數(shù)控車床加工工藝課程設計--數(shù)控車零件加工工藝設計

1、<p>　　數(shù)控加工工藝課程設計</p><p><b>　　說明書</b></p><p><b>　　一、設計目的</b></p><p>　　通過課程設計，使學生達到以下設計目的：</p><p>　　1、熟練掌握復雜數(shù)控加工零件工藝編制方法</p><p>

2、　　2、熟練掌握復雜數(shù)控加工零件加工程序編制方法</p><p><b>　　二、設計分組：</b></p><p><b>　　每班分為5組</b></p><p><b>　　三、設計任務</b></p><p>　　1、根據(jù)給定零件圖，每組學生完成《數(shù)控銑削工藝設計說明書

3、》（說明書樣式及內(nèi)容見附頁）。</p><p>　　2、根據(jù)給定零件圖，每組學生完成《數(shù)控車削工藝設計說明書》（說明書樣式及內(nèi)容見附頁）。</p><p>　　3、每名學生寫出設計的心得體會一份。</p><p>　　4、每名學生完成課程設計答辨</p><p><b>　　四、設計要求</b></p>&

4、lt;p>　　1、按時完成設計內(nèi)容。</p><p><b>　　2、按時出勤。</b></p><p>　　3、每組上交打印稿《數(shù)控銑削工藝設計說明書》及《數(shù)控車削工藝設計說明書》各一份；每人上交打印稿《數(shù)控加工工藝課程設計心得體會》一份。</p><p>　　4、全體設計人員上交一張光盤，內(nèi)容為各組《數(shù)控銑削工藝設計說明書》、《數(shù)控車

5、削工藝設計說明書》、《數(shù)控加工工藝課程設計心得體會》。</p><p><b>　　五、緒論</b></p><p>　　把原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返倪^程稱之為生產(chǎn)過程。改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱之為工藝過程。在數(shù)控機床上實現(xiàn)的工藝過程即為數(shù)控工藝過程。數(shù)控加工工藝，就是數(shù)控機床加工零件的一種方法。</p><

6、p>　　在數(shù)控機床的加工程序中，應考慮機床的運動過程、工件的加工工藝過程、刀具的形狀及切削用量、加工路線等比較廣泛的工藝問題。要編制出一個合理的、實用的加工程序，要求編程人員不僅要了解數(shù)控機床的工作原理、性能特點及結構，掌握編程語言和標準程序格式，還應該熟練掌握工作的加工工藝，確定合理的切削用量，正確選用刀具和夾緊方法，并熟悉檢驗方法。</p><p>　　為了更加了解數(shù)控機床特點、分類及加工對象，了解數(shù)控

7、機床加工的內(nèi)容和步驟，靈活地掌握數(shù)控機床的編程格式和方法，正確編制數(shù)控機床加工工藝，特此設置了本課程設計項目，希望通過學生認真設計，保質(zhì)保量地完成設計任務，并在勤學苦練中不斷累積編程技巧，提高數(shù)控加工工藝分析和編程能力。</p><p><b>　　六、數(shù)控加工零件圖</b></p><p><b>　　七、零件圖分析</b></p>

8、<p>　　1、零件結構分析：該零件是軸類零件。主要由圓柱面、圓弧面、圓錐面、退刀槽、螺紋、等表面構成。</p><p>　　2、零件尺寸分析（列舉零件高精度尺寸）：無 </p><p>　　3、零件形位公差分析（列舉零件形位公差要求）：無</p><p>　　4、零件表面粗糙度分析（列舉零件表面及粗糙度）：退刀槽Φ7X4粗糙度為Ra12.5。Φ28、

9、Φ22、圓弧表面R15、Φ20、Φ17、Φ15、Φ10的表面粗糙度均為Ra1.6。</p><p>　　5、零件加工用機床分析（列舉零件加工用機床）：普通車床，數(shù)控車床CJK6240</p><p>　　6、零件裝夾分析（列舉零件加工用夾具）：用三爪自定心卡盤夾緊</p><p><b>　　八、工件裝夾方式</b></p>&l

10、t;p><b>　　九、加工刀具清單</b></p><p><b>　　十、工藝過程卡片</b></p><p><b>　　十一、工序卡</b></p><p><b>　　十二、走刀路線圖</b></p><p><b>　　十三、編