材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計-防塵蓋止轉(zhuǎn)板沖壓工藝分析與模具設(shè)計

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　　（20 屆）</b></p><p>　　防塵蓋止轉(zhuǎn)板沖壓工藝分析與模具設(shè)計</p><p><b>　　誠信聲明 </b></p><p>　　本人鄭重聲明：本論文及其研究工作是本人在指導教師

2、的指導下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻中列出。</p><p>　　本人簽名： 年 月 日</p><p><b>　　畢業(yè)設(shè)計任務(wù)書</b></p><p>　　設(shè)計題目：防塵蓋止轉(zhuǎn)板沖壓工藝分析與模具設(shè)計</p><p>　　設(shè)計的主要任務(wù)

3、及目標</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計能夠鞏固所學各類的基礎(chǔ)知識、初步掌握沖壓模具設(shè)計的流程，熟練掌握使用各類工具書籍。</p><p>　　通過畢業(yè)設(shè)計使學生初步達到工程師所具備的基本素質(zhì)。</p><p>　　設(shè)計的基本要求和內(nèi)容</p><p>　　完成沖壓件的工藝分析（工藝分析、工藝方案確定、工藝計算）</p><

4、;p>　　進行沖壓模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算（主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計及模具工作部分尺寸計算等）</p><p>　　制定模具典型零件加工的工藝規(guī)程</p><p>　　完成模具總裝配圖及模具主要零件圖的繪制</p><p>　　編寫模具畢業(yè)設(shè)計論文</p><p><b>　　主要參考文獻</b></p

5、><p>　　沖壓設(shè)計資料 機械工業(yè)出版社 王孝培主編</p><p>　　沖模圖冊 機械工業(yè)出版社 李天佑主編</p><p>　　冷沖壓模具設(shè)計指導 機械工業(yè)出版社 王芳主編</p><p><b>　　進度安排</b></p><p

6、>　　零件名稱：防塵蓋止轉(zhuǎn)板。 生產(chǎn)批量：大批量。材料：20鋼</p><p>　　零件圖 （產(chǎn)品圖）</p><p>　　防塵蓋止轉(zhuǎn)板沖壓工藝分析與模具設(shè)計 </p><p>　　摘要： 這次畢業(yè)設(shè)計我設(shè)計的題目是：防塵蓋止轉(zhuǎn)板沖壓工藝分析與模具設(shè)計，利用的是級進模生產(chǎn)。本設(shè)計的重點是沖裁件的工藝分析、沖裁工藝方案、沖壓力的計算、選擇模具的結(jié)構(gòu)形式、壓

7、力機的選用、模具工作部分的一些刃口尺寸的計算、壓力中心的計算，材料的利用率等。在設(shè)計過程中要進行必要的工藝計算、選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)形式以及尺寸的大小，還有一些標準件的選用，如，螺釘?shù)某叽?、銷釘?shù)某叽?。校核一些必要的參?shù)，如模具的閉合高度以及壓力機的有關(guān)參數(shù)，凸模、凹模的強度等。還有一些需要注意的細節(jié)問題，如零件圖上尺寸的的標注方法與標注樣式，機械制圖的一些規(guī)定標準字體等。最后要繪制模具總裝圖及零件圖。 </p>

8、<p>　　關(guān)鍵詞： 止轉(zhuǎn)板，級進模，沖裁工藝計算，標準</p><p>　　Shuttered Transfer Analysis ended stamping process and mold design</p><p>　　Abstract :I designed the graduation project topic is: dust cover rotatio

9、n stopper plate stamping process and mold design analysis, I am going to use the progressive die production the parts. The design focus is on process analysis Blanking, punching computing technology solutions, computing

10、punch pressure, select the mold structure, selection, calculation of the size of some of the edge portion of the press die working pressure center materials the utilization. In the design process, the process</p>

11、<p>　　Keywords: stop Transfer，progressive die，punching，process calculation，standard</p><p><b>　　目 錄</b></p><p><b>　　1 前言1</b></p><p>　　1.1沖壓的概念、特點、應用

12、、工序及發(fā)展方向2</p><p>　　2 沖裁件的工藝分析4</p><p><b>　　2.1工件材料4</b></p><p>　　2.2工件結(jié)構(gòu)形狀4</p><p>　　2.3工件尺寸精度4</p><p>　　3 沖裁工藝方案5</p><p>

13、<b>　　3.1方案類型5</b></p><p>　　3.1.1單工序模5</p><p>　　3.1.2級進模5</p><p>　　3.1.3復合模5</p><p>　　3.1.4方案比較與選用6</p><p>　　4.1模具類型的選擇7</p><p&

14、gt;<b>　　4.2操作方式7</b></p><p><b>　　4.3卸料裝置7</b></p><p>　　4.3.1條料的卸除7</p><p>　　4.3.2卸料方式7</p><p>　　4.3.3出件方式8</p><p><b>　　4

15、.4定位裝置8</b></p><p>　　4.4.1確定送料方式8</p><p>　　4.4.2定位零件8</p><p>　　4.5模架類型及精度8</p><p><b>　　4.5.1模架8</b></p><p><b>　　4.5.2精度9</

16、b></p><p>　　5 沖壓工藝計算10</p><p><b>　　5.1排樣10</b></p><p>　　5.1.1排樣方案分析10</p><p>　　5.1.2 確定條料的寬度11</p><p>　　5.1.3確定送料步距及側(cè)刃的選用12</p>

17、<p>　　5.1.4計算材料的利用率12</p><p>　　5.2沖壓力的計算13</p><p>　　5.2.1沖裁力的計算13</p><p>　　5.2.2卸料力和推件力的計算14</p><p>　　5.2.3壓力機的公稱壓力計算15</p><p>　　5.2.4壓力中心的計算1

18、6</p><p>　　5.3模具工作部分尺寸及公差16</p><p>　　5.3.1落料沖孔基本尺寸16</p><p>　　6 主要零部件的設(shè)計21</p><p>　　6.1凹模的設(shè)計與校核21</p><p>　　6.1.1落料凹模21</p><p>　　6.1.2沖孔凹

19、模的設(shè)計與校核23</p><p>　　6.2凸模的設(shè)計25</p><p>　　6.2.1沖孔凸模的結(jié)構(gòu)如圖25</p><p>　　6.2.2沖孔凸模的形狀如下圖所示26</p><p>　　6.2.3凸模材料的選擇26</p><p>　　6.2.4凸模強度的校核26</p><p

20、>　　6.2.5凸模墊板承壓的計算27</p><p>　　6.3、落料凸模的設(shè)計28</p><p>　　6.3.1落料凸模的結(jié)構(gòu)如圖所示28</p><p>　　6.4側(cè)刃的設(shè)計28</p><p>　　6.4.1側(cè)刃定距原理29</p><p>　　6.4.2側(cè)刃的外形尺寸計算29</p&

21、gt;<p>　　6.4.3側(cè)刃的結(jié)構(gòu)形狀如下圖所示29</p><p>　　6.4.4側(cè)刃擋塊的參數(shù)及外形尺寸30</p><p>　　6.5墊板的設(shè)計30</p><p>　　6.5.1墊板的孔型參數(shù)31</p><p>　　6.6凸模固定板的設(shè)計31</p><p>　　6.7卸料板的設(shè)計

22、32</p><p>　　6.8導料板的設(shè)計33</p><p>　　6.9凹模固定板的設(shè)計33</p><p>　　6.10承料板的設(shè)計34</p><p>　　7 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)35</p><p>　　7.1校核模具的閉合高度35</p><p>　　8

23、選用標準件并繪制模具裝配圖36</p><p>　　8.1模柄的選用36</p><p>　　8.2標準件的選用37</p><p>　　8.3模具裝配圖37</p><p>　　8.4模具的動作過程38</p><p>　　8.5模具的刃磨與維修39</p><p><b&g

24、t;　　總結(jié)39</b></p><p><b>　　參考文獻40</b></p><p><b>　　致謝41</b></p><p><b>　　1 前言</b></p><p>　　本設(shè)計是屬于機械類畢業(yè)設(shè)計，是根據(jù)機械類相關(guān)資料，查找相關(guān)文獻，由輔導

25、老師指導，自己查閱有關(guān)資料編寫而成。共分為八章，每一章有不同的小節(jié)，在每一個小節(jié)當中，由于時間的關(guān)系，有許多方面的內(nèi)容比較簡略，例如在其中有關(guān)卸料方式?jīng)]有和其它方式相比較，只選了自己選用的內(nèi)容，本設(shè)計前五章是有關(guān)工藝方案和工藝計算，第六章到第七章是有關(guān)零件圖的計算、校核、設(shè)計等內(nèi)容。在本章有一些零件圖的畫法中，只表現(xiàn)了零件的形狀與尺寸。對表面粗糙度的要求沒有體現(xiàn)。第八章是有關(guān)標準件的選用，和裝配圖的繪制，本設(shè)計由畢業(yè)論文說明書和模具設(shè)計

26、相關(guān)的圖紙組成。當然在設(shè)計的過程當中，由于時間倉促水平有限，有很多部分很有欠缺，對設(shè)計中存在錯誤或欠妥之處，懇請讀者批評與指出。 </p><p>　　我國的模具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，經(jīng)歷了半個多世紀，近年來，國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越多的要求，為其發(fā)展提供了巨大的動力，因此采用軟件技術(shù)是提高模具設(shè)計效率

27、，縮短設(shè)計和制造周期的必然趨勢，在現(xiàn)代化的工業(yè)中，百分之六十到九十的工業(yè)產(chǎn)品都需要模具加工，模具工業(yè)已經(jīng)是工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)，所以，模具工業(yè)已經(jīng)成為國民經(jīng)濟的重要基礎(chǔ)工業(yè)，模具工業(yè)的發(fā)展的關(guān)鍵是模具技術(shù)的技術(shù)進步，模具技術(shù)又涉及到許多學科的交叉。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集的產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個國家制造水平的重要標志之一。</p><p>　　1.1沖壓的概念、特點、應用、工序及發(fā)展方向</

28、p><p>　　沖壓是利用安裝在沖壓設(shè)備（主要是壓力機）上的模具對材料施加的壓力，使其產(chǎn)生分離或者塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。沖壓通常是在常溫下對材料進行冷加工變形，且主要采用板料加工所需零件，也叫冷沖壓或板料沖壓。</p><p>　　沖壓所使用的模具成為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料批量加工成所需沖件的專用工具，沖模在沖壓時至關(guān)重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產(chǎn)就難

29、以進行，沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就難以實現(xiàn)，沖壓工藝與模具、沖壓設(shè)備和沖壓材料構(gòu)成沖壓加工的三要素，只有他們結(jié)合才能的出沖壓件。</p><p>　　與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工有其獨特的優(yōu)點，首先表現(xiàn)在，生產(chǎn)效率高、操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。其次模具保證了尺寸與形狀精度壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,

30、互換性好,具有“一模一樣”的特征然后，沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應，沖壓的強度和剛度均較高。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的模具一般具有專用性，有時一個復雜零件需要數(shù)套模具才能加工成形，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集形產(chǎn)品。所以，只有在沖

31、壓件生產(chǎn)批量較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點才能充分體現(xiàn)，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。</p><p>　　沖壓在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，尤其是大批量生產(chǎn)中應用十分廣泛。相當多的工業(yè)部門越來越多地采用沖壓法加工產(chǎn)品零部件，如汽車、農(nóng)機、儀器、儀表、電子、航空、航天、家電及輕工等行業(yè)。沖壓成形理論的研究是提高沖壓技術(shù)的基礎(chǔ)。目前，國內(nèi)外對沖壓成形理論的研究非常重視，在材料沖壓性能研究、沖壓成形過程應力應變分析、板料變形規(guī)律研究及坯

32、料與模具之間的相互作用研究等方面均取得了較大的進展。特別是隨著計算機技術(shù)的飛躍發(fā)展和塑性變形理論的進一步完善，近年來國內(nèi)外已開始應用塑性成形過程的計算機模擬技術(shù)，即利用有限元（FEM）等有值分析方法模擬金屬的塑性成形過程，根據(jù)分析結(jié)果，設(shè)計人員可預測某一工藝方案成形的可行性及可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，并通過在計算機上選擇修改相關(guān)參數(shù)，可實現(xiàn)工藝及模具的優(yōu)化設(shè)計。這樣既節(jié)省了昂貴的試模費用，也縮短了制模具周期。</p><p

33、>　　綜上所述：沖壓技術(shù)的發(fā)展前景是相當可觀的，他正一步步向著標準化、系列化、參數(shù)化發(fā)展。熟練掌握沖壓技術(shù)對今后的發(fā)展有一定的作用。</p><p>　　2 沖裁件的工藝分析</p><p><b>　　2.1工件材料</b></p><p>　　由于改制件的材料是20鋼，屬于優(yōu)質(zhì)低碳碳素鋼。該鋼強度低，韌性較好。適用于沖壓成型，主要用

34、于制作沖擊件、緊固件等。如墊片等零件。</p><p><b>　　2.2工件結(jié)構(gòu)形狀</b></p><p>　　工件結(jié)構(gòu)形狀相對簡單，是嚴格的軸對稱及中心對稱類零件，孔與邊緣之間的距離滿足沖裁要求，料厚為，滿足許用壁厚的要求(孔與邊緣之間的壁厚)，可以沖裁加工。</p><p><b>　　2.3工件尺寸精度</b>&

35、lt;/p><p>　　根據(jù)零件圖上所注尺寸，對工件的精度要求不高，尺寸精度要求也較低，在產(chǎn)品圖樣上未注公差尺寸均屬于未注公差尺寸，在計算凸模和凹模尺寸時，沖壓件未注公差尺寸的極限偏差數(shù)值通常按級，故公差采用級精度，普通沖裁完全可以滿足要求。</p><p>　　根據(jù)以上分析，改制件沖裁工藝性能較好，故適宜沖裁工藝加工。</p><p><b>　　3 沖裁

36、工藝方案</b></p><p><b>　　3.1方案類型</b></p><p>　　完成該制件需要沖孔、落料兩道工序，其加工工藝方案分為以下3種。</p><p>　　1、單工序摸生產(chǎn)：（先沖孔后落料）</p><p>　　2、級進模生產(chǎn)：（沖孔落料級進沖壓）</p><p>　

37、　3、復合模生產(chǎn)：（沖孔 落料復合沖壓）</p><p>　　各模具結(jié)構(gòu)特點比較如下</p><p><b>　　3.1.1單工序模</b></p><p>　　此模具能滿足零件公差等級及生產(chǎn)率較低的制件生產(chǎn)，同時模具制造成本也很低，對制件的厚度沒有要求。適用于小批量的生產(chǎn)。缺點就是操作者不安全。</p><p><

38、;b>　　3.1.2級進模</b></p><p>　　此模具能滿足零件公差等級為，加工的零件特點厚度在可以加工復雜零件，如寬度極小的異形件，工序間自動送料，可以自動排除制件，生產(chǎn)率較高同時操作比較安全，適合大批量的生產(chǎn)。</p><p><b>　　3.1.3復合模</b></p><p>　　此模具能滿足零件加工等級為級，

39、不過制件的形狀尺寸受模具結(jié)構(gòu)與強度的限制，制件的尺寸可以較大，厚度可以達到。制件的處理需頂?shù)侥＞吖ぷ鞅砻妫枰謩踊驒C械排除，所以生產(chǎn)率較級進模低。操作也相比級進模不安全，如果沖件形狀較為復雜，模具制造會很昂貴。</p><p>　　3.1.4方案比較與選用</p><p><b>　　根據(jù)分析：</b></p><p>　　方案一：模具結(jié)構(gòu)簡

40、單，制造周期短，制造簡單，但需要兩套模具，成本較高，而且生產(chǎn)率較低，難以滿足大批量的生產(chǎn)。</p><p>　　方案二：只需要一副模具，生產(chǎn)率較高，操作方便，精度也能滿足要求，模具制造工作量和成本在沖裁簡單零件時比復合模低。</p><p>　　方案三：只需一副模具，制件精度和生產(chǎn)率都較高，而且工件最小壁厚大于凸凹模許用最小壁厚，模具強度也能滿足要求，但是沖裁件的內(nèi)孔與邊緣的相對位置精度較

41、高，且模具輪廓尺寸較小，板料的定位精度較方案二低。綜上所述，該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案二較方案一合</p><p>　　4 模具結(jié)構(gòu)形式的選擇</p><p>　　4.1模具類型的選擇</p><p>　　由沖壓工藝分析可知，采用級進模方式?jīng)_壓，所以模具類型為級進模。</p><p><b>　　4.2操作方式</b>&

42、lt;/p><p>　　先沖孔后落料，沖壓之后的廢料沿著導料板導向另一端，制件在推件力的作用下加上重力作用落入壓力機下。壓力機下放置一個一個容器，沖好的制件之間落入容器內(nèi)。</p><p><b>　　4.3卸料裝置</b></p><p>　　4.3.1條料的卸除</p><p>　　因采用級進模生產(chǎn)，故采用向下落料出件。

43、沖完之后的廢料從模具的另一端出去，第一次落下的廢料落入壓力機下。</p><p><b>　　4.3.2卸料方式</b></p><p>　　由該制件尺寸可知，（材料厚度為，大于故可用固定卸料板卸料，見表《沖壓設(shè)計資料》）。該制件適合采用固定卸料方式，這樣可以便于操作，提高生產(chǎn)率。</p><p><b>　　4.3.3出件方式<

44、;/b></p><p>　　初步確定沖好的制件在推件力的作用下向下落入壓力機下。</p><p><b>　　4.4定位裝置</b></p><p>　　4.4.1確定送料方式</p><p>　　因選用的沖壓設(shè)備為開式壓力機，且垂直于送料方向的凹模寬度B小于送料方向的凹模長度L，故采用橫向手動從左到右或從右到左

45、的送料方向。即能滿足生產(chǎn)要求又能降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益。</p><p><b>　　4.4.2定位零件</b></p><p>　　零件尺寸較小，厚度較薄，為保證孔的精度及模具的制造成本及模具的壽命，宜采用側(cè)刃定位，為了提高材料的利用率宜采用錯來排列的雙側(cè)刃定位。側(cè)刃的尺寸參數(shù)------側(cè)刃斷面長度其中為送料步距。側(cè)刃斷面寬度m=，側(cè)刃制造公差取步距公差的倍，

46、側(cè)刃凹模與孔按側(cè)刃配做留單邊沖裁間隙。</p><p>　　4.5模架類型及精度</p><p><b>　　4.5.1模架</b></p><p>　　模架是整幅模具的骨架，模具的全部零件都固定在它上面，并且承受沖壓過程中的全部載荷，模架的上模座通過模柄與壓力機滑塊相連，下模座用螺釘壓板固定在壓力機的工作臺面上，上下模之間靠模架的導向裝置來保

47、持其精確位置，以引導凸模的運動，保證沖裁過程間隙均勻。模架有后側(cè)導柱模架、中間導柱模架、對角導柱模架、四導柱模架。</p><p>　　若采用中間導柱模架，則導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，但只能一方送料。</p><p>　　若采用對角導柱模架，則受力平衡，滑動平穩(wěn)，可以縱向和橫向送料。</p><p>　　若采用后側(cè)導柱模架，可以三方送料，操作者視線不被阻擋，

48、結(jié)構(gòu)比較緊湊，受力平穩(wěn)性相比前兩個欠缺。但由于該制件較薄所需的沖壓力不是很大，綜合本沖孔落料級進模的特點，采用后側(cè)導柱模架，所以，不能用模柄與上下模座浮動鏈接的模具。</p><p><b>　　4.5.2精度</b></p><p>　　由于制件材料較薄，沖件間隙較小，且產(chǎn)品圖樣屬于外注公差尺寸，故國標心采用級精度，同時為了方便送料及操作者的視線清楚，所以采用后側(cè)導

49、柱模架，考慮精度要求不是很高，沖裁間隙較小，因此采用I級模架精度。</p><p><b>　　5 沖壓工藝計算</b></p><p><b>　　5.1排樣</b></p><p>　　5.1.1排樣方案分析</p><p>　　方案一、有廢料排樣，沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊，沖件尺

50、寸完全由沖模保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但是材料的利用率低。</p><p>　　方案二、少廢料排樣，因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)稍微復雜。</p><p>　　方案三、無廢料排樣，沖件的質(zhì)量和模具的壽命更低一些，但材料的利用率最高。</p><p>　　通過以上三種方案的分析與比較，綜合考慮模具壽命

51、和沖件的質(zhì)量，該制件的排樣方式方案一最佳，考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本，有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。</p><p><b>　　排樣如下圖：</b></p><p>　　5.1.2 確定條料的寬度</p><p>　　根據(jù)制件的形狀，查《沖壓設(shè)計資料》表2-14，由于r<2t t=1.5，工件之間的搭邊值=1.8，工件與側(cè)邊之間的搭邊

52、值a=2.0條料是板料剪切下料而得，為保證送料順利，規(guī)定上偏差為0，下偏差為，由于采用雙側(cè)刃送料，故計算調(diào)料寬度時應加上側(cè)刃切去的切口寬度F,查的。所以在條料未被側(cè)刃切去之前工件與側(cè)邊之間的搭邊值為，條料的送進采用有側(cè)壓的方式。</p><p><b>　　所以：</b></p><p><b>　　（1）條料寬度</b></p>

53、<p>　　式中 -----條料寬度方向沖裁件的最大尺寸</p><p>　　-----工件與側(cè)邊之間的搭邊值</p><p>　　-----板料剪切下的偏差 其值查表2-16，2-17得Δ=-0.6</p><p>　?。?）導尺間的距離 </p><p>　　查表2-18得 故</p><p>

54、;　　式中 -----送料最小間隙</p><p>　　5.1.3確定送料步距及側(cè)刃的選用</p><p>　　送料步距：條料在模具上每次送進的距離稱為送料步距，每一個步距可以沖一個或者多個制件，進距與排樣方式有關(guān)，是確定側(cè)刃長度的依據(jù)，條料寬度的確定于模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。</p><p>　　級進模送料步距實際是沖孔凸模和落料凸模之間的距離</p>

55、<p>　　式中：為平行于送料方向的沖裁件寬度</p><p>　　為沖裁件之間的搭邊值</p><p><b>　　側(cè)刃的選用：</b></p><p><b>　　側(cè)刃凸模長度</b></p><p><b>　　式中為送料步距</b></p>&l

56、t;p><b>　　側(cè)刃斷面寬度</b></p><p>　　側(cè)刃制造公差取步距公差的倍</p><p>　　側(cè)刃凹模與孔按側(cè)刃配做留單邊沖裁間隙</p><p>　　5.1.4計算材料的利用率</p><p>　　一個步距的材料利用率</p><p>　　式中----一張板料上沖件總數(shù)目&

57、lt;/p><p><b>　　----板長度</b></p><p><b>　　----板寬</b></p><p>　　----沖裁件的面積</p><p><b>　　因</b></p><p><b>　　式中 </b>&l

58、t;/p><p><b>　　代入數(shù)據(jù)可得</b></p><p><b>　　因</b></p><p><b>　　所以％</b></p><p>　　考慮料頭、尾料和余料的消耗，一張板料的總的利用率總為 </p><p><b&

59、gt;　　總 </b></p><p>　　式中------一張板料上沖裁件的總數(shù)目</p><p>　　------一個沖裁件的實際面積</p><p><b>　　----板料長度</b></p><p><b>　　----板料寬度</b></p><p>

60、　　查板料標準，金屬材料規(guī)格宜采用的鋼板，每張鋼板可以剪裁張條料。每張條料可以沖裁個工件，所以每張鋼板的利用率</p><p><b>　　總％</b></p><p>　　結(jié)合制件的外形尺寸，計算的材料利用率相差不大。合理 </p><p>　　另外一種剪裁方式是可以剪裁張條料每張條料可以沖裁個工件，所以利用率為</p><

61、;p><b>　　總％ </b></p><p>　　所以選用第一種裁板方式，由于之間的外形形狀的原因，材料的利用率不是很高，所以在沖壓過稱當中，一些廢料可以回收二次利用，這樣綜合經(jīng)濟效益會更高。</p><p>　　5.2沖壓力的計算 </p><p>　　5.2.1沖裁力的計算 </p><p>　　用平刃沖裁

62、時，其沖裁力F一般用下式計算，</p><p><b>　　沖</b></p><p>　　式中：P沖------沖裁力</p><p>　　----系數(shù)（查表可得） 一般取K=1.3</p><p>　　-----沖件周邊長度</p><p><b>　　-----材料厚度</

63、b></p><p>　　------材料抗剪強度</p><p>　　鋼 的值查《沖壓設(shè)計資料》附表，=，故取=</p><p>　　(1)沖孔力的計算：</p><p><b>　　沖孔周長</b></p><p><b>　　沖孔力 孔</b></p>

64、;<p>　　(2)落料力的計算：</p><p><b>　　落料周長</b></p><p>　　式中-----為1.5</p><p><b>　　落料力 落</b></p><p>　　5.2.2卸料力和推件力的計算</p><p><b&

65、gt;　　一般按一下公式計算</b></p><p>　　沖----沖裁力 沖=落孔</p><p>　　卸----卸料力 卸=卸沖</p><p>　　推 ---推件力 推=推沖</p><p>　　式中K卸為系數(shù) 查表2-38得 卸</p><p>　　K推為系數(shù)

66、 查表2-38得 推</p><p>　　所以 卸</p><p><b>　　推</b></p><p><b>　　故，總的沖壓力總：</b></p><p><b>　　總沖卸推</b></p><p><b>　　總

67、≈</b></p><p>　　5.2.3壓力機的公稱壓力計算</p><p>　　由>總，即沖壓時工藝力的總和不能大于壓力機公稱壓力的0.5~0.6倍，所以取總，則公稱壓力=</p><p>　　所以壓力機的公稱壓力初選為。</p><p>　　經(jīng)查《沖壓設(shè)計資料》表9-3，開式壓力機規(guī)格的壓力機規(guī)格如下：</p&g

68、t;<p>　　查《模具設(shè)計指導》史鐵梁主編表4-31、4-32知 壓力機選用JY-21-40型壓力機 其中J代表機械 </p><p><b>　　Y代表液壓</b></p><p>　　21代表開式固定臺壓力機</p><p>　　40代表公稱壓力為400KN</p><p>　　由壓力機的工作

69、臺孔尺寸可知，落下的制件可以從壓力機的臺孔落入壓力機下的容器內(nèi)。</p><p>　　5.2.4壓力中心的計算 </p><p>　　由于該制件是嚴格的軸對稱及中心對稱零件，所以沖模壓力中心與制件的幾何中心相重合。即壓力中心坐標為（0,0）</p><p>　　5.3模具工作部分尺寸及公差</p><p>　　5.3.1落料沖孔基本尺寸<

70、;/p><p>　　均屬于未注公差尺寸，為保證沖出合格制件，沖裁精度公差等級按級，查《模具設(shè)計指導》史鐵梁主編表4-17知：</p><p>　　（1）落料沖孔尺寸公差為如下：</p><p>　　凹模 查《沖壓設(shè)計資料》表2-23沖裁模初始雙面間隙.</p><p><b>　??； </b></p>

71、<p>　　= 對于落料尺寸 的凹凸模偏差查表2-29得；</p><p><b>　　凹=； 凸 </b></p><p>　　|凹|+| 凸 | </p><p><b>　　由查表的磨損系數(shù)</b></p><p><b>　　尺寸計算如下：</b>

72、</p><p>　　采用分別加工法計算：</p><p>　?。?）沖孔類尺寸： </p><p>　?、?凸模刃口尺寸</p><p>　　查《沖壓設(shè)計資料》表2-29得 凹=； 凸 </p><p><b>　　凸</b></p><

73、p><b>　　凹</b></p><p>　　校核：由于 |凹|+| 凸 | 滿足要求。</p><p><b>　　② </b></p><p>　　查《沖壓設(shè)計資料》表2-29得 凹=； 凸</p><p><b>　　查表2-31由得 </b></

74、p><p><b>　　凸模刃口尺寸： </b></p><p><b>　　凸 </b></p><p><b>　　凹</b></p><p>　　校核：由于 |凹|+|凸|=0.108滿足要求。</p><p><b>　?、?</b

75、></p><p>　　查《沖壓設(shè)計資料》表2-29得 凹=； 凸</p><p>　　查表2-31由得 </p><p><b>　　凸模刃口尺寸： </b></p><p><b>　　凸</b></p><p><b>　　凹 </b>

76、</p><p>　　校核：由于 |凹|+| 凸|=0.045≦ =滿足要求。</p><p><b>　?、?</b></p><p>　　查《沖壓設(shè)計資料》表2-29得 凹= ；凸</p><p><b>　　查表2-31由得</b></p><p><b>

77、;　　凸模刃口尺寸： </b></p><p><b>　　凸</b></p><p><b>　　凹</b></p><p>　　校核：由于 |凹|+|凸|=0.04≦ =滿足要求。</p><p><b>　?。?）落料類尺寸</b></p>&l

78、t;p><b>　?、?</b></p><p>　　查《沖壓設(shè)計資料》表2-29</p><p><b>　　凸= 凹=</b></p><p>　　由于 |凹|+|凸|≦ =所以可以用分別加工法計</p><p>　　算其刃口尺寸，查表得 </p><p>&l

79、t;b>　　凸</b></p><p><b>　　凹</b></p><p><b>　?、?</b></p><p>　　查《沖壓設(shè)計資料》表</p><p><b>　　凸= 凹=</b></p><p>　　由于 |凹|

80、+|凸|=0.04≦ 所以可以用分別加工法計算其刃口</p><p><b>　　尺寸，查表得 </b></p><p><b>　　凸 </b></p><p><b>　　凹</b></p><p><b>　?、?lt;/b></p>&l

81、t;p>　　查《沖壓設(shè)計資料》表</p><p><b>　　凸= 凹</b></p><p>　　由于 |凹|+|凸 | =所以可以用分別加工法計</p><p>　　算其刃口尺寸，查表2-31得 </p><p><b>　　凸</b></p><p><

82、;b>　　凹</b></p><p><b>　　④</b></p><p>　　查《沖壓設(shè)計資料》表2-29</p><p><b>　　凸= 凹=</b></p><p>　　由于 |凹|+|凸|=0.04≦ 所以可以用分別加工法計</p><p&g

83、t;　　算其刃口尺寸，查表2-31得 </p><p><b>　　凸</b></p><p><b>　　凹</b></p><p><b>　　上述式中：</b></p><p>　　凸 凹-----落料凸凹模的尺寸</p><p>　　凸 凹-

84、----沖孔凸凹模的尺寸</p><p>　　-----沖孔件的最小極限尺寸</p><p>　　------落料件的最大極限尺寸</p><p>　　------工件的制造公差</p><p>　　------凸凹模的最小合理間隙</p><p>　　------磨損系數(shù)</p><p>　　

85、凸 凹-----凸模及凹模的偏差</p><p>　　6 主要零部件的設(shè)計</p><p>　　根據(jù)本模具采用順裝結(jié)構(gòu)，凹模采用整體式，且放在下模，因此各部分凹?？拙诎寄Ｉ希＞咧饕慵邪寄＃_孔凹模、落料凹模），凸模（沖孔凸模、落料凸模），墊板、凸模固定板、卸料板，側(cè)刃，以及側(cè)刃擋塊等。</p><p>　　6.1凹模的設(shè)計與校核</p>

86、<p><b>　　6.1.1落料凹模</b></p><p>　　確定凹模的孔型及參數(shù) </p><p>　　查表2-39,確定凹?？仔图皡?shù)，選擇序號2。如圖所示：</p><p><b>　　圖</b></p><p>　　優(yōu)點：第一、不易積沖件或廢料</p>&l

87、t;p>　　第二、對孔口的磨損以及壓力較小</p><p><b>　　第三、制造比較簡單</b></p><p>　　缺點：刃口強度較差，孔口尺寸隨刃磨增大</p><p>　　應用：形狀簡單或精度較低的沖件，沖件或廢料向下落的模具。</p><p><b>　　參數(shù)：h6</b></

88、p><p>　?。?）確定凹模的外形尺寸，凹模如右圖所示，即凹模的厚度H和壁厚c。</p><p>　　有兩種算法，一種是經(jīng)驗算法，一種是查表。</p><p><b>　　第一、經(jīng)驗算法：</b></p><p>　　凹模厚度：H=kb（H15mm） </p><p>　　凹模壁厚：c=2H

89、 式中 ：k系數(shù) 查表2-41得k=0.28</p><p>　　b----最大孔口尺寸</p><p>　　由公式得H=14.56<15mm</p><p>　　故只能用查表法求得 </p><p>　　查表2-40的H=25， c=36。 </p><p><b>　　零件

90、圖如下圖所示:</b></p><p><b>　　圖</b></p><p><b>　?。?）模寬度和長度</b></p><p>　　W1.2×H=1.2×25=30</p><p>　　L=D凹+2W=46.69+2×30=106.69 故取L

91、=120</p><p>　　查《模具設(shè)計指導》表5-1固定卸料橫向送料典型組合得：L×B=120×80</p><p>　　故初步確定凹模周界L×B=170×140（mm）（實際的周界要比計算值大5070）厚度為25，凸模長度為50，配合模架的閉合高度H最大值為170，最小值140.</p><p>　　由前述所使用為后側(cè)導

92、柱模架，故查沖壓設(shè)計資料表8-15可以選用后側(cè)導柱模架的參數(shù)為：上模座170×140×35，下模座170×140×40，導柱25×130，導套25×85×33。</p><p>　?。?）凹模材料的選用、查《模具設(shè)計指導》史鐵梁主編表3-5，材料選用T10鋼，HRC6064。</p><p>　　（5）凹模強度的校核&l

93、t;/p><p>　　凹模強度的校核主要是檢查其厚度H，因為凹模下面的模座的洞口比凹模要大，使得凹模在工作時受彎曲，若凹模厚度H不夠，會產(chǎn)生彎曲變形，對于圓形的凹模，其計算公式為：</p><p><b>　　彎=≦[彎]</b></p><p><b>　　H最小=</b></p><p>　　式中：

94、P為沖裁力（N） </p><p>　　[彎]為許用彎曲應力（）</p><p>　　H最小 為凹模最小厚度（mm）</p><p><b>　　為抗彎強度（）</b></p><p>　　由于P=225KN，查《模具設(shè)計指導》表7-48 彎=294~490()</p><p>　　對于落料

95、凹模 ,代入公式得</p><p><b>　　彎==</b></p><p><b>　　H最小== </b></p><p>　　經(jīng)計算落料凹模強度夠用</p><p>　　6.1.2沖孔凹模的設(shè)計與校核</p><p>　?。?）確定凹模的孔型及參數(shù) </p

96、><p>　　查表2-39,確定凹模孔型及參數(shù)，選擇序號2。圖如上圖</p><p>　　優(yōu)點：第一、不易積沖件或廢料</p><p>　　第二、對孔口的磨損以及壓力較小</p><p><b>　　第三、制造比較簡單</b></p><p>　　缺點：刃口強度較差，孔口尺寸隨刃磨增大</p&g

97、t;<p>　　應用：形狀簡單或精度較低的沖件，沖件或廢料向下落的模具。</p><p><b>　　參數(shù)：h6</b></p><p>　?。?）確定凹模的外形尺寸，凹模如右圖所示，即凹模的厚度H和壁厚c。</p><p>　　有兩種算法，一種是經(jīng)驗算法，一種是查表。</p><p><b>　

98、　第一、經(jīng)驗算法：</b></p><p>　　凹模厚度：H=kb（H15mm） </p><p>　　凹模壁厚：c=2H 式中 k系數(shù) 查表2-41得：</p><p><b>　　k=0.28</b></p><p>　　b----最大孔口尺寸</p><p&

99、gt;　　由公式得H=9.24<15mm</p><p>　　故，只能用查表法求得 </p><p>　　查表2-40的H=25， c=36。沖孔凹模如下圖所示：</p><p><b>　　圖</b></p><p><b>　?。?）模寬度和長度</b></p>&

100、lt;p>　　W1.2×H=1.2×25=30</p><p>　　L=D凹+2W=46.69+2×30=106.69 故取L=120</p><p>　　由計算可得：設(shè)計參數(shù)和落料凹模一致。</p><p>　?。?）校核沖孔凹模的強度</p><p>　　對于沖孔凹模=34，=36.5 H=25

101、代入公式得</p><p><b>　　彎==204.65</b></p><p><b>　　H最小===≈ </b></p><p>　　經(jīng)過計算沖孔凹模強度夠用。</p><p><b>　　6.2凸模的設(shè)計</b></p><p>　　6.2.

102、1沖孔凸模的結(jié)構(gòu)如圖</p><p><b>　　圖</b></p><p>　　式中： ----凸模長度</p><p>　　----凸模固定板的厚度</p><p>　　----卸料版的厚度</p><p><b>　　----導板的厚度</b></p>

103、<p>　　----為附加長度，它包括凸模的修磨量，凸模進入凹模的深度以及凸模固定板和卸料版的距離等。一般取，結(jié)合模架的類型以及模座的厚度尺寸，查《模具設(shè)計指導》史鐵梁主編得板料組合得凸模固定板厚度，卸料版厚度，導板厚度為。故，</p><p>　　6.2.2沖孔凸模的形狀如下圖所示</p><p><b>　　圖</b></p><p&

104、gt;　　6.2.3凸模材料的選擇</p><p>　　凸模材料查《沖壓設(shè)計資料》表7-34凸凹模常用材料及熱處理要求；結(jié)合制件的形狀等參數(shù)，材料選用鋼，熱處理為淬火，,查表7-48得鋼的力學性能為[拉]=245，[壓]=，[彎]=</p><p>　　6.2.4凸模強度的校核</p><p>　　查《沖壓設(shè)計資料》附表7-13得：</p><p

105、>　　對于圓形凸模：壓應力的校核， 而凸模最小直徑為 即滿足的條件，所以強度足夠。</p><p>　　式中----為抗剪強度</p><p>　　----凸模最小直徑 </p><p><b>　　彎曲應力的校核</b></p><p><b>　　式中----沖裁力<

106、/b></p><p>　　----凸模最小直徑</p><p><b>　　沖落 </b></p><p><b>　　代入公式得</b></p><p><b>　　故，抗彎強度足夠</b></p><p>　　6.2.5凸模墊板承壓的計算&

107、lt;/p><p>　　壓=壓 當 壓壓時，不用加墊板，所以該套模具需要加凸模墊板。查表的墊板厚度為4是就可以滿足條件。</p><p>　　6.3、落料凸模的設(shè)計</p><p>　　6.3.1落料凸模的結(jié)構(gòu)如圖所示</p><p>　　凸模的長度結(jié)合沖孔凸模的長度，即</p><p>　　材料選用鋼，熱處

108、理為淬火，</p><p>　?。?）落料凸模的零件圖如下圖所示：</p><p><b>　　圖</b></p><p>　　由于落料凸模和沖孔凸模是同一種材料，落料凸模和沖孔凸模的長度是一樣的，而直徑比沖孔凸模的大，既然沖孔凸模強度夠用，所以沖孔凸模也滿足要求。</p><p><b>　　6.4側(cè)刃的設(shè)計

109、</b></p><p>　　6.4.1側(cè)刃定距原理</p><p>　　側(cè)刃斷面的長度等于送料步距，在壓力機的每次行程中，側(cè)刃在條料的邊緣沖下一塊長度等于步距的料邊，由于側(cè)刃前后導料板之間的寬度不同，前寬后窄，在導料板的得某一處會產(chǎn)生一個凸肩，所以只有在側(cè)刃切去一個長度等于步距的料邊而是其寬度減小以后，條料才能再向前送進一個步距，從而保證了孔與外形相對位置的正確。因為側(cè)刃也是

110、一種特殊的凸模，所以材料和凸模的一樣，也用鋼。</p><p>　　6.4.2側(cè)刃的外形尺寸計算</p><p><b>　　側(cè)刃凸模的長度</b></p><p><b>　　式中：為送料步距 </b></p><p><b>　　故，</b></p><

111、p>　　側(cè)刃凸模的厚度，側(cè)刃的長度要比凸模長</p><p>　　側(cè)刃凹模按側(cè)刃凸模留作單邊間隙</p><p>　　6.4.3側(cè)刃的結(jié)構(gòu)形狀如下圖所示</p><p><b>　　圖</b></p><p>　　優(yōu)點：其兩端做成凸部，當調(diào)料邊緣連接處出現(xiàn)毛刺時處在凹槽內(nèi)不影響送料。</p><

112、p>　　缺點：制造稍微復雜。</p><p>　　6.4.4側(cè)刃擋塊的參數(shù)及外形尺寸</p><p>　　查《沖壓模具設(shè)計手冊》表6-32的長度，寬度的A型側(cè)刃擋塊，外形尺寸與導料板的配合公差為 材料為,熱處理硬度,技術(shù)條件按</p><p>　　側(cè)刃擋塊的結(jié)構(gòu)如下圖所示：</p><p><b>　　圖</b>&

113、lt;/p><p><b>　　6.5墊板的設(shè)計</b></p><p>　　墊板的作用是承受并擴散凸模傳遞的壓力，以防止模座被擠壓損傷，因此需要加上一塊淬硬磨平的墊板。</p><p>　　6.5.1墊板的孔型參數(shù)</p><p>　　由凸模墊板承壓計算可以得墊板的厚度為，由于凹模周界得，根據(jù),墊板的外形尺寸為。</

114、p><p><b>　　零件圖如圖所示：</b></p><p><b>　　圖</b></p><p>　　6.6凸模固定板的設(shè)計</p><p>　　凸模固定板用于固定凸模。凸模固定板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致，厚度由前知為，根據(jù)取凸模固定板的規(guī)格為：，材料選用鋼。</p><

115、;p>　　凸模與凸模固定板的配合為，裝配可以通過兩個銷釘定位，4個螺釘與上模座以及墊板固定，凸模固定板的零件圖如圖所示：</p><p><b>　　圖</b></p><p><b>　　6.7卸料板的設(shè)計</b></p><p>　　本模具選用剛性卸料板，因為該卸料板制造簡單，卸料板與凸模之間的單邊間隙取，為制件

116、的厚度。卸料板的外形尺寸與凹模的外形尺寸一致，厚度由前知為，根據(jù)取卸料板的規(guī)格為：，它的作用不僅可以卸料，還可以防止在沖壓過程中由于沖壓力而使板料凸起。由于采用剛性卸料，故卸料板的固定方法為和凹模導料板一塊兒用圓柱頭內(nèi)六角螺釘緊固，材料選用鋼。卸料板的零件圖如下所示：</p><p><b>　　圖</b></p><p><b>　　6.8導料板的設(shè)計&l

117、t;/b></p><p>　　導料板也叫導尺，它的作用是是板料沿著導料板的中間內(nèi)凹部分沿著正確的方向送進，位置放在卸料板的下邊，這樣可以使得卸料板與條料之間有一個合理的間隙，保證了送料的暢通，導料板一般是做成分開式的，由于存在側(cè)刃，所以導料板的前后之間的寬度不同，前寬后窄。再制造過程中不是嚴格的對稱，但外形尺寸和凹模的外形尺寸一致。厚度由前知為，導料板的零件圖如下圖所示：</p><p

118、><b>　　圖</b></p><p>　　6.9凹模固定板的設(shè)計</p><p>　　凹模的厚度由前知為，凹模做成整體式的，放在下模座的上邊，外形尺寸為，與下模座用圓柱銷定位，內(nèi)六角螺釘緊固，零件圖如下所示： </p><p><b>　　圖</b></p><p>　　6.10承料板的設(shè)

119、計</p><p>　　承料板的作用是承接將要沖裁的板料，使板料在沖裁以前做好準備，同時與導料板配合使用，輔助導料工作有序進行，材料選用鋼。承料板的固定方式是與凹模固定板用內(nèi)六角螺釘緊固，其上表面與凹模固定板上邊面持平。這樣在承料板上方的導料板會很好的將條料送進。其零件圖如下所示：</p><p><b>　　圖</b></p><p>　　7

120、 校核模具閉合高度及壓力機有關(guān)參數(shù)</p><p>　　7.1校核模具的閉合高度</p><p>　　由前知模架的上模座厚度是,下模座厚度是，凸模的長度是，墊板的厚度是，凹模的厚度是。所以模具的閉合高度是：</p><p><b>　　。</b></p><p>　　由前知所選壓力機的最大封閉高度是，封閉高度調(diào)節(jié)量為，

121、工作臺墊板厚度為，根據(jù)校核高度的公式</p><p>　　式中----壓力機的最大封閉高度</p><p>　　----壓力機的墊板厚度</p><p>　　----壓力機的最小封閉高度</p><p><b>　　式中：</b></p><p>　　所以該壓力機可以使用。</p>

122、<p>　　8 選用標準件并繪制模具裝配圖</p><p><b>　　8.1模柄的選用</b></p><p>　　根據(jù)所選壓力機的型號，查其模柄孔的直徑為，初步選擇壓入式模柄。所以根據(jù)表8-32，結(jié)合模架上模座的厚度查有關(guān)參數(shù)得： 為模柄止轉(zhuǎn)銷的直徑。其零件圖如下： </p><p><b>　　圖</b>

123、</p><p><b>　　8.2標準件的選用</b></p><p>　　上模螺釘選用 材料為鋼，熱處理硬度為</p><p>　　上模銷釘選用 材料為鋼，熱處理硬度為</p><p>　　下模螺釘選用 材料為鋼，熱處理硬度為</p><p>　　下模銷釘選用

124、 材料為鋼，熱處理硬度為</p><p>　　承料板緊固螺釘 材料為鋼，熱處理硬度為</p><p>　　承料板與導料板緊固螺釘 材料為鋼，熱處理硬度為</p><p><b>　　8.3模具裝配圖</b></p><p><b>　　圖</b></p><p>

125、;　　卸料板 2、上模座 3、上模座緊固內(nèi)六角螺釘 4、上模座定位銷 5、墊板 6、模柄 7、模柄止轉(zhuǎn)銷 8、凸模固定板 9、導套 10、導柱 11、導料板 12、承料板 13、條料 14、承料板緊固內(nèi)六角螺釘 15、下模座 16.下模座定位銷 17、沖孔凸模 18、落料凸模 19、下模座緊固內(nèi)六角螺釘 20、凹模</p><p><b>　　圖</b>

126、</p><p>　　8.4模具的動作過程</p><p>　　在模具的開模階段，首先將條料放在承料板上，可以先將條料往里送一段，由于在導料板上安裝了一個側(cè)刃擋塊，使條料不能繼續(xù)送進，此時，將模具合模，側(cè)刃就會在條料的邊緣沖下一塊兒條料，使板料形成一個凸肩，此時沖孔凸模也完成了一個工位，之后模具在開模，這是條料剛好可以送進一個側(cè)刃的距離，也剛好是一個送料步距，之后再合模，在第一個工位完成沖

127、孔以后，進入下一個工位，也就是落料凸模發(fā)揮作用，這樣循環(huán)下去，就會沖出所需要的制件，沖好的制件和在第一個工位沖下的廢料通過下模座的漏料孔由于重力作用，落入工作臺面上，然后從壓力機的工作臺面上通過工作臺孔落入壓力機下方的容器內(nèi)。</p><p>　　8.5模具的刃磨與維修</p><p>　　由于冷沖模在工作過程中，產(chǎn)生較大的沖壓力，是的模具在工作一段時間后刃口會變鈍，這樣為了沖出合格精度較

128、高的制件，就不得不將凸模凹模的刃口進行修磨，這是就需要將模具拆開，進行刃磨或者維修，由圖可知，模具主要是靠一些螺釘緊固的，這樣在維修的過程中，需要了解其配合，和連接關(guān)系，這樣就在拆卸過程中，不易損壞模具，在裝配過程中能合理的裝配。</p><p><b>　　結(jié) 論</b></p><p>　　經(jīng)過將近三個多月的時間，畢業(yè)的節(jié)奏開始了，所以畢業(yè)設(shè)計也進入尾聲，眾所周

129、知，畢業(yè)設(shè)計是對畢業(yè)生大學以來所學知識的檢測，需要設(shè)計人員綜合運用所學過的專業(yè)知識來處理并解決問題。在做畢業(yè)設(shè)計以前，很茫然，發(fā)現(xiàn)很多知識都淡忘了，不得不從頭開始，啃書本，在輔導老師的督促和鼓勵下，慢慢的有了一點眉目，開始有了一點頭緒。深刻的體會到了完事開頭難那句話的含義，畢業(yè)設(shè)計不僅使我對以前所學知識有了一定的鞏固，而且對自身的能力有了一定的提高，我設(shè)計的題目是防塵蓋止轉(zhuǎn)板沖壓工藝分析與模具設(shè)計，屬于墊片類零件，只需沖孔、落料。是屬于

130、最簡單的沖壓工藝，比起那些拉深、彎曲等工藝都簡單，但在設(shè)計過程當中，還是遇到了不少的麻煩，包括模架的選取原則等，都需要進行校核，如果選擇的模具和沖壓設(shè)備不協(xié)調(diào)，會造成不必要的浪費或則會損壞模具，還有就是沖孔凸模和落料凸模的布局，該不該設(shè)置一個空工位，側(cè)刃會不會和導料板發(fā)生一些干涉，螺釘及銷釘?shù)牟季趾喜缓侠恚麄兊牟季謺粫缮嫫渥陨淼膹姸?，螺釘孔及銷釘孔他們的孔壁會不會太薄，等都需要考慮在內(nèi)。本設(shè)計的定距方式是采用側(cè)刃，在模具工作過程中

131、，由于送料的快速性和方便性，效率會很高，會大大提</p><p>　　這次設(shè)計是對大學專業(yè)知識的一次總結(jié)和驗收，這個過程是很漫長也是很必要的。它對我這四年來的所學是一次很好的梳理，同時也讓我發(fā)現(xiàn)了自身的很多不足，包括自己對新事物的接受能力，創(chuàng)新能力，最主要的是讓我明白團隊意識是非常重要的，在老師和同學的幫助下，使我對自己的設(shè)計有了一個很好的理解，間接的明白了自己的優(yōu)勢和不足，要揚長避短，虛心學習，爭取在自己的工作