課程設計---ca6140車床后托架及三杠孔加工鉆床夾具設計

1、<p><b>　　機械制造工程學</b></p><p><b>　　課程設計</b></p><p>　　題 目 CA6140車床后托架及三杠孔加工鉆床夾具設計</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　目 錄- 1 -</

2、p><p>　　第1章 機械工藝規(guī)程設計- 3 -</p><p>　　1.1 零件的作用- 3 -</p><p>　　1.2 工藝規(guī)程的設計- 3 -</p><p>　　1.2.1 零件的工藝分析- 3 -</p><p>　　1.2.2 計算零件的生產(chǎn)綱領、確定生產(chǎn)類型- 5 -</p>

3、<p>　　1.2.3 確定毛坯的制造形式- 5 -</p><p>　　1.2.4 基準的選擇- 5 -</p><p>　　1.2.5 制定工藝路線- 7 -</p><p>　　1.2.6 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定- 8 -</p><p>　　1.2.7 確定切削用量及基本時間、輔助時間-

4、 9 -</p><p>　　第2章 三杠孔加工鉆床夾具設計- 17 -</p><p>　　2.1 夾具方案分析- 17 -</p><p>　　2.2 定位基準的選擇- 17 -</p><p>　　2.3 夾具設計- 17 -</p><p>　　2.4 切削力及夾緊力的計算- 18 -</p&g

5、t;<p>　　心得體會- 21 -</p><p>　　參考文獻- 22 -</p><p><b>　　緒 論</b></p><p>　　在生產(chǎn)過程中，使生產(chǎn)對象（原材料，毛坯，零件或總成等）的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過程叫工藝過程，如毛坯制造，機械加工，熱處理，裝配等都稱之為工藝過程。在制定工藝過程中，要確定

6、各工序的安裝工位和該工序需要的工步，加工該工序的機車及機床的進給量，切削深度，主軸轉(zhuǎn)速和切削速度，該工序的夾具，刀具及量具，還有走刀次數(shù)和走刀長度，最后計算該工序的基本時間，輔助時間和工作地服務時間。</p><p>　　第1章 機械工藝規(guī)程設計</p><p><b>　　1.1 零件的作用</b></p><p>　　后拖架是在加工超出床身

7、長度的細長桿零件時，用來支撐和夾緊工件的機床附件。通常半自動機床使用較多。因為零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復雜，但側(cè)面三杠孔和底面精度要求較高，此外還有頂面的四孔要加工，但對精度要求不是很高。后拖架上的底面和側(cè)面三杠孔粗糙度要求為Ra1.6，所以要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度，幾何形狀精度和相互位置度精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能和工作壽命，因此他的加工是

8、非常關鍵和重要的。</p><p>　　圖1-1 后托架零件圖</p><p>　　1.2 工藝規(guī)程的設計</p><p>　　1.2.1 零件的工藝分析</p><p>　　一個好的結(jié)構(gòu)不但應該達到設計要求，而且要有好的機械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時是加工的勞動量最小。設計和工藝是密切相關的，

9、又是相輔相成的。對于我們設計CA6140機床后托架的加工工藝來說，應選擇能夠滿足孔系加工精度要求的加工方法及設備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當考慮經(jīng)濟因素。在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應選擇價格較底的機床。</p><p>　　CA6140機床后托架的是CA6140機床的一個重要零件，因為其零件尺寸較小，結(jié)構(gòu)形狀也不是很復雜，但側(cè)面三杠孔和底面的精度要求較高，此外還有頂面的四孔要求加工，但

10、是對精度要求不是很高。后托架上的底面和側(cè)面三杠孔的粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其三杠孔的中心線和底平面有平面度的公差要求等。因為其尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，以及各表面的表面質(zhì)量均影響機器或部件的裝配質(zhì)量，進而影響其性能與工作壽命，因此它的加工是非常關鍵和重要的。</p><p>　　其加工有三組加工。底面、側(cè)面三孔、頂面的四個孔、以及左視圖上的兩個孔。</p><p>　

11、?、牛缘酌鏋橹饕庸さ谋砻?，有底面的銑加工，其底面的粗糙度要求是，平面度公差要求是0.03。</p><p>　?、疲硪唤M加工是側(cè)面的三孔，分別為，，，其表面粗糙度要求 要求的精度等級分別是，，。</p><p>　?、牵皂斆鏋橹骷庸っ娴乃膫€孔，分別是以和為一組的階梯孔，這組孔的表面粗糙度要求是，，階面粗糙度為以及以和的階梯孔，其中是裝配鉸孔，其中孔的表面粗糙度要求是，，是裝配鉸孔

12、的表面粗糙度的要求是，階面粗糙度為。</p><p>　?、龋瓹A6140機床后托架毛坯的選擇金屬行澆鑄，因為生產(chǎn)率很高，所以可以免去每次造型。</p><p>　　單邊余量一般在，結(jié)構(gòu)細密，能承受較大的壓力，占用生產(chǎn)的面積較小。因為CA6140機床后托架的重量只有3.05kg,而年產(chǎn)量是7000件，是大批量生產(chǎn)。</p><p>　　1.2.2 計算零件的生產(chǎn)綱

13、領、確定生產(chǎn)類型</p><p>　　N=Qn（1+a）（1+b）=7000×1×(1+5%)（1+1%）=7423.5件/年</p><p>　　由此確定零件術語大批量生產(chǎn)</p><p>　　1.2.3 確定毛坯的制造形式</p><p>　　該零件屬于輕型零件，大批量生產(chǎn)，所以采用金屬模機械砂型制造毛胚，鑄件尺寸公

14、差為CT9，加工余量等級為MA=G。</p><p>　　1.2.4 基準的選擇</p><p>　　粗基準的選擇：選擇頂面和側(cè)面作為粗基準，先銑削出A面達到粗糙度1.6的要求，然后再用加工后的A面作為后續(xù)加工的精基準。</p><p>　　粗基準選擇應當滿足以下要求：</p><p>　　⑴．粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保

15、證加工面與不加工面的相互位置關系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。</p><p>　?、疲x擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而

16、細致的組織，以增加耐磨性。</p><p>　?、牵畱x擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。</p><p>　　⑷．應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。</p><p>　?、桑只鶞蕬苊庵貜褪褂茫驗榇只鶞实谋砻娲蠖鄶?shù)是粗糙不規(guī)

17、則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。</p><p>　　要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從CA6140機床后托架零件圖分析可知，選擇側(cè)面三孔作為CA6140機床后托架加工粗基準。</p><p>　　精基準的選擇：以銑削后的A面和側(cè)面作為精基準，配合適當?shù)你@孔夾具，即可加工，，這三個主要孔。在以上

18、基礎上，再利用加工后的孔為精基準加工，，的錐孔，M6的螺紋孔等。</p><p><b>　　精基準選擇的原則：</b></p><p>　?、牛鶞手睾显瓌t。即盡可能選擇設計基準作為定位基準。這樣可以避免定位基準與設計基準不重合而引起的基準不重合誤差。</p><p>　　⑵．基準統(tǒng)一原則，應盡可能選用統(tǒng)一的定位基準。基準的統(tǒng)一有利于保證各表

19、面間的位置精度，避免基準轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設計和制造工作。例如：軸類零件常用頂針孔作為定位基準。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。</p><p>　　⑶．互為基準的原則。選擇精基準時，有時兩個被加工面，可以互為基準反復加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準磨內(nèi)孔，再以孔為基準磨

20、齒面，這樣能保證齒面余量均勻。</p><p>　　自為基準原則。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準。例如：磨削機床導軌面時，是以導軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準的例子。</p><p>　　此外，還應選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設計簡單等。</p>

21、<p>　　要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置，能保證CA6140機床后托架在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準定位。從CA6140機床后托架零件圖分析可知，它的底平面與側(cè)面三孔平行而且占有的面積較大，適于作精基準使用。但用一個平面定位僅僅能限制工件的三個自由度，如果使用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準定位的要求。至于兩側(cè)面，因為是非加工表面，所以也可以用與頂平面的四孔的

22、加工基準。</p><p>　　選擇精基準的原則時，考慮的重點是有利于保證工件的加工精度并使裝夾準。</p><p>　　1.2.5 制定工藝路線</p><p>　　對于大批量生產(chǎn)的零件，一般總是首先加工出統(tǒng)一的基準。CA6140機床后托架的加工的第一個工序也就是加工統(tǒng)一的基準。具體安排是先以孔定位粗、精加工頂平面。</p><p>　　

23、后續(xù)工序安排應當遵循粗精分開和先面后孔的原則。</p><p><b>　　工序的合理組合：</b></p><p>　　確定加工方法以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點、技術要求和機床設備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過程的工序數(shù)。確定工序數(shù)的基本原則：</p><p><b>　?、牛ば蚍稚⒃瓌t</b></p>

24、<p>　　工序內(nèi)容簡單，有利選擇最合理的切削用量。便于采用通用設備。簡單的機床工藝裝備。生產(chǎn)準備工作量少，產(chǎn)品更換容易。對工人的技術要求水平不高。但需要設備和工人數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長，生產(chǎn)管理復雜。</p><p><b>　?、疲ば蚣性瓌t</b></p><p>　　工序數(shù)目少，工件裝，夾次數(shù)少，縮短了工藝路線，相應減少了操作工人數(shù)和生產(chǎn)面

25、積，也簡化了生產(chǎn)管理，在一次裝夾中同時加工數(shù)個表面易于保證這些表面間的相互位置精度。使用設備少，大量生產(chǎn)可采用高效率的專用機床，以提高生產(chǎn)率。但采用復雜的專用設備和工藝裝備，使成本增高，調(diào)整維修費事，生產(chǎn)準備工作量大。</p><p>　　一般情況下，單件小批生產(chǎn)中，為簡化生產(chǎn)管理，多將工序適當集中。但由于不采用專用設備，工序集中程序受到限制。結(jié)構(gòu)簡單的專用機床和工夾具組織流水線生產(chǎn)。</p>&l

26、t;p>　　加工工序完成以后，將工件清洗干凈。清洗是在的含0.4%—1.1%蘇打及0.25%—0.5%亞硝酸鈉溶液中進行的。清洗后用壓縮空氣吹干凈。保證零件內(nèi)部雜質(zhì)、鐵屑、毛刺、砂粒等的殘留量不大于。</p><p>　　工序05 粗銑A</p><p><b>　　精銑A</b></p><p>　　10

27、 擴，Φ40H10孔 </p><p><b>　　粗鉸，Φ40H8孔</b></p><p><b>　　精鉸，Φ40H7孔</b></p><p>　　鉆，Φ30.2H12孔</p><p>　　擴，Φ30.2H10孔</p><p>　　鉸，Φ30.2H8孔</p

28、><p>　　鉆，Φ25.5H12孔</p><p>　　擴，Φ25.5H10孔</p><p>　　鉸，Φ25.5H8孔</p><p><b>　　锪平Φ44底面</b></p><p>　　15 鉆孔2-Φ13通孔</p><p>　　鉆孔Φ13，保證工序

29、尺寸20</p><p><b>　　锪平孔Φ13底面</b></p><p><b>　　鉆孔2-Φ20</b></p><p>　　锪平孔2-Φ20底面</p><p><b>　　鉆孔2-Φ9.8</b></p><p>　　裝配時配鉸Φ10錐孔&

30、lt;/p><p>　　20 鉆油孔Φ6</p><p><b>　　鉆M6底孔Φ4.9</b></p><p><b>　　攻絲M6</b></p><p>　　25 拉油溝</p><p>　　30 銳邊倒角，去毛刺，清洗<

31、;/p><p>　　35 檢驗</p><p>　　40 噴漆</p><p>　　1.2.6 機械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　車床后拖架零件材料為HT150，大批量采用金屬膜機械砂型制造，確定鑄件尺寸公差等級為CT9，機械加工余量等級為MA-G。</p><p&g

32、t;<b>　　機械加工余量確定：</b></p><p>　　1.底面A：粗銑余量2mm，半精銑余量1mm，總余量3mm</p><p>　　毛胚尺寸67+3=70mm，由于毛胚為CT9級，所以毛胚尺寸為69.1~70.9</p><p>　　工序尺寸分別為粗銑A至尺寸(IT12)，半精銑A至尺寸(IT11)。</p><

33、p>　　Φ25.5H8圓孔直接鑄成實體，工序尺寸為鉆孔至Φ20.5H12()，擴孔至Φ24.5H10()，鉸孔至Φ25.5H8（)</p><p>　　3.Φ30.2圓孔鑄成實體，徑向加工余量為擴孔2×2=4mm，鉸孔0.5×2=1mm?？傆嗔?mm，軸向加工余量為60mm，工序尺寸為鉆孔至Φ25.2H12（)，擴孔至Φ29.2H10（)，鉸孔至Φ30.2H8（)</p>

34、<p>　　4.Φ40H7圓孔直接鑄出，徑向總加工余量為5mm，擴孔4mm，粗鉸0.6mm，精鉸0.4mm，毛胚尺寸40-5=35mm，由于鑄件公差等級為CT9，故毛胚尺寸為</p><p>　　Φ35(Φ34~Φ36)，工序尺寸為擴孔至Φ39H10()，粗鉸至Φ39.6H8（)精鉸至Φ40H7（)</p><p>　　5.頂面兩組孔2-Φ13，2-Φ20，以及另外一組2-Φ10

35、的錐孔和2-Φ13孔</p><p>　　毛胚為實心，不沖孔。</p><p>　　第一組2-Φ13，2-Φ20，加工該組的工藝為鉆-擴-锪</p><p>　　鉆孔：Φ10 擴孔：Φ13 余量為22=4mm 锪孔：Φ20 余量為2×0.5=1mm</p><p>　　第二組2-Φ10的錐孔和2-Φ13孔，工藝為鉆-擴-锪</

36、p><p>　　鉆孔：Φ10锪孔：Φ13余量為2×2.5=5mm 鉸孔：Φ10</p><p>　　1.2.7 確定切削用量及基本時間、輔助時間</p><p><b>　　工序05銑平面A</b></p><p>　　機床：X62臥式銑床 </p><p>　　刀具：套式面銑刀 D=

37、63 Z=10</p><p>　　粗銑：銑削深度=2mm，</p><p>　　進給=0.2mm/z,=0.3m/s</p><p>　　=1000v/d=1000×0.3/(3.14×63)=1.5r/s</p><p>　　=95r/min=1.58r/s</p><p>　　=3.14

38、15;63×1.6/1000=0.32m/s</p><p><b>　　2.01</b></p><p><b>　　===58.5s</b></p><p><b>　　11.7s</b></p><p>　　2)精銑：銑削深度=1mm，</p>&

39、lt;p>　　進給=0.2mm/z,=0.25m/s</p><p>　　=118r/min=1.97r/s</p><p><b>　　=0.39m/s</b></p><p><b>　　2</b></p><p><b>　　===47.5s</b></p&g

40、t;<p><b>　　9.5s</b></p><p><b>　　工序10 鉆三杠孔</b></p><p>　　機床：Z35 刀具：硬質(zhì)合金刀</p><p>　　1）擴孔Φ39H10()：=2mm，f=1.5mm/r，v=0.225m/s</p><p>　　=1000v/d=

41、=1.84r/s.</p><p>　　=105r/min=1.75r/s.</p><p><b>　　=0.21m/s</b></p><p><b>　　=39.2</b></p><p>　　39.2×20%=7.8s</p><p>　　2)粗鉸孔Φ39.

42、6H8（)：=0.3mm，f=1.2，v=0.5m/s</p><p>　　=1000v/d==4r/s</p><p>　　=265r/min=4.4r/s</p><p><b>　　=0.55m/s</b></p><p><b>　　=19.5s</b></p><p&g

43、t;　　19.5×20%=3.9s</p><p>　　3）精鉸孔Φ40H7（)：=0.2mm，f=2，v=0.5m/s</p><p>　　=1000v/d==4r/s</p><p><b>　　=4.4r/s</b></p><p><b>　　==0.55m/s</b></p

44、><p><b>　　=10.6s</b></p><p>　　10.6×20%=2.1s</p><p>　　4）鉆孔Φ25.2H12（)：f=0.4mm/r，v=0.8m/s</p><p>　　=1000v/d==10.1r/s</p><p>　　=670r/min＝11.2r/s&

45、lt;/p><p><b>　　==0.89m/s</b></p><p><b>　　=16.1s</b></p><p>　　15.4×20%=3.2s</p><p>　　5）擴孔Φ29.2H10（)：=2mm，f=1.2mm/r v=0.4m/s</p><p>

46、;　　=1000v/d==4.4r/s</p><p>　　=265r/min=4.4r/s</p><p><b>　　==0.4m/s</b></p><p><b>　　=19.5s</b></p><p><b>　　3.9s</b></p><p&

47、gt;　　6）鉸孔Φ30.2H8（)：=0.5mm，f=1.2mm/r，v=0.5m/s</p><p>　　=1000v/d==5.3r/s</p><p>　　=335r/min=5.58r/s</p><p><b>　　==0.53m/s</b></p><p><b>　　=15.4s</b&g

48、t;</p><p><b>　　3.1s</b></p><p>　　7）鉆孔至Φ20.5H12()：f=0.4mm/r，v=0.8m/s</p><p>　　=1000v/d==12.4r/s</p><p>　　=670r/min=11.2r/s</p><p><b>　　=0.

49、72m/s</b></p><p><b>　　=15.8s</b></p><p>　　15.8×20%=3.2s</p><p>　　8）擴孔至Φ24.5H10()：=2mm，f=1.2，v=0.4m/s</p><p>　　=1000v/d==5.2r/s</p><p&g

50、t;　　=335r/min=5.6r/s</p><p><b>　　==0.43m/s</b></p><p><b>　　=15.3s</b></p><p>　　15.3×20%=3.1s</p><p>　　9）鉸孔至Φ25.5H8（)：=0.5mm，f=2，v=0.5m/s<

51、;/p><p>　　=1000v/d==6.2r/s</p><p><b>　　=5.6r/s</b></p><p><b>　　==0.45m/s</b></p><p><b>　　=9.2s </b></p><p><b>　　1.8s

52、</b></p><p>　　10）锪平Φ44H8（)：=9.25mm，f=2，v=0.5m/s</p><p>　　=1000v/d==3.62r/s</p><p>　　=170r/min=2.8r/s</p><p><b>　　==0.39m/s</b></p><p><

53、;b>　　=8s </b></p><p><b>　　1.6s</b></p><p><b>　　工序15鉆頂面四孔</b></p><p>　　鉆頂面四孔（其中包括鉆孔2-Φ13，2-Φ10和擴孔2-Φ13，鉸孔2-Φ10，一及锪孔2-Φ20，Φ13）</p><p>　　機

54、床：Z3025 刀具：硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆頭。型號E211和E101</p><p>　　帶導柱直柄平底锪鉆，公制/莫氏4號錐直柄鉸刀，刀具材料W18Cr4V</p><p>　　1）鉆孔2-Φ13，2-Φ10的錐孔</p><p>　　鉆孔2-Φ13時先采取的是鉆到2-Φ10再擴到2-Φ13，所以D=10mm，另外的兩個2-Φ10錐孔也先鉆到2-Φ10。</p

55、><p>　　=5mm，f=0.3mm/r，v=0.75m/s</p><p>　　機床轉(zhuǎn)速 n=1000v/d=1000×0.75×60/(3.14×10)=1433.1r/min</p><p>　　取n=1600r/min</p><p>　　則 =3.14×1

56、0×1600/(1000×60)=0.84m/s</p><p>　　被切削層長度L=60mm，刀具切入長度=5mm，刀具切出長度=3mm</p><p><b>　　==0.75min</b></p><p><b>　　0.15min</b></p><p><b>

57、;　　2）擴孔2-Φ13</b></p><p>　　鉆孔2-Φ13時先采取的是鉆到2-Φ10再擴到2-Φ13，D=13mm，=10，=1.5mm，f=0.9mm/r，v=0.37m/s</p><p>　　n=1000v/d=1000×0.37×60/(3.14×13)=543.85r/min</p><p>　　取n=5

58、00r/min</p><p>　　=3.14×13×500/（1000×60）=0.34m/s</p><p>　　刀具切入長度=3mm，切出長度=3mm</p><p><b>　　==0.62min</b></p><p><b>　　0.124min</b>&l

59、t;/p><p><b>　　3）锪孔2-Φ20</b></p><p>　　=3.5mm，D=20mm，f=1mm/r，v=0.3m/s，</p><p>　　n=1000v/d=1000×0.3×60/(3.14×20)=286.62r/min</p><p>　　取n=315r/min&l

60、t;/p><p>　　=3.14×20×315/(1000×60)=0.33m/s</p><p>　　被切削層長度L=12mm，刀具切入長度=4mm，切出長度=3mm，走刀次數(shù)為2</p><p><b>　　==0.20min</b></p><p><b>　　0.04min&l

61、t;/b></p><p><b>　　4）锪孔Φ13</b></p><p>　　=1.5mm, D=13mm，f=1mm/r，v=0.25m/s，</p><p>　　n=1000v/d=1000×0.25×60/(3.14×13)=367.5r/min</p><p>　　取n=

62、400r/min</p><p>　　=3.14×13×400/(1000×60)=0.27m/s</p><p>　　被切削層長度L=40mm，刀具切入長度=3mm，刀具切出長度=3mm</p><p>　　==0.133min</p><p><b>　　0.027min</b><

63、/p><p><b>　　5）鉸孔2-Φ10</b></p><p>　　=0.25mm，D=10mm，f=0.8mm/r，v=0.6m/s，</p><p>　　n=1000v/d=1000×0.6×60/(3.14×10)=1146.5r/min</p><p>　　取n=1000r/min

64、</p><p><b>　　=0.52m/s</b></p><p>　　L=20mm，=2.14mm，=3mm</p><p>　　==0.08min </p><p><b>　　0.016min</b></p><p>　　工序20鉆側(cè)面兩孔（其中包括鉆的孔和M6的螺

65、紋孔）</p><p><b>　　1）鉆的孔</b></p><p>　　=3mm，f=0.2mm/r，v=0.7m/s</p><p>　　n=1000v/d=1000×0.760/(3.14×6)=2229.3r/min</p><p>　　取n=2500r/min</p><

66、;p>　　=3.14×6×2500/（1000×60）=0.79m/s</p><p>　　被切削層長度L=79mm，刀具切入長度=8mm，=3mm</p><p><b>　　==0.19min</b></p><p><b>　　0.038min</b></p><

67、;p><b>　　2）鉆M6螺孔</b></p><p>　　=2.5mm，f=0.2mm/r，v=0.7m/s</p><p>　　n =1000v/d=1000×0.760/(3.14×5)=2675.2r/min</p><p>　　取n=2500r/min</p><p>　　=3.14

68、×5×2500/（1000×60）=0.65m/s</p><p>　　L=19mm，=2mm，=4</p><p>　　==0.056min</p><p><b>　　0.012min</b></p><p><b>　　3）攻M6螺紋孔</b></p>

69、<p>　　機床：組合攻絲機 刀具：高速鋼機動絲錐</p><p>　　進給量f：由于螺距為1mm，所以f=1mm/r</p><p>　　n=1000v/d=1000×0.115/(3.14×6)=366.2r/min，</p><p>　　取n=400r/min，</p><p>　　=3.14

70、5;6×400/（1000×60）=0.126m/s</p><p>　　被切削層長度L=19mm，刀具切入=3mm，刀具切出=3mm</p><p><b>　　==0.07min</b></p><p><b>　　0.014min</b></p><p>　　第2章 三杠孔

71、加工鉆床夾具設計</p><p>　　2.1 夾具方案分析</p><p>　　利用本夾具主要用來鉆，鉸加工孔Φ40，Φ30.2，Φ25.5.加工時除了要滿足粗糙度要求外，還應滿足孔軸線對底平面的平行度公差要求。為了保證技術要求，最關鍵是找定位基準。同時應考慮如何提高勞動生產(chǎn)率和效率。</p><p>　　2.2 定位基準的選擇</p><p&g

72、t;　　由零件圖可知，孔Φ40Φ25.5Φ30.2的軸線與底平面有平行度公差要求，在對孔進行加工前，底平面進行了粗銑加工。因此選底平面為定位精基準來滿足平行度公差要求。</p><p>　　三孔軸線間有位置公差，選擇左端面為定位基準來設計鉆模，從而滿足孔軸線間的位置公差。工件定位用底面和兩個側(cè)面來限制6個自由度。</p><p><b>　　2.3 夾具設計</b>&

73、lt;/p><p>　　本夾具用于在搖臂鉆床上加工后拖架的三杠孔。工件以底面，側(cè)面和蓋板平面為定位基準，在支承釘和止推板上實現(xiàn)完全定位。為工件裝夾可靠，采用了輔助支承。</p><p>　　如前所述，應該注意提高生產(chǎn)率，但該夾具采用了手動夾緊方式，在夾緊和松開工件時費時費力，有益該工件體積小，材料易切削，切削力不大等特點，選用手動夾緊方式（螺旋夾緊機構(gòu)）。這類夾緊機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，夾緊可靠，通用

74、性大，在機床夾具中很廣泛的應用。</p><p>　　2.4 切削力及夾緊力的計算</p><p>　　1．最大切削力：加工40mm孔時軸向力最大</p><p>　　F= （2-1）</p><p>　　式中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=588.60</p><p>&l

75、t;b>　　=1 </b></p><p><b>　　=0.8</b></p><p>　　當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對軸向力的修正系數(shù)</p><p><b>　?。?-2）</b></p><p><b>　　式中：HB=190&l

76、t;/b></p><p><b>　　nF =0.6</b></p><p><b>　　==1</b></p><p><b>　　F=</b></p><p>　　2．最大轉(zhuǎn)矩：加工40mm孔時轉(zhuǎn)矩最大</p><p>　　M=（N·

77、;m） （2-3）式中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=225.63</p><p><b>　　=1.9</b></p><p><b>　　=0.8</b></p><p>　　當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)</p><p>

78、<b>　　式中：HB=190</b></p><p><b>　　nF =0.6</b></p><p><b>　　==1</b></p><p><b>　　M=</b></p><p><b>　　3．切削功率</b><

79、/p><p><b>　　4．夾緊力計算</b></p><p>　　本夾具采用的是壓板夾緊，對夾具夾緊力影響最大的是鉆25.5mm孔時的M=（N·m） </p><p>　　式中： 取決于工件材料和切削條件的系數(shù)=225.63</p><p><b>　　=1.8 </b>

80、</p><p><b>　　=0.8</b></p><p>　　當實際的加工條件與求得的經(jīng)驗公式的實驗條件不相符時，各種因素對轉(zhuǎn)矩的修正系數(shù)</p><p><b>　　式中：HB=190</b></p><p><b>　　nF =0.6</b></p>&

81、lt;p><b>　　==1</b></p><p><b>　　M=</b></p><p><b>　　夾緊力Q</b></p><p>　　式中：M為對夾具夾緊力影響最大的轉(zhuǎn)矩</p><p><b>　　L 為夾緊力力臂</b></p&

82、gt;<p>　　L=2×63+12+25÷2=150.5mm</p><p>　　實際預緊力： </p><p><b>　　式中：K為安全系數(shù)</b></p><p>　?。阂话惆踩禂?shù)，考慮到增加夾緊的可靠性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。 一般取</p

83、><p>　?。杭庸ば再|(zhì)系數(shù)，粗加工取。精加工取</p><p>　　：刀具鈍化系數(shù)，考慮刀具磨損鈍化后，切削力增加。一般取。這里取</p><p>　?。簲嗬m(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時取。連續(xù)切削時，取</p><p>　　夾緊力為： Q =430N</p><p><b>　　夾緊元件強

84、度校核</b></p><p>　　受力分析：當壓緊工件時，螺栓除受夾緊力Q作用產(chǎn)生拉應力外，還受轉(zhuǎn)矩T的扭轉(zhuǎn)而產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)剪應力的作用。</p><p>　　拉伸應力： </p><p>　　扭轉(zhuǎn)剪應力： </p><p>　　由第四強度理論，可知螺栓預緊狀態(tài)下的計算應力：</

85、p><p>　　元件材料為45鋼，屈服強度為=450 ，取安全系數(shù)n=1.9</p><p>　　則許用擠壓應力 =</p><p>　　夾具結(jié)構(gòu)見附件“夾具裝配圖，夾具體零件圖”。</p><p><b>　　心得體會</b></p><p>　　在這次設計中，我做的是說明書的制做

86、。簡單地說，說明書說是把設計的過程記錄下來，所以我必須了解設計過程中的所有環(huán)節(jié)，對組員做出來的數(shù)據(jù)進行處理，有時也要發(fā)現(xiàn)設計上的錯誤和不足，及時向做相應環(huán)節(jié)的組員提出，并讓其修正。說明書也不是把組員的結(jié)果簡單加起來，我覺得一定要一個人寫說明書而不能每人寫一部分，這樣前后的連續(xù)性會不足，有時甚至會出現(xiàn)前后矛盾，前后不對應，一個人寫的話，寫作人對全篇比較了解，能及時發(fā)現(xiàn)錯誤。</p><p><b>　　參