機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化畢業(yè)設(shè)計(jì)-連桿蓋零件的工藝工裝設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　連桿蓋零件的工藝工裝設(shè)計(jì)</p><p><b>　　誠(chéng)信聲明 </b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨(dú)

2、立完成的，在完成論文時(shí)所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p>　　連桿蓋零件工藝工裝設(shè)計(jì) </p><p>　　摘要:本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。連桿體加工工藝規(guī)程及其銑15mm槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零

3、件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后

4、設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。</p><p>　　關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1.前言1</b></p><p>　　2.機(jī)床夾具介紹2</p><p>　　2.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對(duì)其提出

5、新的要求2</p><p>　　2.2現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向2</p><p>　　3. 機(jī)床夾具的定位及夾緊4</p><p><b>　　3.1 概述4</b></p><p>　　3.1.1機(jī)床夾具的概念4</p><p>　　3.1.2機(jī)床夾具的組成4</p><

6、;p>　　3.1.3機(jī)床夾具的分類(lèi)5</p><p>　　3.1.4機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用6</p><p>　　3.3 基準(zhǔn)及其分類(lèi)7</p><p>　　3.4 工件的定位8</p><p>　　3.4.1工件定位的基本原理8</p><p>　　3.4.2常見(jiàn)定位方式及定位元件9</p

7、><p>　　3.5 工件的夾緊10</p><p>　　3.5.1夾緊裝置的組成及基本要求10</p><p>　　3.5.2夾緊力的確定10</p><p>　　3.5.3典型夾緊結(jié)構(gòu)11</p><p>　　3.5.4定心夾緊機(jī)構(gòu)11</p><p>　　3.6 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)12&

8、lt;/p><p>　　3.6.1對(duì)機(jī)床專(zhuān)用夾具的基本要求12</p><p>　　3.6.2專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟12</p><p>　　3.6.3夾具總圖技術(shù)要求的制訂13</p><p>　　4. 零件的分析14</p><p>　　4.1 零件的作用14</p><p>　　4.

9、2 零件的工藝分析14</p><p>　　5. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)15</p><p>　　5.1 確定毛坯的制造形式15</p><p>　　5.2 基面的選擇15</p><p>　　5.3 制定工藝路線15</p><p>　　5.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定16</p>&l

10、t;p>　　5.5 確定切削用量及基本工時(shí)17</p><p>　　6. 夾具設(shè)計(jì)25</p><p>　　6.1定位基準(zhǔn)的選擇25</p><p>　　6.2切削力及夾緊力計(jì)算25</p><p>　　6.3定位誤差的分析26</p><p>　　裝 配 圖 附 圖27</p><

11、;p>　　夾 具 體 附 圖28</p><p><b>　　總 結(jié)29</b></p><p>　　參 考 文 獻(xiàn)30</p><p><b>　　致 謝31</b></p><p><b>　　1.前言</b></p><p&g

12、t;　　機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某種意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)[10]。</p><p&

13、gt;　　通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，對(duì)我們將來(lái)從事的工作進(jìn)行了一次鍛煉。此次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)給定的零件圖分析并進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)。其中考察了定位基準(zhǔn)的選擇，零件表面加工方法的選擇，加工工藝路線的擬定以及工序加工余量、工序尺寸、公差等相關(guān)知識(shí)，有助于今后能熟練地運(yùn)用在工作當(dāng)中。設(shè)計(jì)中遇到的一些問(wèn)題經(jīng)過(guò)張老師的指導(dǎo)及時(shí)得到解決，在此對(duì)老師表示衷心的感謝。</p><p>　　本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。

14、</p><p><b>　　2. 機(jī)床夾具介紹</b></p><p>　　夾具最早出現(xiàn)在1787年，至今經(jīng)歷了三個(gè)發(fā)展階段。第一階段表現(xiàn)為夾具與人的結(jié)合。在工業(yè)發(fā)展初期，機(jī)械制造的精度較低，機(jī)械產(chǎn)品工件的制造質(zhì)量主要依賴(lài)勞動(dòng)者個(gè)人的經(jīng)驗(yàn)和手藝，而夾具僅僅作為加工工藝過(guò)程中的一種輔助工具；第二階段是隨著機(jī)床、汽車(chē)、飛機(jī)等制造業(yè)的發(fā)展，夾具的門(mén)類(lèi)才逐步發(fā)展齊全。夾具的

15、定位、夾緊、導(dǎo)向（或?qū)Φ叮┰慕Y(jié)構(gòu)也日趨完善，逐漸發(fā)展成為系統(tǒng)的主要工藝裝備之一；第三階段，即近代由于世界科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步及社會(huì)生產(chǎn)力的迅速提高，夾具在系統(tǒng)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。這一階段的主要特征表現(xiàn)為夾具與機(jī)床的緊密結(jié)合[3]。</p><p>　　2.1夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對(duì)其提出新的要求</p><p>　　現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場(chǎng)激烈競(jìng)爭(zhēng)，企業(yè)中多品種生產(chǎn)

16、的工件已占工件種類(lèi)數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣于采用傳統(tǒng)的專(zhuān)用夾具，在一個(gè)具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有13000~15000套專(zhuān)用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專(zhuān)用夾具，而夾具的實(shí)際磨損量只有15%左右，特別最近年來(lái)柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機(jī)床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平[10]。</p>

17、<p>　　綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對(duì)夾具提出了如下新的要求：</p><p>　　1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期</p><p>　　2. 能裝夾一組相似性特征的工件</p><p>　　3. 適用于精密加工的高精度機(jī)床</p><p>　　4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的新型技術(shù)</p><

18、;p>　　5. 采用液壓汞站等為動(dòng)力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動(dòng)生產(chǎn)率</p><p>　　2.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向[10]</p><p>　　現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個(gè)方面：</p><p><b>　　1. 精密化</b></p><p>　　隨著機(jī)械產(chǎn)品精度的日益提高

19、，勢(shì)必也相應(yīng)提高對(duì)其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類(lèi)型很多，例如用于精密分度的多齒盤(pán)，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車(chē)削的高精度三爪卡盤(pán)，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無(wú)心夾具，工件的圓度可達(dá)0.2~0.5um。</p><p><b>　　2. 高效化</b></p><p>　　高效化夾具主要用來(lái)減少工件加工的機(jī)動(dòng)時(shí)間和輔助時(shí)間，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少

20、工人勞動(dòng)強(qiáng)度，常見(jiàn)的高效化夾具有：自動(dòng)化夾具、高速化夾具、具有夾緊動(dòng)力模塊的夾具等。例如使用電動(dòng)虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤(pán)則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。</p><p><b>　　3. 柔性化</b></p><p>　　夾具的柔性化與機(jī)床的柔性化相似，它是通過(guò)可調(diào)組合等方式，以

21、適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類(lèi)主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。</p><p><b>　　4. 標(biāo)準(zhǔn)化</b></p><p>　　夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個(gè)方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基

22、礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功能用途相近的夾具元件和部件的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛胚和材料的通用化，夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國(guó)已有夾具零件、部件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB2148~2249-80，GB2262~2269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢(shì)，這類(lèi)夾具

23、的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。</p><p>　　3. 機(jī)床夾具的定位及夾緊</p><p><b>　　3.1 概述</b></p><p>　　在機(jī)械制造中，用于裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱(chēng)為夾具。它是用來(lái)固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測(cè)的裝置。</p><

24、;p>　　3.1.1 機(jī)床夾具的概念 </p><p>　　在機(jī)械加工過(guò)程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過(guò)程，稱(chēng)為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中始終保持定位位置不變的操作稱(chēng)為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過(guò)程稱(chēng)為工件的裝夾。用于裝夾工件的裝置稱(chēng)為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具。</p><p>　　3.1.2

25、 機(jī)床夾具的組成</p><p>　　1. 機(jī)床夾具的基本組成部分</p><p><b>　?。?）定位裝置</b></p><p>　　該裝置由定位元件組合而成，其作用是確定工件在夾具中的正確位置。</p><p><b>　?。?）夾具裝置</b></p><p>　　

26、該裝置的作用是將工件壓緊夾牢，并保證工件在加工的過(guò)程中正確位置不變。</p><p><b>　　（3）夾具體</b></p><p>　　夾具體是夾具的基本骨架，通過(guò)它將夾具所有的元件構(gòu)成一個(gè)整體。</p><p>　　2. 機(jī)床夾具的其他特殊元件或裝置</p><p><b>　?。?）連接元件</b

27、></p><p>　　根據(jù)機(jī)床的特點(diǎn)，夾具在機(jī)床上的安裝連接常有兩種形式。一種是安裝在機(jī)床工作臺(tái)上，另一種是安裝在機(jī)床主軸上。連接元件用以確定夾具本身在機(jī)床上的位置。如機(jī)床夾具所使用的過(guò)渡盤(pán)，銑床夾具所使用的定向鍵等，都是連接元件。</p><p><b>　?。?）對(duì)刀元件</b></p><p>　　常用在普通銑床夾具中，用對(duì)刀塊調(diào)

28、整銑刀加工前的位置。對(duì)刀時(shí)，銑刀不與對(duì)刀塊直接接觸，而用塞尺進(jìn)行檢查，以免碰傷銑刀的切削刃和對(duì)刀塊工作表面。</p><p><b>　?。?）導(dǎo)向元件</b></p><p>　　常用在鉆床、鏜床夾具中，用鉆套和鏜套引導(dǎo)刀具加工中的正確位置。</p><p>　?。?）其他元件或裝置</p><p>　　根據(jù)加工需要，

29、有些夾具還分別采用分度裝置、靠模裝置、上下料裝置、平衡塊等。這些元件或裝置需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。</p><p>　　3.1.3 機(jī)床夾具的分類(lèi)[14]</p><p>　　根據(jù)機(jī)床夾具的通用化程度，可將夾具分為以下幾種：</p><p><b>　　1. 通用夾具</b></p><p>　　可加工一定范圍內(nèi)不同工件的夾具為通

30、用夾具，如車(chē)床上的三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)；銑床上的平口虎鉗、分度頭和回轉(zhuǎn)工作臺(tái)等。它們有很大的通用性，無(wú)需調(diào)整或稍加調(diào)整就可以用于裝夾不同的工件。這類(lèi)夾具一般已標(biāo)準(zhǔn)化，由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)，作為機(jī)床附件供應(yīng)給用戶(hù)。</p><p>　　由于使用通用夾具夾緊工件比較費(fèi)時(shí)，操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，且較難裝夾形狀復(fù)雜的工件，故通用夾具主要用于單件小批生產(chǎn)，在產(chǎn)品固定的大批量生產(chǎn)中很少使用通用夾具，而使用效率較高的專(zhuān)用夾具

31、。</p><p><b>　　2. 專(zhuān)用夾具</b></p><p>　　專(zhuān)用夾具是針對(duì)某一種工件的某道工序?qū)ｉT(mén)設(shè)計(jì)的夾具。所以結(jié)構(gòu)緊湊，操作迅速方便。專(zhuān)用夾具通常由使用廠根據(jù)要求自行設(shè)計(jì)與制造。</p><p>　　專(zhuān)用夾具定位精度高，一批工件加工或所得尺寸穩(wěn)定，互換性高，并且可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省工時(shí)，顯著提高效率，另外利用專(zhuān)用夾具還可以

32、擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。但專(zhuān)用夾具是為滿(mǎn)足某個(gè)工件某道工序的加工需要而專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)的，所以它的適用范圍較窄。此外、專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)制造周期較長(zhǎng)。當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，往往因無(wú)法再使用而報(bào)廢，因此，專(zhuān)用夾具主要適用于產(chǎn)品品種相對(duì)穩(wěn)定的大批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　3. 成組夾具</b></p><p>　　根據(jù)成組技術(shù)用于成組加工的夾具。這種夾具的特點(diǎn)是，在通用的夾具體上，只

33、需對(duì)夾具的部分元件稍加調(diào)整或更換，即可用于組內(nèi)的不同工件的加工。</p><p><b>　　4. 組合夾具</b></p><p>　　組合夾具是由可循環(huán)使用的標(biāo)準(zhǔn)夾具零件部件組裝成易于聯(lián)結(jié)和拆卸的夾具。它在使用上具有專(zhuān)用夾具的優(yōu)點(diǎn)，而當(dāng)產(chǎn)品更換時(shí)，不存在夾具“報(bào)廢”問(wèn)題。因?yàn)樗梢圆痖_(kāi)，其元件可清洗入庫(kù)，留待組裝新的夾具。因此，組合夾具很適合于新產(chǎn)品試制和單件小批

34、生產(chǎn)使用。由于組合夾具還具有縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，減少專(zhuān)用夾具種類(lèi)、數(shù)量和存放面積等優(yōu)點(diǎn)，特別適用于新產(chǎn)品的試制和多品種小批量生產(chǎn)。</p><p><b>　　5. 隨行夾具</b></p><p>　　隨行夾具為自動(dòng)線上使用的一種夾具。自動(dòng)線夾具基本上分為兩類(lèi)：一類(lèi)為固定式夾具，它與一般專(zhuān)用夾具相似；一類(lèi)為隨行夾具，她除了具有一般夾具所擔(dān)負(fù)的裝夾任務(wù)外，還擔(dān)負(fù)自動(dòng)線輸

35、送工件的任務(wù)。所以，它是跟隨被加工工件沿著自動(dòng)線從一個(gè)工位移到下一個(gè)工位的，故稱(chēng)為隨行夾具。</p><p>　　除了上述分類(lèi)外，夾具還可以按照動(dòng)力來(lái)源不同分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液壓夾具、電動(dòng)夾具、磁力夾具、真空夾具及自?shī)A緊夾具等，按工種還可以分為車(chē)床夾具、銑床夾具、磨床夾具、鉆床夾具等。</p><p>　　3.1.4 機(jī)床夾具在機(jī)械加工中的作用</p><p>

36、;　　夾具是機(jī)械加工中的一種工藝裝備，它在生產(chǎn)中起的作用很大，所以在機(jī)械加工中的應(yīng)用十分廣泛。歸納起來(lái)有以下幾個(gè)方面的作用：</p><p>　　1. 保證工件的加工精度</p><p>　　由于采用夾具安裝，可以準(zhǔn)確地確定工件與機(jī)床、刀具之間的相互位置，所以在機(jī)械加工中，可以保證工件各個(gè)表面的相互位置精度，使其不受各種主觀因素的影響，容易獲得較高的加工精度，并使一批工件的精度穩(wěn)定。<

37、;/p><p>　　2. 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低加工成本</p><p>　　采用夾具使工件裝夾方便，免去工件逐個(gè)找正對(duì)刀所花費(fèi)的時(shí)間，因此可以縮短輔助時(shí)間。另外，采用夾具裝夾，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，對(duì)操作工人的技術(shù)水平的要求可以降低，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。</p><p>　　3. 擴(kuò)大機(jī)床工藝范圍和改變機(jī)床用途</p><p>　　使用專(zhuān)用夾具可

38、以改變?cè)瓩C(jī)床的用途和擴(kuò)大機(jī)床的使用范圍，實(shí)現(xiàn)一機(jī)多能。這是在生產(chǎn)條件有限的機(jī)器中常用的一種技術(shù)改造措施。例如，在車(chē)床或搖臂鉆床上安裝鏜模夾具后，就可以對(duì)箱體孔系進(jìn)行鏜削加工，充分發(fā)揮通用機(jī)床的作用。</p><p>　　4. 改善勞動(dòng)條件和保證生產(chǎn)安全</p><p>　　使用專(zhuān)用機(jī)床夾具可減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、改善勞動(dòng)條件，保證安全生產(chǎn)。</p><p>　　3.2

39、工件的裝夾方式</p><p>　　工件在機(jī)床上的裝夾方式有以下三種方法：</p><p><b>　　1. 直接找正法</b></p><p>　　在機(jī)床上根據(jù)工件上有關(guān)基準(zhǔn)直接找正工件，使工件獲得加工的正確位置的方法。</p><p>　　直接找正法的定位精度和工作效率，取決于被找工件表面的精度、找正方法和所用工具及

40、工人的技術(shù)水平。此法一般多用于單件小批生產(chǎn)和精度要求特別高的場(chǎng)合。</p><p><b>　　2. 劃線找正法</b></p><p>　　在機(jī)床上按毛坯或工件上所劃線找正工件，使工件獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法由于受到劃線精度的限制，定位精度比較低，多用于單件小批量生產(chǎn)、毛坯精度較低以及大型零件等不使用夾具的粗加工中。&l

41、t;/p><p><b>　　3. 夾具裝夾</b></p><p>　　即通過(guò)夾具上的定位元件使工件相對(duì)于刀具及機(jī)床獲得正確位置的方法。</p><p>　　此法使工件定位迅速方便，定位精度較高，廣泛用于成批和大量生產(chǎn)。</p><p>　　上述用裝夾工件的方法有以下幾個(gè)特點(diǎn)：</p><p>　　

42、工件在夾具中的定位，是通過(guò)工件上的定位基準(zhǔn)與夾具上的定位元件相接觸而實(shí)現(xiàn)的。</p><p>　　由于夾具預(yù)先在機(jī)床上已調(diào)整好位置（也有在加工過(guò)程中再進(jìn)行找正的），因此，工件通過(guò)夾具相對(duì)于機(jī)床也就有了正確的位置。</p><p>　　通過(guò)夾具上的對(duì)刀裝置，保證了工件加工表面相對(duì)于刀具的正確位置。</p><p>　　2.3 基準(zhǔn)及其分類(lèi)</p><

43、;p>　　機(jī)器零件是由若干個(gè)表面組成的。這些表面之間的相對(duì)位置關(guān)系包括兩方面的要求：表面見(jiàn)的位置尺寸精度和相對(duì)位置精度。研究零件表面的相對(duì)位置關(guān)系，是離不開(kāi)基準(zhǔn)的。不明確基準(zhǔn)就無(wú)法確定表面的位置。</p><p>　　基準(zhǔn)是用來(lái)確定生產(chǎn)對(duì)象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點(diǎn)、線、面。根據(jù)基準(zhǔn)的不同功能，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類(lèi)。</p><p><b>　　1.

44、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)</b></p><p>　　在零件圖樣上所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。</p><p><b>　　2. 工藝基準(zhǔn)</b></p><p>　　零件在工藝過(guò)程中所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工藝基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途不同，又分為裝配基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　（1）裝

45、配基準(zhǔn)</b></p><p>　　裝配時(shí)用以確定零件在部件或產(chǎn)品中的位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為裝配基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）測(cè)量基準(zhǔn)</b></p><p>　　測(cè)量時(shí)用以檢驗(yàn)已加工表面尺寸幾 位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為測(cè)量基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）工序基準(zhǔn)</b><

46、/p><p>　　在加工工序中，用以確定本工序被加工表面家工后的尺寸、形狀及位置的基準(zhǔn)，稱(chēng)為工序基準(zhǔn)。</p><p><b>　?。?）定位基準(zhǔn)</b></p><p>　　工件定位時(shí)所采用的基準(zhǔn)，稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。</p><p>　　需要說(shuō)明的是，作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線、面在工件上并不一定具體存在。如軸心線、對(duì)稱(chēng)面等，它們是由某

47、些具體表面來(lái)體現(xiàn)的。用以體現(xiàn)基準(zhǔn)的表面稱(chēng)為定位基準(zhǔn)。</p><p><b>　　3.4 工件的定位</b></p><p>　　3.4.1 工件定位的基本原理</p><p>　　工件裝夾在機(jī)床上必須使工件相對(duì)于刀具和機(jī)床處于正確的加工位置，它包括工件在夾具的定位、夾具在機(jī)床上的安裝以及夾具相對(duì)于刀具和整個(gè)工藝系統(tǒng)的調(diào)整等工作過(guò)程。在使用夾具

48、的情況下，就要使機(jī)床、刀具、夾具和工件之間保持正確的加工位置。顯然，工件的定位是其中極為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。</p><p><b>　　1. 六點(diǎn)定位原則</b></p><p>　　定位，就是限制自由度。通常是用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè)自由度，用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定，這就是工件定位的“六點(diǎn)定位原則” 。</p&

49、gt;<p>　　2. 工件定位中可能出現(xiàn)的集中情況</p><p><b>　?。?）完全定位</b></p><p>　　六個(gè)支承點(diǎn)限制了工件的全部自由度，稱(chēng)為完全定位。</p><p><b>　?。?）不完全定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，并不需要限制工件

50、的全部自由度，這樣的定位，稱(chēng)為不完全定位。</p><p><b>　?。?）欠定位</b></p><p>　　根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有被限制的定位，稱(chēng)為欠定位。欠定位無(wú)法保證加工要求，所以是決不允許的。</p><p><b>　?。?）過(guò)定位</b></p><p>　　夾具上

51、的兩個(gè)或兩個(gè)以上的定位元件，重復(fù)限制工件的同一個(gè)或幾個(gè)自由度的現(xiàn)象，稱(chēng)為過(guò)定位。過(guò)定位中常會(huì)出現(xiàn)干涉現(xiàn)象。</p><p>　　消除或減小過(guò)定位所引起的干涉，一般有兩種方法：一種是提高定位基準(zhǔn)之間以及定位元件工作表面之間的位置精度。一種是改變定位元件的結(jié)構(gòu)，使定位元件在重復(fù)限制自由度的部分不起定位作用。</p><p>　　3.4.2 常見(jiàn)定位方式及定位元件</p><

52、p>　　定位方式和定位元件的選擇包括選擇定位元件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸及布置形式等，他們主要取決于工件的加工要求、工件定位基準(zhǔn)和外力的作用等因素。</p><p>　　1. 工件及平面定位</p><p>　?。?）主要支承 主要支承用來(lái)限制工件的自由度，起定位作用</p><p><b>　?、俟潭ㄖС?lt;/b></p>&l

53、t;p><b>　?、诳烧{(diào)支承</b></p><p><b>　?、圩晕恢С?lt;/b></p><p>　?。?）輔助支承 提高工件的安裝剛性和穩(wěn)定性</p><p><b>　　①螺旋式輔助支承</b></p><p><b>　?、谧晕皇捷o助支承</

54、b></p><p><b>　?、弁埔捷o助支承</b></p><p>　?、芤簤烘i緊的輔助支承</p><p>　　2. 工件以圓柱空定位</p><p><b>　　（1）圓柱銷(xiāo)</b></p><p><b>　?。?）圓錐銷(xiāo)</b>&l

55、t;/p><p><b>　?。?）圓柱心軸</b></p><p>　　3. 工件以外圓柱面定位</p><p>　?。?）在V形塊中定位</p><p><b>　?。?）在圓孔中定位</b></p><p>　?。?）在半圓孔和圓錐孔中定位</p><p

56、><b>　　3.5 工件的夾緊</b></p><p>　　在機(jī)械加工中，工件的定位和夾緊是相互聯(lián)系非常密切的兩個(gè)工作過(guò)程。工件定位以后需要通過(guò)一定的裝置把工件壓緊夾牢在定位元件上，使工件在加工過(guò)程中，不會(huì)由于切削力、工件重力、離心力或慣性力等的作用而發(fā)生位置變化或產(chǎn)生振動(dòng)，以保證加工精度和安全生產(chǎn)。這樣把工件壓緊夾牢的裝置，即稱(chēng)為夾緊裝置。</p><p>

57、　　3.5.1夾緊裝置的組成及基本要求</p><p>　　1. 夾緊裝置的組成</p><p><b>　　（1）力源裝置</b></p><p>　?。?）中間傳動(dòng)機(jī)構(gòu) 作用如下：</p><p>　?、俑淖儕A緊作用力的方向</p><p>　?、诟淖儕A緊作用力的大小</p>

58、<p>　?、劬哂幸欢ǖ淖枣i性能</p><p><b>　　（3）夾緊元件</b></p><p>　　2. 對(duì)夾緊裝置的基本要求</p><p>　?。?）夾緊時(shí)不能破壞工件在夾具中占有的正確位置</p><p>　?。?）夾緊力的大小要適當(dāng)</p><p>　　（3）夾緊裝置要操作

59、方便</p><p>　?。?）結(jié)構(gòu)要進(jìn)湊簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件</p><p>　　3.5.2 夾緊力的確定</p><p>　　確定夾緊力就是確定夾緊力的大小、方向和作同點(diǎn)。在確定夾緊力的三要素時(shí)要分析工件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工要求、切削力及其他外力作用于工件的情況，而且必須考慮定位裝置的結(jié)構(gòu)形式和布置方式。夾緊力的三要素對(duì)夾緊結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)起著決定性的

60、作用。只有夾緊力的作用點(diǎn)分布合理，大小適當(dāng)，方向正確才能獲得良好的效益。</p><p>　　1. 夾緊力方向的確定</p><p>　?。?）夾緊力方向應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面</p><p>　?。?）夾緊力的方向最好與切削力、工件重力方向一致</p><p>　　2. 夾緊力作用點(diǎn)的選擇</p><p>　　（1）

61、應(yīng)能夠保持工件定位穩(wěn)定可靠，在夾緊過(guò)程中不會(huì)引起工件產(chǎn)生位移或偏轉(zhuǎn)。</p><p>　?。?）應(yīng)盡量避免或減少工件的夾緊變形</p><p>　　（3）夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近加工部位</p><p>　　3. 夾緊力大小的估算</p><p>　?。?）首先假設(shè)系統(tǒng)為剛性系統(tǒng)，切削過(guò)程處于穩(wěn)定狀態(tài)。</p><p>

62、　?。?）常規(guī)情況下，只考慮切削力（矩）在力系中的影響；切削力（矩）用切削原理公式計(jì)算。</p><p>　?。?）對(duì)重型工件應(yīng)考慮工件重力的影響。在工件做高速運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，必須計(jì)入慣性力。</p><p>　?。?）分析對(duì)夾緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力平衡方程計(jì)算此狀態(tài)下所需的夾緊力即為計(jì)算夾緊力</p><p>　?。?）將計(jì)算夾緊力再乘以K，即得實(shí)際夾緊力。K為總安

63、全系數(shù)，K=K0K1K2K3</p><p>　　各種因素的安全系數(shù)可查表2-3，一般K=1.5~2.5；當(dāng)夾緊力與切削力相反時(shí)，K=2.5~3 。</p><p>　　3.5.3典型夾緊結(jié)構(gòu)</p><p><b>　　1. 斜楔夾緊結(jié)構(gòu)</b></p><p><b>　　2. 螺旋夾緊結(jié)構(gòu)</b&g

64、t;</p><p>　?。?）單個(gè)螺旋夾緊結(jié)構(gòu)</p><p>　　（2）螺旋壓板夾緊結(jié)構(gòu)</p><p><b>　?。?）偏心夾緊機(jī)構(gòu)</b></p><p>　　3.5.4定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　當(dāng)加工尺寸的工序基準(zhǔn)是中心要素（軸線、中心平面等）撕，為使基準(zhǔn)重合以減少定位誤差，可

65、以采用定位夾緊機(jī)構(gòu)，所以，定心夾緊機(jī)構(gòu)主要用于要求準(zhǔn)確定心或?qū)χ械膱?chǎng)合。定心夾緊機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：</p><p>　?。?）螺旋式定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?。?）杠桿式定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?。?）楔式定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　（4）彈簧筒夾式定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?。?）膜片卡

66、盤(pán)定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　（6）波紋套定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　?。?）液性塑料定心夾緊機(jī)構(gòu)</p><p>　　3.6 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　3.6.1對(duì)機(jī)床專(zhuān)用夾具的基本要求[5]</p><p>　　1. 穩(wěn)定地保證工件的加工精度</p><p>　　2. 提高

67、機(jī)械加工的勞動(dòng)生產(chǎn)率</p><p>　　3. 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有良好的結(jié)構(gòu)工藝性和勞動(dòng)條件</p><p>　　4. 應(yīng)能夠降低工件的制造成本</p><p>　　5. 適當(dāng)提高夾具元件的通用化和標(biāo)準(zhǔn)化程度，以縮短夾具制造周期，降低夾具成本</p><p>　　3.6.2專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)方法和步驟[4]</p><p>　　1

68、. 明確設(shè)計(jì)任務(wù)，收集設(shè)計(jì)資料</p><p>　　2. 擬訂夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具草圖</p><p>　?。?）確定工件的定位方案，設(shè)計(jì)定位裝置，并對(duì)夾緊力進(jìn)行估算，以確保夾緊可靠</p><p>　?。?）確定工件的夾緊方案，設(shè)計(jì)夾緊裝置</p><p>　?。?）確定刀具的引導(dǎo)方式，選擇或設(shè)計(jì)引導(dǎo)元件或?qū)Φ对?lt;/p>

69、<p>　　（4）確定其他元件或裝置的結(jié)構(gòu)形式，如定位鍵、分度裝置等</p><p>　　（5）確定夾具的總體結(jié)構(gòu)及夾具在機(jī)床上的安裝方式。對(duì)夾具的總體結(jié)構(gòu)最好能擬訂出幾個(gè)不同的方案，畫(huà)出草圖，經(jīng)過(guò)分析比較，選擇最佳方案</p><p><b>　　3. 繪制夾具總圖</b></p><p>　?。?）選擇操作者工作時(shí)正對(duì)的位置為主視

70、圖</p><p>　　（2）用雙點(diǎn)劃線將工件的外形輪廓、定位基面、夾緊表面以及加工表面畫(huà)在各視圖相應(yīng)的位置上，待加工面上的加工余量可用網(wǎng)紋線表示。在夾具總圖中，工件可看作透明體，不遮擋后面的線條</p><p>　?。?）依次畫(huà)出定位、夾緊、導(dǎo)向元件或裝置的具體結(jié)構(gòu)，再畫(huà)出夾具體，將各元件或裝置連成一個(gè)整體</p><p>　?。?）在總圖上標(biāo)注尺寸（包括輪廓尺寸

71、、聯(lián)系尺寸、重要的配合尺寸等）、公差和技術(shù)要求</p><p>　?。?）繪制夾具零件圖。在夾具中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都要繪制零件圖，并按總圖要求確定零件的尺寸、公差及技術(shù)條</p><p>　　3.6.3夾具總圖技術(shù)要求的制訂</p><p>　　1. 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的尺寸和公差</p><p>　?。?）夾具外形的最大輪廓尺寸</p>

72、;<p>　?。?）影響定位精度的尺寸</p><p>　?。?）影響對(duì)刀精度的尺寸和公差</p><p>　?。?）影響夾具在機(jī)床上安裝精度的尺寸和公差</p><p>　?。?）影響夾具精度的尺寸和公差</p><p>　?。?）其他裝配尺寸及公差</p><p>　　2. 夾具總圖上公差值的確定&l

73、t;/p><p>　　（1）與加工尺寸有直接對(duì)應(yīng)關(guān)系的夾具公差δJ</p><p>　?。?）其他裝配尺寸的配合性質(zhì)及公差等級(jí)</p><p>　　3. 夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求</p><p>　　夾具總圖上無(wú)法用符號(hào)標(biāo)注而又必須說(shuō)明的問(wèn)題，可作為技術(shù)要求用文字寫(xiě)在總圖的空白處。</p><p><b>　　

74、4.零件的分析</b></p><p><b>　　4.1 零件圖</b></p><p>　　連桿蓋零件圖[9]：</p><p>　　圖4.1連桿蓋零件圖</p><p>　　4.2 零件的工藝分析</p><p>　　連桿蓋有3個(gè)加工面他們有位置度要求。</p>

75、<p>　　這三個(gè)加工面的分別為</p><p>　　1.底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和</p><p>　　的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個(gè)底面。</p><p>　　2.寬90mm的面為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括2-M12</p><p>　　3.直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑

76、槽。</p><p>　　5. 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)[6]</p><p>　　5.1 確定毛坯的制造形式</p><p>　　零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。</p><p>　　5.2 基面的選擇</p><p>　　基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面

77、選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。</p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)連桿蓋這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。</p><p>　　5.3 制定工藝路線</p><p>　　制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技

78、術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：</p><p><b>　　方案一</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p>　　工序Ⅲ：銑上下2端面</p

79、><p>　　工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面</p><p>　　工序Ⅴ：鉆2-M12的孔</p><p>　　工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔</p><p><b>　　工序Ⅶ：鉆的孔</b></p><p>　　工序Ⅷ：車(chē)直徑為21，寬1.1的溝槽 </p><p>　　工序Ⅸ：

80、銑寬15mm的槽。</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢</b></p><p><b>　　工序XI：入庫(kù)</b></p><p><b>　　方案二</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p>

81、<b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><p>　　工序Ⅲ：銑上下2端面</p><p>　　工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面</p><p>　　工序Ⅴ：鏜直徑為81mm的孔</p><p>　　工序Ⅵ：鉆2-M12的孔</p><p><b>　　工序Ⅶ：鉆的孔</b>&

82、lt;/p><p>　　工序Ⅷ：車(chē)直徑為21，寬1.1的溝槽 </p><p>　　工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢</b></p><p><b>　　工序XI：入庫(kù)</b></p><p>　　工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-M

83、12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn)，能更好地保證鏜孔的精度，二方案不能，因此我們選擇方案一</p><p><b>　　具體的方案如下</b></p><p><b>　　工序Ⅰ：鑄造</b></p><p><b>　　工序Ⅱ：時(shí)效處理</b></p><

84、p>　　工序Ⅲ：銑上下2端面</p><p>　　工序Ⅳ：銑下面各端面和側(cè)面</p><p>　　工序Ⅴ：鉆2-M12的孔</p><p>　　工序Ⅵ：鏜直徑為81mm的孔</p><p><b>　　工序Ⅶ：鉆的孔</b></p><p>　　工序Ⅷ：車(chē)直徑為21，寬1.1的溝槽</

85、p><p>　　工序Ⅸ：銑寬15mm的槽。</p><p><b>　　工序X：質(zhì)檢</b></p><p><b>　　工序XI：入庫(kù)</b></p><p>　　5.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定</p><p>　　支架零件材料為HT15—33，重量為1.0

86、74Kg，生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。</p><p><b>　　1.工表面毛坯尺寸</b></p><p>　　不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。</p><p><b>　　2.蓋的底面</b></p><p>　　由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，

87、同時(shí)又是孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行銑，其加工余量為2.5mm。</p><p><b>　　3.向撥叉的軸孔</b></p><p>　　直徑為20孔毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為</p><p><b>　　鉆 ，擴(kuò)，絞Ⅰ孔</b></

88、p><p><b>　　鉆孔：</b></p><p><b>　　擴(kuò)： </b></p><p><b>　　鉸： </b></p><p>　　表面粗糙度均為1.6</p><p>　　采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻(xiàn)[8]，其

89、余量為Z=2.5mm</p><p>　　5.5 確定切削用量及基本工時(shí)[16]</p><p>　　工序Ⅰ：粗銑連桿蓋底端</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>　　，，

90、，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　?。?）決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?lt;/p><p>　?。?）決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p>　　決定每次進(jìn)給量

91、及切削速度</p><p>　　根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50</p><p>　　當(dāng)＝750r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p>&

92、lt;p><b>　　（3）計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　工序II：銑下面各端面和側(cè)面</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,</p>

93、<p><b>　　，，，。</b></p><p><b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　?。?）決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則</p><p>　?。?）決定每次進(jìn)給量及切削速度&l

94、t;/p><p>　　根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。</p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取＝750</p><p>　　當(dāng)＝750r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p>

95、;<b>　　（3）計(jì)算工時(shí)</b></p><p>　　切削工時(shí)：l=110 ，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　工序III：鉆2-M12的孔</p><p><b>　　鉆M12螺紋底孔</b></p><p>　　確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)</p><p>

96、;　　鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則</p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取</p><p>　　切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p&g

97、t;<p>　　工步II：攻絲M12</p><p>　　攻螺紋M12mm　。</p><p><b>　　按機(jī)床選取，則</b></p><p><b>　　機(jī)動(dòng)時(shí)　，，</b></p><p><b>　　攻M12孔　　</b></p><

98、p>　　工序IV：鏜直徑為81mm的孔</p><p>　　加工要求精鏜孔φ81H7，</p><p>　　機(jī) 床：T6210坐標(biāo)鏜床</p><p>　　刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mm×12mm，長(zhǎng)度為500mm。 </p><p>　　工步一：鏜孔φ81 </p>&l

99、t;p><b>　　1.切削用量：</b></p><p>　?。?）鏜孔至φ81mm，單邊余量Z=1.5mm，=1mm,一次加工確定進(jìn)給量</p><p>　　查表3-13，P93《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》[12]，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)T4163鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r</p><p>　　根據(jù)有關(guān)

100、手冊(cè)，取V=100m/min則</p><p><b>　?。?-9）</b></p><p>　　查表4-7-1，P213《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》[12]。T4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取=612r/min</p><p>　　鏜削工時(shí)：查P299表7-1《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》[12]。</p><p><b>　　，

101、，，</b></p><p><b>　?。?-10） </b></p><p>　　工序V：鉆直徑為20的孔</p><p><b>　　鉆 擴(kuò) 鉸支架孔</b></p><p><b>　　鉆孔</b></p><p>　　確定進(jìn)給量

102、：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則</p><p>　　根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書(shū)，現(xiàn)取</p><p>　　切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，取，故實(shí)際切削速度為</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)

103、工時(shí)為</p><p><b>　　2.孔</b></p><p>　　利用鉆頭將孔擴(kuò)大至，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取</p><p>　　根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū)，選取</p><p>　　則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車(chē)床說(shuō)明書(shū)取，實(shí)際切削速度為</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)

104、動(dòng)工時(shí)為</p><p><b>　　3. 鉸孔</b></p><p>　　根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得</p><p>　　查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。</p><p>　　切削工時(shí)：，，，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為</p><p>　　工序VI：車(chē)直徑為2

105、1寬1.1的溝槽</p><p>　　車(chē)：直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽</p><p><b>　　選硬質(zhì)合金車(chē)刀</b></p><p>　?。?）車(chē)削深度，因?yàn)樗?chē)內(nèi)圓有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。</p><p>　?。?）機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》[1]f=0.14~

106、0.24mm/z。選較小量f=0.14 mm/z。</p><p>　?。?） 查后刀面最大磨損及壽命 </p><p>　　查《切削手冊(cè)》[1]表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。</p><p>　　查《切削手冊(cè)》[1]表3.8，壽命T=180min</p><p>　?。?）計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》[1]，查得 Vc＝98

107、mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s</p><p>　　據(jù)CA6140臥式車(chē)床</p><p>　　車(chē)床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度V c=3.14*80*475/1000=119.3m/min,實(shí)際進(jìn)給量為f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。</p><p>　　（5

108、）校驗(yàn)機(jī)床功率 查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw,而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。</p><p>　　最終確定 ap=1.0mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。</p><p><b>　　（6）計(jì)算基本工時(shí)</b></p><p>　　tm＝L/

109、 Vf=(12+43)/475=0.052min。</p><p>　　工序V：銑寬15H9槽面</p><p><b>　　1. 選擇刀具</b></p><p>　　刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用YG8,</p><p><b>　　，，，。</b></p><p&

110、gt;<b>　　2. 決定銑削用量</b></p><p><b>　　（1）決定銑削深度</b></p><p>　　因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則</p><p>　?。?）決定每次進(jìn)給量及切削速度</p><p>　　根據(jù)X63型銑床說(shuō)明書(shū)，其功率為12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。&

111、lt;/p><p>　　根據(jù)表查出 ，則</p><p>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?98</p><p>　　當(dāng)＝198r/min時(shí)</p><p><b>　　按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取</b></p><p><b>　　6. 夾具設(shè)計(jì)</b></p><p>　

112、　為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。</p><p>　　決定設(shè)計(jì)第九道工序銑寬15mm槽夾具</p><p>　　6.1定位基準(zhǔn)的選擇</p><p>　　本到工序采用圓柱銷(xiāo)，削邊銷(xiāo)和端面定位。即兩面一銷(xiāo)定位</p><p>　　6.2 切削力及夾緊力計(jì)算 </p><p>　　刀具：

113、硬質(zhì)合金三面刃銑刀，</p><p>　?。ㄒ?jiàn)《切削手冊(cè)》[1]表3.28）</p><p><b>　　其中：</b></p><p>　　所以 </p><p><b>　　水平分力：</b></p><p><b>　　垂直分力： </b

114、></p><p>　　在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)為</p><p>　　其中：為基本安全系數(shù)1.5；</p><p>　　為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；</p><p>　　為刀具鈍化系數(shù)1.1 ；</p><p>　　為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。</p><p>　　K5為人力

115、操作疲勞系數(shù) 1.3</p><p>　　所以 =672.5 N</p><p>　　由于選用手動(dòng)夾緊，由 《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》[2]查得M8螺釘?shù)目估?024.5大于672.5，故滿(mǎn)足要求</p><p>　　6.3定位誤差的分析</p><p>　　由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差簡(jiǎn)稱(chēng)定位誤差，以表示。對(duì)夾具設(shè)計(jì)

116、中采用的某一定位方案,只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,或滿(mǎn)足前述,見(jiàn)書(shū)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》[7]P163；即可認(rèn)為該定位方案符合加工精度的要求.在加工時(shí)夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置經(jīng)調(diào)整后不在變動(dòng)，因此可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，在這種情況下，加工面對(duì)其工序基準(zhǔn)位置誤差必然是工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所造成的。造成定位誤差的原因是基準(zhǔn)位置誤差與不重合誤差。查書(shū)《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》[7]P165， </p&

117、gt;<p>　　本工件是以端面及孔為定位基準(zhǔn)，消除五個(gè)自由度，用短圓柱銷(xiāo)對(duì)孔及端面定位；再用移動(dòng)壓板壓緊。</p><p>　　孔徑D=15mm85±0.1，而已經(jīng)知道定位銷(xiāo)孔孔徑為15，</p><p>　　取圓柱銷(xiāo)直徑為d1=15mm，查表得H=15mm，配合精度為H7/g6。</p><p>　　削邊銷(xiāo)可由公式 求得，</p&g

118、t;<p>　　其中，D=20mm，</p><p>　　查表得b=7， =0.1， =0.25 =0.025</p><p>　　取d2=16mm,H=18mm，配合精度為H7/h6。</p><p>　　查表：IT7=21um，IT6=13um</p><p>　　(a) 圓柱銷(xiāo)偏差計(jì)算</p>&l

119、t;p>　　es=-7um,則ei=-7-13=-20um</p><p>　　基準(zhǔn)孔的下偏差EI=0，則上偏差ES=EI+IT7=21um,</p><p>　　所以孔偏差為φ20H7=φ20，圓柱銷(xiāo)偏差φ20g6=φ20</p><p>　　定位誤差：△Iw1=X1max=TD1+Td1+Xmin=0.021+0.013+0.007=0.041</p

120、><p>　　（b）削邊銷(xiāo)偏差計(jì)算</p><p>　　配合精度h6的上偏差es=0，下偏差ei=es-IT6=0-13=-13um</p><p>　　基準(zhǔn)孔的下偏差EI=0，則上偏差ES=EI-IT6=21um,</p><p>　　則孔偏差為φ81H7=φ81 ，削邊銷(xiāo)偏差φ81g6=φ81 </p><p>　　定

121、位誤差：△Jw2(x)=2(Tlg+Tlx)=2(0.1+0.025)=0.25</p><p>　　△Jw2(y)=X2max=TD2+Td2+X2min=0.021+0.013+0=0.034</p><p>　　圓柱銷(xiāo)與削邊銷(xiāo)角度誤差：</p><p>　　△IJ(z)= ± △Jw1(y)+△Jw2(y)/2l =± (0.041+0.0

122、34)/2×416.38 =±0.0100mm</p><p>　　因?yàn)橐庸さ牟蹧](méi)有精度要求，定位誤差在合理范圍內(nèi)，能滿(mǎn)足要求</p><p>　　圖6.1 裝 配 圖 附 圖</p><p>　　圖6.2 夾 具 體 附 圖</p><p><b>　　總結(jié) </b></p>

123、<p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我不再是只知道書(shū)本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我更好的利用圖書(shū)館的資料，更好的更熟練的利用我手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。</p><p>　　畢業(yè)設(shè)計(jì)使我認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知

124、識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此非常感謝老師給我的辛勤指導(dǎo)，使我學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。</p><p><b>　　參考文獻(xiàn)</b></p><p>　　［1］切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)［M］,艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　　［2］機(jī)

125、械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)［M］，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年</p><p>　?。?］機(jī)床夾具設(shè)計(jì)［M］，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年</p><p>　?。?］機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上海科學(xué)技術(shù)出版社出版，1990年</p><p>　　［5］金屬機(jī)械加工工

126、藝人員手冊(cè)［M］，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月</p><p>　?。?］郭宗連、秦寶榮主編，機(jī)械制造工藝學(xué)［M］，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年</p><p>　?。?］陳根琴，機(jī)械制造技術(shù)［M］.北京理工大學(xué)出版社，2007年。</p><p>　　［8］董燕，公差配合與測(cè)量技術(shù)［M］。武漢理工大學(xué)出版社，2008年。</p><

127、;p>　?。?］劉家平，機(jī)械制圖［M］， 武漢理工大學(xué)出版社，2008年。</p><p>　　［10］武永利.機(jī)械制造技術(shù)新發(fā)展及其在我國(guó)的研究和應(yīng)用［J］機(jī)械制造與自動(dòng)化，2003年。</p><p>　?。?1］張亞明，機(jī)床夾具的分類(lèi)和構(gòu)成［M］，科技資訊，2008年。</p><p>　　［12］機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］，哈爾濱工業(yè)大學(xué)，1981年。