課程設(shè)計--自動送料帶式輸送機傳動裝置的設(shè)計

1、<p><b>　　課 程 設(shè) 計</b></p><p>　學 號： </p><p>　2013～2014學年第1學期《機械設(shè)計基礎(chǔ)》課程設(shè)計任務(wù)書一、課程設(shè)計目的課程設(shè)計是機械設(shè)計基礎(chǔ)課程重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。課程設(shè)計的 基本目的是：綜合運用機械設(shè)計基礎(chǔ)和其它先修課程的知識，分析和解決機械設(shè)計問題，進一步鞏固、加深和拓寬所學的知識。通過設(shè)計實

2、踐，逐步樹立正確的設(shè)計思想，增強創(chuàng)新意識和競爭意見，熟悉掌握機械設(shè)計的一般規(guī)律，培養(yǎng)分析問題和解決問題的能力。通過設(shè)計計算、繪圖以及運用技術(shù)標準、規(guī)范、設(shè)計手冊等有關(guān) 設(shè)計資料，進行全面的機械設(shè)計基本技能的訓練。二、課程設(shè)計內(nèi)容課程設(shè)計的內(nèi)容主要包括：分析傳動裝置的總體方案；選擇電動機； 傳動系統(tǒng)計算；傳動零件、軸、軸承、聯(lián)軸器等的設(shè)計計算和選擇；裝配圖和零件圖設(shè)計；編寫設(shè)計計算說明書。課程設(shè)計中要求完成以下工作：1

3、．減速器裝配圖1張(A1圖紙)；2．減速器零件圖2張(A3圖紙)；3．設(shè)計計算說明書1份。附：（一）設(shè)計數(shù)據(jù)（二）工作條件該傳動裝置單向傳送，載荷有輕微沖擊，空載起動，兩班制工作，使用期限5年（每年按300天計算），運輸帶容許速度誤差為5%。（三）運動簡圖（四）設(shè)計計算說明書內(nèi)容0．封面（題目、</p><p>　目錄第一章 課題題目及主要技術(shù)參數(shù)說明.........91.1 課題題目 1.2 主要技術(shù)參數(shù)說明

4、 1.3 傳動系統(tǒng)工作條件1.4 傳動系統(tǒng)方案的選擇 第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及相關(guān)性能參數(shù)計算...102.1 減速器結(jié)構(gòu)2.2 電動機選擇2.3 傳動比分配2.4 動力運動參數(shù)計算第三章 V帶傳動設(shè)計 ....... 3.1確定計算功率3.2確定V帶型號3.3確定帶輪直徑3.4確定帶長及中心距3.5驗算包角3.6確定V帶根數(shù)Z3.7 確定初拉力F03.8計算帶輪軸所受壓力FQ第四章 齒輪的

5、設(shè)計計算(包括小齒輪和大齒輪)4.1 齒輪材料和熱處理的選擇4.2 按齒面彎曲強度設(shè)計計算4.3驗算齒面接觸強度4.4齒輪圓周速度4.5齒輪各參數(shù)第五章 軸的設(shè)計計算(從動軸)5.1 低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1.1軸上零件的布置5.1.2零件的拆裝順序5.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.2確定各軸段尺寸5.2.1各軸段直徑5.3確定聯(lián)軸器型號5.4按扭轉(zhuǎn)和彎曲組合進行校核5.4.1計算軸上的作用力5.4.2計算支力及彎矩5.4.3繪制低速軸的計算簡圖

6、5.5高速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)</p><p>　第二章 減速器結(jié)構(gòu)選擇及性能參數(shù)計算2.1 減速器結(jié)構(gòu)本減速器設(shè)計為水平剖分，封閉臥式結(jié)構(gòu)。2.2 電動機選擇（一）工作機的功率Pw=FV/1000w=3100×1.8/（1000×0.96）=5.8kw總效率查表各傳動部分的效率如下：帶輪的效率 =0.96閉式圓柱斜齒輪的效率 =0.97一對滾動軸承的效率 軸承=0.98聯(lián)軸器的效率 =0.98=2

7、軸承=0.96×0.97×0.982×0.98=0.89（三）所需電動機功率PdPd=Pw/總=5.8/0.89=6.5kw，選取電動機P額 =(1~1.3)Pd=(1~1.3) ×6.5Kw=6.5~8.45kw.查表得 P額 =7.5kw（四）確定電機轉(zhuǎn)速工作機卷筒軸的轉(zhuǎn)速nw=60×1000×vw/D=60×1000 ×1.8（3.142×

8、3290）=118.6r/min。根據(jù)表得，i帶=2~4 i齒輪=3~5 ，i總=6~20。故電動機的轉(zhuǎn)速nm=nw=（6~20）×118.6r/min =711.6~2372r/min。綜合考慮，選擇同步轉(zhuǎn)速1500r/min的Y系列電動機Y132M-4，其滿載轉(zhuǎn)速nm=1440r/min</p><p>　第四章 圓柱齒輪的設(shè)計已知齒輪傳動的參數(shù)見下表：4.1選擇齒輪材料，確定熱處理方法減速器是

9、閉式傳動，選用8級精度.小齒輪用20GrMnTi滲碳淬火，齒面硬度56-62HRC。大齒輪用20Gr滲碳淬火，齒面硬度56-65HRC查表11-4 ZE=189.8，查表11-5SF=1.25,SH=1，對于標準齒輪 ZH=2.5查表11-1σHlim1=σHlim2=1500MPa，бFE=850MPa[]=[ ]= σHlim1 /SH=1500MPaбF1=бF2=бFE/SF=680MPa 4.2按齒面彎曲強度設(shè)計計算

10、查教材表11-3 K=1.1;查表11-6Φd=0.6；u=i=4.28 =9.55×P/=1200000N?mm， 選β=15° 取Z1=18， Z2=18*4.25=76.5取Z2=77，i=Z2/Z1=4.26Zv1=18/cos³15°=19.97,Zv2=Z2/cos³15°=85.43查圖11-8YFa1=2.93,YFa2=2.24,查圖11-9YSa1=1.56

11、,YSa2=1.77YFa1*YSa1/бF1=0.0067>YFa2*YSa2/бF2</p><p>　第五章 軸的設(shè)計5.1低速軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計低速軸的參數(shù)見表 5.1.1軸上零件的布置對于單級減速器，低速軸上安裝一個齒輪、一個聯(lián)軸器，齒輪安裝在箱體的中間位置；倆個軸承安裝在箱體的軸承座孔內(nèi)，相對于齒輪對稱布置；聯(lián)軸器安裝在箱體的外面一側(cè)。為保證齒輪的軸向位置和軸承潤滑，還應(yīng)在齒輪和軸承之間加一個擋油板

12、。5.1.2零件的裝拆順序軸上的主要零件是齒輪，齒輪的安裝可以從左側(cè)裝拆。從方便加工的角度選軸上的零件從軸的左端裝拆，軸承蓋、軸承、擋油板、齒輪一次從軸的左端裝入，右端的軸承從右端裝入。5.1.3軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計為便于軸上零件的安裝，把軸設(shè)計為階梯軸，后段軸的直徑大于前段軸的直徑，低速軸的具體設(shè)計如下軸段①安裝軸承，用度端蓋和擋油板軸向固定軸段②高于軸段①，用來安裝齒輪軸段③高于軸段②，用來定位齒輪軸段④低于軸段③，方便安裝軸承；齒輪在軸段