不相同時，則變頻器的功率要盡可能接近電動機(jī)的功率，但應(yīng)略大于電動機(jī)的功率。</p><p>　?。?）當(dāng)電動機(jī)屬頻繁起動、制動工作或處于重載起動且較頻繁工作時，可選取大一級的變頻器，以利用變頻器長期、安全地運(yùn)行。</p>&

50、lt;p>　　（4）經(jīng)測試，電動機(jī)實際功率確實有富余，可以考慮選用功率小于電動機(jī)功率的變頻器，但要注意瞬時峰值電流是否會造成過電流保護(hù)動作。</p><p>　　（5）當(dāng)變頻器與電動機(jī)功率不相同時，則必須相應(yīng)調(diào)整節(jié)能程序的設(shè)置，以利達(dá)到較高的節(jié)能效果。</p><p>　　3、從計算功率的角度：</p><p>　　對于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的變頻器必須同時滿足以下3個計算

51、公式：</p><p>　　(1)滿足負(fù)載輸出：Pcn≥Pm／η (3.1)</p><p>　　(2)滿足電動機(jī)容量：Pcn≥√3KUeIe cosφ ×10-3(3.2)</p><p>　　(3)滿足電動機(jī)電流：Icn≥KIe(3.3)</p><p>　　式中Pc

52、n為變頻器容量（單位kW），PM--負(fù)載要求的電動機(jī)軸輸出功率（單位kW），Ue為電動機(jī)額定電壓（單位V），Ie為電動機(jī)額定電流（單位A），η為電動機(jī)效率（通常約為0．85），cosφ為電動機(jī)功率因數(shù)（通常約為0．75），k是電流波形補(bǔ)償系數(shù)（由于變頻器的輸出波形并不是完全的正弦波，而含有高次諧波的成分，其電流應(yīng)有所增加，通常K約為1．05～1．1）。</p><p>　　將本系統(tǒng)參數(shù)帶入求得所取變頻器容量最低為

53、88KW故取100KW，額定電流139.26A，故取150A。</p><p>　　根據(jù)計算所得的所需參數(shù)可以選取西門子MicroMaster430（風(fēng)機(jī)水泵專業(yè)）變頻器，具體的可以選擇MM430-110K型號的變頻器，他配接電機(jī)的容量是110kw，額定電流為205A滿足使用需求，可以選擇。</p><p>　　3.2.3 變頻器主電路外圍設(shè)備選擇</p><p>

54、;<b>　　1、斷路器</b></p><p>　　當(dāng)變頻器需要檢修時，或者因某種原因而長時間不用時，將QF切斷，使變頻器與電源隔離。當(dāng)變頻器輸入側(cè)發(fā)生短路等故障時，進(jìn)行保護(hù)。</p><p><b>　　選擇原則:</b></p><p>　　(1)變頻器在剛接電源的瞬間，對電容器的充電電流可達(dá)額定電流的（2-3）倍；

55、</p><p>　　(2)變頻器的進(jìn)線電流是脈沖電流，其峰值?？赡艹^額定電流；</p><p>　　(3)變頻器允許的過載能力為150%，1min。</p><p>　　為了避免誤動作，斷路器的額定電流應(yīng)選：</p><p><b>　　(3.4)</b></p><p>　　其中為變頻器的額

56、定電流。故選擇斷路器額定電流選擇210A</p><p>　　根據(jù)上述數(shù)據(jù)可以選擇斷路器DW15—400斷路器額定電壓為380V，額定電流為300滿足要求可以選擇。</p><p><b>　　2、接觸器</b></p><p>　　(1)主要作用：可通過按鈕開關(guān)方便地控制變頻器的通電與斷電；變頻器發(fā)生故障時，可自動切斷電源。</p>

57、;<p><b>　　(2)選擇原則：</b></p><p>　　由于接觸器自身并無保護(hù)功能，不存在誤動作的問題，故選擇原則是主觸點(diǎn)的額定電流，應(yīng)該大于126.6A,可以選擇主觸點(diǎn)額定電流為130A的接觸器。</p><p>　　根據(jù)上述數(shù)據(jù)施奈德的LC1—D150，滿足參數(shù)要求，可以選擇</p><p><b>　　

58、3、主電路的線徑</b></p><p>　　(1)電源和變頻器之間的導(dǎo)線</p><p>　　一般說來，和同容量普通電動機(jī)的電線選擇方法相同?？紤]到其輸入側(cè)的功率因數(shù)往往較低，應(yīng)本著宜大不宜小的原則來決定線徑。</p><p>　　(2)變頻器和電機(jī)之間的導(dǎo)線</p><p>　　因為頻率下降時，電壓也要下降，在電流相等的情況下

59、，線路電壓降在輸出電壓中的比例將上升，而電動機(jī)得到電壓的比例則下降。這有可能導(dǎo)致電動機(jī)帶不動負(fù)載并發(fā)熱。所以，在決定變頻器和電動機(jī)之間導(dǎo)線的線徑時，最關(guān)鍵的因素便是線路電壓降的影響。一般要求：</p><p><b>　　(3.5)</b></p><p><b>　　的計算公式是：</b></p><p><b&g

60、t;　　(3.6)</b></p><p>　　式中：——額定相電壓，V ；</p><p>　　——電動機(jī)額定電流，A ；</p><p>　　——單位長度（每米）導(dǎo)線的電阻，mΩ/m ；</p><p>　　——導(dǎo)線的長度，m 。由上兩式可直接求出的取值范圍。根據(jù)Ro值確定導(dǎo)線面積。</p><p>　

61、　由公式（3.5）得：～11.4）V</p><p>　　由公式（3.6）得：0.69 mΩ/m 1.04 mΩ/m</p><p>　　根據(jù)表3.1判斷所需的導(dǎo)線截面積，為了滿足控制系統(tǒng)的要求，應(yīng)該選擇截面積為16的導(dǎo)線。</p><p>　　表3.2 常用電動機(jī)引出線的單位長度電阻值。</p><p><b>　　4、制動電阻

62、</b></p><p>　　準(zhǔn)確計算制動電阻值十分麻煩，在實際工作中基本不用。許多變頻器的使用說明書上給了一些計算方法，也有的直接提供了供用戶選用的制動電阻的規(guī)格。但按說明書上選擇電阻時須注意下面問題，變頻器生產(chǎn)廠家為了減少制動電阻檔次，常常對若干種不同容量的電動機(jī)提供相同阻值和容量的制動電阻。選用時，應(yīng)注意根據(jù)生產(chǎn)機(jī)械的具體情況進(jìn)行調(diào)整。對同一擋中電動機(jī)容量較小者，制動轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩的比值偏大。為

63、了減小能量的消耗，應(yīng)根據(jù)制動過程的緩急程度以及飛輪力矩的大小，考慮能否選擇阻值較大的制動電阻。對同一擋中電動機(jī)容量較大者，制動轉(zhuǎn)矩與額定轉(zhuǎn)矩的比值偏小。在一些飛輪力矩較大，又要求快速制動的場合，或者如起重機(jī)械那樣，需要釋放位能的場合，上述制動電阻有可能滿足不了要求，靠考慮選擇阻值較小的一擋制動電阻。</p><p>　　3.3 可編程控制器(PLC)</p><p>　　3.3.1 P

64、LC的定義及特點(diǎn) 在PLC的發(fā)展過程中，美國電氣制造商協(xié)會（NEMA）經(jīng)過4年的調(diào)查，于1980年把這種新型的控制器正式命名為可編程序控制器（Programmable Controller），英文縮寫為PC，并作如下定義：“可編程序控制器是一種數(shù)字式電子裝置。它使用可編程序的存儲器來存儲指令，并實現(xiàn)邏輯運(yùn)算、順序控制、計數(shù)、計時和算術(shù)運(yùn)算功能，用來對各種機(jī)械或生產(chǎn)過程進(jìn)行控制。PLC的特點(diǎn)如下：</p><p&

65、gt;　　1、高可靠性(1)所有的I/O接口電路均采用光電隔離，使工業(yè)現(xiàn)場的外電路與PLC內(nèi)部電路之間電氣上隔離。(2)各輸入端均采用R-C濾波器，其濾波時間常數(shù)一般為10~20ms.(3)各模塊均采用屏蔽措施，以防止輻射干擾。(4)采用性能優(yōu)良的開關(guān)電源。(5)對采用的器件進(jìn)行嚴(yán)格的篩選。(6)良好的自診斷功能，一旦電源或其他軟，硬件發(fā)生異常情況，CPU立即采用有效措施，以防止故障擴(kuò)大。(7)大型PLC還可以采用由雙CP

66、U構(gòu)成冗余系統(tǒng)或有三CPU構(gòu)成表決系統(tǒng),使可靠性更進(jìn)一步提高。2、豐富的I/O接口模塊 PLC針對不同的工業(yè)現(xiàn)場信號，如： 交流或直流； 開關(guān)量或模擬量； 電壓或電流；脈沖或電位； 強(qiáng)電或弱電等。有相應(yīng)的I/O模塊與工業(yè)現(xiàn)場的器件或設(shè)備，如： 按鈕 行程開關(guān) 接近開關(guān) 傳感器及變送器 電磁線圈 控制閥直接連接。另外為了提高操作性能，它還有多種人-機(jī)對話的接口模塊; 為了組成工業(yè)局部網(wǎng)絡(luò)，它還有多種通訊聯(lián)網(wǎng)的接口模塊，等等。3

67、、采用模塊化結(jié)構(gòu) 為了適應(yīng)各種工業(yè)控制需要，除了單元式的小型PLC以外，絕大多數(shù)PLC均采用模塊化結(jié)構(gòu)。PLC的各個部件，</p><p><b>　　4、編程簡單易學(xué) </b></p><p>　　PLC的編程大多采用類似于繼電器控制線路的梯形圖形式，對使用者來說，不需要具備計算機(jī)的專門知識，因此很容易被一般工程技術(shù)人員所理解和掌握。</p>

68、<p>　　5、安裝簡單，維修方便</p><p>　　PLC不需要專門的機(jī)房，可以在各種工業(yè)環(huán)境下直接運(yùn)行。使用時只需將現(xiàn)場的各種設(shè)備與PLC相應(yīng)的I/O端相連接，即可投入運(yùn)行。各種模塊上均有運(yùn)行和故障指示裝置，便于用戶了解運(yùn)行情況和查找故障。由于采用模塊化結(jié)構(gòu)，因此一旦某模塊發(fā)生故障，用戶可以通過更換模塊的方法，使系統(tǒng)迅速恢復(fù)運(yùn)行。</p><p>　　3.3.2 PLC的

69、工作原理</p><p>　　PLC采用循環(huán)掃描的工作方式，在PLC中用戶程序按先后順序存放，CPU從第一條指令開始執(zhí)行程序，直到遇到結(jié)束符后又返回第一條，如此周而復(fù)始不斷循環(huán)。PLC的掃描過程分為內(nèi)部處理、通信操作、程序輸入處理、程序執(zhí)行、程序輸出幾個階段。全過程掃描一次所需的時間稱為掃描周期。當(dāng)PLC處于停狀態(tài)時，只進(jìn)行內(nèi)部處理和通信操作服務(wù)等內(nèi)容。在PLC處于運(yùn)行狀態(tài)時，從內(nèi)部處理、通信操作、程序輸入、程序

70、執(zhí)行、程序輸出，一直循環(huán)掃描工作。</p><p>　　3.3.3 PLC及壓力傳感器的選擇</p><p>　　水泵M1、M2、M3可變頻運(yùn)行，也可工頻運(yùn)行，需要6個輸出點(diǎn)，根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計要求需要五個輸入點(diǎn)，則選擇西門子的S7-200系列PLC。</p><p>　　壓力傳感器采用CY-YZ-1001型絕對傳感器。該傳感器采用硅壓阻效應(yīng)原理實現(xiàn)壓力測量的力-電轉(zhuǎn)換

71、。傳感器由敏感芯體和信號調(diào)理電路組成，當(dāng)壓力作用于傳感器時，敏感芯體內(nèi)硅片上的惠斯登電橋的輸出電壓發(fā)生變化，信號調(diào)理電路將輸出的電壓信號作放大處理，同時進(jìn)行溫度補(bǔ)償、非線性補(bǔ)償，使傳感器的電性能滿足技術(shù)指標(biāo)的要求。傳感器的量程為0～2.5MPa，工作溫度為5℃～60℃，輸出電壓為0～5V，作為本系統(tǒng)的反饋信號供給PLC。</p><p>　　4 PLC編程及變頻器參數(shù)設(shè)置</p><p>

72、;　　4.1 PLC的I/O接線圖</p><p>　　圖4.1 PLC的I/0接線圖</p><p>　　輸出端接中間繼電器控制電機(jī)的工頻與變頻工作狀態(tài)的轉(zhuǎn)換，輸入點(diǎn)I0.0控制系統(tǒng)電機(jī)的停止工作，I0.1控制系統(tǒng)電機(jī)工作及變頻器工作的開始。I0.2點(diǎn)用于在一號泵有故障時手動啟用三號泵代替一號泵的工作。I0.4為當(dāng)變頻器輸出頻率達(dá)到上限值時手動閉合，使電動機(jī)切換為工頻工作。</p&

73、gt;<p>　　4.2 PLC程序</p><p><b>　　啟動變頻器工作</b></p><p>　　PLC接收壓力變送器反饋的值，與設(shè)定值進(jìn)行以系列計算之后輸出一個值控制變頻器的輸出頻率，同時根據(jù)輸出AC0的值判斷電動機(jī)工作的臺數(shù)與狀態(tài)。其中壓力變送器反饋值為0～5，內(nèi)部數(shù)據(jù)為0～32767，對應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)換之后通過下面的程序進(jìn)行判斷，以控制電動

74、機(jī)的運(yùn)行。</p><p>　　判斷反饋值為H≥0.8，則使一號水泵定速工作，同時使二號水泵變速工作。</p><p>　　判斷反饋值為0.52≤H≤0.64，則一號變頻器定速或變速，當(dāng)變頻器輸出頻率達(dá)到上限值時則手動輸入有效水泵變?yōu)槎ㄋ龠\(yùn)行，否則變速運(yùn)行。</p><p>　　判斷反饋值為H≤0.52時，則一號水泵變速運(yùn)行。</p><p>

75、;　　停止按鈕按下，所有水泵停止供水</p><p>　　此段程序的功能為在一號水泵有故障時，通過手動切換使三號水泵代替一號水泵的工作。達(dá)到穩(wěn)定供水。</p><p>　　4.3 變頻器參數(shù)的設(shè)置</p><p>　　4.3.1 參數(shù)復(fù)位</p><p>　　1、P0003＝3(選擇級別為專家級)</p><p>

76、　　2、設(shè)定P0010＝30</p><p>　　3、設(shè)定P0970＝1（設(shè)定P0970＝1后變頻器將自動進(jìn)入?yún)?shù)恢復(fù)程序，大約要10～20秒鐘后才能將所有參數(shù)恢復(fù)為出廠缺省值，恢復(fù)的過程中變頻器顯示busy(忙)字樣并閃爍。）</p><p><b>　　4、顯示P0970</b></p><p><b>　　則復(fù)位操作完成<

77、/b></p><p>　　4.3.2 電機(jī)參數(shù)設(shè)置</p><p>　　P0010=1 (快速調(diào)試)</p><p>　　P0100=0(功率單位為KW；f的缺省值為50Hz)</p><p>　　P0304=380(電動機(jī)的額定電壓)</p><p>　　P0305=126.6(電動機(jī)的額定電)</p

78、><p>　　P0307=75（電動機(jī)的額定功率）</p><p>　　P0310=50(電動機(jī)的額定頻率)</p><p>　　P0311=1470（電動機(jī)的額定轉(zhuǎn)速）</p><p>　　P0700=2(變頻器命令源選擇為模入端子/數(shù)字輸入)</p><p>　　P1000=2(模擬設(shè)定值)</p>&l

79、t;p>　　P1080=5(電動機(jī)最小頻率)</p><p>　　P1082=50(電動機(jī)最大頻率)</p><p>　　P1120=10（電動機(jī)從靜止停車加速到最大電動機(jī)頻率所需時間）</p><p>　　P1121=10（電動機(jī)從最大頻率減速到靜止停車所需的時間）</p><p>　　P3900=1(結(jié)束快速調(diào)試)</p>

80、;<p><b>　　5 監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計</b></p><p>　　5.1 組態(tài)軟件簡介</p><p>　　組態(tài)軟件一般有圖形界面系統(tǒng)、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)、第三方程序接口組件和控制功能組件組成。圖形界面系統(tǒng)用于生成現(xiàn)場過程圖形畫面；實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)用于實時存儲現(xiàn)場控制點(diǎn)的參數(shù)；第三方程序接口組件用于組態(tài)軟件與其他應(yīng)用程序交換數(shù)據(jù)；控制功能組件用于生成監(jiān)控所

81、需的控制策略。本設(shè)計中選擇北京亞控公司的“組態(tài)王”軟件制作監(jiān)控系統(tǒng)。</p><p>　　5.2 監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計</p><p>　　5.2.1 組態(tài)王的通信參數(shù)設(shè)置</p><p>　　本設(shè)計中用S7-200的PPI編程電纜實現(xiàn)計算機(jī)與CPU模塊的通信。由于使用串行通信接口1，故雙擊工程瀏覽器的設(shè)備文件夾中的“COM1”圖標(biāo)，在出現(xiàn)的對話框中設(shè)置波特率為19200

82、bit/s，如圖5.1所示。</p><p>　　圖5-1 串行通信接口參數(shù)設(shè)置</p><p>　　選中“COM1”后，雙擊右側(cè)工作區(qū)出現(xiàn)的“新建…”圖標(biāo)，在出現(xiàn)的對話框的“PLC”文件夾中選擇西門子的S7-200系列，通信協(xié)議為PPI（見圖5-2），設(shè)置好單擊“下一步”直至“完成”，這樣在右側(cè)會出現(xiàn)剛生成的“新IO設(shè)備”圖標(biāo)，通信設(shè)置結(jié)束。</p><p>　　

83、圖5-2 通信協(xié)議的設(shè)置</p><p>　　5.2.2 新建工程與組態(tài)變量</p><p>　　圖5-3 定義變量對話框</p><p>　　雙擊“組態(tài)王6.52”啟動工程管理器，新建一個工程，名為“恒壓供水系統(tǒng)”，雙擊新建工程打開工程瀏覽器，點(diǎn)擊工程瀏覽器中的“數(shù)據(jù)詞典”圖標(biāo)，右面工作區(qū)會出現(xiàn)系統(tǒng)定義好的內(nèi)存變量。雙擊最下面的“新建…”圖標(biāo)，彈出“定義變量”對話

84、框（見圖5-3），開始定義輸入輸出變量。用同樣的方法組態(tài)所有變量（見圖5-4）。</p><p>　　5.2.3 組態(tài)畫面</p><p><b>　　(1) 建立新畫面</b></p><p>　　單擊工程瀏覽器左側(cè)的“畫面”圖標(biāo)，雙擊工作區(qū)“新建…”圖標(biāo)，彈出“新畫面”對話框，輸入名稱點(diǎn)擊確定進(jìn)入組態(tài)王的開發(fā)系統(tǒng)。</p>&

85、lt;p>　　圖5-4 數(shù)據(jù)詞典中的變量列表</p><p>　　(2) 制作動態(tài)監(jiān)控畫面</p><p>　　利用工具箱中各畫圖工具繪制監(jiān)控系統(tǒng)界面，然后進(jìn)行動畫連接。</p><p>　　(3) 編寫控制流程程序</p><p>　　雙擊工程瀏覽器左邊窗口“\文件\命令語言\應(yīng)用程序命令語言”進(jìn)行編程。</p><

86、;p>　　(4) 按鈕、指示燈組態(tài)</p><p>　　設(shè)定按鈕或文字鏈接的對象，按鈕既可以用來執(zhí)行某些命令，還可以輸入數(shù)據(jù)給某些變量，當(dāng)和外部的一些智能儀表、PLC等進(jìn)行連接時，會大大增加其數(shù)據(jù)傳輸?shù)暮啙嵭?；指示燈組態(tài)后用于顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。</p><p>　　5.2.4 監(jiān)控系統(tǒng)界面</p><p>　　在本系統(tǒng)中，根據(jù)需要共開發(fā)了5個界面，包括啟動界

87、面(包含系統(tǒng)所有菜單)、系統(tǒng)運(yùn)行主界面、歷史和實時趨勢曲線、數(shù)據(jù)報表、報警界面。為了加強(qiáng)系統(tǒng)的安全性，系統(tǒng)還為不同的用戶設(shè)置了相應(yīng)的權(quán)限。通過主菜單界面可以調(diào)用不同的界面，也可根據(jù)需要在系統(tǒng)運(yùn)行主界面中改變壓力給定值。</p><p>　　系統(tǒng)運(yùn)行主監(jiān)控界面如圖5-5所示，主界面實時顯示了當(dāng)前時間，設(shè)定的水壓值和當(dāng)前水壓值，系統(tǒng)的自動/手動運(yùn)行情況，三臺水泵變頻/工頻運(yùn)行狀態(tài)、轉(zhuǎn)速、運(yùn)行頻率，各設(shè)備的故障報警顯示

88、等。</p><p>　　圖5-5 城市小區(qū)恒壓供水系統(tǒng)監(jiān)控界面</p><p><b>　　6總 結(jié)</b></p><p>　　本論文研究的是變頻恒壓供水系統(tǒng)，此系統(tǒng)以變頻器與PLC為核心進(jìn)行設(shè)計。PLC控制變頻器進(jìn)行PID調(diào)節(jié)，同時變頻器輸出頻率值控制水泵的轉(zhuǎn)速。按實際情況設(shè)定壓力給定值，根據(jù)壓力變送器的反饋信號與設(shè)定值的壓差調(diào)整水泵的工

89、作情況，實現(xiàn)恒壓供水。該系統(tǒng)可靠性高、效率高、節(jié)能效果好以及動態(tài)響應(yīng)速度快，更好的實現(xiàn)恒壓供水。</p><p>　　恒壓供水在日常生活中非常重要，基于PLC和變頻器技術(shù)設(shè)計的生活恒壓供水控制系統(tǒng)可靠性高、效率高、節(jié)能效果顯著、動態(tài)響應(yīng)速度快。因?qū)崿F(xiàn)了恒壓自動控制，不需要操作人員頻繁操作，節(jié)省了人力，提高了供水質(zhì)量，減輕了勞動強(qiáng)度，可實現(xiàn)無人值班，節(jié)約管理費(fèi)用。對整個供水過程來說，系統(tǒng)的可擴(kuò)展性好，管理人員可根據(jù)

90、每個季節(jié)的用水情況，選擇不同的壓力設(shè)定范圍，不但節(jié)約了用水，而且節(jié)約了電能，達(dá)到了更優(yōu)的節(jié)能方式，實現(xiàn)供水的最優(yōu)化控制和穩(wěn)定性控制。</p><p>　　經(jīng)過本次課設(shè)，我復(fù)習(xí)了變頻器與PLC的相關(guān)知識，將所學(xué)的知識運(yùn)用到了實際的設(shè)計中，這令我更直觀地了解變頻器的用途，也提高了我們動手動腦的能力。在遇到不會的問題的時候通過小組同學(xué)的相互討論和老師的幫助也使之迎刃而解。感謝老師和同學(xué)的幫助，使我通過做本次課設(shè)能有所提

91、高。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1] 李良仁.變頻調(diào)速技術(shù)與應(yīng)用.北京：電子工業(yè)出版社，2004.12：85-92</p><p>　　[2] 吳忠智，吳加林。變頻器應(yīng)用手冊.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.</p><p>　　[3] 李白先，黃哲.變頻器使用技術(shù)與維修精要.北

92、京：人民郵電出版社，2009.5：157-161</p><p>　　[4] 魏連榮.變頻器應(yīng)用技術(shù)及實例解析.北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008.4：73-133</p><p>　　[5] 吳中俊，黃永紅.可編程序控制器原理及應(yīng)用.第二版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，</p><p><b>　　2004.4</b></p><p