撥叉課程設(shè)計(jì)---撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)</b></p><p><b>　　課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：撥叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　設(shè) 計(jì) 者： </p><p>　　指導(dǎo)教師： </p&

2、gt;<p>　　2012年9月10日</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前 言2</b></p><p><b>　　一．零件的分析3</b></p><p>　　1.1零件的作用3</p><

3、p>　　1.2 撥叉的工藝分析3</p><p><b>　　二．毛坯的選擇4</b></p><p>　　三．工藝路線設(shè)計(jì)5</p><p>　　3.1基準(zhǔn)面的選擇5</p><p>　　3.2工藝路線的擬定及比較5</p><p>　　四．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定

4、6</p><p>　　4.1頂面，端面毛坯尺寸余量6</p><p>　　4.2孔，花鍵的加工余量7</p><p>　　1.預(yù)制孔Ø227</p><p>　　2.鉆，攻絲螺紋孔7</p><p><b>　　3.拉花鍵7</b></p><p>

5、　　五.確定切削用量及基本工時(shí)8</p><p>　　5.1粗銑，半精銑左端面8</p><p>　　5.2鉆，括預(yù)制孔Ø228</p><p>　　5.3拉Ø25H7的花鍵10</p><p>　　5.4粗銑，半精銑上端面10</p><p>　　5.5粗銑，精銑18H11底槽11&l

6、t;/p><p>　　5.6鉆2-M8通孔，攻絲12</p><p><b>　　六．夾具設(shè)計(jì)13</b></p><p>　　6.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)13</p><p>　　6.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案13</p><p>　　6.3誤差分析與計(jì)算15</p><p>　　

7、七． 參考文獻(xiàn)16</p><p><b>　　前 言</b></p><p>　　我們已經(jīng)學(xué)過(guò)了與本次課程設(shè)計(jì)有關(guān)的許多專業(yè)課，包括《機(jī)械精度與檢測(cè)技術(shù)》、《機(jī)械工程材料》、《機(jī)械原理》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》等，這使我們對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)和制造有關(guān)的原理有了一定的感性和理性認(rèn)識(shí)，但是我們并不是很了解這些原理與實(shí)際加工工藝過(guò)程之間的聯(lián)系。課程設(shè)計(jì)作為理論

8、和實(shí)踐相結(jié)合的有效手段。通過(guò)這次車床CA6140撥叉加工工藝規(guī)程及夾具的設(shè)計(jì)讓我們對(duì)所學(xué)的專業(yè)課的一些知識(shí)得以復(fù)習(xí)、鞏固和應(yīng)用，并對(duì)零件的制造過(guò)程有了一定的了解。除此之外，本次課程設(shè)計(jì)也不僅為我們了解大四的畢業(yè)設(shè)計(jì)做了一定的準(zhǔn)備，而且為以后的工作打下一定的基礎(chǔ)。</p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在加深對(duì)課程基本理論的理解和加強(qiáng)對(duì)解決工程實(shí)際問(wèn)題能力的培養(yǎng)方面發(fā)揮著極其重要的作用。夾具是工藝裝備的主要組合部分，在機(jī)

9、械制造中占有重要地位，夾具對(duì)保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期等都具有重要意義。</p><p>　　此次課程設(shè)計(jì)任務(wù)是對(duì)拔叉零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和所選的某道工序所用夾具的設(shè)計(jì)。本次所選拔叉的工藝分析及夾具設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括：撥叉毛坯的選擇，機(jī)械加工工藝路線的確定，夾具方案的確定，夾具的裝配圖、零件圖的繪制，設(shè)計(jì)說(shuō)明書的編寫等。</p><p><b>

10、;　　一．零件的分析</b></p><p><b>　　1.1零件的作用</b></p><p>　　該零件是CA6140車床的撥叉（圖1），它在車床變速機(jī)構(gòu)中位于廂體內(nèi)部。主要作用是換檔，通過(guò)運(yùn)動(dòng)改變齒輪嚙合，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。</p><p>　　1.2 撥叉的工藝分析</p

11、><p>　　撥叉是一個(gè)很重要的零件，但其零件尺寸比較小，其中加工內(nèi)花鍵的精度要求很高要達(dá)到鍵底1.6，鍵側(cè)3.2；此外對(duì)上端面的加工精度要求也很高為3.2，同時(shí)上端面與花鍵孔軸線有平行度要求為0.1；撥叉的撥口槽的底槽側(cè)邊加工精度要求為3.3且與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求為0.08。因?yàn)閾懿娴淖兯賯鲃?dòng)處于一個(gè)關(guān)鍵位置，所以它的尺寸精度、位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機(jī)器或部件的裝配質(zhì)量，進(jìn)而影響機(jī)器性能與工

12、作壽命，因此撥叉的加工非常重要。</p><p>　　了解撥叉的作用分析零件圖可知，它有六組加工（即表面精度要求高的，有行位公差要求的）：</p><p>　?。?）以Ø22H12為主要加工面，拉內(nèi)花鍵槽Ø25H7，槽數(shù)為6個(gè)，其粗糙度要求是底邊Ra=1.6，側(cè)邊Ra=3.2，Ø22H12內(nèi)孔粗糙度Ra=6.3。</p><p>　　（

13、2）粗精銑上端面，表面粗糙度要求為Ra=3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式。</p><p>　　（3）鉆并攻絲2-M8?？紤]到工藝要求我們采取鉆、攻絲兩步工序。</p><p>　?。?）第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊Ra=3.2，槽底的表面粗糙度要求是Ra=6.3。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式。</p>

14、<p>　　（5）撥叉左端面，此面將作為粗基準(zhǔn)，表面粗糙度為3.2。根據(jù)表面粗糙度要求我們采取粗銑、半精銑的加工方式。</p><p>　?。?）注意：大端為Ø5的錐形銷孔，基與此孔要在裝配時(shí)與配合軸一起打，暫不加工。</p><p><b>　　二．毛坯的選擇</b></p><p>　　零件的生產(chǎn)規(guī)模為大量生產(chǎn)，因此為

15、了保證較高的生產(chǎn)效率同時(shí)節(jié)省毛坯材料損耗，撥叉毛坯選擇金屬澆鑄,這樣可以免去每次造型所損失的時(shí)間，可以提高效率。選用毛坯材料為HT200（灰鑄鐵），毛坯單邊余量一般在1-3mm，結(jié)構(gòu)細(xì)密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因其生產(chǎn)規(guī)模為大量生產(chǎn)，且質(zhì)量約為1kg小于15kg，在機(jī)床類零件中屬于輕型零件，因此年產(chǎn)量應(yīng)在50000件以上才符合大量生產(chǎn)（查《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表1—2，1—3）。鑒于為大量生產(chǎn)且鑄件不大應(yīng)采用一般機(jī)器造型中

16、的壓實(shí)式，噪聲小，生產(chǎn)效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。（查《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》表3.1-17）。</p><p><b>　　三．工藝路線設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　3.1基準(zhǔn)面的選擇</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則1保證零件加工表面相對(duì)于不加工面有一定的位置關(guān)系；2合理分配加工余量；3便

17、于裝夾；4同一尺寸方向上粗基準(zhǔn)不重復(fù)使用。綜合考慮零件左端面是毛坯鑄造出來(lái)之后等待加工的第一個(gè)面，此面將作為粗基準(zhǔn)較為符合要求。</p><p>　　對(duì)于精基準(zhǔn)而言，應(yīng)考慮到基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)，統(tǒng)一基準(zhǔn)的原則。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，在此設(shè)計(jì)中我們以Ø25H7的孔為精基準(zhǔn)，基本滿足要求.</p><p>　　3.2工藝路線的擬定及比較<

18、;/p><p><b>　　方案一：</b></p><p><b>　　粗銑，半精銑左端面</b></p><p><b>　　粗銑，半精銑頂面</b></p><p><b>　　鉆，括預(yù)制孔Ø22</b></p><p>

19、;　　拉Ø25H7的花鍵粗</p><p><b>　　精銑18mm槽</b></p><p>　　鉆M8底孔φ6.7，攻絲M8</p><p><b>　　去刺</b></p><p><b>　　檢驗(yàn)</b></p><p><b&g

20、t;　　方案二： </b></p><p><b>　　粗銑，半精銑左端面</b></p><p><b>　　鉆，括預(yù)制孔Ø22</b></p><p><b>　　拉Ø25H7的花鍵</b></p><p><b>　　粗銑，半

21、精銑上端面</b></p><p>　　粗銑，精銑18H11底槽</p><p>　　鉆2-M8通孔，攻絲</p><p><b>　　去毛刺</b></p><p><b>　　檢查</b></p><p>　　方案一中加工是以左端面，頂面為基準(zhǔn)展開(kāi)的加工；方案

22、二中是以左端面為基準(zhǔn)加工出孔Ø25，又以中心線為基準(zhǔn)加工其他，因此方案二可以達(dá)到零件中平行度垂直度的要求，也符合先面后孔的加工準(zhǔn)則，方案一則達(dá)不到，所以選方案二。</p><p>　　四．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　CA6140撥叉材料為灰鑄鐵，毛坯質(zhì)量約為1kg，大量生產(chǎn)，采用壓實(shí)式金屬型鑄造公差等級(jí)為CT10</p><p&

23、gt;　　逐漸機(jī)械加工余量的估算：A=CBmax0.2B0.15</p><p>　　A-余量（mm） B-加工表面基本尺寸（mm） </p><p>　　Bmax-鑄件最大尺寸（mm） C-系數(shù)</p><p>　　查自《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》</p><p>　　4.1頂面，端面毛坯尺寸余量</p><p>　　查

24、《機(jī)械加工工藝手冊(cè)1》表3.1-28可知頂面，端面，側(cè)面系數(shù)為0.65</p><p>　　A=0.65×=3mm</p><p>　　故毛坯側(cè)面，端面，側(cè)面尺寸余量為3mm，毛坯上無(wú)孔，為實(shí)心件</p><p>　　4.2孔，花鍵的加工余量</p><p><b>　　1.預(yù)制孔Ø22</b><

25、;/p><p>　　毛坯為實(shí)心，不沖出孔，孔精度為IT9—IT11之間，根據(jù)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》表5-2。</p><p><b>　　鉆孔：φ20</b></p><p>　　擴(kuò)孔：φ22 </p><p>　　對(duì)內(nèi)圓面2Z=D1-D2 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》5-4</p>

26、<p><b>　　Z=1mm</b></p><p><b>　　2.鉆，攻絲螺紋孔</b></p><p>　　已知公稱直徑為8mm，普通粗牙螺紋為6.7mm </p><p>　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-39</p><p>　　故加工余量為2Z=D1-D2

27、 Z=0.65mm</p><p><b>　　3.拉花鍵</b></p><p>　　2Z=D1-D2 Z=1.5mm</p><p>　　五.確定切削用量及基本工時(shí)</p><p>　　5.1粗銑，半精銑左端面</p><p>　　工件材料：灰鑄鐵，σ=200MPa，金屬型鑄造&

28、lt;/p><p>　　加工要求：粗銑左端面到81mm，精銑到80mm</p><p>　　機(jī)床X6025 臥式升降臺(tái)銑床 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表2.1-1</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金圓柱形銑刀YG6 GB/T1115.1-2002 D=50mm d=22mm L=40mm γ=+5 α=17 λ=25 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表2.1-

29、30 表2.1-41</p><p>　　粗銑切削用量ap=2mm 精銑切削用量ap=1mm </p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表2.1-71可知：</p><p>　　f=af×Z=0.2×6=1.2mm/r</p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-94可知：切削速度V=60-110m/mi

30、n n==382-700r/min</p><p>　　取轉(zhuǎn)速n=500r/min V==79m/min</p><p>　　l1+l2=17mm l=75mm</p><p>　　切削工時(shí)：tm=2×(l1+l2)/nf=2×（17+75）/(500×1.2)=0.3min</p><p>　

31、　5.2鉆，括預(yù)制孔Ø22</p><p>　　加工條件：工序Ⅵ 鉆，擴(kuò)φ22孔</p><p><b>　　（1）鉆φ20孔 </b></p><p>　　加工條件：機(jī)床：Z525立時(shí)鉆床</p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆，其中d=20mm</p><p>　　計(jì)算切削用量

32、：ap=20mm </p><p>　　進(jìn)給量f=0.7mm/r V=20-30m/min </p><p>　　查自《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-23</p><p>　　n==318-478r/min 取n=392r/min </p><p>　　實(shí)際V=πdn/1000=24m/min</p&g

33、t;<p>　　切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度： l=80mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度： l1=5mm </p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： l2=3mm </p><p>　　tm=(l+l1+l2)/nf=0.32min</p><p><b>　?。?）擴(kuò)φ22孔</b></p&

34、gt;<p>　　加工條件：機(jī)床：Z525立時(shí)鉆床 </p><p>　　刀具：硬質(zhì)合金擴(kuò)孔鉆，其中d=22mm </p><p>　　計(jì)算切削用量：ap=2mm</p><p>　　進(jìn)給量f=0.75mm/r V=20-30m/min </p><p>　　查自《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表5-23 4-9

35、</p><p>　　n==318-478r/min 取n=392r/min </p><p>　　實(shí)際V==27m/min</p><p>　　切削工時(shí)：被切削層長(zhǎng)度： l=80mm</p><p>　　刀具切入長(zhǎng)度： l1=5mm </p><p>　　刀具切出長(zhǎng)度： l2=3mm <

36、;/p><p>　　tm=(l+l1+l2)/nf=0.3min</p><p>　　總t=0.62min</p><p>　　5.3拉Ø25H7的花鍵</p><p>　　機(jī)床：臥式內(nèi)拉床L6120。 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表4.1-6</p><p>　　刀具：矩形花鍵拉刀第一型，花鍵鍵數(shù)6。材料：W18C

37、r4V做拉刀材料，柄部采用40Cr材料?！稒C(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表4.1-35</p><p>　　Ra=1.6 灰鑄鐵選速度2組《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-349</p><p>　　拉削速度V=4.5-3.5m/min 《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-350 </p><p><b>　　取V=4m/min</b></p>

38、<p>　　拉削工件長(zhǎng)度l：l=80mm；</p><p>　　拉刀長(zhǎng)度l1:l1=753mm 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表4.1-39 40 42</p><p>　　拉刀切出長(zhǎng)度l2=10mm</p><p><b>　　一次走刀</b></p><p>　　切削工時(shí)： tm=(l1+l2+l)/1000

39、V=0.2min</p><p>　　5.4粗銑，半精銑上端面</p><p>　　工件材料：灰鑄鐵，σ=200MPa，金屬型鑄造</p><p>　　加工要求：粗銑頂面到73mm，精銑到72mm</p><p>　　機(jī)床： X6025 臥式升降臺(tái)銑床 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表2.1-1</p><p>　　刀具：

40、硬質(zhì)合金圓柱形銑刀YG6 GB/T1115.1-2002 D=50mm d=22mm L=40mm γ=+5 α=17 λ=25 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表2.1-30 表2.1-41</p><p>　　粗銑切削用量ap=2mm 精銑切削用量ap=1mm </p><p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表2.1-71可知：</p><p>　　

41、f=af×Z=0.2×6=1.2mm/r</p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-94可知：切削速度V=60-110m/min n==382-700r/min</p><p>　　取轉(zhuǎn)速n=500r/min V==79m/min</p><p>　　l1+l2=17mm l=75mm</p><

42、p>　　切削工時(shí)：tm=2×(l1+l2+l)/nf=2×（75+17）/(500×1.2)=0.3min</p><p>　　5.5粗銑，精銑18H11底槽</p><p>　　工件材料：灰鑄鐵，σ=200MPa，金屬型鑄造</p><p>　　加工要求：粗銑，精銑從12mm到18mm的底槽</p><p&g

43、t;　　機(jī)床X6025 臥式升降臺(tái)銑床 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表2.1-1</p><p>　　刀具：高速鋼切槽銑刀 d=50mm ac=8mm </p><p>　　《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-91 af=0.012-0.008mm/z</p><p>　　粗銑切削用量ap=2mm 精銑切削用量ap=1mm </p><

44、p>　　由《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》表2.1-71可知：</p><p>　　f=af×Z=0.01×6=0.06mm/r</p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-94可知：切削速度V=60-110m/min n==382-700r/min</p><p>　　取轉(zhuǎn)速n=600r/min V==95m/min</

45、p><p>　　兩側(cè)面每側(cè)粗精共2次</p><p>　　切削工時(shí)：tm=4×(l1+l2+l)/nf=4×（35+5）/(600×0.06)=4min</p><p>　　5.6鉆2-M8通孔，攻絲</p><p>　?。?）鉆M8螺紋底孔φ6.7孔.</p><p>　　加工條件：機(jī)床：Z

46、525立時(shí)鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼麻花鉆 其中d=6.7mm</p><p>　　計(jì)算切削用量：ap=6.7mm</p><p>　　由《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表11-266</p><p>　　f=0.2mm/r </p><p>　　v=24-34mm/min</p><p&g

47、t;　　確定主軸轉(zhuǎn)速： n== 1140-1616r/min </p><p>　　. 按機(jī)床選取： n=1360r/min</p><p>　　實(shí)際機(jī)床選?。?V==29m/min</p><p>　　被切削層長(zhǎng)度： l=11mm</p><p>　　刀具切入切出：

48、l+l2=4mm</p><p>　　切削工時(shí)： tm=(l1+l2+l)/nf=0.055min</p><p>　?。?）加工條件：機(jī)床：Z525立時(shí)鉆床</p><p>　　刀具：高速鋼機(jī)動(dòng)絲錐，其中d=8mm</p><p>　　切削用量：ap=1.3mm</p><p>　　由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指

49、導(dǎo)教程》表5-38可知：</p><p><b>　　f=1mm/r </b></p><p>　　v=9.8m/min</p><p>　　確定主軸轉(zhuǎn)速： n==390r/min </p><p>　　按機(jī)床選?。?n=392r/min </p>

50、<p>　　實(shí)際機(jī)床選取： V==9.9m/min</p><p>　　刀具切入切出長(zhǎng)度：l1+l2=4mm </p><p>　　被切削層長(zhǎng)度： l=11mm</p><p>　　切削工時(shí)： tm=0.04min </p><p>　　加工兩次： t=2×0.095=0.18min </p&

51、gt;<p><b>　　六．夾具設(shè)計(jì)</b></p><p><b>　　6.1夾具設(shè)計(jì)任務(wù)</b></p><p>　　銑18H11的槽。已知：工件材料為灰鑄鐵，毛坯為金屬型澆鑄的鑄件，所用機(jī)床為X6025臥式升降臺(tái)銑床，生產(chǎn)規(guī)模為大量生產(chǎn) 。設(shè)計(jì)該工序的銑床夾具。</p><p>　　6.2確定夾具的結(jié)

52、構(gòu)方案</p><p>　?。?）確定定位元件 根據(jù)工序簡(jiǎn)圖提供的定位基準(zhǔn)，采用心軸，支撐板，側(cè)面銷定位。</p><p>　　上述定位方案是否可行，需核算其定位誤差。</p><p>　　由于銑槽時(shí)槽底并沒(méi)有公差要求，因此只需保證其基本尺寸，不再進(jìn)行核算。</p><p>　　兩側(cè)槽距有基本尺寸及公差要求。 </p>&

53、lt;p>　　由表可得銑削切削力的計(jì)算公式：</p><p><b>　　查表得：</b></p><p>　　對(duì)于灰鑄鐵： </p><p><b>　　取 ， 即</b></p><p><b>　　所以 &l

54、t;/b></p><p><b>　　由表可得：</b></p><p>　　垂直切削力 ：（對(duì)稱銑削） </p><p><b>　　背向力：</b></p><p>　　根據(jù)工件受力切削力、夾緊力的作用情況，找出在加工過(guò)程中對(duì)夾緊最不利的瞬間狀態(tài)，按靜力平衡原理計(jì)算出

55、理論夾緊力。最后為保證夾緊可靠，再乘以安全系數(shù)作為實(shí)際所需夾緊力的數(shù)值。即：</p><p>　　安全系數(shù)K可按下式計(jì)算：</p><p>　　式中：為各種因素的安全系數(shù)，見(jiàn)參考文獻(xiàn)[13]表可得： </p><p>　　所以 </p><p>　　由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)

56、單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。</p><p>　　單個(gè)螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：</p><p>　　式中參數(shù)由《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)》可查得：</p><p><b>　　其中： </b></p><p><b>　　螺旋夾緊力：</b></p><p&g

57、t;<b>　　易得：</b></p><p>　　經(jīng)過(guò)比較實(shí)際夾緊力遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于要求的夾緊力，因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。</p><p>　　6.3誤差分析與計(jì)算</p><p>　　該夾具以平面定位心軸定心，心軸定心元件中心線與底槽側(cè)面規(guī)定的垂直度偏差0.08mm，槽的公差為mm。為了滿足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工

58、序所規(guī)定的工序公差。</p><p>　　與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：</p><p><b>　　可得：</b></p><p>　?、?平面定位心軸定心的定位誤差 ：</p><p>　　⑵ 夾緊誤差 ： </p><p>　　其中接觸變

59、形位移值：</p><p>　?、?磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)</p><p>　?、?夾具相對(duì)刀具位置誤差：取</p><p><b>　　誤差總和：</b></p><p>　　從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿足零件的加工精度要求。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)<

60、/b></p><p>　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》························于駿一 鄒青</p><p>　　《機(jī)械加工工藝

61、手冊(cè)1》·······················孫鳳池 于駿一 </p><p>　　《機(jī)械加工工藝手冊(cè)2》······

62、;·················孫鳳池 于駿一 </p><p>　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》··········于駿一 鄒青