剃前齒輪滾刀的設(shè)計(jì)與加工工藝【畢業(yè)設(shè)計(jì)】

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　剃前齒輪滾刀的設(shè)計(jì)與加工工藝</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明 </b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)

2、下獨(dú)立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)</b></p><p>　　設(shè)計(jì)題目：剃前齒輪滾刀的設(shè)計(jì)與加工工藝</p><p>　　1．設(shè)計(jì)的主要任務(wù)及目標(biāo)<

3、/p><p>　?。?）了解剃前齒輪滾刀的工作原理。</p><p>　?。?）掌握剃前齒輪滾刀的齒形設(shè)計(jì)。</p><p>　　（3）了解滾齒切削過(guò)程及其特點(diǎn)。</p><p>　?。?）了解剃前齒輪滾刀結(jié)構(gòu)參數(shù)的確定。</p><p>　?。?）了解剃前齒輪滾刀的公差與技術(shù)要求。</p><p>

4、;　　（6）掌握剃前齒輪滾刀的設(shè)計(jì)步驟。</p><p>　　（7）掌握剃前齒輪滾刀加工工藝并編制加工工藝過(guò)程卡。</p><p>　　2．設(shè)計(jì)的基本要求和內(nèi)容</p><p>　?。?）要求了解齒輪滾刀的工作原理。</p><p>　?。?）要求基本掌握剃前齒輪滾刀的齒形設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并能出產(chǎn)品圖紙。</p><p&g

5、t;　　（3）要求了解剃前齒輪滾刀加工工藝。</p><p>　?。?）根據(jù)設(shè)計(jì)的產(chǎn)品圖，編制加工工藝過(guò)程卡。</p><p><b>　　3．主要參考文獻(xiàn)</b></p><p>　?。?）袁哲俊編《齒輪刀具設(shè)計(jì)》上、下冊(cè)，新時(shí)代出版社，1983年</p><p>　　（2）四川省機(jī)械工業(yè)局編《復(fù)雜刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)》上、下

6、冊(cè)，機(jī)械工業(yè)出版社，1979年</p><p>　?。?）太原工具廠(chǎng)齒輪刀具工藝資料</p><p><b>　　4．進(jìn)度安排</b></p><p>　　剃前齒輪滾刀的設(shè)計(jì)與加工工藝</p><p>　　摘要:此篇論文主要是對(duì)剃前齒輪滾刀的設(shè)計(jì)與加工工藝進(jìn)行研究、設(shè)計(jì)，其中包括了滾刀的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、齒形設(shè)計(jì)、各道工序的加工

7、方法，機(jī)床、刀具、夾具、輔具的選擇，基準(zhǔn)的選取，定位和夾緊方案的擬定。采用剃齒方式可以對(duì)處于“軟”狀態(tài)的齒輪進(jìn)行精加工。其目的是通過(guò)采用具有提高齒形精度能力的“刀具”與經(jīng)過(guò)粗加工的齒輪進(jìn)行嚙合來(lái)降低齒面粗糙度和改善齒廓形狀。此次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是讓齒形和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)符合標(biāo)準(zhǔn)、加工工序簡(jiǎn)單化、降低加工難度，從而提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工具，插齒，齒輪，夾具，刀具</p><p

8、>　　The design and machining technology of pre-shaving hob</p><p>　　ABSTRACT：This thesis is the main content of the design and machining technology of pre-shaving hob for the research design ,Including str

9、ucture design hob tooth profile design ,the Road processes proce-ssing methods machine tooks ,cutlery ,fixtures a Catbolic instrument choice ,datum selection ,positioning and clamp programming ;And the research design fo

10、r the fixture and Cutters of gear shaping .Gear shaving is used as finishing processes for gears in the “soft” state. The objective is to impro</p><p>　　Keywords: The process ,gear shaping ,gear ,Fixture ,Cu

11、tters</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1緒論- 1 -</b></p><p>　　1.1齒輪滾刀的概述- 1 -</p><p>　　1.2剃前齒的原理與作用- 1 -</p><p>　　1.3剃前齒輪滾刀設(shè)計(jì)的目的及

12、意義- 2 -</p><p>　　1.4剃前齒輪滾刀發(fā)展概況及趨勢(shì)- 2 -</p><p>　　2剃前齒輪滾刀的齒形設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) - 4 -</p><p>　　2.1結(jié)構(gòu)形式和基本尺寸- 4 -</p><p>　　2.2滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)：- 6 -</p><p>　　2.3剃前齒輪滾刀的齒形設(shè)計(jì)-

13、 8 -</p><p>　　2.4滾刀設(shè)計(jì)參數(shù)的確定- 10 -</p><p>　　2.5滾刀的技術(shù)要求：- 13 -</p><p>　　2.5.1材料和硬度- 13 -</p><p>　　2.5.2外觀(guān)和表面粗糙度- 14 -</p><p>　　2.6繪制產(chǎn)品圖- 15 -</p>

14、<p>　　3滾刀的加工工藝- 16 -</p><p>　　3.1剃前齒輪滾刀的工藝分析- 16 -</p><p>　　3.2零件表面加工方法的選擇- 16 -</p><p>　　3.3工藝路線(xiàn)的擬定- 17 -</p><p>　　3.4確定齒輪滾刀機(jī)械加工余量- 18 -</p><p>

15、　　3.5確定工序尺寸- 18 -</p><p>　　3.5.1確定圓柱面的工序尺寸- 18 -</p><p>　　3.5.2確定軸向的工序尺寸- 19 -</p><p>　　3.6確定切削用量及基本工時(shí)- 19 -</p><p>　　3.6.1工序一：鋸料- 19 -</p><p>　　3.6.2

16、工序二：鍛胚- 19 -</p><p>　　3.6.3工序三：退火- 20 -</p><p>　　3.6.4工序四：粗車(chē)一端面、外圓及一端臺(tái)階- 20 -</p><p>　　3.6.5工序五：粗車(chē)另一端面、外圓及臺(tái)階- 24 -</p><p>　　3.6.6工序六 鉆孔、擴(kuò)孔- 25 -</p><p&g

17、t;　　3.6.7工序七 精鏜孔- 26 -</p><p>　　3.6.8工序八 精車(chē)臺(tái)階外圓、端面，倒角- 27 -</p><p>　　3.6.9工序九 鏜內(nèi)孔凹槽- 29 -</p><p>　　3.6.10工序十 插鍵槽、去毛刺- 30 -</p><p>　　3.6.11工序十一 精車(chē)外圓及螺紋- 31 -</p&

18、gt;<p>　　3.6.12工序十二 銑直槽- 33 -</p><p>　　3.6.13工序十三 調(diào)質(zhì)、清理- 35 -</p><p>　　3.6.14工序十四 鏟外圓及齒形- 35 -</p><p>　　3.6.15工序十五 剔余齒、修光- 36 -</p><p>　　3.6.16工序十六 熱處理- 36

19、-</p><p>　　3.6.17工序十七 噴砂- 37 -</p><p>　　3.6.18工序十八 粗磨兩端面- 37 -</p><p>　　3.6.19工序十九 粗磨內(nèi)孔- 38 -</p><p>　　3.6.20工序二十 精磨內(nèi)孔- 39 -</p><p>　　3.6.21工序二十一 磨軸臺(tái)外圓

20、及端面至尺寸- 40 -</p><p>　　3.6.22工序二十二 磨前刃面- 41 -</p><p>　　3.6.23工序二十三 鏟磨齒形至尺寸- 42 -</p><p>　　3.6.24工序二十四 激光刻標(biāo)記- 43 -</p><p>　　3.6.25工序二十五 浸臘、真空包裝- 43 -</p><

21、p>　　3.7編制加工工藝過(guò)程卡片- 43 - </p><p>　　總 結(jié)- 44 -</p><p>　　參考文獻(xiàn)- 45 -</p><p>　　致 謝- 46 -</p><p><b>　　1.緒論</b></p><p>　　1.1齒輪滾刀的概述</p>&

22、lt;p>　　齒輪滾刀是按展成法加工齒輪的刀具。它可以加工直齒輪，也可以加工斜齒輪；可以加工非變位齒輪，也可以加工變位齒輪［5］。</p><p>　　齒輪滾刀按照結(jié)構(gòu)型式可分為整體滾刀和鑲齒滾刀。按精度等級(jí)分為四級(jí)：AA級(jí)、A級(jí)、B級(jí)、C級(jí)，在一定的工藝條件下，用于加工7、8、9、10級(jí)精度的齒輪［5］。</p><p>　　圖1.1是用齒輪滾刀加工齒輪的工作原理圖。齒輪滾刀加工齒

23、輪的過(guò)程，猶如一對(duì)相錯(cuò)軸漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的嚙合過(guò)程。為了能切出正確的漸開(kāi)線(xiàn)齒輪，滾刀刀齒的左右兩側(cè)刃口應(yīng) 完全符合理論切削刃口的形狀［5］。 </p><p>　　圖1.1 滾刀去切削原理圖 </p><p>　　1.2剃前齒的原理與作用</p><p>　　剃齒機(jī):按螺旋齒輪嚙合原理，用剃齒刀帶動(dòng)工件(或工件帶動(dòng)刀具)旋

24、轉(zhuǎn)、剃削圓柱齒輪齒面的齒輪加工機(jī)床。</p><p>　　剃齒以齒輪狀的剃齒刀作為刀具來(lái)精加工已經(jīng)加工出的齒輪齒面。剃齒機(jī)按螺旋齒輪嚙合原理由刀具帶動(dòng)工件(或工件帶動(dòng)刀具)自由旋轉(zhuǎn)對(duì)圓柱齒輪進(jìn)行精加工，在齒面上剃下發(fā)絲狀的細(xì)屑，以修正齒形和提高表面光潔度。</p><p>　　剃齒刀是齒輪加工中的精加工刀具之一。它生產(chǎn)率高，加工一個(gè)齒輪約1-2分鐘；刀具壽命長(zhǎng)，一把剃齒刀可以加工幾萬(wàn)個(gè)齒輪

25、；剃后的齒輪可達(dá)6-7級(jí)精度，比剃前提高1-2級(jí)；通過(guò)剃齒刀的齒形曲線(xiàn)修正，使齒輪副得到良好的接觸區(qū)，減少噪音，提高齒輪副的嚙合質(zhì)量。</p><p>　　剃齒是一種適用于對(duì)未淬硬的漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪做精加工的工藝方法。而剃前滾刀的主要作用就是要加工出符合剃齒要求的剃前齒輪.</p><p>　　1.3剃前齒輪滾刀設(shè)計(jì)的目的及意義</p><p>　　(1)剃齒是機(jī)械制

26、造行業(yè)中廣泛應(yīng)用的精加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪齒形的重要方法。為保證剃齒刀的使用壽命和被剃齒輪在使用中的嚙合平穩(wěn)性，剃前齒輪齒形要做相應(yīng)的改變.這種改變就是：保持一定的留剃余量，齒頂修緣，齒根沉割，用標(biāo)準(zhǔn)滾刀是無(wú)法加工出這樣的齒形的。因而，必須設(shè)計(jì)適合于加工這種特殊齒形的滾刀。依據(jù)齒渝形設(shè)計(jì)確定剃前滾刀的齒形是剃前滾刀設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。</p><p>　　(2)剃齒是一種適用于對(duì)未淬硬的漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪做精加工的工藝方法.剃前滾刀

27、的主要作用就是要加工出符合剃齒要求的剃前齒輪.剃前齒輪的工藝性能、加工精度、留剃余量和留剃形式是直接影響剃齒加工精度、剃齒刀的耐用度和剃齒生產(chǎn)率的主要因素。所以剃前滾刀其設(shè)計(jì)和制造量就成為一個(gè)重要問(wèn)題.</p><p>　　(3)剃齒效率、剃前質(zhì)量和剃齒刀的使用壽命，都與剃前刀具有很大關(guān)系。剃前刀具能否為剃齒加工創(chuàng)造良好的條件，主要在于剃前刀具的設(shè)計(jì)。汽車(chē)、拖拉機(jī)齒輪屬于大批、大量生產(chǎn)，齒形加工常采用滾一剃一街工

28、藝，生產(chǎn)中使用的剃前滾刀一般設(shè)計(jì)成專(zhuān)用剃前滾刀。</p><p>　　1.4 剃前齒輪滾刀的發(fā)展概況及趨勢(shì)</p><p>　　自從十九世紀(jì)下半葉發(fā)明齒輪滾刀以來(lái)，滾切法獲得了極大的發(fā)展。如今，其加工范圍不僅限于齒輪與蝸輪，而且已擴(kuò)展到各種花鍵軸、棘輪等特形工件。特別是齒輪滾刀，其桔構(gòu)有了極大的改進(jìn)。在齒輪加工中，滾切法一直占有重要的地位。</p><p>　　隨著

29、機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，對(duì)蝸桿的傳動(dòng)性能要求愈來(lái)愈高，蝸輪加工技術(shù)有了飛躍性進(jìn)展。近幾十年來(lái)一些新的蝸輪精加工方法(如磨齒法、珩齒法等)的出現(xiàn)和采用，使蝸輪的制造精度有了很大的提高。另一方面，由于新的滾刀材料的采用，滾刀桔構(gòu)的改進(jìn)和制造精度的提高，以及新的蝸輪淬硬工藝一低溫氮化技術(shù)的掌握等，因而用滾刀來(lái)加工蝸輪的方法，又有了新的重要的發(fā)展。</p><p>　　近十多年來(lái)，很多國(guó)家都致力于尋求新品種的滾刀材料，其目的在于

30、：</p><p>　?。?） 提高滾刀的耐用度。</p><p>　?。?） 提高滾刀的生產(chǎn)率。</p><p>　　（3） 用來(lái)精加工難加工材料及淬硬齒輪。</p><p>　　迄今為止，先后進(jìn)行過(guò)試驗(yàn)和已研究成功的新品種滾刀材料有兩大類(lèi)，即優(yōu)質(zhì)高速鋼與硬質(zhì)合金。提高滾刀的切削性能，對(duì)提高滾齒生產(chǎn)率、被加工齒輪的精度以及使?jié)L刀作為精密齒輪

31、的精加工刀具等都有重大的意義。所以，研究改進(jìn)滾刀材料的性能是一項(xiàng)極為重要的工作。</p><p>　　滾刀設(shè)計(jì)的發(fā)展趨勢(shì)：</p><p>　?。?）滾刀CAD系統(tǒng)的集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化。</p><p>　　（2）滾刀設(shè)計(jì)中的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的應(yīng)用。</p><p>　?。?）綠色制造是滾刀設(shè)計(jì)中的一個(gè)發(fā)展方向。</p><

32、;p>　　2.剃前齒輪滾刀的設(shè)計(jì)計(jì)算</p><p>　　剃齒是機(jī)械制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用的精加工漸開(kāi)線(xiàn)齒輪齒形的重要方法。剃齒是一種適用于對(duì)未淬硬的漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪做精加工的工藝方法.剃前滾刀的主要作用就是要加工出符合剃齒要求的剃前齒輪。為保證剃齒刀的使用壽命和被剃齒輪在使用中的嚙合平穩(wěn)性，剃前齒輪齒形要做相應(yīng)的改變。因此，必須設(shè)計(jì)適合于加工這種特殊齒形的滾刀。</p><p>　　本篇

33、設(shè)計(jì)的剃前齒輪滾刀為：整體高速鋼剃前齒輪滾刀</p><p>　　2.1結(jié)構(gòu)形式和基本尺寸</p><p>　　（1）最基本和常用的齒輪滾刀結(jié)構(gòu)形式如圖2.1： </p><p>　　圖2.1 齒輪滾刀結(jié)構(gòu)形式</p><p>　　齒輪滾刀的外徑、孔徑、長(zhǎng)度以及容屑槽數(shù)（圓周齒數(shù)）是構(gòu)成滾刀

34、外形的基本參數(shù)。它們對(duì)滾刀的性能、成本和使用價(jià)值均有直接的影響。</p><p>　　增大滾刀的外徑，可以相應(yīng)地增大滾刀孔徑、增多容屑槽數(shù)、減少滾刀的螺旋導(dǎo)程角和切齒時(shí)形成的齒面波紋度，從而可以提高滾刀的安裝剛度、增大切削規(guī)范、提高滾刀的精度和使用壽命及被加工齒面的質(zhì)量。但是，增大滾刀的外徑，對(duì)于整體高速鋼滾刀來(lái)說(shuō)，要增加高速鋼的消耗和鍛造、熱處理及機(jī)械加工的困難。</p><p>　　滾

35、刀外徑的確定原則，應(yīng)該是在保證足夠的孔徑和容槽數(shù)的前提下，盡可能地選用較小的外徑。一般，精密和高效率滾刀要采用較大的外徑和孔徑，普通滾刀則可適當(dāng)小一些。</p><p>　　齒輪滾刀的長(zhǎng)度應(yīng)包括：包絡(luò)出工件兩側(cè)完整齒廓所需的長(zhǎng)度、兩端不參加工作的邊牙長(zhǎng)度、切削斜齒輪時(shí)所需的附加長(zhǎng)度以及兩端的軸臺(tái)長(zhǎng)度。滾刀的軸臺(tái)是用作檢驗(yàn)滾刀安裝跳動(dòng)的基準(zhǔn)。為了便于測(cè)量，軸臺(tái)長(zhǎng)度應(yīng)不小于4—6mm。對(duì)于采用端面鍵槽形式的滾刀，其軸

36、臺(tái)長(zhǎng)度還應(yīng)加上端面鍵槽的槽深尺寸。對(duì)所需要軸向移位使用的滾刀，其長(zhǎng)度還應(yīng)包括軸向移位所需的附加長(zhǎng)度。對(duì)于需要多次移位使用的中、小模數(shù)齒輪滾刀，可根據(jù)實(shí)際需要確定滾刀的長(zhǎng)度。有些超長(zhǎng)型滾刀的切削部分長(zhǎng)度，比標(biāo)準(zhǔn)滾刀的長(zhǎng)度要增加1倍以上。長(zhǎng)型和超長(zhǎng)型滾刀雖然制造比較麻煩，成本也較高。但是充分使用后將大大延長(zhǎng)刀具壽命。</p><p>　　滾刀的容屑槽數(shù)關(guān)系到滾切每個(gè)齒槽時(shí)參加切削的刀齒數(shù)。容屑槽數(shù)增加，參加切削的刀齒

37、增加，單個(gè)刀齒的負(fù)荷減少、切削過(guò)程平穩(wěn)，而且被加工齒面的波紋度也減少，因此，精切滾刀的容屑槽數(shù)應(yīng)稍多些。但是，增多容屑槽數(shù)，刀齒的齒背厚度相對(duì)減薄、滾刀可重磨的次數(shù)減少，因此，對(duì)于普通精度滾刀和粗切滾刀，其容屑槽數(shù)可適當(dāng)減少。</p><p>　　JBT 4103-2006《剃前齒輪滾刀》中對(duì)m=1-10mm的整體高速鋼滾刀規(guī)定了兩種外形尺寸系列。其中Ⅰ型適用于精密滾刀，Ⅱ型適用于普通精度滾刀。</p>

38、;<p><b>　?。?）容屑槽形式</b></p><p>　　為了使刀齒兩側(cè)的切削角度近似一致，滾刀的容屑槽應(yīng)做成在分圓柱上垂直于螺紋的螺旋槽。但是，將容屑槽做成平行于滾刀軸線(xiàn)的直槽，不僅便于制造、檢驗(yàn)和刃磨，而且頂刃所形成的刃傾角對(duì)切齒過(guò)程也有利，因此，目前生產(chǎn)的各種大、中、小齒輪滾刀，幾乎都采用了直槽形式。</p><p><b>　

39、?。?）鍵槽形式</b></p><p>　　齒輪滾刀一般采用軸向鍵槽形式。但是，為了提高滾刀內(nèi)孔的形狀精度和安裝精度，特別是在滾刀外徑相對(duì)較小時(shí)能有較大的孔壁厚度，最好采用端面鍵槽的形式。</p><p>　　端面鍵槽的設(shè)計(jì)可分為單側(cè)和雙側(cè)兩種。單側(cè)端面鍵槽通常布置在滾刀的右側(cè)。兩側(cè)端面鍵槽的相對(duì)位置可互相垂直，也可互相平行。</p><p>　　2.

40、2滾刀的結(jié)構(gòu)參數(shù)</p><p>　　（1）齒輪滾刀的參數(shù)</p><p>　　根據(jù)JBT 4103-2006，本篇設(shè)計(jì)選取要加工的齒輪的參數(shù)：，， ， ， </p><p><b>　?。?）滾刀結(jié)構(gòu)尺寸</b></p><p><b>　?、?分度圓直徑</b></p><

41、;p><b>　?。?-1）</b></p><p><b>　?、?齒頂圓直徑</b></p><p><b>　?。?-2）</b></p><p>　　③ 齒根圓直徑 </p><p><b>　　（2-3）</b>&

42、lt;/p><p><b>　　④ 基圓直徑</b></p><p><b>　?。?-4）</b></p><p>　?、?分度圓齒厚 </p><p><b>　　（2-5）</b></p>&l

43、t;p><b>　?、薹侄葓A螺旋升角</b></p><p><b>　?。?-6）</b></p><p><b>　?、呷菪疾勐菪?lt;/b></p><p><b>　　（2-7）</b></p><p>　?、嗳菪疾蹖?dǎo)程

44、 （2-8） </p><p>　　從而可以確定滾刀參數(shù)，如表2.1：</p><p>　　表2.1齒輪滾刀參數(shù)</p><p><b>　　續(xù)表2.1</b></p><p>　?。?）切削部分 </p><p><b>　　①

45、鏟削量</b></p><p><b>　　（2-9）</b></p><p><b>　?、?側(cè)刃后角</b></p><p><b>　　（2-10）</b></p><p>　?、?容屑槽深度 </p><p>

46、;<b>　　（2-11）</b></p><p><b>　?、?槽底圓角半徑</b></p><p><b>　?。?-12）</b></p><p><b>　　⑤ 槽形角</b></p><p><b>　?。?-13）</b>

47、;</p><p>　　2.3剃前齒輪滾刀的齒形設(shè)計(jì)：</p><p>　　（1）剃前齒輪滾刀的齒形：</p><p>　　圖2.2 剃前齒輪滾刀的齒形圖</p><p>　?。?）齒輪滾刀的齒形計(jì)算</p><p><b>　?、冽X頂高</b></p><p><b

48、>　?。?-14）</b></p><p><b>　　②齒根高</b></p><p><b>　?。?-15）</b></p><p><b>　　③軸向齒厚</b></p><p><b>　?。?-16）</b></p>

49、;<p><b>　?、芊ㄏ螨X厚</b></p><p><b>　　（2-17）</b></p><p><b>　?、葺S向齒距</b></p><p><b>　　（2-18）</b></p><p><b>　?、摭X頂圓角半徑

50、</b></p><p><b>　?。?-19）</b></p><p><b>　　⑦齒根圓角半徑</b></p><p><b>　?。?-20）</b></p><p><b>　?、哂|角高度H：</b></p><

51、p>　　根據(jù)表2.2由于m=3，故取H=0.06</p><p><b>　　表2.2觸角高度</b></p><p>　　⑧軸向齒形角 </p><p>　　， （2-21）</p><p><b>　?、嵊|角長(zhǎng)度</b></p><p&

52、gt;<b>　?。?-22）</b></p><p><b>　?、廨S臺(tái)尺寸 </b></p><p>　　， （2-23）</p><p><b>　　?修緣的切削刃角度</b></p><p><b>　　， ， ， </b><

53、;/p><p><b>　　式中，</b></p><p>　　可計(jì)算得： </p><p><b>　　?尺寸計(jì)算 </b></p><p><b>　?。?-24）</b></p><p><b>　?。?-25）</b&g

54、t;</p><p><b>　　（2-26）</b></p><p>　　式中：r—被切齒輪的分度圓</p><p>　　—剃后齒輪漸開(kāi)線(xiàn)與齒根過(guò)渡曲線(xiàn)之交點(diǎn)的半徑，</p><p>　　—被切齒輪齒根處的沉切深度</p><p><b>　　—刀具齒形角</b></

55、p><p><b>　　故： ，</b></p><p>　　?非造形切削刃齒形角 </p><p>　　根據(jù)指導(dǎo)老師的軟件，應(yīng)用迭代公式計(jì)算，得</p><p>　　?修緣起始點(diǎn)至刀距節(jié)的距離 </p><p>　　根據(jù)查表法,可查得 </p><p><b

56、>　　?觸角長(zhǎng)度</b></p><p><b>　?。?-27）</b></p><p>　　2.4滾刀設(shè)計(jì)參數(shù)的確定，如表2.3：</p><p>　　表2.3 滾刀的設(shè)計(jì)參數(shù)</p><p><b>　　續(xù)表2.3</b></p><p><b&

57、gt;　　續(xù)表2.3</b></p><p><b>　　續(xù)表2.3</b></p><p>　　注：作圖校驗(yàn) </p><p>　　按滾刀外徑、容屑槽數(shù)、槽形角、槽底圓弧半徑，做出滾刀的端面投影圖如圖2.2。</p>

58、;<p><b>　　圖2.2 校驗(yàn)圖</b></p><p>　　測(cè)量齒根部寬度是否大于，以校驗(yàn)齒根強(qiáng)度（模數(shù)大時(shí)取小值，模數(shù)小時(shí)取大值），如齒根部寬度過(guò)小，應(yīng)改變滾刀的和。</p><p>　　在滾刀一個(gè)齒的前刃面做出鏟背量，可得點(diǎn)。以為半徑，分別以A、B兩點(diǎn)為圓心，畫(huà)弧相交于點(diǎn)；再以點(diǎn)為圓心，為半徑，連接AB，即得近似齒頂鏟背曲線(xiàn)。在相鄰齒前面作齒

59、全高，可得C點(diǎn)。以點(diǎn)為圓心，為半徑，畫(huà)弧，即得近似齒底鏟背曲線(xiàn)。 </p><p>　?、芤?為圓心，為半徑畫(huà)圓。因?yàn)?，選齒背磨光長(zhǎng)度，過(guò)磨光長(zhǎng)度之末點(diǎn)，作切于半徑為圓的切線(xiàn)，使所假設(shè)的砂輪外圓切于齒底鏟背曲線(xiàn)。此時(shí)砂輪外圓如在下一個(gè)齒點(diǎn)的上方（點(diǎn)位置決定于齒全高），鏟磨時(shí)不發(fā)生干涉；砂輪外圓若在點(diǎn)的下方，則鏟磨時(shí)將發(fā)生干涉。如發(fā)生干涉須重新決

60、定滾刀外徑、容屑槽數(shù)或改變鏟背量，直至不發(fā)生干涉為止。</p><p>　　2.5滾刀的技術(shù)要求</p><p>　　2.5.1材料和硬度</p><p>　　滾刀用W6Mo5cr4v2或同等性能的高速鋼制造。切削部分的硬度為63HRC~66HRC。</p><p>　　2.5.2外觀(guān)和表面粗糙度</p><p>　　

61、（1）滾刀表面不得有裂紋、崩刃、燒傷及其他影響使用性能的缺陷。</p><p>　?。?）滾刀表面的粗糙度的最大允許值按表2.1的規(guī)定：</p><p>　　表2.4 滾刀表面的粗糙度</p><p>　　注：本設(shè)計(jì)采用A級(jí)精度的數(shù)據(jù)。 </p><p><b>　?。?）精度</b></p>

62、<p>　　由JB/T 4103—2006可查得：滾刀外徑的極限偏差為h15，全長(zhǎng)L的極限偏差為js15。 </p><p>　　滾刀制造時(shí)的主要公差應(yīng)符合表2.2規(guī)定：</p><p>　　表2.5 滾刀制造公差</p><p>　　2.6 繪制產(chǎn)品圖 </p><p>　　根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，并查閱“蝸輪滾刀的通用技術(shù)條件”

63、，繪成產(chǎn)品零件圖。</p><p><b>　　3.滾刀的加工工藝</b></p><p>　　3.1剃前齒輪滾刀的工藝分析</p><p>　　剃前齒輪滾刀是重要的齒輪精加工刀具，其結(jié)構(gòu)并不是很復(fù)雜。本零件表面粗糙度在，所以表面加工的難度并不困難。一個(gè)好的結(jié)構(gòu)不但要達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，所以，我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)要認(rèn)真考慮好加工工

64、藝問(wèn)題。</p><p>　　滾刀的精度等級(jí)為A級(jí)，材料為W6Mo5Cr4V2，毛坯類(lèi)型為高速鋼，鍛坯成形。根據(jù)鍛坯后的尺寸來(lái)確定毛坯尺寸為。</p><p>　　（1）兩端軸臺(tái)外圓徑向圓跳動(dòng)不大于0.005，兩端面圓跳動(dòng)不大于0.004，表面粗糙度。</p><p>　?。?）內(nèi)孔表面粗糙度。</p><p>　?。?）鍵槽圓角，表面粗糙度

65、。</p><p>　?。?）內(nèi)孔凹槽表面粗糙度。</p><p><b>　?。?）倒角</b></p><p>　?。?）容屑槽深度13，前刀面表面粗糙度。</p><p>　?。?）刀齒的徑向圓跳動(dòng)不大于0.0025，齒形表面表面粗糙度。</p><p>　　3.2零件表面加工方法的選擇&l

66、t;/p><p>　　本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、齒面、槽及螺旋槽，材料為W6Mo5Cr4V2，硬度。由參考文獻(xiàn)[2]《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》可以確定其加工方法選擇如下：</p><p>　　（1）外圓表面，表面粗糙度為，需進(jìn)行粗車(chē)精車(chē)磨</p><p>　　（2）軸臺(tái)外圓表面，表面粗糙度為，需進(jìn)行粗車(chē)精車(chē)磨</p><p>　　（3）

67、端面的表面粗糙度為，需進(jìn)行粗車(chē)精車(chē)磨</p><p>　　（4）內(nèi)孔，表面粗糙度為，需進(jìn)行鉆孔擴(kuò)孔鏜孔粗磨珩磨</p><p>　?。?）內(nèi)孔凹槽，表面粗糙度為，需進(jìn)行粗鏜孔 </p><p>　?。?）鍵槽：表面粗糙度為，采用插槽刀插削加工</p><p>　?。?）倒角：表面粗糙度為，采用車(chē)削加工</p><p&g

68、t;　?。?）容屑槽：槽的表面粗糙度為，銑削加工</p><p>　?。?）齒形：表面粗糙度為，需進(jìn)行粗車(chē)精車(chē)鏟磨 </p><p>　　3.3工藝路線(xiàn)的擬定</p><p>　　齒輪滾刀的加工工藝路線(xiàn)一般是先安排進(jìn)行齒坯的加工，再進(jìn)行齒面的加工。齒坯加工包括各圓柱面及端面的加工。具體安排是按照先加工基準(zhǔn)面及其先粗后精的原則加工。后續(xù)工序安排應(yīng)當(dāng)遵循粗精分開(kāi)和先面

69、后孔的原則。</p><p>　　表3.1 加工工藝路線(xiàn)</p><p><b>　　續(xù)表3.1</b></p><p>　　3.4確定齒輪滾刀機(jī)械加工余量</p><p>　　齒輪滾刀的鍛造采用的是高速鋼制造，其材料為，硬度，生產(chǎn)類(lèi)型為小批量生產(chǎn)，毛坯采用的是自由鍛造方式。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)可以確定：直徑方向?yàn)椋椒较驗(yàn)椤?/p>

70、即鍛件各外徑的單邊余量為，各軸向尺寸的單邊余量亦為。</p><p><b>　　3.5確定工序尺寸</b></p><p>　　確定工序尺寸一般的方法是，由表面加工的最后工序往前推算，最后工序的工序尺寸按零件圖樣的要求標(biāo)注。當(dāng)無(wú)基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換時(shí)，同一表面多次加工的工序尺寸只與工序（或工步）的加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，工序尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。</p>

71、<p>　　3.5.1確定圓柱面的工序尺寸</p><p>　　圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。應(yīng)將總加工余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。</p><p>　　本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差，表面粗糙度如表。</p><p>　　表3.2 工序加工余量、工序尺寸、公差，表面粗糙度</p><

72、p>　　3.5.2確定軸向的工序尺寸</p><p><b>　?。?）孔</b></p><p>　　毛坯為實(shí)心，鉆通孔。內(nèi)孔精度要求介于之間，參照參考文獻(xiàn)[17]表5-145確定工序尺寸及余量為：</p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p>　　擴(kuò)孔：

73、 </p><p><b>　　（2）鍵槽</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[17]表5-145確定工序尺寸及余量為：</p><p>　　插槽： </p><p>　　3.6確定切削用量及基本

74、工時(shí)</p><p>　　3.6.1工序1：鋸料</p><p><b>　　圖3.1 鋸料</b></p><p>　　3.6.2工序2：鍛坯</p><p><b>　　圖3.2 鍛坯</b></p><p>　　3.6.3工序3：退火（以消除內(nèi)應(yīng)力）</p>

75、<p><b>　　技術(shù)要求：</b></p><p>　　（1）退火硬度：255。</p><p>　?。?）按高速鋼退火工藝規(guī)程操作。</p><p>　　3.6.4工序4：粗車(chē)一端面、外圓及一端臺(tái)階 </p><p><b>　?。?）切削用量</b&g

76、t;</p><p>　　本工序?yàn)榇周?chē)。已知加工材料為W6Mo5Cr4V2，，鍛件有外皮；機(jī)床為C620-Ⅰ型臥式車(chē)床，工件裝夾在三爪自定心卡盤(pán)中。</p><p>　　確定粗車(chē)外圓的的切削用量</p><p>　　選擇刀具為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。</p><p>　　切削深度：由于單邊余量?jī)H為，若要考慮鍛件斜度及公差。最大單邊余量為，可在一次

77、走刀內(nèi)切完，故：</p><p><b>　　（3-1）</b></p><p>　　進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)[7]表1.4，在粗車(chē)鋼材、刀桿尺寸為、、工件直徑為時(shí)：</p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-9</p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。<

78、;/p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.30，C620-Ⅰ機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.21，當(dāng)高速鋼的，，，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.29-2，的修正系數(shù)為 ，，，故實(shí)際進(jìn)給力為：</p><p><b>　?。?-2）</b></

79、p><p>　　由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的可用。</p><p>　　切削速度 ：切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.10 當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工高速鋼，，，切削速度。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[2]表1.28 切削速度的修正系數(shù)為,

80、, ,,,故：</p><p><b>　?。?-3）</b></p><p><b>　　（3-4）</b></p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的轉(zhuǎn)速（查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-8），選擇：</p><p>　　則實(shí)際切削速度： （3-5）</p>

81、;<p>　　校驗(yàn)切削機(jī)床功率：查參考文獻(xiàn)[7]表1.24，當(dāng)，，，，時(shí)，</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[7]表1.28，切削功率的修正系數(shù)，，,,，,故實(shí)際切削功率為： </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.30，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 ，，故所選的切削量可在C620-Ⅰ機(jī)床上進(jìn)行。</p><p>　　最后確定切削用量為：</p&

82、gt;<p>　　確定粗車(chē)臺(tái)階的切削量</p><p>　　采用粗車(chē)外圓的刀具加工。</p><p>　　切削深度：由于粗加工余量?jī)H為，可在六次走刀內(nèi)切完，故：</p><p>　　進(jìn)給量：參考文獻(xiàn)[7]表1.4，在粗車(chē)鋼材、刀桿尺寸為、、工件直徑為時(shí)：</p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的進(jìn)給量，查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-

83、9</p><p>　　確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度的要求，故需進(jìn)行校驗(yàn)。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.30，C620-Ⅰ機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.21，當(dāng)高速鋼的，，，（預(yù)計(jì)）時(shí)，進(jìn)給力。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.29-2 的修正系數(shù)為 ，，，故實(shí)際進(jìn)

84、給力為：</p><p>　　由于切削時(shí)的進(jìn)給力小于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的進(jìn)給力，故所選的可用。</p><p>　　切削速度 ：切削速度可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出?，F(xiàn)采用查表法確定切削速度。</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.10 當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工高速鋼，，，切削速度。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[7]表1.28 切削

85、速度的修正系數(shù)為,, ,,,故：</p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的轉(zhuǎn)速（查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-8），選擇：</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　校驗(yàn)切削機(jī)床功率：查參考文獻(xiàn)[7]表1.24，當(dāng)，，，，時(shí)，</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[7]表1.28，切削功率的修正系數(shù)

86、，，,,，,故實(shí)際切削功率為： </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.30，當(dāng)時(shí)，機(jī)床主軸允許功率 ，，故所選的切削量可在C620-Ⅰ機(jī)床上進(jìn)行。</p><p>　　最后確定切削用量為：</p><p>　　確定粗車(chē)一端端面的切削量。</p><p>　　采用粗車(chē)外圓的刀具加工。加工余量可一次走刀切除，端面，，主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)外圓相同

87、。</p><p>　　最后確定切削用量為：</p><p>　?。?）確定工序的基本時(shí)間 </p><p>　　確定粗車(chē)外圓的基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表6.2-1，車(chē)外圓基本時(shí)間為</p><p><b>　?。?-6）</b></p><p>

88、<b>　　式中，，，，，</b></p><p>　　確定粗車(chē)臺(tái)階的基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表6.2-1，車(chē)外圓基本時(shí)間為</p><p><b>　　式中，，，，，</b></p><p><b>　　共切削四次，故</b></p>&

89、lt;p>　　確定粗車(chē)端面的基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表6.2-1，車(chē)外圓基本時(shí)間為</p><p>　　， （3-7）</p><p><b>　　式中，，，，，</b></p><p>　　3.6.5工序五：粗車(chē)另一端面、外圓及臺(tái)階</p>&l

90、t;p><b>　?。?）切削用量</b></p><p>　　確定粗車(chē)剩余外圓的切削用量</p><p><b>　　確定切削深度：</b></p><p><b>　　確定進(jìn)給量：</b></p><p><b>　　確定切削速度：</b><

91、;/p><p>　　最后確定切削用量為：</p><p>　　確定粗車(chē)另一臺(tái)階的切削量</p><p>　　采用粗車(chē)外圓的刀具加工。</p><p>　　最后確定切削用量為：</p><p>　　確定粗車(chē)另一端端面的切削量。</p><p>　　最后確定切削用量為：</p><p

92、>　?。?）確定工序的基本時(shí)間 </p><p>　　確定粗車(chē)外圓的基本時(shí)間：</p><p>　　確定粗車(chē)臺(tái)階的基本時(shí)間：</p><p>　　確定粗車(chē)端面的基本時(shí)間：</p><p>　　3.6.6工序六 鉆孔、擴(kuò)孔</p><p>　　(1)確定鉆孔的切削用量</p><p>　　

93、刀具選用鑲硬質(zhì)合金鉆頭，直徑，鉆通孔，使用切削液。根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表2.12，鉆頭后刀面最大磨損量取為，耐用度。</p><p><b>　　確定背吃刀量：</b></p><p><b>　?。?-8）</b></p><p>　　確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.7查得</p><p>　　

94、，由于 （3-9）</p><p>　　故允許進(jìn)給量需乘以修正系數(shù)：</p><p><b>　　， 故</b></p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)?。?</p><p>　　切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表2.13及表2.14，查得切削速度。</p><p>　　所以

95、 </p><p>　　按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為：</p><p>　　最后確定的切削用量為：</p><p>　?。?）確定擴(kuò)孔的切削用量</p><p>　　利用專(zhuān)用的鉆頭對(duì)的孔進(jìn)行擴(kuò)鉆。根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>

96、<b>　?。?-10）</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表4.2-16，選取 </p><p><b>　?。?-11）</b></p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速為，并按參考文獻(xiàn)[2]表4.2-15取。</p><p><b>　　實(shí)際切削速度為</b></

97、p><p>　　最后確定的切削用量為：</p><p><b>　　（3）基本時(shí)間</b></p><p><b>　　鉆孔的基本時(shí)間</b></p><p><b>　?。?-12）</b></p><p>　　式中： ，， &

98、lt;/p><p><b>　　擴(kuò)孔的基本時(shí)間</b></p><p><b>　　式中： ，，</b></p><p>　　3.6.7工序七 精鏜孔至</p><p>　　選用機(jī)床：C620-Ⅰ機(jī)床。</p><p>　?。?）精鏜孔至的切削用量</p>&

99、lt;p>　　確定切削深度：由于單邊余量為，故 </p><p>　　確定進(jìn)給量： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.5，查得：</p><p>　　查閱鏜床的相關(guān)資料，確定：</p><p>　　由于是精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p><b>　　確定切削速度： </b></p

100、><p><b>　　（3-13）</b></p><p><b>　　式中：,, ,,,</b></p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的轉(zhuǎn)速（查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-8），選擇：</p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的轉(zhuǎn)速（查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-8），選擇：</p><p

101、><b>　　則實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　最后確定的切削用量為：</p><p>　　（2）確定工序的基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表6.2-1，鏜內(nèi)孔基本時(shí)間為</p><p><b>　　式中，，，，，</b></p><p>　

102、　3.6.8工序八 精車(chē)臺(tái)階外圓、端面，倒角</p><p>　　本工序?yàn)榘刖庸?。已知條件與粗加工工序相同。</p><p>　?。?）確定精車(chē)臺(tái)階的切削用量。</p><p>　　所選刀具為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同，查參考文獻(xiàn)[2]表1-6，車(chē)刀幾何形狀為，，，，</p><p>　　確定切削深度：由于

103、精加工余量?jī)H為，可在一次走刀內(nèi)切完，故：</p><p><b>　　確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表1.6及參考文獻(xiàn)[2]表4.2-9中C620-Ⅰ機(jī)床進(jìn)給量，選擇。</p><p>　　由于是半精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p><b>　　選擇切

104、削速度：</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[7]表1.10，當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工高速鋼，，，切削速度為。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[7]表1.28 切削速度的修正系數(shù)為,, ,,,故：</p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的轉(zhuǎn)速（查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-8），選擇：</p><p><b>　　則實(shí)際切削

105、速度：</b></p><p>　　精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。</p><p>　　最后確定的切削用量為：</p><p>　?。?）確定精車(chē)端面的切削量。</p><p>　　采用車(chē)臺(tái)階的刀具加工。加工余量可一次走刀切除，端面，，主軸轉(zhuǎn)速與車(chē)外圓相同。</p><p>　　最后確定切削用量為：</

106、p><p><b>　?。?）倒角雙面</b></p><p><b>　　采用锪鉆。</b></p><p>　　為縮短輔助時(shí)間，取倒角時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速與擴(kuò)孔時(shí)相同：</p><p><b>　　（手動(dòng)進(jìn)給）</b></p><p>　?。?）確定工序的基本時(shí)

107、間</p><p>　　確定粗車(chē)臺(tái)階的基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表6.2-1，車(chē)外圓基本時(shí)間為</p><p><b>　　式中，，，，</b></p><p><b>　　加工兩個(gè)臺(tái)階，故</b></p><p>　　確定粗車(chē)端面的基本時(shí)間</p

108、><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表6.2-1，車(chē)外圓基本時(shí)間為</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　式中，，，，，，</b></p><p><b>　　切削兩個(gè)端面，故</b></p><p>　　3.6.9工序九 鏜內(nèi)孔凹

109、槽</p><p>　　選用機(jī)床：C620-Ⅰ機(jī)床。</p><p><b>　?。?）切削用量</b></p><p>　　確定切削深度：由于單邊余量為，故 </p><p>　　確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表1.5?。?lt;/p><p><b>　　確定切削速度： </

110、b></p><p><b>　　式中：,, ,,,</b></p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的轉(zhuǎn)速（查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-8），選擇：</p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的轉(zhuǎn)速（查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-8），選擇：</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度：</b><

111、/p><p>　　最后確定的切削用量為：</p><p>　　（2）確定工序的基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表6.2-1，鏜內(nèi)孔基本時(shí)間為</p><p><b>　　式中，，，，，</b></p><p>　　3.6.10工序十 插鍵槽、去毛刺</p><p&g

112、t;　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]選擇高速鋼插槽刀，刀具的幾何參數(shù)，，，根據(jù)參考文獻(xiàn)[4]表8-115可得插鋼料時(shí)刀具磨損值，修正系數(shù)。 </p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[3]表7.3-1，機(jī)床選用</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[17]表5-141計(jì)算鍵槽的加工余量：</p><p><b>　?。?-14）</b></p><

113、;p>　　式中，，，，，，所以，</p><p><b>　　則</b></p><p>　?。?）插鍵槽的切削用量</p><p>　　分析零件圖，鍵槽的表面粗糙度要求為，根據(jù)參考文獻(xiàn)[1]表9-15確定走刀一次能滿(mǎn)足加工要求，則：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[3]表7.3-3，加工槽寬，長(zhǎng)度小于的鋼料時(shí)，插

114、槽刀的進(jìn)給量。</p><p>　　根據(jù)查參考文獻(xiàn)[3]表7.3-1，選：</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[3]表7.3-6，進(jìn)給量的鋼料的切削速度為：</p><p><b>　　插削功率：</b></p><p>　　型插床的主電動(dòng)機(jī)的功率，因，故所選的切削用量可在該機(jī)床上使用。</p><p&g

115、t;<b>　?。?）基本工時(shí)</b></p><p>　　查參考文獻(xiàn)[2]表6.2-13，用插槽刀插鍵槽的基本時(shí)間為：</p><p><b>　?。?-15）</b></p><p><b>　　式中，，，，</b></p><p><b>　　，則</b&

116、gt;</p><p>　　3.6.11工序十一 精車(chē)外圓及螺紋</p><p>　　本工序?yàn)榫庸?。已知條件與粗加工工序相同。</p><p>　　(1)精車(chē)的切削用量。</p><p>　　所選刀具為硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車(chē)刀。車(chē)刀形狀、刀桿尺寸及刀片厚度均與粗車(chē)相同，查參考文獻(xiàn)[2]表1-6，車(chē)刀幾何形狀為，，，，</p><

117、;p><b>　　確定切削深度：</b></p><p>　　進(jìn)給量： 根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.6及參考文獻(xiàn)[2]表4.2-9中C620-Ⅰ機(jī)床進(jìn)給量，選擇。</p><p>　　由于是半精加工，切削力較小，故不需校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度。</p><p><b>　　選擇切削速度：</b></p><

118、;p>　　查參考文獻(xiàn)[7]表1.10，當(dāng)用硬質(zhì)合金車(chē)刀加工高速鋼，，，切削速度為。</p><p>　　查參考文獻(xiàn)[2]表1.28 切削速度的修正系數(shù)為,, ,,,故：</p><p>　　按C620-Ⅰ機(jī)床的轉(zhuǎn)速（查參考文獻(xiàn)[2]表4.2-8），選擇：</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度：</b></p><

119、p>　　精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。</p><p>　　最后確定的切削用量為：</p><p>　　(2)車(chē)螺紋的切削用量</p><p><b>　　確定切削深度：</b></p><p>　　由《車(chē)削工藝》表7-14知螺紋的切削用量：在用成形車(chē)刀車(chē)高速鋼，的切削速度為，采用乳化液冷卻和潤(rùn)滑。</p>

120、;<p><b>　　確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表1.8及參考文獻(xiàn)[2]表4.2-9，選擇</p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表21知：在用成形車(chē)刀車(chē)螺紋時(shí)，精車(chē)，由于，，那么，故在車(chē)削走刀次數(shù)為。刀具的壽命。</p

121、><p><b>　?。?-16）</b></p><p><b>　　其中，，，，，，</b></p><p><b>　　將數(shù)值代入得：</b></p><p>　　精加工，機(jī)床功率也可不校驗(yàn)。</p><p>　　最后確定的切削用量為：</p&g

122、t;<p>　　(3)車(chē)外圓及螺紋基本時(shí)間</p><p>　　確定精車(chē)外圓的基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)[2]表6.2-1，車(chē)外圓基本時(shí)間為：</p><p><b>　　式中，，，，，</b></p><p>　　確定車(chē)螺紋的基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)參考文

123、獻(xiàn)[2]表6.2-14，車(chē)外圓基本時(shí)間為</p><p><b>　　（3-17）</b></p><p>　　式中，， ， </p><p>　　3.6.12工序十二 銑直槽</p><p>　?。?）銑直槽的銑削用量</p><p>　　所選刀具為成形銑刀（單角銑刀）。查《刀具設(shè)

124、計(jì)手冊(cè)》表5-44，銑刀直徑，寬度，齒數(shù)，前角，后角，，共銑12個(gè)槽。</p><p><b>　　確定銑削深度：</b></p><p><b>　　由零件圖知：</b></p><p>　　確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)[7]表4.2-38，型臥式銑床的功率為，工藝系統(tǒng)剛性為中等，角度銑刀加工鋼料，查得 ，現(xiàn)取

125、 </p><p><b>　　確定切削速度：</b></p><p>　　由參考文獻(xiàn)[7]表3.27知：</p><p><b>　　（3-18）</b></p><p>　　其中,，，，,, ,,,,,,</p><p>　　根據(jù)型臥式銑床主軸轉(zhuǎn)速（表4.2-39

126、），選擇</p><p><b>　　實(shí)際切削速度</b></p><p>　　工作臺(tái)每分鐘的進(jìn)給量為：</p><p>　　根據(jù)型銑床工作臺(tái)進(jìn)給量（表4.2-40），選擇</p><p>　　則實(shí)際的每齒進(jìn)給量為</p><p>　　校驗(yàn)切削機(jī)床功率： 查參考文獻(xiàn)[7]表3.28，銑削時(shí)的功率

127、（單位kw）為</p><p><b>　　（3-19）</b></p><p><b>　?。?-20）</b></p><p>　　式中，，，，，，，，，，，，，</p><p>　　銑床主動(dòng)電機(jī)的功率為7.5kw，故所選的切削用量可以采用。</p><p>　　所確定的

128、切削用量為：</p><p>　?。?）工序的基本時(shí)間</p><p>　　根據(jù)表6.2-7成形銑刀銑槽的時(shí)間為：</p><p><b>　　（3-21）</b></p><p>　　式中，，，，，，，，</p><p>　　3.6.13工序十三 調(diào)質(zhì)、清洗</p><p&g

129、t;<b>　　技術(shù)要求：</b></p><p>　?。?）按熱處理工藝規(guī)程進(jìn)行操作。</p><p>　?。?）滾刀成品65時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。</p><p>　　3.6.14工序十四 鏟外圓及齒形</p><p>　　圖3.3.1 鏟外圓及齒形</p><p>　　圖3.3.2 鏟外圓及齒形&

130、lt;/p><p><b>　　技術(shù)要求：</b></p><p>　?。?）軸向齒距偏差0.04，三個(gè)齒距長(zhǎng)度內(nèi)累計(jì)偏差0.06。</p><p>　?。?）、、、、、按成品圖尺寸要求。</p><p>　?。?）刀齒徑向圓跳動(dòng)不大于0.025，外圓錐度不大于0.025。</p><p>　　3.6

131、.15工序十五 剔余齒、修光</p><p>　　圖3.4剃余齒、修光</p><p><b>　　技術(shù)要求：</b></p><p>　　（1）齒根厚小于正常齒根厚1/3的齒應(yīng)全部銼掉。</p><p>　?。?）齒根厚為正常齒根厚1/3～1/2的齒切去齒頂為全齒高的2/3為止。</p><p>