課程設(shè)計--換擋叉機械加工工藝規(guī)程及φ16h8夾具設(shè)計

1、<p><b>　　課程設(shè)計說明書</b></p><p>　　題目 設(shè)計“換擋叉”的機械加工工藝規(guī)程</p><p>　　與φ16H8夾具設(shè)計</p><p><b>　　任務(wù)書</b></p><p><b>　　一、設(shè)計題目　</b></p>

2、<p>　　換擋叉機械加工工藝規(guī)程及Φ16H8夾具設(shè)計</p><p><b>　　二、原始資料</b></p><p>　　(1) 被加工零件的零件圖 1張</p><p>　　(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）</p><p><b>

3、;　　三、上交材料</b></p><p>　　1．繪制零件圖 1張</p><p>　　2．毛坯圖 1張</p><p>　　3．編制機械加工工藝過程綜合卡片 1套

4、</p><p>　　4．編制機械加工工藝卡片（僅編制四道工序的機械加工工藝卡片） </p><p><b>　　1套</b></p><p>　　5．繪制夾具裝配圖（A0或A1） 1張</p><p

5、>　　6．繪制夾具中1個零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張</p><p>　　7．編寫課程設(shè)計說明書（約5000-8000字）。 1份</p><p><b>　　四、進度安排</b></p><p>　　本課程設(shè)計要求在3周內(nèi)完成。

6、</p><p>　　1．第l～2天查資料，熟悉題目階段。</p><p>　　2．第3～7天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法和機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計并編制出零件的機械加工工藝卡片。</p><p>　　3．第8～10天，完成夾具總體方案設(shè)計（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進行課程設(shè)計的下一步）。</p><p>

7、;　　4．第11～13天，完成夾具總裝圖的繪制。</p><p>　　5．第14～15天，零件圖的繪制。</p><p>　　6．第16～18天，整理并完成設(shè)計說明書的編寫。</p><p>　　7．第19天，完成圖紙和說明書的輸出打印。</p><p>　　8．第20～21天，答辯</p><p><b>

8、　　五、指導(dǎo)教師評語</b></p><p>　　成 績： </p><p>　　指導(dǎo)教師　　　　　　　</p><p>　　日　　期　　　　　　　</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　第1章 零件工藝性分析5</p>

9、<p>　　1.1換擋叉的概述5</p><p>　　1.1.1換擋叉的功用5 </p><p>　　1.1.2換擋叉的結(jié)構(gòu)特點5 </p><p>　　1.2換擋叉的技術(shù)要求5</p><p>　　1.3分析換擋叉的工藝性6</p><

10、;p>　　1.4確定換擋叉的工藝類型7</p><p>　　第2章 換擋叉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計7</p><p>　　2.1換擋叉材料及毛坯制造方法7</p><p>　　2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量7</p><p>　　2.2.1鑄件機械加工余量等級7</p><p>　　2.2.2鑄件公差等級

11、7</p><p>　　2.2.3確定鑄件基本尺寸8</p><p>　　2.3定位基準的選擇8</p><p>　　2.3.1粗基準8</p><p>　　2.3.2精基準8</p><p>　　2.4制訂工藝路線8</p><p>　　2.4.1工藝路線方案一9</p&g

12、t;<p>　　2.4.2工藝路線方案二10</p><p>　　2.4.3工藝方案的比較與分析10</p><p>　　2.4.4工藝路線確定10</p><p>　　2.5確定切削用量及基本工時11</p><p>　　2.5.1切削用量的計算12</p><p>　　2.5.2基本工時的計

13、算13</p><p>　　第3章 φ16H8專用機床夾具設(shè)計15</p><p>　　3.1設(shè)計主旨16</p><p>　　3.2夾具設(shè)計16</p><p>　　3.2.1約束自由度16</p><p>　　3.2.2設(shè)計夾具定位夾緊結(jié)構(gòu)16</p><p>　　3.2.3定位

14、誤差分析16</p><p>　　3.2.4夾緊力計算16</p><p>　　第4章 方案綜合評價與結(jié)論17</p><p>　　第5章 參考文獻17</p><p>　　第1章 零件工藝性分析</p><p><b>　　1.1換擋叉的概述</b></p><p&g

15、t;　　1.1.1換擋叉的功用</p><p>　　換擋叉頭以孔套在變素差叉軸上，并用銷釘經(jīng)孔與變速叉軸聯(lián)接，換擋叉腳則夾在雙聯(lián)變換齒輪的槽中，當(dāng)需要變速時，操縱變速桿，變速操縱機構(gòu)就通過換擋叉頭部的操縱槽帶動換擋叉與變速叉軸一起在變速箱中滑移，換擋叉腳撥動雙聯(lián)變速齒輪在花鍵軸上滑動以變換檔位，從而改變機器的運轉(zhuǎn)速度。</p><p>　　1.1.2換擋叉的結(jié)構(gòu)特點</p>

16、<p>　　換擋叉在改變檔位時要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強度、剛度和韌性，以適應(yīng)換擋叉的工作條件。該零件的主要工作表面為換擋叉腳兩端面、叉軸孔和鎖銷孔，在設(shè)計工藝規(guī)程時應(yīng)重點予以保證。</p><p>　　1.2換擋叉的技術(shù)要求</p><p><b>　　零件圖</b></p><p>　　換擋叉零件技術(shù)

17、要求如下表</p><p>　　該換擋叉形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，屬典型的叉桿類零件。為實現(xiàn)換擋、變速的功能，其叉軸孔與變速叉軸有配合要求，因此加工精度要求較高。差腳兩端面以及換擋叉頭部方槽兩側(cè)面在工作中需承受沖擊載荷為增強其耐磨性，該表面要求高頻淬火處理，硬度為55-63HRC；為保證換擋叉換擋時叉腳受力均勻，要求叉腳兩端面對叉軸孔mm垂直度為0.1。為保證換擋叉在叉軸上有準確的位置，該換檔位準確，換擋叉采用螺栓螺紋

18、連接定位。為保證整個零件的硬度和加工性能，要求對整個零件進行熱處理、調(diào)質(zhì)，硬度為18-25HRC。</p><p>　　綜上所述，該換擋叉零件的各項技術(shù)要求制定的較為合理，符合該零件在變速箱中的功用。</p><p>　　1.3分析換擋叉的工藝性</p><p>　　分析零件圖可知，撥插頭兩端面和差腳兩端面均要求切削加工，且在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少里加

19、工面積，又提高了換擋時叉腳端面的接觸剛度；mm孔的端面為平面，可以防止加工過程中鉆頭鉆偏以保證孔的加工精度；另外，該零件除主要工作表面（換擋叉腳兩端面、內(nèi)表面mm和差軸孔mm）外，其余表面加工精度均較低，不需要高精度機床加工，通過銑削、鉆床的粗加工就可以達到加工要求；而主要工作表面雖然加工精度相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟的方法保質(zhì)保量的加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。</p><p>

20、　　1.4確定換擋叉的工藝類型</p><p>　　設(shè)計要求該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。</p><p>　　第2章 換擋叉機械加工工藝規(guī)程設(shè)計</p><p>　　2.1換擋叉材料及毛坯制造方法</p><p>　　由于該換擋叉在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強換擋叉的強度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鑄件，該換擋叉的輪廓尺寸不大，且生

21、產(chǎn)類型屬于中批生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)率和鑄件精度，以采用砂型鑄造方法制造毛坯。毛坯的拔模斜度為5°。</p><p>　　2.2確定毛坯尺寸公差和加工余量</p><p>　　要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應(yīng)先確定如下各項因素。</p><p>　　2.2.1鑄件機械加工余量等級</p><p>　　查表2-5[1]得鑄件機械加工余

22、量等級為F~H，取G級。</p><p>　　2.2.2鑄件公差等級</p><p>　　由于鑄件選擇機器造型，材料為ZG45Ⅱ，生產(chǎn)類型為大批量，查表2-1[1]得鑄件公差等級CT為8~12級，取10級。</p><p>　　2.2.3確定鑄件基本尺寸</p><p>　　換擋叉鑄件尺寸公差、加工余量和基本尺寸如下：</p>

23、<p>　　2.3定位基準的選擇</p><p><b>　　2.3.1粗基準</b></p><p>　　作為粗基準的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面欠缺。</p><p>　　粗基準：選擇換擋叉腳兩端面和內(nèi)表面作為粗基準。</p><p><b>　　2.3.2精基準</b><

24、;/p><p>　　根據(jù)該換擋叉零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇換擋叉頭右端面和叉軸孔mm做為精基準，零件上的很多表面都可以采用他們作基準進行加工，即遵循了“基準統(tǒng)一”原則。</p><p>　　叉軸孔mm的軸線是設(shè)計基準，選用其做精基準定位加工換擋叉腳兩端面，實現(xiàn)了設(shè)計基準和工藝基準的重合，保證了被加工表面的垂直度要求。</p><p>　　選用換擋叉左端面作為精基準同

25、樣是遵循了“基準重合”的原則，因為該換擋叉在軸方向的尺寸多以該端面作為設(shè)計基準；</p><p>　　另外，由于換擋叉剛性較差，受力易產(chǎn)生彎曲變形，為了避面在機械加工中產(chǎn)生加緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點不能做用在叉桿上。</p><p>　　選用換擋叉頭右端面作精基準，夾緊可作用在換擋叉左端面上，加緊穩(wěn)定可靠。</p>&

26、lt;p><b>　　2.4制訂工藝路線</b></p><p>　　2.4.1工藝路線方案一</p><p>　　工序1：粗銑換擋叉頭左右兩端面</p><p><b>　　工序2：鉆mm孔。</b></p><p>　　工序3：拉mm孔至圖樣尺寸。</p><p>

27、　　工序4：锪mm孔處倒角1×45º。</p><p>　　工序5：粗銑換擋叉頭上端面。</p><p>　　工序6：粗銑—精銑換擋叉頭部方槽。</p><p>　　工序7：粗銑—精銑—磨削換擋叉腳兩端面。</p><p>　　工序8：粗銑—精銑換擋叉腳內(nèi)表面。</p><p>　　工序9：粗銑螺紋

28、孔端面。</p><p>　　工序10：鉆M10mm底孔Φ8.5mm，倒角120 º，攻螺紋M10mm。</p><p><b>　　工序11：清洗。</b></p><p><b>　　工序12：終檢。</b></p><p>　　2.4.2工藝路線方案二</p><

29、p>　　工序1：粗銑換擋叉頭左右兩端面</p><p>　　工序2：鉆擴鉸mm孔至圖樣尺寸。</p><p>　　工序3：锪mm孔處倒角1×45º。</p><p>　　工序4：粗銑—精銑—磨削換擋叉腳兩端面。</p><p>　　工序5：粗銑—精銑換擋叉腳內(nèi)表面。</p><p>　　工序6

30、：粗銑換擋叉頭上端面。</p><p>　　工序7：粗銑—精銑換擋叉頭部方槽。</p><p>　　工序8：粗銑螺紋孔端面。</p><p>　　工序9：鉆M10mm底孔Φ8.5mm，倒角120 º，攻螺紋M10mm。</p><p><b>　　工序10：清洗。</b></p><p>

31、;<b>　　工序11：終檢。</b></p><p>　　2.4.3工藝方案的比較與分析</p><p>　　上述兩個方案的特點在于：方案一是先加工換擋叉頭部兩端面及Φ16mm孔，再加工換擋叉頭部方槽，再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面，最后加工M10mm螺紋孔。方案二是先加工換擋叉頭部兩端面及Φ16mm孔，再加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面，再加工換擋叉頭部方槽，最后加工M1

32、0mm螺紋孔。顯然在加工換擋叉腳部端面及內(nèi)表面之后在加工換擋叉頭部方槽，較易保證方槽的加工精度和形位公差，所以方案二較合理。</p><p>　　2.4.4工藝路線確定</p><p>　　在綜合考慮工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，表4列出了換擋叉的工藝路線。</p><p>　　表4換擋叉工藝路線及定位基準、設(shè)備的選用</p><p>　　2.5

33、確定切削用量及基本工時</p><p>　　2.5.1切削用量的計算</p><p>　　工序1：同時粗銑換擋叉頭左右兩端面。</p><p>　　該工序就一個工步，即同時粗銑換擋叉頭左右兩個端面。</p><p>　　（1）背吃刀量的確定 mm</p><p>　?。?）進給量的確定 由表5-7，按機床功率5~10k

34、W、工件—夾具系統(tǒng)剛度為中等條件選取，該工件的每齒進給量取為0.08mm/z。</p><p>　?。?）銑削速度計算 由表5-9，按鑲齒銑刀、d/z=80/10的條件選取，銑削速度v可取為44.9m/min。由公式（5-1）n=1000v/πd可求得該工序銑刀轉(zhuǎn)速，即n=1000×44.9m/min/π×80=178.65r/min，參照表4-15所列X51型立式銑床的主軸轉(zhuǎn)速，取轉(zhuǎn)速n=1

35、60r/min。再取此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1），可求出該工序的實際銑削速度v=nπd/1000=40.2m/min。</p><p>　　工序2：鉆擴鉸Φ16mm孔。</p><p>　　背吃刀量的確定 由表2-28，mm。</p><p>　　進給量的確定 查表5-22，按鋼件45剛查表得進給量取=0.25mm/r。 </p><p>　　切

36、削速度的確定 查表5-22得切削速度v=20m/min.</p><p>　　工序3：锪Φ16mm孔兩端倒角1×45º</p><p>　　背吃刀量的確定 mm</p><p>　　進給量的確定 查表5-32，取進給量=0.10mm/r.</p><p>　　切削速度的確定 查表5-32，取切削速度v=14m/min.&l

37、t;/p><p>　　工序4：粗銑—精銑換擋叉腳兩端面</p><p>　　本工序由兩個工步組成，即工步1：同時粗銑換擋叉腳兩端面；工步2：同時精銑換擋叉腳兩端面。</p><p>　　背吃刀量的確定 工步2的機械加工余量為1mm，所以工步1的背吃刀量mm；工步2的背吃刀量mm。</p><p>　　進給量的確定 工步1：查表5-7，取每齒進給量

38、= 0.08mm/z；工步2：查表5-8，進給量=1.5mm/r。</p><p>　　銑削速度的確定 工步1：銑削速度同工序1，即:v1=40.2m/min；工步2：銑削速度同工步1，即v2=40.2m/min.</p><p>　　工序5：粗銑—精銑叉腳內(nèi)側(cè)面</p><p>　　本工序由兩個工步組成，即工步1：粗銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面；工步2：精銑換擋叉腳內(nèi)側(cè)面。&

39、lt;/p><p>　　（1）背吃刀量的確定 工步2的機械加工余量為1mm，所以工步1的背吃刀量mm；工步2的背吃刀量mm。</p><p>　?。?）進給量的確定 工步1：查表5-7，取每齒進給量= 0.08mm/z；工步2：查表5-8，進給量=1.5mm/r。</p><p>　?。?）銑削速度的確定 工步1：銑削速度同工序1，即:v1=40.2m/min；工步2：

40、銑削速度同工步1，即v2=40.2m/min </p><p>　　工序6：粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽</p><p>　　本工序共有三道工步，即工步1：粗銑換擋叉頭上端面；工步2：粗銑方槽；工步3：精銑方槽。</p><p>　　背吃刀量的確定 工步1：mm；工步2：由于精加工余量為1mm，所以mm；工步3：該工步進給量包括方槽縱向背吃刀量和左側(cè)及右側(cè)橫

41、向背吃刀量，三個背吃刀量相同，即mm。</p><p>　　進給量的確定 工步1和工步2的進給量相同，即mm/z；工步3的進給量為=1.5mm/r。</p><p>　　銑削速度的確定 三個工步的切削速度相同，即v=40.2m/min。</p><p>　　工序7：粗銑螺紋孔端面</p><p>　　背吃刀量的確定 mm。</p>

42、<p>　　進給量的確定 = 0.08mm/z。</p><p>　　銑削速度的確定 v=40.2m/min。</p><p>　　工序8：鉆M10mm底孔Φ8.5mm，倒角120，攻M10mm螺紋</p><p>　　本工序包括三道工步，即工步1：用Φ8.5mm的麻花鉆鉆削底孔；工步2：用锪鉆鉆削倒角；工步3：攻M10mm螺紋。</p>

43、<p>　　背吃刀量的確定 工步1：mm；工步2：=0.5mm；工步3：mm。</p><p>　　進給量的確定 工步1：查表5-22，按鋼件45剛查表得進給量取=0.0.15mm/r。工步2：查表5-32，取進給量=0.10mm/r；工步3：由于攻螺紋的進給量就是被加工螺紋的螺距，取本螺紋的螺距為1mm，所以本工步的進給量=1mm。</p><p>　　切削速度的確定 工步1

44、：查表5-22得切削速度v=20m/min；工步2：查表5-32，取切削速度v=14m/min。工步3：由表5-37差得攻螺紋的切削速度v=3~8m/min，暫取v=3m/min。由公式（5-1）求該工步的主軸轉(zhuǎn)速r/min，又由立式鉆床主軸轉(zhuǎn)速表4-9，取轉(zhuǎn)速44r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入公式（5-1）可求出該工步的實際切削速度m/min。</p><p>　　2.5.2基本工時的計算</p>&

45、lt;p>　　工序1：同時粗銑換擋叉頭左右兩端面</p><p><b>　　按表5-43，取</b></p><p>　　=22mm，mm，mm </p><p>　　工序2：鉆擴鉸Φ16mm孔</p><p>　?。?）鉆Φ16mm孔</p><p><b>　　根據(jù)表5-4

46、1，取</b></p><p>　　=42mm，mm，mm </p><p>　?。?）擴Φ16mm孔</p><p><b>　　mm</b></p><p>　　（3）鉸Φ16mm孔</p><p><b>　　mm</b></p><p

47、>　　工序4：粗銑—精銑換擋叉腳兩端面</p><p>　　=19mm，mm，mm </p><p>　　工序5：粗銑—精銑叉腳內(nèi)側(cè)面</p><p>　　=26mm，mm，mm </p><p>　　工序6：粗銑換擋叉頭上端面，并粗銑、精銑方槽</p><p>　　粗銑換擋叉頭上端面時所用基本工時計算：&l

48、t;/p><p>　　=42mm，mm，mm </p><p>　　粗銑方槽所用基本工時為</p><p>　　=12mm，mm，mm </p><p>　　精銑方槽兩側(cè)面所用基本工時為</p><p>　　=12mm，mm，mm </p><p>　　工序7：粗銑螺紋孔端面</p>

49、;<p>　　=14mm，mm，mm </p><p>　　工序8：鉆M10mm底孔Φ8.5mm，攻M10mm螺紋</p><p>　?。?）鉆M10mm底孔Φ8.5mm所用基本工時為=8mm，mm，mm </p><p>　?。?）攻M10mm螺紋所用基本工時為</p><p>　　=8mm，mm，mm</p>

50、<p>　　第3章φ16H8專用機床夾具設(shè)計</p><p><b>　　3.1設(shè)計主旨</b></p><p>　　為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，形成大批量生產(chǎn)，通常需要設(shè)計專用夾具。</p><p>　　經(jīng)過選擇課題和指導(dǎo)老師的幫助，決定設(shè)計16孔鉆床夾具。本夾具將用于四面組合鉆床，刀具麻花鉆，擴孔鉆，機用鉸

51、刀，對工件進行鉆孔。</p><p><b>　　3.2夾具設(shè)計</b></p><p>　　3.2.1約束自由度</p><p>　　由于加工φ16孔，所以至少要約束Z軸的旋轉(zhuǎn)、X軸和Y軸的平移。</p><p>　　3.2.2設(shè)計夾具定位夾緊結(jié)構(gòu)</p><p>　　因為只需約束三個自由度，所

52、以設(shè)計為壓板、支撐板來限制自由度。</p><p>　　3.2.3定位誤差分析</p><p>　　工件在豎直平面內(nèi)最大轉(zhuǎn)角誤差</p><p>　　Δdw=Δdb=arctan</p><p><b>　　為壓板上偏差；</b></p><p><b>　　為支撐板上偏差；</b

53、></p><p><b>　　L為二者之間距離。</b></p><p>　　3.2.4夾緊力計算</p><p>　　第4章 方案綜合評價與結(jié)論</p><p>　　此方案雖然也存在不足之處，但總體上可以滿足要求，而且操作和經(jīng)濟性都很方便。汽車產(chǎn)業(yè)逐漸成為我國的支柱產(chǎn)業(yè)，汽車生產(chǎn)商不斷加強在汽車研發(fā)上的物力、財

54、力、和人力的投入。撥叉作為汽車上不可缺少的零件，它的好與壞直接影響汽車的傳輸動力效率，提高撥叉的技術(shù)水平和合理性是汽車在研發(fā)部門的重中之重。</p><p>　　在設(shè)計過程中，與同組的其他人員有異同的地方，例如換擋叉的工藝路線，工序過程，經(jīng)過我們的反復(fù)討論和分析，再根據(jù)我們在設(shè)計撥叉時所采用的車型不同，最終我們采取了比較合理的設(shè)計方案。在不斷修改的過程中，使我們在設(shè)計時考慮問題更加縝密，設(shè)計出來的產(chǎn)品更加合理。&

55、lt;/p><p>　　本設(shè)計還存在很多不足之處，一是由于本人對CAD畫圖軟件的掌握還不夠好，二是本人對換檔叉結(jié)構(gòu)和工作原理掌握的不夠熟練，在設(shè)計過程中不能全面地考慮問題，造成走許多彎路，設(shè)計速度緩慢，這些都需要進一步研究和進一步實踐來解決。</p><p><b>　　第5章 參考文獻</b></p><p>　　[1]趙麗娟，冷岳峰.機械幾何量

56、精度設(shè)計與檢測[M]阜新:遼寧工程技術(shù)大學(xué)出版社,2010.</p><p>　　[2]孫麗媛.機械制造工藝及專用夾具設(shè)計指導(dǎo)[M]北京:冶金工業(yè)出版社,2002.</p><p>　　[3]李鳳平，張士慶.機械圖學(xué)[M]沈陽:東北大學(xué)出版社,2003.</p><p>　　[4]黃健求.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M]北京:機械工業(yè)出版社,2010.</p>

57、<p>　　[5]徐萃萍，趙樹國.工程材料與成型工藝[M]北京:冶金工業(yè)出版社,2010.</p><p>　　[6]孫志禮，冷興聚.機械設(shè)計[M]沈陽:東北大學(xué),2000.</p><p>　　[7]李育錫.機械設(shè)計課程設(shè)計[M]北京:高等教育出版社,2008.</p><p>　　[8]吳拓，方瓊珊.機械制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo)[M] 北京:機械