機械設計制造及其自動化畢業(yè)設計-基于cadcam軟件的按摩器外殼模型設計及數控加工自動編程

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　基于CAD/CAM軟件的按摩器外殼模型設計及數控加工自動編程</p><p><b>　　誠信聲明 </b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及

2、其研究工作是本人在指導教師的指導下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設計任務書</b></p><p>　　設計題目： 基于CAD/CAM軟件的按摩器外殼模型設計及數控加工自動編程 </

3、p><p>　　1．設計的主要任務及目標</p><p>　　本設計主要針對長時間伏案工作的人，該按摩器由于是針對頸部，并且可以在工作時使用，因此要方便套在頸部，使使用者感覺舒適并且不影響低頭工作。</p><p>　　2．設計的基本要求和內容</p><p>　　1．根據課題要求進行調查研究，了解按摩器的外形特點；</p><

4、;p>　　2．根據人機學原理對按摩器外殼進行設計；</p><p>　　3．利用造型軟件進行方案的比較、論證；</p><p>　　4．確定加工方法，選擇工藝參數及刀具；</p><p>　　5．生成加工軌跡并進行模擬加工。</p><p><b>　　3．主要參考文獻</b></p><p&g

5、t;　　[1].符朝興，焦洪宇 .Pro/ENGINEER Wildfire3.0三維機械設計[M] .北京 ：機械工業(yè)出版社，2008.1</p><p>　　[2].周新四.Pro/ENGINEER Wildfire實用設計百例[M].北京：清華大學出版社，2005.3</p><p>　　[3].麓山文化.Pro/ENGINEER Wildfire5.0基礎入門與范例精通[M]

6、.北京：機械工業(yè)出版社，2010.6</p><p><b>　　4．進度安排</b></p><p>　　基于CAD/CAM軟件的按摩器外殼模型設計及數控加工自動編程</p><p>　　摘要： PROE是美國PTC公司旗下的產品Pro/Engineer軟件的簡稱，是一款集CAD/CAM/CAE的功能一體化的綜合性三維軟件，作為當今世界機械C

7、AD/CAM/CAE領域的新標準而得到業(yè)界的認可和推廣,同樣也在數控加工中得到廣泛應用。分析利用Pro/E軟件及其注塑模設計專家（EMX）系統(tǒng)進行按摩器外殼注塑模具設計的過程，并運用數控編程模塊Pro/NC對模具型腔進行了加工刀路設計、模擬其加工過程。此次設計是運用Pro/E軟件研究出體積小巧，外形美觀，使用方便，適合家居、辦公、旅途、汽車使用。結合中國傳統(tǒng)的中醫(yī)按摩理念，攜帶方便。通過按摩，緩解壓力，促進血液循環(huán)，有效緩解頸部酸痛與疲

8、勞，按摩后心情舒暢，進而達到保健和舒緩壓力的功能，特別適合長期生活在高壓力工作狀態(tài)下的人士降低。</p><p>　　關鍵詞： 注塑，模具設計，數控加工，Pro/E</p><p>　　The massager shell model based on CAD/CAM software </p><p>　　design and the nc auto

9、matic programming</p><p>　　Abstract:PROE is the PTC company's products are short for Pro/Engineer software, is a collection of the function of the CAD/CAM/CAE integration integrated 3 d software, the ind

10、ustry is now one of the most successful CAD/C software, also widely used in nc machining.Analysis using Pro/E software experts (EMX) and its injection mold design system for massager shell injection mold design process,

11、and using NC program module of Pro/NC machining of mould cavity knife road design and simulate the machi</p><p>　　Keywords:Injection molding，Mold design，The nc machining， Pro/E

12、 </p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1.前言1</b></p><p>　　2.塑件成型工藝性分析2</p><p>　　2.1 軟件簡介2</p><p>　　2.2 塑膠材料的選用3</p><p>

13、;　　2.2.1塑料的基本概念3</p><p>　　2.2.2影響聚合物取向的主要因素3</p><p>　　2.2.3常用塑料分析和數據和選取3</p><p>　　2.3 按摩頭材料的選用5</p><p><b>　　3.造型設計6</b></p><p>　　3.1產品內部按

14、摩頭及其相關部分的的CAD圖6</p><p>　　3.2 外殼模型的三維立體圖6</p><p>　　3.2.1 外殼模型的整體圖6</p><p>　　3.2.2 外殼模型分解圖7</p><p><b>　　4.模具設計9</b></p><p>　　4.1 先利用Pro/E

15、軟件對圖3.3模型進行制模與開模演示9</p><p>　　4.2 利用Pro/E軟件對圖3.5模型進行制模與開模演示10</p><p>　　5.數控加工模具11</p><p>　　5.1 圖4.1的下部模具加工11</p><p>　　5.1.1 加工操作前期工作11</p><p>　　5.1.2 新

16、建加工文件12</p><p>　　5.1.3 創(chuàng)建操作13</p><p>　　5.1.4 創(chuàng)建粗加工14</p><p>　　5.1.5 G代碼的生成17</p><p>　　5.2 圖4.1的上部模具加工18</p><p>　　5.2.1 加工操作前期工作18</p><p&g

17、t;　　5.2.2 新建加工文件18</p><p>　　5.2.3 創(chuàng)建操作20</p><p>　　5.2.4 創(chuàng)建粗加工21</p><p>　　5.2.5 G代碼的生成23</p><p>　　5.2.6 NC與過切檢查26</p><p>　　5.2.7 銑削體積塊27</p>

18、<p>　　5.2.8體積塊粗加工28</p><p>　　5.2.9 G代碼的生成30</p><p>　　5.2.10 NC與過切檢查32</p><p><b>　　總結33</b></p><p><b>　　參考文獻34</b></p><p&g

19、t;<b>　　致謝36</b></p><p><b>　　1.前言</b></p><p>　　現代快節(jié)奏高強度的工作,上班天天坐著,運動不足讓很多都市人士患上亞健康癥狀，很多人感覺腰酸背痛，頸部疲勞，更嚴重的導致頸椎病，工作時精神不能集中?，F在市場上有很多電動按摩的器具，但是大多數都由于體積龐大，只能局限在某一特定環(huán)境使用,目的在于研究出

20、體積小巧，使用方便，適合家居、辦公、旅途、汽車使用。結合中國傳統(tǒng)的中醫(yī)按摩理念，攜帶方便。通過按摩，緩解壓力，促進血液循環(huán)，有效緩解頸部酸痛與疲勞，按摩后心情舒暢，進而達到保健和舒緩壓力的功能，特別適合長期生活在高壓力工作狀態(tài)下的人士降低疲勞。按摩器是根據人體工程學原理，融合傳統(tǒng)的醫(yī)學按摩技術和中醫(yī)針灸理論，采用現代電氣、機械技術相結合的產品?，F代按摩器通過電動機驅動或電磁振動來達到按摩、揉捏、敲打、振動、捶擊、搖擺、滾壓等按摩。<

21、;/p><p>　　研究此次課題不僅需要系統(tǒng)的專業(yè)知識積累，還需要有熟練運用造型軟件的能力。通過對市場同類產品考察，了解當前市場的需求，針對性的做出研究設計。做到具有創(chuàng)新，滿足人們需要，緩解上班族的疲勞的目的。</p><p>　　PROE是一個大型的CAD/CAM系列類的綜合軟件，功能包含了零件設計、模具設計、裝配、機構運動、有限元分析、數控編程等多種功能，其中零件設計功能在同類軟件里是相當

22、的靈活實用。PROE能夠生成數控加工的全過程，其工作過程是利用計算機的圖形編輯功能將零件的幾何圖形繪制到計算機上形成零件的圖形文件，然后直接轉換成計算機內相應的數控編程模塊，進行刀具軌跡處理，建立操作用于設置機床類型、刀具類型、機床坐標等。</p><p>　　模具加工(Mold Making)是指成型和制坯工具的加工，此外還包括剪切模和模切模具。 通常情況下，模具有上模和下模兩部分組成。將鋼板放置在上下模之間，

23、在壓力機的作用下實現材料的成型，當壓力機打開時，就會獲得由模具形狀所確定的工件或去除相應的廢料。 小至電子連接器，大至汽車儀表盤的工件都可以用模具成型。 級進模是指能自動的把加工工件從一個工位移動到另一個工位，并在最后一個工位得到成型零件的一套模具。模具加工工藝包括：裁模、沖坯模、復合模、擠壓模、四滑軌模、級進模、沖壓模、模切模具等。</p><p>　　2.塑件成型工藝性分析</p><p&

24、gt;<b>　　2.1 軟件簡介</b></p><p>　　本設計中主要為模具的設計與計算，為后面完成裝配圖作好資料準備。裝配圖用AutoCAD來完成其三個視圖的顯示。模型是按摩器的外殼，整體由不規(guī)則曲面構成，殼內有多處定位和固定結構，發(fā)現小型復雜零件，不能用一般的拉伸剪切就能達到要求。而零件圖的繪制在AutoCAD中也較難畫出。</p><p>　　計算機輔助設

25、計（Computer Aided Design，簡寫為CAD），是指利用計算機的計算功能和高效的圖形處理能力，對產品進行輔助設計分析、修改和優(yōu)化。它終合計算機知識和工程設計知識的成果，并隨計算機軟硬件的不斷提高而逐漸完善。AutoCAD的最大特點是讓設計者更為輕松，設計者或繪圖者幾乎可不必離開屏幕就能連續(xù)地完成工作。AutoCAD適合于工程制造、建筑設計、裝潢設計等各行業(yè)技術人員作為設計依據，完成圖紙上的工作。</p>&

26、lt;p>　　AutoCAD是美國Autodesk公司開發(fā)的一種通用CAD軟件。1982年首次推出了AutoCAD R1.0版本，經過十余次的版本更新，AutoCAD已從一個簡單的繪圖軟件發(fā)展成為包括三維建模在內的功能十分強大的CAD系統(tǒng)，是世界上最流行的CAD軟件，現已廣泛應用于機械、電子、建筑、化工、汽車、造船、輕工及航空航天等領域</p><p>　　Pre/Engineer是美國PTC參數技術公司推

27、出，是國際上最先進也是最成熟使用參數化特征造型技術的大型CAD/CAM/CAEA集成軟件。這是我們零件模型設計與加工過程中的主要工具。下面是一些簡單的介紹：</p><p>　　Pre/Engineer包括三維實體造型，裝配模擬，加工仿真NC自動編程，板金設計，電路布線，裝配管路設計等專有模塊，ID反求工程，CE并行工程等先進的設計方法和模式。其主要特點是參數化的牲造型；統(tǒng)一的能使各模塊集成起來的數據庫；設計修改

28、的關聯性，即一處修改，別的模塊中的相應圖形和數據也會自動更新。它的性能優(yōu)良，功能強大，是一套可以應用于工業(yè)設計，機械設計，功能仿真，制造和管理等眾多領域的工程自動化軟件包。Pre/Engineer自動化自1988年問世以來，10多年來已成為全世界最普及的3DCAD/CAM系統(tǒng)的標準軟件，Pre/Engineer在今日儼然已成為3DCAD/CAM系統(tǒng)的標準軟件，廣泛應用于電子，機械，模具，工業(yè)設計，汽車，自行車，航天，家電，玩具等各行各業(yè)

29、。Pre/Engineer是一套由設計至生產的機械自動化軟件，是新一代產品造型系統(tǒng)，是一個參數化，基于特征的實體造型系統(tǒng)，并且具有單一的數據庫功能。</p><p>　　2.2 塑膠材料的選用</p><p>　　2.2.1塑料的基本概念 塑料的定義及組成 ：塑料是指以高分子合成樹脂為主要成份、在一定溫度和壓力下具有可塑性和流動性，可被塑制成一定形狀，且在一定條件下保持形狀不變的

30、材料。 組成：聚合物合成樹脂（40～100%） 輔助材料：增塑劑、填充劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、著色劑、發(fā)泡劑、增強材料。 </p><p>　　2.2.2影響聚合物取向的主要因素(以注射成型為例)</p><p>　　1、溫度的影響：如果熔體溫度很高，則與凝固溫度之間范圍寬，聚合物大分子松弛時間延長，解取向能力加強，取向程度減小。非結晶聚合物熔體溫度下降到TG溫度的松弛時間大于結晶聚合物熔

31、體溫度下降到TM的松弛時間，因此結晶聚合物的冷卻速度快，容易凍結大分子，獲得較高的取向程度。</p><p>　　2、注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力，提高剪切應力和剪切速度，有利于取向程度的提高。</p><p>　　3、澆口凍結時間，采用大澆口時，澆口凍結較晚，流動過延時，在一定程度上抵消了因分子熱運動而引起的解取向因此澆口附近取向顯著。</p><p&g

32、t;　　4、模具溫度：模具溫度較低時，聚合物大分子運動容易凍結，因此解取向能力減小，取向程度提高，高于慢速充模。</p><p>　　2.2.3常用塑料分析和數據和選取</p><p>　　(1)常用塑料縮水率表2.1</p><p>　　表2.1 常用塑料縮水率</p><p>　　結合本身情況，塑膠材料選用ABS，其縮水率取5/1000

33、。</p><p>　　(2)常用塑料成型性能表2.2</p><p>　　表2.2 常用塑料成型性能</p><p>　　為減小取向能力，獲得較高的取向程度。模具溫度選取50°，成型溫度為 220°。 逃氣孔適宜深為0.03mm。</p><p>　　(3)常用塑料的壁厚值（MM）</p><p

34、>　　根據塑料為ABS、產品為小型塑件：壁厚取1mm，大于最小壁厚0.75mm。</p><p>　　(4)常用塑料拔模角度如表2.3</p><p>　　表2.3 常用塑料拔模角度</p><p>　　根據經驗常用塑料拔模角度取值為: 型 腔為1°，型 芯為1°。</p><p>　　總結以上情況：我選用的塑膠材

35、料是ABS，其縮水率取5/1000。模具溫度選取50°，成型溫度為220°。逃氣孔適宜深為0.03。壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。 塑料拔模角度取值為: 型 腔為1°，型 芯為1°。通過壁厚取1MM，大于最小壁厚0.75MM。</p><p>　　2.3 按摩頭材料的選用</p><p>　　熱塑性彈性體TPE（Thermop

36、lastic Elastomer）是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有環(huán)保無毒安全，硬度范圍廣，有優(yōu)良的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優(yōu)越，無須硫化，可以循環(huán)使用降低成本，既可以二次注塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材料包覆粘合，也可以單獨成型。熱塑性彈性體既具有熱塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡膠的物理性能，可謂是塑料和橡膠優(yōu)點的優(yōu)勢組合。熱塑性彈性體正在大肆

37、占領原本只屬于硫化橡膠的領地。TPE(Tetraphenylene)是一種經典的AIE（AggregationInducedEmission聚集誘導發(fā)光）分子，即在溶液中沒有熒光，但是固體卻存在較強的熒光，與傳統(tǒng)聚集淬滅分子剛好相反，因此在有機光電材料等領域具有重要的應用，也越來越多的引起人們的關注。</p><p><b>　　3.造型設計</b></p><p>

38、　　3.1產品內部按摩頭及其相關部分的的CAD圖如下圖3.1所示。</p><p>　　圖3.1 內部按摩頭的CAD圖</p><p>　　3.2 外殼模型的三維立體圖</p><p>　　3.2.1 外殼模型的整體圖3.2</p><p>　　圖3.2 外殼模型的整體圖

39、 </p><p>　　3.2.2 外殼模型分解圖</p><p>　　圖3.3 外殼后側圖 </p><p>　　圖3.4 外殼前側圖 </p><p>　　圖3.5 內殼圖 </p><p><b>　　4.模具設計 </b></p><p>

40、;　　4.1 先利用Pro/E軟件對圖3.3模型進行制模與開模演示</p><p>　　圖4.1 開模演示圖</p><p>　　4.2 利用Pro/E軟件對圖3.5模型進行制模與開模演示</p><p>　　圖4.2 開模演示圖</p><p><b>　　5.數控加工模具</b></p><

41、;p>　　本章主要是對第4章設計的模具型腔進行數控加工操作、主要內容包括設置機床，設置刀具類型，設置參照、退刀，以及根據數控加工壞境中各項數據的需要進行的操作，最后進行刀軌演示和過切演示。</p><p>　　5.1 圖4.1的下部模具加工</p><p>　　5.1.1 加工操作前期工作</p><p>　?。?）打開名稱為ZA01.PRT的型腔零件，如圖5

42、.1。</p><p>　　（2）選擇【插入】丨【模型基準】丨【平面】菜單命令，打開基準平面對話框，選擇底面，確定偏移距離是0，單擊確定。</p><p>　?。?）重復以上操作，分別將兩個側面偏移到模型中間位置，單擊確定。</p><p>　　圖5.1 型腔零件</p><p>　?。?）單擊繪圖區(qū)域右側【特征】工具欄中的【坐標系】按鈕，

43、打開其對話框。按住Ctrl鍵，選擇前面創(chuàng)建的三個基準平面。單擊【方向】標簽，切換到其選項，</p><p>　　通過點擊方向按鈕使Z軸指向零件的開口方向單擊確定按鈕，效果如圖5.2。</p><p>　　（5）保存副本，文件名為“ZA011.prt”。</p><p>　　圖5.2 設置坐標系的型腔</p><p>　　5.1.2 新建加工

44、文件</p><p>　?。?）選擇【文件】丨【新建】菜單命令，打開【新建】對話框，選擇【類型】為【制造】，選擇【子類型】為【NC組件】，在【名稱】文框中輸入名稱“ncjiagong”,單擊【確定】按鈕。</p><p>　　（2）選擇【插入】丨【參照模型】丨【裝配】菜單命令，打開【打開】對話框，選擇保存好的零件文件“ZA011”單擊【打開】按鈕。</p><p>

45、　?。?）打開【裝配】操控面板，單擊【放置】標簽，切換到【放置】選項卡，在【約束類型】下拉列表中選擇【坐標系】選項，首先在繪圖區(qū)選擇參照模型零件的坐標系，再選擇機床坐標系單擊應用按鈕。</p><p>　　（4）選擇【插入】丨【工件】丨【自動工件】，單擊對號按鈕，裝配效果如圖5.3所示。</p><p>　　圖5.3 生成的工件包裹了零件</p><p>　　5.

46、1.3 創(chuàng)建操作</p><p>　?。?）選擇【步驟】丨【操作】菜單命令，打開【操作設置】對話框，在【一般】選項卡中單擊【機床零點】后的箭頭按鈕 ，在工作區(qū)選擇機床的坐標系，單擊【退刀】下的箭頭，打開【退刀設置】對話框，輸入偏移值“90” 單擊確定按鈕。單擊【打開機床對話框以創(chuàng)建或重定義機床】按鈕，打開【機床設置】對話框，按默認設置，單擊【確定】按鈕。</p><p>　　（2）在【操作

47、設置】對話框中輸入公差為“0.03”，啟用【始終使用退刀操作】復選框，如圖5.4。</p><p>　　圖 5.4 【操作設置】對話框</p><p>　　5.1.4 創(chuàng)建粗加工</p><p>　　（1）單擊右側工具欄中的【銑削窗口】按鈕，選擇【側面影像窗口類型】，在工作區(qū)選擇坯件的Z軸正方向表面，單擊對號確定。</p><p>　　（2

48、）單擊【NC銑削】工具欄中的【粗加工】按鈕，選擇工具、參數、窗口，單擊完成，打開【刀具】對話框,選擇球銑削，單擊【應用】，【確定】，彈出【編輯序列參數“粗加工”】對話框，修改里面數據如圖5.5。單擊【確定】按鈕。出現【定義窗口】菜單管理器，選擇上一步創(chuàng)建的銑削窗口。</p><p>　　圖5.5 【編輯序列參數“粗加工”】對話框 </p><p>　?。?）在【NC序列】菜單管理器中選擇

49、【播放路徑】，啟用【計算CL】復選框，再選擇【屏幕演示】選項，系統(tǒng)經過計算，打開如圖5.6的【播放路徑】對話框。</p><p>　　圖5.6 【播放路徑】對話框</p><p>　　CL數據如圖5.7所示。</p><p>　　圖5.7 CL數據</p><p>　　（4）單擊圖5.8中【向前播放】按鈕，系統(tǒng)進行刀軌演示，效果如圖5

50、.9所示。</p><p>　　圖5.8 單擊【向前播放】按鈕</p><p>　　圖5.9 刀軌演示</p><p>　?。?）在【NC序列】菜單管理器中選擇【NC檢查】，效果如圖5.10所示。</p><p>　　圖5.10 NC檢查 </p><p>　?。?）在【NC序列

51、】菜單管理器中選擇【過切檢查】，在【選取曲面】菜單管理器中選擇【零件】，打開【選取】對話框，在工作區(qū)選擇零件，在【選取】對話框中單擊【確定】按鈕。選擇【選取曲面】菜單管理器中的【完成/返回】選項，在【曲面零件選擇】菜單管理器中啟用【加零件參照】復選框，然后選擇【完成/返回】選項。最后選擇【運行】選項。</p><p>　?。?）系統(tǒng)經過計算，運行結果如圖5.11所示。</p><p>　　

52、圖5.11 過切檢查結果</p><p>　　5.1.5 G代碼的生成</p><p>　?。?）單擊【播放路徑】對話框中的【文件】丨【保存】，保存了OP010操作的刀位數據文件。</p><p>　?。?）若單擊【文件】丨【保存為MCD】彈出【后處理器選項】對話框，選擇【同時保存CL文件后處理器選項】前的復選框，在空框內輸入OP010，單擊【輸出】。</

53、p><p>　?。?）彈出【保存副本】對話框，選擇適當的位置單擊【確定】，彈出【后置處理器列表】，根據所用機床選擇相應的后置處理器（此處以UNCX01.P12為例）。</p><p>　　（4）找到剛才保存的副本（以.tap作為后綴的文件），用記事本打開文件如圖5.12所示，開以看到機床能識別的加工文件。</p><p>　　圖5.12 G代碼</p>

54、<p>　　5.2 圖4.1的上部模具加工</p><p>　　5.2.1 加工操作前期工作</p><p>　?。?）打開名稱為ZA2.PRT的型腔零件。</p><p>　　（2）選擇【插入】丨【模型基準】丨【平面】菜單命令，打開基準平面對話框，選擇底面，確定偏移距離是0，單擊確定。</p><p>　?。?）重復以上操作，分

55、別將兩個側面偏移到模型中間位置，單擊確定。</p><p>　?。?）單擊繪圖區(qū)域右側【特征】工具欄中的【坐標系】按鈕，打開其對話框。按住Ctrl鍵，選擇前面創(chuàng)建的三個基準平面。單擊【方向】標簽，切換到其選項，</p><p>　　通過點擊方向按鈕使Z軸指向零件的開口方向單擊確定按鈕，效果如圖5.13。</p><p>　　圖5.13 設置坐標系 </p

56、><p>　　保存副本，文件名為“ZA22.prt”。</p><p>　　5.2.2 新建加工文件</p><p>　　（1）選擇【文件】丨【新建】菜單命令，打開【新建】對話框，選擇【類型】為【制造】，選擇【子類型】為【NC組件】，在【名稱】文框中輸入名稱“nc2”,單擊【確定】按鈕。</p><p>　　（2）選擇【插入】丨【參照模型】丨【裝

57、配】菜單命令，打開【打開】對話框，選擇保存好的零件文件“ZA22”單擊【打開】按鈕。</p><p>　?。?）打開【裝配】操控面板，單擊【放置】標簽，切換到【放置】選項卡，在【約束類型】下拉列表中選擇【坐標系】選項，首先在繪圖區(qū)選擇參照模型零件的坐標系，再選擇機床坐標系單擊應用按鈕。</p><p>　　（4）選擇【插入】丨【工件】丨【自動工件】，單擊對號按鈕，裝配效果如圖5.14<

58、;/p><p>　　圖5.14 裝配圖 </p><p>　　5.2.3 創(chuàng)建操作</p><p>　?。?）選擇【步驟】丨【操作】菜單命令，打開【操作設置】對話框，在【一般】選項卡中單擊【機床零點】后的箭頭按鈕 ，在工作區(qū)選擇機床的坐標系，單擊【退刀】下的箭頭，打開【退刀設置】對話框，輸入偏移值“90” 單擊確定按鈕。單擊【打開機床對話框以創(chuàng)建或重定義機床】按鈕，

59、打開【機床設置】對話框，按默認設置，單擊【確定】按鈕。</p><p>　?。?）在【操作設置】對話框中輸入公差為“0.03”，啟用【始終使用退刀操作】復選框，如圖5.15。</p><p>　　圖5.15 【操作設置】對話框 </p><p>　　5.2.4 創(chuàng)建粗加工</p><p>　?。?）單擊右側工具欄中的

60、【銑削窗口】按鈕，選擇【側面影像窗口類型】，在工作區(qū)選擇坯件的Z軸正方向表面，單擊對號確定。</p><p>　　（2）單擊【NC銑削】工具欄中的【粗加工】按鈕，選擇工具、參數、窗口，單擊完成，打開【刀具】對話框,選擇球銑削，單擊【應用】，【確定】，彈出【編輯序列參數“粗加工”】對話框，修改里面數據如圖5.16。單擊【確定】按鈕。出現【定義窗口】菜單管理器，選擇上一步創(chuàng)建的銑削窗口。</p><

61、;p>　　圖5.16 【編輯序列參數“粗加工”】對話框 </p><p>　?。?）在【NC序列】菜單管理器中選擇【播放路徑】，啟用【計算CL】復選框，，再選擇【屏幕演示】選項，系統(tǒng)經過計算，打開如圖5.17的【播放路徑】對話框。</p><p>　　圖5.17 【播放路徑】對話框</p><p>　　CL數據如圖5.18所示。

62、 </p><p>　　圖5.18 CL數據</p><p>　?。?）單擊【向前播放】按鈕，系統(tǒng)進行刀軌演示，效果如圖5.19所示。</p><p>　　圖5.19 刀軌演示 </p><p>　　5.2.5 G代碼的生成</p><p>　?。?）單擊【播放路徑】對話框中的【文件】丨【

63、保存】如圖5.20所示，保存了OP010操作的刀位數據文件。</p><p>　　圖5.20 保存刀位數據文件 （2）若單擊【文件】丨【保存為MCD】彈出【后處理器選項】對話框，選擇【同時保存CL文件后處理器選項】前的復選框，在空框內輸入OP010，如圖5.21，單擊【輸出】。</p><p>　　圖5.21 【后處理器選項】對話框</p><p>　?。?）

64、彈出【保存副本】對話框，選擇適當的位置單擊【確定】，彈出【后置處理器列表】，根據所用機床選擇相應的后置處理器（此處以UNCX01.P12為例）。</p><p>　?。?）找到剛才保存的副本（以.tap作為后綴的文件），用記事本打開文件如圖5.22所示，開以看到機床能識別的加工文件。</p><p>　　圖5.22 G代碼 </p><

65、;p>　　5.2.6 NC與過切檢查</p><p>　?。?）在【NC序列】菜單管理器中選擇【NC檢查】，效果如圖5.23所示。</p><p>　　圖5.23 銑削演示</p><p>　?。?）在【NC序列】菜單管理器中選擇【過切檢查】，在【選取曲面】菜單管理器中選擇【零件】，打開【選取】對話框，在工作區(qū)選擇零件，在【選取】對話框中單擊【確定】按鈕。

66、選擇【選取曲面】菜單管理器中的【完成/返回】選項，在【曲面零件選擇】菜單管理器中啟用【加零件參照】復選框，然后選擇【完成/返回】選項。最后選擇【運行】選項。</p><p>　　（3）系統(tǒng)經過計算，運行結果如圖5.24所示。</p><p>　　圖5.24 運行結果</p><p>　　5.2.7 銑削體積塊</p><p>　?。?）創(chuàng)

67、建銑削體積塊。單擊右側工具欄中的【銑削體積塊】圖標，進入建立銑削體積塊環(huán)境。</p><p>　?。?）單擊右側工具欄中的【平面】，彈出【基準平面】對話框，平移框中輸入5.5，選擇頂面，單擊確定，單擊右側的【草繪】，進入草繪環(huán)境。</p><p>　?。?）在平面上草繪出如圖5.25所示的圖形，單擊對號，單擊【拉伸】，選擇拉伸到面，選擇孔內邊緣，單擊對號，完成銑削體積塊的建立，如圖5.26

68、所示。</p><p><b>　　圖5.25 草繪</b></p><p>　　圖5.26 銑削體積塊的建立</p><p>　　5.2.8體積塊粗加工</p><p>　　（1）創(chuàng)建體積塊加工序列。單擊菜單欄中的【步驟】丨【體積塊粗加工】命令。彈出NC序列的【菜單管理器】對話框，點擊“序列設置”中的“刀具”、“參

69、數”、“退刀曲面”、“體積”。最后點擊“完成”按鈕。</p><p>　　（2）彈出【刀具設定】對話框，設置參數如圖5.27所示然后單擊“應用”，單擊“確定”按鈕。</p><p>　　圖5.27 刀具設定 </p><p>　?。?）彈出【編輯序列參數“體積塊銑削”】對話框，各項參數設置如圖 圖5.28所示。再單擊【確定】按鈕。</p><p

70、>　　圖5.28 【編輯序列參數“體積塊銑削”】對話框</p><p>　?。?）彈出【退刀設置】對話框，設置退刀距離90。工作區(qū)出現黃色的退刀平面，單擊“確定”按鈕完成設置。</p><p>　?。?）系統(tǒng)提示選擇一個體積塊，選擇前面創(chuàng)建的體積塊。</p><p>　?。?）在【菜單管理器】對話框中選擇【播放路徑】，啟用【計算CL】復選框，，再選擇【屏幕演示

71、】選項，系統(tǒng)經過計算，打開【播放路徑】對話框及CL數據如圖5.29所示。</p><p>　　圖5.29 【播放路徑】對話框</p><p>　　（7）單擊【向前播放】按鈕，系統(tǒng)進行刀軌演示，效果如圖5.30所示。</p><p>　　圖5.30 刀軌演示</p><p>　　5.2.9 G代碼的生成</p><p&

72、gt;　　（1）單擊【播放路徑】對話框中的【文件】丨【保存】，保存了OP010操作的刀位數據文件。</p><p>　?。?）若單擊【文件】丨【保存為MCD】彈出【后處理器選項】對話框，選擇【同時保存CL文件后處理器選項】前的復選框，在空框內輸入OP010，單擊【輸出】。</p><p>　?。?）彈出【保存副本】對話框，選擇適當的位置單擊【確定】，彈出【后置處理器列表】，根據所用機床選擇

73、相應的后置處理器（此處以UNCX01.P12為例）。</p><p>　　（4）找到剛才保存的副本（以.tap作為后綴的文件），用記事本打開文件如圖5.31</p><p>　　圖5.31 G代碼 </p><p>　　5.2.10 NC與過切檢查</p><p>　　（1）在【NC序列】菜單管理器中選擇【

74、NC檢查】，效果如圖5.32所示。</p><p>　　圖5.32 NC檢查</p><p>　?。?）在【NC序列】菜單管理器中選擇【過切檢查】，在【選取曲面】菜單管理器中選擇【零件】，打開【選取】對話框，在工作區(qū)選擇零件，在【選取】對話框中單擊【確定】按鈕。選擇【選取曲面】菜單管理器中的【完成/返回】選項，在【曲面零件選擇】菜單管理器中啟用【加零件參照】復選框，然后選擇【完成/返回】

75、選項。最后選擇【運行】選項。</p><p>　　（3）系統(tǒng)經過計算，運行結果如圖5.33所示。</p><p>　　圖5.33 運行結果</p><p><b>　　總結</b></p><p>　　過三個月的努力我的畢業(yè)設計終于完成了,但是現在回想起來做畢業(yè)設計的整個過程，頗有心得，其中有苦也有甜，艱辛同時又充滿樂趣

76、,不過樂趣盡在其中！通過本次畢業(yè)設計，沒有接受任務以前覺得畢業(yè)設計只是對這幾年來所學知識的單純總結，但是通過這次做畢業(yè)設計發(fā)現畢業(yè)設計不僅是對前面所學知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。</p><p>　　這次畢業(yè)設計要求是基于CAD/CAM軟件的按摩器外殼模型設計及數控加工自動編程，自行設計這對我將來踏上工作崗位是非常有幫助的。從課題分析開始，再進行總體設計、詳細設計,最后到系統(tǒng)實現。每一步都讓我將

77、理論學習的知識應用到實踐中去。也使我掌握了一整套規(guī)范的設計操作流程。 </p><p>　　在此要感謝我的指導老師梁雅琴老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量相關資料，與同學交流經驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立學習、工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非

78、常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富，使我終身受益。</p><p><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1].符朝興，焦洪宇 .Pro/ENGINEER Wildfire3.0三維機械設計[M] .北京 ：機

79、械工業(yè)出版社，2008.1</p><p>　　[2].周新四.Pro/ENGINEER Wildfire實用設計百例[M].北京：清華大學出版社，2005.3</p><p>　　[3].麓山文化.Pro/ENGINEER Wildfire5.0基礎入門與范例精通[M].北京：機械工業(yè)出版社，2010.6</p><p>　　[4].張跟華，黃利，安向東.精通

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82、gt;　　[10].張云杰，白皛.Pro/ENGINEER野火5.0中文版多功能教材[M]:電子工業(yè)出版社,2011.1</p><p>　　[11].景仁坤.基于Pro/Engineer的三維參數化設計研究與開發(fā)[D].武漢：武漢理工大學，2005</p><p>　　[12].柯曉華.基于Pro/E的注塑模具CAD/CAM集成及應用研究[D].東北:東北大學，2009</p>

83、;<p>　　[13].伍紅梅.基于Pro/E的數控功能部件運動仿真研究[D].合肥：合肥工業(yè)大學，2009</p><p>　　[14].劉一凡，劉國昌.基于Pro/E的仿真技術研究與應用[J].中國學術期刊，2007</p><p><b>　?。?）</b></p><p>　　[15].趙剛.基于Pro/NC的數控編程輔助

84、系統(tǒng)的研究與實現[D].大連：大連交通大</p><p><b>　　學，2008</b></p><p><b>　　致謝</b></p><p>　　經過幾個月的忙碌，我終于完成了論文的研究和撰寫任務，在學習生涯即將結束的時候，我想在此向幾個月來一直關心和幫助我的老師、同學和朋友表示最誠摯的謝意！</p>

85、<p>　　首先我要感謝我的指導老師梁雅琴老師。本文的研究工作是在梁老師的悉心指導和熱情幫助下完成的。梁老師嚴謹的治學精神、堅實的理論基礎和豐富的工作經驗令我在大四的學習期間受益匪淺。</p><p>　　此次設計歷經了三個多月，在設計過程中遇到了無數的困難和障礙，都在同學和老師的幫助下度過了。在剛接到這個課題時，由于對基于Pro/E的模具設計及數控加工模塊的相關知識不是很了解，我都有些茫然不知所措，