y318滾齒機(jī)主傳動(dòng)設(shè)計(jì)

1、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書(shū)</p><p>　題目Y318滾齒機(jī)設(shè)計(jì)</p><p>　專(zhuān)題Y318滾齒機(jī)主傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p><p>　主要內(nèi)容及要求1) 功能：范成法切削齒輪。2) 適應(yīng)工況：適用于銑削圓柱形直齒輪、斜齒輪、蝸輪及鏈輪等。3) 技術(shù)經(jīng)濟(jì)性要求：滿(mǎn)足功能的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)成本和使用成本相對(duì)較低，價(jià)值高，具有較高的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。4)

2、 人機(jī)工程及安全性要求：機(jī)床造型要美觀大方具有現(xiàn)代感，色澤應(yīng)協(xié)調(diào)，使操作者感到舒適；操作標(biāo)志要醒目明確不易誤操作；操作應(yīng)省力、方便、準(zhǔn)確；工作噪音要低于75～85分貝，避免滲漏油等可能對(duì)環(huán)境造成污染的現(xiàn)象。5) 機(jī)床加工精度達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)7級(jí)。</p><p>　主要技術(shù)參數(shù)1） 切削齒輪的最大模數(shù)：鋼料：10mm。2） 切削圓柱直齒輪的最大直徑：800mm。3） 滾刀心軸與齒輪胚軸間距離：最大480mm，最?。?

3、0mm.4） 最大加工寬度：300mm。5） 滾刀的最大垂直行程長(zhǎng)度：350mm。6） 由臺(tái)面到滾刀主軸軸線(xiàn)的距離：235～535mm。7） 滾刀的最大直徑：180mm。8） 裝滾刀的可換心軸直徑：22、27、32mm。9） 滾刀軸向移動(dòng)長(zhǎng)度：60mm。10） 后立柱活動(dòng)支臂行程長(zhǎng)度：250mm。11） 滾刀主軸的變速級(jí)：6級(jí)。12） 工件每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)滾刀的垂直進(jìn)給量：0.4～4mm。</p><p>　進(jìn)度及完成日

4、期3月8 ～ 3 月21日：現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研明確任務(wù)要求、了解滾齒機(jī)結(jié)構(gòu)，收集查閱資料等，完成實(shí)習(xí)報(bào)告。3月22～ 4 月11日：方案設(shè)計(jì)階段：完成功能分析、功能原理方案的比較選擇；功能分解、功能元求解并作功能原理方案解的方案評(píng)價(jià)決策，草畫(huà)總體示意圖和傳動(dòng)示意圖。計(jì)算滾刀的速度和功率，計(jì)算原動(dòng)機(jī)功率并選擇電機(jī)。運(yùn)動(dòng)方案綜合、評(píng)價(jià)，確定系統(tǒng)最佳運(yùn)動(dòng)方案。4月12 ～ 4月25日：技術(shù)設(shè)計(jì)階段：完成構(gòu)型、選材料、各項(xiàng)計(jì)算、確定零部件尺寸、評(píng)價(jià)，最后

5、確定最佳結(jié)構(gòu)方案。4月26 ～ 5月2日：總體設(shè)計(jì)階段：完成總體布置、人機(jī)工程分析及設(shè)計(jì)、工業(yè)美學(xué)造型設(shè)計(jì)、價(jià)值優(yōu)化分析等。5月3 ～6 月06日：施工設(shè)計(jì)階段：完成零件圖、裝配圖等生產(chǎn)圖紙的繪制等工作。6月07 ～ 6 月13日：完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)的整理及答辯準(zhǔn)備等工作。</p><p>　教學(xué)院長(zhǎng)簽字日 期教研室主任簽字日 期指導(dǎo)教師簽字日 期</p><p><b>　　摘要&

6、lt;/b></p><p>　　在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中，齒輪是一種制造機(jī)器的重要零件，齒輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)也是在各種機(jī)構(gòu)中應(yīng)用最為廣泛的一種傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。它依靠輪齒齒廓直接接觸來(lái)傳遞空間任意兩軸間的運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，并具有傳遞功率范圍大、傳動(dòng)效率高、傳動(dòng)比準(zhǔn)確、使用壽命長(zhǎng)、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)。因此，齒輪應(yīng)用極為廣泛，齒輪的需求量也日益增加。于是，滾齒機(jī)（用來(lái)加工齒輪的機(jī)床）則更為重要。</p><p>　

7、　本說(shuō)明書(shū)描述了滾齒機(jī)在齒輪加工領(lǐng)域的不可或缺的地位及發(fā)展趨勢(shì)，重點(diǎn)介紹了Y318滾齒機(jī)主傳動(dòng)的設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p>　　本書(shū)從介紹課題研究的主要內(nèi)容和滾齒機(jī)的的現(xiàn)狀、未來(lái)的發(fā)展趨勢(shì)入手，分析比較了滾齒機(jī)的多種方案設(shè)計(jì)，找出最佳方案，并對(duì)滾齒機(jī)主傳動(dòng)部分進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。</p><p>　　Y318：普通滾齒機(jī)，能加工直齒和斜齒圓柱齒輪、蝸輪及短花鍵軸，適于單件、小批或成批生產(chǎn)齒輪的工

8、廠使用。機(jī)床結(jié)構(gòu)優(yōu)良，剛性強(qiáng)，熱變形小，能承受較高速度的切削負(fù)荷，精度良好，操作方便，調(diào)整簡(jiǎn)單。加工齒輪時(shí)，機(jī)床可按順銑或逆銑方式工作。機(jī)床帶有自動(dòng)停機(jī)機(jī)構(gòu)、安全裝置及自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，可以根據(jù)用戶(hù)要求配置進(jìn)口液壓元件或用于滾切蝸輪的切向刀架。</p><p>　　關(guān)鍵詞： 齒輪、齒輪加工、滾齒機(jī)、主傳動(dòng)、軸</p><p><b>　　Abstract</b></

9、p><p>　　In modern machinery manufacturing industry, the gear is an important manufacturing machines spare parts, gear drive mechanism is also in a variety of institutions most widely used as a transmission mech

10、anism.It relies on direct contact with gear tooth profile to convey the space of arbitrary two-axis movement of the shoulders and power, and transmission of power with range, high transmission efficiency, transmission th

11、an accurate, long life, reliable and so on. Therefore, the application of gear</p><p>　　The manual describes the gear hobbing process in the field of the status of an indispensable and development trends, fo

12、cusing on the main drive gear-hobbing machine Y315 design and calculation.</p><p>　　This book from the research introduced the main contents and status of the hobbing machine, start the trend of future devel

13、opment, analysis and comparison of the hobbing machine design of a variety of programs to find the best solution, and main drive gear-hobbing machine parts design and calculation.</p><p>　　Y315 ：Ordinary hob

14、bing machine can be processed straight tooth and helical gears, worm gear and the short spline shaft, suitable for one-piece, small batch or mass production of the factory gear. Excellent machine tool structure, rigidity

15、, and thermal deformation small, can withstand higher cutting speed of the load, good accuracy, convenient operation, simple to adjust. Processing gear, the machine can be cis or milling milling inverse manner. Machine t

16、ool with automatic shutdown agencies, safe</p><p>　　Key words: Gears, gear machining, hobbing machine, main drive, shaft</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　摘要I</b&

17、gt;</p><p>　　AbstractII</p><p><b>　　目錄Ⅲ</b></p><p><b>　　第1章 緒論1</b></p><p>　　1.1 滾齒機(jī)的研究意義及現(xiàn)狀1</p><p>　　1.2 滾齒機(jī)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)

18、2</p><p>　　1.3 論文主要內(nèi)容……………………………………………………………………...4</p><p>　　第2章 Y318滾齒機(jī)方案設(shè)計(jì)5</p><p>　　2.1總功能分析…………………………………………………………………………5</p><p>　　2.2功能原理方案5</p><p>

19、;　　2.3總功能分解7</p><p>　　2.4功能元求解7</p><p>　　2.5 功能元求解方案分析11</p><p>　　2.6 最佳方案的分析及確定16</p><p>　　2.7計(jì)算滾刀的速度和功率并選擇電動(dòng)機(jī)21</p><p>　　第3章 主傳動(dòng)設(shè)計(jì)24</p><

20、;p>　　3.1計(jì)算齒輪箱的主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩.................................24</p><p>　　3.2主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的計(jì)算27</p><p>　　3.3帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算28</p><p>　　3.4 直齒圓柱齒輪的計(jì)算校核30</p><p>　　3.5軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核.......

21、........................................34</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)37</b></p><p><b>　　致謝38</b></p><p><b>　　附件139</b></p><p><b>　　附件

22、246</b></p><p><b>　　第1章 緒論</b></p><p>　　1.1 滾齒機(jī)的研究意義及現(xiàn)狀</p><p>　　滾齒機(jī)是用切削的方法將金屬毛坯加工成機(jī)器零件的機(jī)器,它是眾多金屬切削機(jī)床中重要的一種，它是制造機(jī)器的機(jī)器,所以又稱(chēng)為“工作母機(jī)”或工具機(jī)，習(xí)慣上簡(jiǎn)稱(chēng)為機(jī)床。</p><p&

23、gt;　　在現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)中，加工機(jī)器零件的方法有多種，如鑄造、鍛造、焊接、切削加工和各種特種加工等。切削加工是將金屬毛坯加工成具有較高精度的形狀、尺寸和較高表面質(zhì)量零件的主要加工方法。在加工精密零件時(shí)，目前主要還是依靠切削加工來(lái)達(dá)到所需的加工精度和表面質(zhì)量。因此，金屬切削機(jī)床是加工機(jī)器零件的主要設(shè)備。它所擔(dān)負(fù)的工作量，約占機(jī)器總制造工作量的４０％～６０％。機(jī)床的技術(shù)水平直接影響機(jī)械制造工業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量和勞動(dòng)生產(chǎn)率。</p>

24、<p>　　滾齒機(jī)適用于批量或單件加工生產(chǎn)圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪、鏈輪等，尚可加工一定參數(shù)范圍內(nèi)的短花鍵軸。該機(jī)床具有良好的剛性，能適用較高速及重負(fù)荷切削?？刹捎庙樸娀蚰驺姷募庸し椒?，通過(guò)軸向進(jìn)給或徑向進(jìn)給加工工件。</p><p>　　國(guó)民經(jīng)濟(jì)各主要行業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床的需求呈穩(wěn)定增長(zhǎng)的態(tài)勢(shì)，像汽車(chē)、航天、航空、發(fā)電設(shè)備等產(chǎn)業(yè)，其發(fā)展之路都不再是要擴(kuò)大多少規(guī)模，而是著重于提高產(chǎn)品的質(zhì)量和水平。因此，這

25、些行業(yè)需要更多的數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品。但傳統(tǒng)滾齒機(jī)憑借著自身廉價(jià)成本的優(yōu)勢(shì)仍占據(jù)著一定的市場(chǎng)份額。傳統(tǒng)滾齒機(jī)的用途和特點(diǎn)：</p><p>　　1、本機(jī)床適用于成批，小批及單件生產(chǎn)圓柱齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數(shù)范圍的花鍵軸。</p><p>　　2、機(jī)床具有良好的剛性和極小的熱變形，能進(jìn)行較高速切削及重負(fù)荷切削。具有很高的生產(chǎn)效率。</p><p>　　3、機(jī)床調(diào)整方便，

26、具有自動(dòng)停車(chē)機(jī)構(gòu)。</p><p>　　4、機(jī)床具有可靠的安全裝置以及自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)。</p><p>　　這就是我們?yōu)槭裁催€要專(zhuān)門(mén)研究設(shè)計(jì)傳統(tǒng)的滾齒機(jī)的原因。</p><p>　　1.2 滾齒機(jī)在國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況和未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)</p><p>　　近幾年，我國(guó)在滾齒機(jī)設(shè)計(jì)技術(shù)方面研究的主要內(nèi)容經(jīng)歷了從傳統(tǒng)機(jī)械式滾齒機(jī)通過(guò)數(shù)控改造發(fā)展為2～3軸

27、(直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)軸)實(shí)用型數(shù)控高效滾齒機(jī)，到全新的六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)的開(kāi)發(fā)。滾齒機(jī)加工(鋼件)全部采用濕式滾齒方式，由于滾刀線(xiàn)速度在大于70m/min后，會(huì)產(chǎn)生大量油霧，目前油霧的處理是采用全密封護(hù)罩加油霧分離器的方式將油和霧分開(kāi)，將不含油的霧排向車(chē)間，冷凝后的油回到機(jī)床內(nèi)循環(huán)使用；夾著油污的鐵屑則通過(guò)磁力排屑器將鐵屑和大部分油污分離。目前，國(guó)內(nèi)主要滾齒機(jī)制造商重慶機(jī)床廠及南京二機(jī)床有限責(zé)任公司生產(chǎn)的系列數(shù)控高效滾齒機(jī)已采取全密封護(hù)罩加

28、油霧分離器和磁力排屑器的方式部分地解決環(huán)保問(wèn)題。世界上滾齒機(jī)產(chǎn)量最大的制造商─重慶機(jī)床廠從2001年開(kāi)始研究面向綠色制造的高速干切滾齒技術(shù)，2002年初研制成功既能干切又能濕切的YKS3112六軸四聯(lián)動(dòng)數(shù)控高速滾齒機(jī)，2003年初又開(kāi)始研制面向綠色制造的YE3116CNC7高速干式切削滾齒機(jī)，即將進(jìn)入商品化階段。</p><p>　　提高生產(chǎn)效率、降低制造成本的同時(shí)，做到環(huán)境保護(hù)、清潔加工，這是當(dāng)前國(guó)外先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)

29、家對(duì)機(jī)床研究的最前端技術(shù)。在國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家，由于在工業(yè)發(fā)展過(guò)程中大量掠奪性使用資源及只注重生產(chǎn)效率，使其工業(yè)已發(fā)展到較高的水平，人們的物質(zhì)生活水平也得到了提高。此時(shí)他們已感到早期的掠奪性使用資源及生產(chǎn)過(guò)程中不重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)造成了對(duì)地球環(huán)境的極大破壞。因此，目前發(fā)達(dá)的工業(yè)國(guó)家如美國(guó)、德國(guó)及日本等都極其重視對(duì)環(huán)境的保護(hù)，在制造業(yè)領(lǐng)域綠色制造的要求提出得較早。</p><p>　　目前國(guó)際上生產(chǎn)滾齒機(jī)的強(qiáng)國(guó)——美國(guó)、德

30、國(guó)和日本，也是世界政治大國(guó)、經(jīng)濟(jì)強(qiáng)國(guó)和汽車(chē)生產(chǎn)大國(guó)。這些國(guó)家的主要的滾齒機(jī)制造商如美國(guó)的Gleason-Pfauter公司，德國(guó)的Liebherr公司，日本的三菱重工公司(MITSUBISHI HEAVY INDUSTRY) 生產(chǎn)的滾齒機(jī)都是全數(shù)控式的，對(duì)于中小規(guī)格滾齒機(jī)都在朝著高速方面發(fā)展，所有高效機(jī)床均采用了全密封護(hù)罩加油霧分離器及磁力排屑器的方式部分地解決環(huán)保問(wèn)題。</p><p>　　高速干式切削滾齒機(jī)是

31、滾齒機(jī)朝著全數(shù)控化—數(shù)控高速化后更進(jìn)一步發(fā)展的結(jié)果，它的實(shí)現(xiàn)還得益于滾刀制造技術(shù)的提高和數(shù)控技術(shù)、電主軸及力矩電機(jī)等技術(shù)的發(fā)展。</p><p>　　隨著時(shí)代發(fā)展，生產(chǎn)方對(duì)滾齒機(jī)的效率和質(zhì)量要求越來(lái)越高。另外，高可靠性和高數(shù)字化程度也是各生產(chǎn)方的重點(diǎn)考慮范圍。</p><p>　　因?yàn)樾适切б娴淖罡疽蛩?，而質(zhì)量是產(chǎn)品的生命之源，所以更快、更精是滾齒機(jī)永恒的發(fā)展方向。在科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步的推

32、動(dòng)和市場(chǎng)需求的引導(dǎo)下，機(jī)床還會(huì)朝以下幾個(gè)方向繼續(xù)發(fā)展：</p><p>　　首先，新型刀具材料的出現(xiàn)，如陶瓷、金屬陶瓷、氮化硅陶瓷、等刀具材料，為高速切削提供了廣闊的空間，為提高切削效率也提供了基礎(chǔ)，朝著更高的速度發(fā)展。</p><p>　　其次，用于高精密機(jī)床的材料和技術(shù)在滾齒機(jī)上的應(yīng)用，滾齒技術(shù)將朝著更精密的方向發(fā)展。</p><p>　　再次，數(shù)控進(jìn)一步的智能

33、化，內(nèi)容包括數(shù)控系統(tǒng)中的各個(gè)方面：在追求加工效率和加工質(zhì)量方面的智能化，如：加工過(guò)程的自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成；為提高驅(qū)動(dòng)性能和使用連接方便的智能化，如：前饋控制、電機(jī)參數(shù)的自適應(yīng)運(yùn)算、自動(dòng)識(shí)別負(fù)載、自動(dòng)選定模型等；簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作方面的智能化，如：智能化的自動(dòng)編程、智能化的人機(jī)界面等；還有，智能診斷、智能監(jiān)控方面的內(nèi)容、方便系統(tǒng)的診斷及維修等。</p><p>　　從環(huán)保生態(tài)學(xué)和技術(shù)經(jīng)濟(jì)角度出發(fā)，廢除切削

34、油，采用干式切削是大勢(shì)所趨。干式滾齒分為高速干式滾齒和低溫冷風(fēng)干式滾齒兩種方式。</p><p>　　近年來(lái)，隨著刀具材料、涂層技術(shù)等的發(fā)展，現(xiàn)在的滾刀線(xiàn)速度可達(dá)到600m/min，這就為高速干式切削滾齒機(jī)的應(yīng)用提供了保障。干式切削與濕式切削相比，高速干式切削滾齒機(jī)由于完全不需要切削油及不需要增加低溫冷風(fēng)裝置，不但極大的提高了機(jī)床的生產(chǎn)效率、降低了工件的加工成本，而且有利于保護(hù)環(huán)境、節(jié)約自然資源。隨著環(huán)境保護(hù)意識(shí)

35、的日益提高和人們?cè)絹?lái)越重視各種各樣的節(jié)能技術(shù)，高速干式切削滾齒機(jī)將成為齒輪制造商新購(gòu)加工設(shè)備的目標(biāo)，近幾年國(guó)際上各大滾齒機(jī)制造商都在集中精力開(kāi)發(fā)高速干式切削滾齒機(jī)。所以面向綠色制造的高速干式切削滾齒機(jī)將是綠色滾齒機(jī)發(fā)展的趨勢(shì)。</p><p>　　滾齒機(jī)正朝著復(fù)合功能的方向邁進(jìn)，隨著數(shù)控技術(shù)、軟件技術(shù)、信息技術(shù)、可靠性技術(shù)的發(fā)展，實(shí)現(xiàn)構(gòu)件簡(jiǎn)約化、結(jié)構(gòu)緊湊化、配置模塊化。復(fù)合功能滾齒機(jī)既會(huì)根據(jù)用戶(hù)的加工要求向多樣化

36、發(fā)展，也會(huì)為適合于多品種、單件和小批量生產(chǎn)條件向全功能性發(fā)展。而在其他方面，隨著全球?qū)Νh(huán)境和安全要求的不斷提高，安全無(wú)污染的設(shè)備也是市場(chǎng)的未來(lái)目標(biāo)。</p><p>　　1.3 論文主要內(nèi)容</p><p>　　本論文主要設(shè)計(jì)計(jì)算Y318滾齒機(jī)主傳動(dòng)的設(shè)計(jì)，滾齒機(jī)是齒輪滾刀加工齒輪的專(zhuān)用機(jī)床，在齒輪加工中應(yīng)用最廣泛，機(jī)床主要由床身、大立柱、工作臺(tái)、小立柱、傳動(dòng)箱、刀架等幾部分組成。其床身為

37、箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分隔開(kāi)兩個(gè)箱、一個(gè)液壓箱、一個(gè)冷卻箱，其右上部的導(dǎo)軌為V－平導(dǎo)軌，工作臺(tái)殼體置于其上，可以沿導(dǎo)軌做直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)。傳動(dòng)箱、進(jìn)給箱分別緊固在大立柱的后面和側(cè)面，內(nèi)裝有主運(yùn)動(dòng)、進(jìn)給、分齒、差動(dòng)機(jī)構(gòu)以及調(diào)整各個(gè)傳動(dòng)鏈的掛輪架。</p><p>　　該機(jī)床具有主運(yùn)動(dòng)、分齒運(yùn)動(dòng)、垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及加工斜齒輪的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)。</p><p>　　全文的主要內(nèi)容包括：方案設(shè)計(jì)階段的功能分解

38、及功能元求解，滾刀速度和功率的計(jì)算以及電動(dòng)機(jī)的選擇；技術(shù)設(shè)計(jì)階段的構(gòu)型、材料的選擇，零部件尺寸的計(jì)算、評(píng)價(jià)以及最佳結(jié)構(gòu)方案的確定。</p><p>　　第2章 Y318滾齒機(jī)的方案設(shè)計(jì)</p><p><b>　　2.1.總功能分析</b></p><p>　　采用黑箱法進(jìn)行總功能分析</p><p><b>

39、;　　圖2-1黑箱分析法</b></p><p>　　通過(guò)對(duì)輸入、輸出的轉(zhuǎn)換，我們可以獲得所需要的功能特性，所以得到機(jī)床的總功能是在一定動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，通過(guò)控制和輔助操作，將齒輪毛坯加工成齒輪。通過(guò)分析得到其總功能是加工齒輪，包括主傳動(dòng)、分齒運(yùn)動(dòng)、垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)及加工斜齒輪的差動(dòng)運(yùn)動(dòng)等功能。</p><p><b>　　圖2-2總功能</b><

40、;/p><p>　　2.2.功能原理方案</p><p><b>　　成形法</b></p><p>　　成形法是指用與被切齒輪齒間形狀相符的成型刀具，直接切出齒形的加工方法，如銑齒,成型法磨齒等。用與被加工的齒輪齒槽形狀相同的成型刀具切削齒輪，盤(pán)形銑刀加工直齒齒輪，輪齒的表面是漸開(kāi)線(xiàn)柱面。形成母線(xiàn)（漸開(kāi)線(xiàn)）的方法是成型法，不需要表面成形運(yùn)動(dòng)。形成

41、導(dǎo)線(xiàn)（直線(xiàn)）的方法是相切法，需要兩個(gè)成形運(yùn)動(dòng)。一個(gè)是盤(pán)形齒輪銑刀的旋轉(zhuǎn)，一個(gè)是銑刀沿齒坯的軸向移動(dòng)。兩個(gè)都是簡(jiǎn)單運(yùn)動(dòng)。銑完一個(gè)齒槽后，退回原處。齒坯做分度運(yùn)動(dòng)――轉(zhuǎn)過(guò)360°/ Z（Z是被加工齒輪的齒數(shù)），然后再銑下一個(gè)齒，直到全部齒被銑削完畢。加工模數(shù)較大的齒輪時(shí)，常用指狀齒輪銑刀，所需運(yùn)動(dòng)與用盤(pán)形銑刀相同。</p><p>　　此外，也可用成形刨刀在刨齒機(jī)上刨齒、在插床上插齒，再像用拉床拉齒和用沖床

42、沖齒都屬于成形法加工。</p><p>　　齒輪的齒廓形狀，決定于基圓直徑，從公式 db =mzcosa可以看出，即使齒輪的模數(shù)和壓力角相同，對(duì)于不同的齒數(shù)，齒形還是不一樣的。實(shí)際上，不可能每種齒數(shù)都有一把刀具，而是采用8把一套或15把一套的齒輪銑刀。每把可以切幾個(gè)齒數(shù)的齒輪，而刀具齒形是按刀號(hào)能切的最小齒數(shù)制造的，若用來(lái)切其它齒數(shù)的齒輪，就會(huì)產(chǎn)生誤差。</p><p>　　因此，這種加工

43、方式的精度不高，生產(chǎn)效率也低，但可以用通用機(jī)床（如普通銑床）加工，主要用于對(duì)齒輪精度要求不高、單件或大件齒輪加工以及修復(fù)齒輪加工等。</p><p><b>　　范成法</b></p><p>　　范成法亦稱(chēng)展成法，共扼法或包絡(luò)法。是目前齒輪加工中最常用的一種方法。范成法加工齒輪運(yùn)用齒輪嚙合原理。在加工直齒和斜齒圓柱齒輪輪齒表面的原理相當(dāng)于一對(duì)互相嚙合的、軸線(xiàn)交叉的螺

44、旋齒輪傳動(dòng)。其中一個(gè)螺旋齒齒輪做成刀具，即齒輪滾刀。因此，滾刀實(shí)質(zhì)就是一個(gè)斜齒圓柱齒輪。不過(guò)這個(gè)斜齒圓柱齒輪的特點(diǎn)是：螺旋角很大或者說(shuō)是螺旋升角很小，齒數(shù)很少（常用齒數(shù)=1，亦即是單頭滾刀的齒數(shù)）；牙齒很長(zhǎng)，繞了好多圈。所以，它的外貌就不像通常見(jiàn)到的斜齒圓柱齒輪的樣子了。這種變了樣子的斜齒圓柱齒輪就是蝸桿，將蝸桿開(kāi)槽并鏟背形成刀刃。滾刀的刀刃就處在這個(gè)蝸桿的旋轉(zhuǎn)表面上。</p><p>　　以齒輪插刀為例，用范成

45、法加工齒輪，刀具與輪坯具有四個(gè)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，如圖所示：</p><p><b>　　切制加工過(guò)程：</b></p><p>　　(a) 范成運(yùn)動(dòng)：插刀和輪坯按恒定的傳動(dòng)比i=ω刀/ω坯回轉(zhuǎn)；</p><p>　　(b) 切削運(yùn)動(dòng)：插刀沿輪坯軸線(xiàn)方向作往復(fù)切削運(yùn)動(dòng)；</p><p>　　(c) 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：插刀向輪坯中心作徑向運(yùn)

46、動(dòng)，以便切出齒輪的高度；</p><p>　　(d) 讓刀運(yùn)動(dòng)：防止刀具向上退刀時(shí)擦傷已加工好的面，損壞刀刃，輪坯作微小的徑向讓刀運(yùn)動(dòng)，刀刃再切削時(shí)，輪坯回位.。</p><p>　　用范成法加工齒輪的優(yōu)點(diǎn)是，只要模數(shù)和壓力角相同，一把刀具可以加工任意齒數(shù)的齒輪。生產(chǎn)率和加工精度都比較高。在齒輪加工中，范成法應(yīng)用最為廣泛。因此，為適應(yīng)經(jīng)濟(jì)和實(shí)用的需要，我們采用范成法原理，并且采用滾齒加工。

47、</p><p>　　優(yōu)點(diǎn)：用一把滾刀可以加工出m，ɑ相同而齒數(shù)不同的各種齒輪，切削連續(xù)，生產(chǎn)效率高，經(jīng)濟(jì)性好。缺點(diǎn)：不能直接加工內(nèi)齒輪</p><p><b>　　滾齒原理</b></p><p>　　滾齒加工是根據(jù)展成法原理來(lái)加工齒輪輪齒的。用齒輪滾刀加工齒輪的過(guò)程，相當(dāng)于一對(duì)螺旋齒輪嚙合滾動(dòng)的過(guò)程。將其中的一個(gè)齒數(shù)減少到一個(gè)或幾個(gè)，輪齒的

48、螺旋傾角很大。開(kāi)槽并鏟背后，就成了齒輪滾刀。當(dāng)機(jī)床使?jié)L刀和工件嚴(yán)格地按一對(duì)螺旋齒輪的傳動(dòng)關(guān)系作相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，就可在工件上連續(xù)不斷地切除輪齒來(lái)。</p><p><b>　　2.3.總功能分解</b></p><p><b>　　圖2-3總功能分解</b></p><p><b>　　2.4.功能元求解</

49、b></p><p>　　1）.主傳動(dòng)功能分解</p><p><b>　　圖2-4主傳動(dòng)</b></p><p>　　2).分齒系統(tǒng)功能分解</p><p><b>　　圖2-5分齒</b></p><p>　　3).差動(dòng)系統(tǒng)功能分解</p><p

50、><b>　　圖2-6差動(dòng)系統(tǒng)</b></p><p>　　4）進(jìn)給系統(tǒng)功能分解</p><p><b>　　圖2-7進(jìn)給系統(tǒng)</b></p><p>　　5).動(dòng)力系統(tǒng)功能分解</p><p><b>　　圖2-8動(dòng)力系統(tǒng)</b></p><p>

51、;　　6).各系統(tǒng)傳動(dòng)比方案：</p><p>　　a.各系統(tǒng)定傳動(dòng)比方案</p><p>　　b.各系統(tǒng)定傳動(dòng)比方案</p><p><b>　　表 2-3</b></p><p>　　2.5功能元求解方案分析</p><p><b>　　a.定傳動(dòng)比傳動(dòng)</b></

52、p><p><b>　　b.變傳動(dòng)比傳動(dòng)</b></p><p><b>　　主傳動(dòng)</b></p><p><b>　　分齒</b></p><p><b>　　差動(dòng)合成</b></p><p>　　2.6.最佳方案的分析與確定<

53、;/p><p>　　為了能夠考慮到各評(píng)價(jià)目標(biāo)的重要程度，我們采用有效值法的總分記分方法。首先是確定了六項(xiàng)評(píng)價(jià)目標(biāo)，按重要程度依次為功能滿(mǎn)足度、經(jīng)濟(jì)性、使用可靠性、可操作性和維修性、外觀及環(huán)保。然后按判別表法確定各評(píng)價(jià)目標(biāo)的加權(quán)系數(shù)。</p><p>　　最終確定各評(píng)價(jià)目標(biāo)的加權(quán)系數(shù)為：</p><p><b>　　最佳方案的選擇</b></p

54、><p><b>　　a.定傳動(dòng)比傳動(dòng)</b></p><p>　　因此，定傳動(dòng)比傳動(dòng)采用定軸輪系。</p><p><b>　　b.變傳動(dòng)比傳動(dòng)</b></p><p><b>　　主傳動(dòng)</b></p><p><b>　　分齒</b&g

55、t;</p><p><b>　　進(jìn)給</b></p><p><b>　　差動(dòng)傳動(dòng)</b></p><p><b>　　差動(dòng)合成與動(dòng)力</b></p><p><b>　　1）差動(dòng)合成</b></p><p><b>　

56、　2）動(dòng)力</b></p><p>　　因此，由以上分析比較得出變傳動(dòng)比部分：</p><p>　?、僦鱾鲃?dòng)采用：變速掛輪</p><p>　　②分齒采用：變速掛輪</p><p><b>　?、圻M(jìn)給：變速掛輪</b></p><p>　　④差動(dòng)合成：圓錐齒輪差動(dòng)合成</p>

57、;<p>　?、輨?dòng)力：鑒于動(dòng)力方式的普及性，選擇電動(dòng)機(jī)</p><p><b>　　最佳方案組合：</b></p><p><b>　　最佳方案選擇：</b></p><p>　　綜上可知，方案1可以很好的滿(mǎn)足我們小組的設(shè)計(jì)思路與要求，因此，我們將按該方案展開(kāi)設(shè)計(jì)。</p><p>　

58、　2.7計(jì)算滾刀的速度和功率，選擇電動(dòng)機(jī)</p><p><b>　　1.滾刀速度的計(jì)算</b></p><p>　　（1）加工齒輪模數(shù)m≤8mm，齒輪材料為鋼料時(shí)由參考文獻(xiàn)【機(jī)械加工工藝手冊(cè)】中公式</p><p><b>　?。?-1）</b></p><p>　　并由此手冊(cè)中查得：切削速度修正

59、系數(shù)＝1.0，耐用度＝21600。</p><p><b>　　已知進(jìn)給量～， </b></p><p><b>　　計(jì)算得 </b></p><p>　　此時(shí)滾刀的最高轉(zhuǎn)速為，其中已知滾刀最大直徑, 。</p><p>　?。?）加工齒輪模數(shù)，齒輪材料為鑄鐵料時(shí)</p><p

60、><b>　?。?-2）</b></p><p>　　查機(jī)械加工工藝手冊(cè)得：切削速度修正系數(shù)＝1.0，耐用度＝57600。</p><p><b>　　已知進(jìn)給量～，</b></p><p><b>　　計(jì)算得 </b></p><p>　　此時(shí)滾刀的最低轉(zhuǎn)速為

61、，其中已知滾刀最大直徑,</p><p>　　為了使?jié)L刀既能滿(mǎn)足加工模數(shù)的鋼料齒輪的速度，又能滿(mǎn)足加工模數(shù)的鑄鐵齒輪的速度，得到滾刀的轉(zhuǎn)速范圍為：</p><p><b>　　～</b></p><p>　　2.滾刀的切削功率的計(jì)算</p><p><b>　?。?）加工鋼料時(shí)：</b></p

62、><p><b>　?。?-3）</b></p><p>　　已知進(jìn)給量～，模數(shù)，切削速度，滾刀的最大直徑。</p><p><b>　　功率修正系數(shù)。</b></p><p>　　為滿(mǎn)足大功率要求，所以要取較大者，的大小取決于的大小。因此只要比較與，然后取較大者即可。</p><p

63、>　　因?yàn)?</p><p>　　得 </p><p><b>　　因此取 </b></p><p><b>　　代入公式得：</b></p><p>　?。?）加工鑄鐵料時(shí)：</p><p><b>　　（2-4）<

64、/b></p><p>　　已知進(jìn)給量～，模數(shù)，切削速度，滾刀的最大直徑。</p><p><b>　　功率修正系數(shù) 。</b></p><p>　　為滿(mǎn)足大功率要求，所以要取較大者，的大小取決于的大小。因此只要比較與，然后取較大者即可。</p><p><b>　　因?yàn)?</b></

65、p><p>　　得 </p><p><b>　　因此取 </b></p><p><b>　　代入公式得： </b></p><p>　　因?yàn)榇蠊β誓軡M(mǎn)足小功率的要求，所以取加工鋼料和鑄鐵料中功率較大者，因此，得出滾刀的切削功率為。</p><p>&

66、lt;b>　　3.選擇電動(dòng)機(jī)</b></p><p>　?。?）計(jì)算電動(dòng)機(jī)功率：</p><p>　　由 </p><p>　　，、、分別是帶傳動(dòng)、齒輪傳動(dòng)（包括軸承損失）的效率和其它傳動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)的效率。</p><p>　　取 ， ，，</p><p><b

67、>　　則 ，</b></p><p><b>　　得 。</b></p><p>　　（2）計(jì)算電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速：</p><p>　　已知滾刀的轉(zhuǎn)速范圍為：～，根據(jù)滾刀的轉(zhuǎn)速范圍粗略取滾刀主軸的變速級(jí)為：44，64，84，104，124，140。</p><p>　　為了使速度主傳動(dòng)中的變速掛輪傳動(dòng)平穩(wěn)

68、，掛輪的尺寸不至過(guò)大，取B/A=0.4～1.8。</p><p>　　參考Y-38滾齒機(jī)的速度傳動(dòng)路線(xiàn)及公式：</p><p><b>　　得</b></p><p>　　根據(jù)所求得的電機(jī)的功率和轉(zhuǎn)速范圍，由手冊(cè)選型號(hào)為Y112M—4的電機(jī)，該電機(jī)的具體參數(shù)如下表：</p><p>　　第3章 主傳動(dòng)設(shè)計(jì)</p&

69、gt;<p>　　滾齒機(jī)是一種比較復(fù)雜的機(jī)床，機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)也比較復(fù)雜，因此，要認(rèn)識(shí)機(jī)床的傳動(dòng)，必須掌握一定的方法。</p><p>　　我們可以把分析換置傳動(dòng)鏈的方法歸納為：“抓兩端，定關(guān)系，連中間，算結(jié)果”?！白深^”就是在尋找傳動(dòng)鏈之前，首先應(yīng)該找出傳動(dòng)鏈兩端的末端件；然后，定出兩末端件之間的計(jì)算位移量（即相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系）；之后，將兩末端件之間的傳動(dòng)件連接起來(lái)，就可以了解這條傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)路線(xiàn)，并

70、由此列出兩末端之間的運(yùn)動(dòng)平衡式；就可以算出傳動(dòng)換置計(jì)算公式。</p><p>　　3.1計(jì)算齒輪箱的主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩</p><p>　　主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈?zhǔn)锹?lián)系電動(dòng)機(jī)和滾刀主軸之間的傳動(dòng)鏈，由它決定形成漸開(kāi)線(xiàn)的速度。起到輸入與輸出之間的調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)換關(guān)系，通俗說(shuō)法就是起到所謂“承上啟下”的作用。</p><p><b>　　傳動(dòng)示意過(guò)程 </b>

71、;</p><p>　　圖 3-1傳動(dòng)示意圖</p><p>　　3.1.1主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)速</p><p>　　由方案設(shè)計(jì)結(jié)果可知，電動(dòng)機(jī)的選擇為Y112M-4型電動(dòng)機(jī)，電機(jī)額定功率為4KW,轉(zhuǎn)速為1440r/min。</p><p>　　Y318滾齒機(jī)主傳動(dòng)由主電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)三角皮帶輪傳動(dòng)到軸I——軸II——軸III——軸IV,中間經(jīng)過(guò)變速掛輪

72、，再由軸IV——軸V——軸VI——軸VII——軸VIII到滾刀。</p><p>　　圖 3-2 主傳動(dòng)簡(jiǎn)圖</p><p>　　3.1.1.1計(jì)算各軸轉(zhuǎn)速:</p><p>　　由式 r/min (3-1)得：</p><p>　　I軸 ＝1440

73、×＝1003.64 r/min</p><p>　　II軸 = 1003.64×=501.82r/min</p><p>　　III軸 =501.82×=501.82 r/min</p><p>　　3.1.1.2 IV軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算：</p><p>　　由方案設(shè)計(jì)結(jié)果可知，滾刀轉(zhuǎn)速為44～140

74、r/min，由 = ,</p><p>　　已知 速度傳動(dòng)比＝ =。(此式計(jì)算過(guò)程請(qǐng)查看上面電動(dòng)機(jī)選擇計(jì)算) </p><p><b>　　因此滾刀轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　3.1.2主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)矩</p><p>　　3.1.2.1 計(jì)算各軸輸入轉(zhuǎn)矩</p><p>　　=

75、· N·m</p><p>　　其中 為電動(dòng)機(jī)軸的輸出轉(zhuǎn)矩，按下式計(jì)算：</p><p>　　＝9550 N·m (3-2)</p><p><b>　　電動(dòng)機(jī)軸輸出轉(zhuǎn)矩</b></p><p>　?。?550 ＝9550&

76、#215; ＝26.53 N·m (3-3)</p><p>　　軸承和齒輪傳動(dòng)的總效率 ＝0.975，皮帶傳動(dòng)效率 01＝0.9 。</p><p>　　I軸 = · · 01=26.53××0.9=37.52 N·m</p><p>　　II軸

77、 = · · =37.52××0.975=73.166 N·m</p><p>　　III軸 = · · =73.166× ×0.975=71.337 N·m</p><p>　　3.1.2.2 IV軸轉(zhuǎn)矩計(jì)算：</p><p>　　由式 ＝

78、 =1/ 速度傳動(dòng)比 得：</p><p>　　3.2主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈的計(jì)算</p><p>　　3.2.1確定主傳動(dòng)鏈嚙合齒輪對(duì)和掛輪的齒數(shù)</p><p>　?。?）末端件 主傳動(dòng)鏈?zhǔn)钦钩蛇\(yùn)動(dòng)的外聯(lián)系傳動(dòng)鏈。它的一端是電動(dòng)機(jī)，一端是滾刀。</p><p>　?。?）計(jì)算位移 電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速為1440r/m，滾刀轉(zhuǎn)速為 。</p&g

79、t;<p><b>　　記作</b></p><p>　　1440r/min （電動(dòng)機(jī)） r/min（滾刀）</p><p><b>　　（3）運(yùn)動(dòng)平衡式</b></p><p>　　1440r/min(電動(dòng)機(jī))××× × 變速箱× × 

80、15;××= </p><p><b>　　（4）計(jì)算換置公式</b></p><p>　　$= 變速箱× = （3-4）</p><p>　　主運(yùn)動(dòng)鏈?zhǔn)峭饴?lián)系鏈，調(diào)整不需很準(zhǔn)確，因此按設(shè)計(jì)要求采用一個(gè)6速的分級(jí)變速箱來(lái)調(diào)整。</p><p

81、>　　當(dāng)給定 r/min(滾刀)轉(zhuǎn)速時(shí)，就可以算出 變速箱× 的傳動(dòng)比，并由此確定主傳動(dòng)鏈嚙合齒輪對(duì)和掛輪的齒數(shù)。</p><p>　　確定 ＝ 由公式（3-4）求得 </p><p>　　3.2.2確定速度計(jì)算表</p><p>　　在確定滾刀主軸轉(zhuǎn)速r/min,并選定切削速度$m/min 后，根據(jù)選用的滾刀直徑D （外徑，毫米），可按

82、下列公式計(jì)算：</p><p>　?。?r/min (3-5)</p><p><b>　　因此</b></p><p>　　通過(guò)上面計(jì)算結(jié)果并結(jié)合滾刀主軸速度作出切削速度計(jì)算圖：</p><p>　　圖3-3切削速度計(jì)算圖</p><p>　　3.3

83、帶輪的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　3．1．1帶型的確定</p><p>　　已知電機(jī)功率4KW,轉(zhuǎn)速1440r/min ，傳動(dòng)比1.83，工作壽命10年（設(shè)每年工作300天，每天工作10小時(shí)）。</p><p>　　(1）計(jì)算功率PCa</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[6]表8-7查得工作情況系數(shù) KA=1.2</p><

84、;p><b>　　因此</b></p><p>　　PCa=KA× P=1.2×4=4.8kw</p><p>　　(2)選擇V帶類(lèi)型:</p><p>　　根據(jù)PCa、n，由參考文獻(xiàn)[6]圖8-11查得選用A型帶</p><p>　　3．1．2計(jì)算帶輪直徑</p><p&g

85、t;　　(1)確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑:</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[6]表8-6和表8-8</p><p>　　取小帶輪額定基準(zhǔn)直徑為dd1=100mm</p><p><b>　　2)驗(yàn)算帶速</b></p><p><b>　　按相關(guān)式子</b></p><p>　　因

86、為5m/s< <30 m/s，所以帶速合適</p><p>　　3）計(jì)算大帶輪的基準(zhǔn)直徑</p><p>　　dd2=dd1× =100mm×1.83=182.8㎜</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[6]表8-8圓整為180</p><p>　　(2)確定V帶中心距a和基準(zhǔn)長(zhǎng)度Ld</p><

87、p>　　1)初定0.7（dd2+dd1）≤a0≤2（dd2+dd1）</p><p>　　即196㎜≤a0≤560㎜</p><p><b>　　初定中心距 </b></p><p>　　2) 所需的基準(zhǔn)長(zhǎng)度</p><p>　　3) 按式8-23計(jì)算實(shí)際中心距a</p><p><b

88、>　　a=</b></p><p>　　(3)驗(yàn)算小帶輪上的包角</p><p><b>　　=</b></p><p>　　(4)計(jì)算帶的根數(shù)Z</p><p>　　計(jì)算單根V帶的Pr, </p><p>　　根據(jù)n1=1440r/min,,由參考文獻(xiàn)[6]查表8-4得P0=1

89、.28KW.</p><p>　　再根據(jù)和A型帶，由參考文獻(xiàn)[6]查表8-4b 得 P0=0.15KW.</p><p>　　由參考文獻(xiàn)[6]查表8-5和表8-2得</p><p>　　Ka=0.98,KL=0.96 ,因此</p><p>　　Pr=(P0+△P0)× Ka× KL=1.345KW</p>

90、<p><b>　　2)V帶根數(shù)Z</b></p><p><b>　　取整數(shù)3。</b></p><p>　　3．1．3確定帶輪的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p>　　根據(jù)以上所得的計(jì)算結(jié)果并參考文獻(xiàn)[8]確定帶輪的各項(xiàng)參數(shù)：</p><p><b>　　（1）大帶輪</b>

91、;</p><p>　　槽型A,bd=11,ha=3,hf=9,e=15,fmin=9,Φ小=34°，Φ大=38°</p><p>　　d1=(1.8-2)d=30×2=60㎜,D1=165mm,L=60mm,B=54mm</p><p>　　選取輪輻結(jié)構(gòu)為孔板式dd1=180㎜,da=dd1+2ha=180+6=186mm</p

92、><p><b>　?。?）小帶輪</b></p><p>　　槽型A,bd=11,ha=3,hf=9,e=15,fmin=9,Φ小=34°，Φ大=38°</p><p>　　d1=(1.8-2)d=30×2=60㎜,D1=165mm,L=60mm,B=54mm</p><p>　　選取輪輻結(jié)構(gòu)

93、為實(shí)心式，dd2=100㎜,da=dd2+2ha=100+6=106mm</p><p>　　d=30mm,d1=60mm</p><p>　　L=60mm,B=40mm</p><p>　　3.4.直齒圓柱齒輪的計(jì)算校核</p><p>　　3.4.1選定齒輪類(lèi)型、精度、材料</p><p>　　選用直齒圓柱齒輪，精

94、度為8級(jí)，兩齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，已知兩齒輪齒數(shù)Z1=Z2=35，模數(shù)，則分度圓直徑大d1=d2=105mm。由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，工作壽命10年（設(shè)每年工作300天，每天工作10小時(shí)）。</p><p>　　3.4.2按齒面接觸強(qiáng)度校核</p><p>　　圖3-4主傳動(dòng)箱簡(jiǎn)圖</p><p><b>　　按式</b><

95、/p><p><b>　?。?-6）</b></p><p>　　對(duì)齒面接觸強(qiáng)度進(jìn)行校核。 </p><p>　?、乓阎D(zhuǎn)矩T=71337 N·mm</p><p><b>　?、埔阎獋鲃?dòng)比</b></p><p>　?、驱X寬系數(shù)，

96、 </p><p>　?、炔楸淼貌牧系膹椥韵禂?shù) （取自參考文獻(xiàn)[6]表10－6）</p><p>　　⑸計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力</p><p>　?、侔待X面硬度查得齒輪接觸疲勞強(qiáng)度極限</p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I(xiàn)[8]圖2－11）</p><p>　?、诖笮↓X輪接觸應(yīng)力循環(huán)次數(shù)&

97、lt;/p><p>　　60×1×501.82×10×300×10=9.03×108</p><p>　　③查得接觸疲勞壽命系數(shù) </p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I(xiàn)[6]圖10－19） </p><p>　　④計(jì)算接觸疲勞許用應(yīng)力 取失效概率1%，安全系數(shù)<

98、;/p><p>　　由公式 （3-7）</p><p>　　得 1＝2＝0.95×550＝522.5 MPa</p><p><b>　　(6)計(jì)算載荷系數(shù)</b></p><p><b>　　①計(jì)算速度</b>

99、;</p><p>　　由速度ν=2.76m/s,8級(jí)精度，查得動(dòng)載系數(shù) （取自參考文獻(xiàn)[6]圖10－8）</p><p>　?、谥饼X輪，查得 （取自參考文獻(xiàn)[6]表10－3）</p><p>　?、鄄榈檬褂孟禂?shù) （取自參考文獻(xiàn)[6]表10－2）</p><p>　?、荦X寬1&#

100、215;105=105mm</p><p>　　用插值法查得8級(jí)精度、齒輪相對(duì)支承非對(duì)稱(chēng)布置時(shí)： </p><p>　　（取自參考文獻(xiàn)[6]表10－4）</p><p><b>　?、?</b></p><p><b>　　==16</b></p><p>　　由

101、 查得 </p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I(xiàn)[6]圖10－13）</p><p><b>　　因此</b></p><p>　?、藰?biāo)準(zhǔn)直齒輪 ＝2.5</p><p>　　將計(jì)算出數(shù)據(jù)代入式（5－1）得</p><p><b>　　σН=</b></p>

102、<p>　　3.4.3按齒根彎曲強(qiáng)度校核</p><p>　　按公式 （3-8）</p><p>　　對(duì)齒根彎曲強(qiáng)度進(jìn)行校核 </p><p>　?、庞?jì)算彎曲疲勞許用應(yīng)力</p><p>　　①查得齒輪的彎曲疲勞強(qiáng)

103、度極限</p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I(xiàn)[6]圖10－20）</p><p>　　②查得彎曲疲勞壽命系數(shù) </p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I(xiàn)[6]圖10－18）</p><p>　　取彎曲疲勞安全系數(shù)S=1.4，由式 ＝ </p><p><b>　　得 </b></p>

104、<p><b>　?、朴?jì)算載荷系數(shù)</b></p><p>　?、遣楸淼谬X形系數(shù)和應(yīng)力校正系數(shù)。</p><p>　?。ㄈ∽詤⒖嘉墨I(xiàn)[6]表10－5）</p><p>　　將以上計(jì)算數(shù)據(jù)代入式（3-8）得</p><p>　　此齒輪傳動(dòng)既滿(mǎn)足齒面接觸疲勞強(qiáng)度，又能滿(mǎn)足齒根彎曲疲勞強(qiáng)度，并能做到結(jié)構(gòu)緊湊，避免浪

105、費(fèi)。</p><p>　　3.5.軸的設(shè)計(jì)計(jì)算及校核</p><p>　　3.5.1求軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n、轉(zhuǎn)矩T</p><p>　　1．計(jì)算軸上的功率P、轉(zhuǎn)速n、轉(zhuǎn)矩T</p><p>　　由前面計(jì)算主傳動(dòng)時(shí)所得結(jié)果知：</p><p>　　501.82 r/min</p><p>　　=

106、71.337 N·m</p><p>　　則有 = = 3.75 </p><p>　　2.求作用在齒輪上的力</p><p>　　已知齒輪分度圓直徑 d=mz=3×35=105mm </p><p><b>　　而</b></p><p>　　Ft=2TⅢ/d=2&

107、#215;71337/105=1358.8N</p><p>　　Fr= Ft tan=1358.8×tan20。=494.6N</p><p>　　Fa= Ft/=1358.8/cos20。=1445.5N</p><p>　　3.初步確定軸的最小直徑</p><p><b>　　按式 初步估算軸徑</b>&

108、lt;/p><p>　　選取材料為45鋼，調(diào)質(zhì)，查表取 （取自參考文獻(xiàn)[6]表15－3）</p><p>　　計(jì)算得 min = 115× = 22.5 mm</p><p>　　計(jì)算出的最小軸徑處安裝滑動(dòng)軸承，因此取此處軸徑。</p><p><b>　　4.求軸上的載荷</b></p>&l

109、t;p>　　首先作出軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖，根據(jù)軸的計(jì)算簡(jiǎn)圖作出軸的彎矩圖和扭矩圖。</p><p>　　L2=45mm，L3=116mm</p><p>　　圖3-5軸的彎距和扭距圖</p><p>　　由彎矩和扭矩圖中可以看出截面C為危險(xiǎn)截面，將C截面所受彎矩列于下表：</p><p>　　5．按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度</p>

110、<p>　　進(jìn)行校核時(shí)，通常只校核軸上承受最大彎矩和扭矩的截面（即危險(xiǎn)截面C）的強(qiáng)度。由上表中的數(shù)據(jù)，以及軸單向旋轉(zhuǎn)，扭轉(zhuǎn)切應(yīng)力為脈動(dòng)循環(huán)變應(yīng)力，取， （軸徑參考設(shè)計(jì)圖紙） 軸的計(jì)算應(yīng)力： </p><p>　　由軸的材料為45鋼，調(diào)質(zhì)處理，查表得 (取自參考文獻(xiàn)[6]表15-1)</p><p>　　由此得 故安全</p>

111、;<p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　[1].李洪主編.機(jī)械加工工藝手冊(cè). 北京出版社</p><p>　　[2].Y318滾齒機(jī)使用說(shuō)明書(shū)</p><p>　　[3].王文斌主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，第五卷. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005</p><p>　　[4].吳圣莊主編.金屬切削

112、機(jī)床. 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[5].王文斌主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，第三卷. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[6].龔溎義主編.機(jī)械設(shè)計(jì)-課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū). 高等教育出版社</p><p>　　[7].濮良貴.紀(jì)名剛主編.機(jī)械設(shè)計(jì)，第八版. 高等教育出版社</p><p>　　[8].劉澤九主編.滾動(dòng)軸承應(yīng)用手冊(cè). 機(jī)械工

113、業(yè)出版社</p><p>　　[9].王文斌主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，第一卷. 北京，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[10].王文斌主編.機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)，第二卷. 北京，機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[11].孫桓，陳作模，葛文杰主編.機(jī)械原理，第七版. 高等教育出版社</p><p>　　[12].陳于萍，周兆元主編.互換性與測(cè)量技術(shù)基

114、礎(chǔ). 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[13].鄧文英主編.金屬工藝學(xué)，第四版. 高等教育出版社</p><p>　　[14].華東紡織工學(xué)院,天津大學(xué)主編. 機(jī)床設(shè)計(jì)圖冊(cè). 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社</p><p>　　[15].龔溎義主編.機(jī)械設(shè)計(jì)-課程設(shè)計(jì)圖冊(cè)，第三版. 高等教育出版社</p><p>　　[16].劉鴻文主編.材料力學(xué)，

115、第四版. 高等教育出版社</p><p>　　[17].楊月英，張琳主編.AtuoCAD-繪制機(jī)械圖. 中國(guó)建材工業(yè)出版社</p><p>　　[18].黃繼昌，徐巧魚(yú)，張海貴主編.實(shí)用機(jī)構(gòu)圖冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[19].何伯吹主編.機(jī)床設(shè)計(jì)手冊(cè)，上、下冊(cè). 機(jī)械工業(yè)出版社</p><p>　　[20].黃純穎主編.機(jī)械

116、創(chuàng)新設(shè)計(jì). 高等教育出版社</p><p>　　[21].任殿閣主編.機(jī)床設(shè)計(jì)指導(dǎo). 高等教育出版社</p><p>　　[22].機(jī)械傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)手冊(cè)，上、下冊(cè). 高等教育出版社</p><p>　　[23].[美]希格力(Joseph E. Shigley) 米施克(Charles R. Mischke).</p><p>　　Mecha

117、nical Engineering Design. 機(jī)械工業(yè)出版社，2002.5</p><p>　　[24] [美]荷馬 D 愛(ài)克哈德著（Homer D. Eckhardt. Kinematic Design of Machines and Mechanisms 機(jī)械工業(yè)出版社 2002.3</p><p><b>　　致謝</b></p&g

118、t;<p>　　光陰似箭，四年的大學(xué)生活就要結(jié)束了。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)的完成，標(biāo)志著我們大學(xué)四年全部課程的結(jié)束。在這次設(shè)計(jì)中，我們將所學(xué)習(xí)到得知識(shí)與技能全部應(yīng)用到這次作業(yè)的整個(gè)過(guò)程。我在楊志強(qiáng)老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求下，圓滿(mǎn)的的完成了這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)。</p><p>　　在設(shè)計(jì)完成的整個(gè)過(guò)程種，楊老師給了我很多的幫助，畢業(yè)設(shè)計(jì)的每一個(gè)階段，他都細(xì)心地指導(dǎo)我的設(shè)計(jì)的每一個(gè)細(xì)節(jié)，哪怕只是一個(gè)錯(cuò)別字，都嚴(yán)格要求

119、我仔細(xì)檢查改正；對(duì)于設(shè)計(jì)創(chuàng)新方面，楊老師給了我很多建議，他用自己多年積累的知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)向我講解我的疑惑，使我受益匪淺。他比較注重我們自己動(dòng)手查閱資料的能力，些對(duì)我來(lái)說(shuō)都是非常寶貴的財(cái)富。這不僅讓我明白了許多課本上的疑問(wèn)，同時(shí)也提升我的學(xué)習(xí)能力。在此，我對(duì)楊老師的指導(dǎo)與幫助表示感謝！</p><p>　　除了楊老師之外，其他同學(xué)的幫助也是我能順利完成畢業(yè)設(shè)計(jì)的一個(gè)重要因素。雖然大家的設(shè)計(jì)題目各異，但是每當(dāng)我遇到困難時(shí)

120、，我們總是一起分析問(wèn)題、解答并提出自己的答案。在此，我向所有幫助過(guò)我的同學(xué)表示真誠(chéng)的謝意。</p><p>　　在設(shè)計(jì)過(guò)程中，我的專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到了鞏固和系統(tǒng)化，并鍛煉了自己，這為我以后的工作和學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。楊老師一邊要照顧生病的父親，一邊還要指導(dǎo)我們的畢業(yè)設(shè)計(jì)，辛苦之極，再次感謝楊老師的辛苦付出。</p><p><b>　　附件1</b></p>

121、<p><b>　　機(jī)械工藝流程制訂</b></p><p>　　T. Ramayah and Noraini Ismail</p><p><b>　　摘要</b></p><p>　　產(chǎn)品設(shè)計(jì)是用于產(chǎn)品，及它的部件裝配的計(jì)劃。為了把產(chǎn)品設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)換成一個(gè)實(shí)際物體，這需要一個(gè)制造計(jì)劃。而制訂一個(gè)這樣的計(jì)劃的行動(dòng)就

122、叫做工藝規(guī)程制訂。它是產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造之間的連接，工藝規(guī)程制訂包括決定加工順序和制造產(chǎn)品所必須完成的裝配步驟。在以下文章中,我們將解釋工藝規(guī)程制訂和他的一些相關(guān)主題文章開(kāi)始，我們應(yīng)該區(qū)別在下列文章中被反復(fù)提到的工藝規(guī)程制訂和生產(chǎn)計(jì)劃。工藝規(guī)程制訂與如何制造產(chǎn)品和它的零件等工程技術(shù)問(wèn)題有關(guān)，制造零件和裝配產(chǎn)品需要什么樣的設(shè)備和工具？工藝規(guī)程制訂與產(chǎn)品制造物流管理有關(guān)系。它在工藝規(guī)程制訂后面與原料分類(lèi)及獲得滿(mǎn)足制造充分?jǐn)?shù)量產(chǎn)品要求的資源有關(guān)。

123、</p><p><b>　　工藝規(guī)程制訂</b></p><p>　　工藝規(guī)程制訂包括決定最適當(dāng)?shù)闹圃旒把b配步驟和順序，在這些順序和步驟中他們必須根據(jù)所提出的詳細(xì)的設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)規(guī)范完成給定零件或產(chǎn)品制造。 能夠被計(jì)劃的工藝范圍和多樣性通常由于公司車(chē)間可用設(shè)備和技術(shù)能力而受到限制。在公司內(nèi)部不能夠制造的零件必須到外部市場(chǎng)購(gòu)買(mǎi)，工藝規(guī)程制訂所提及的工藝選擇同樣也受到詳細(xì)設(shè)