全面采礦法應用于傾斜薄窄礦體開采中的實踐探討

1、<p>　　全面采礦法應用于傾斜薄窄礦體開采中的實踐探討</p><p>　　【摘 要】隨著礦的開采深度不斷加深，有些礦的部位的傾角開始越來越小，厚度也不斷的變薄，這樣的情況下就不能使用傳統(tǒng)的采礦方法進行開采了，根據(jù)礦本身的特點應該使用全面采礦的方法進行。通過生產實踐可得：使用全面開采的方式能夠降低礦石的貧化率以及損失率，增強采礦過程中的安全性，取得更好的經濟效果，為以后的采礦工作積累經驗。 </

2、p><p>　　【關鍵詞】全面采礦法；傾斜薄窄礦體 </p><p><b>　　一、礦床基本情況 </b></p><p>　　礦體本身受裂隙構造的影響，在空間分布上有自己的特點，再加上礦體的形態(tài)相對比較復雜，一般展現(xiàn)出來的形狀為脈狀或者透鏡狀。礦體的開采方向和與延伸長度不是很大，一般是25-50米，很少的部分會出現(xiàn)大于50米的情況，礦體的厚度也

3、由十幾厘米到幾米不等。礦床具有碎斑熔巖與流紋英安巖的礦巖性，礦體基本沿著這兩種巖性接觸帶分部。工程的地質條件非常的不錯，基巖非常的堅硬，不容易產生裂縫，穩(wěn)定性相對較好。 </p><p>　　二、全面采礦法在傾斜薄礦中運用 </p><p>　?。ㄒ唬┎蓽逝c切割工程布置。采場是沿著礦塊的走向進行布置，長度是按礦井本身的長度，再留2-3米高的頂、底柱，使用漏斗方式進行放礦，放礦漏斗是按照礦體

4、的走向進行安排?；夭冗M行中應該使用規(guī)則點式礦主，將整個礦體進行分割，分成幾個回采進路，進路路寬設為8-10米，點式礦柱之間的距離是8米，規(guī)格一般是2m*2m-3m*3m。 </p><p>　　采準工程把原生產探礦沿脈當作運輸通道，然后將原探礦天井當作通風的天井，并且還被當作切割自由面。如果礦井的斜長大于50米的時候，那么就需要在采場垂直標高的中間按照礦塊分部走向在每隔16-20米的地方設置一個溜礦井，溜礦井應該

5、設置在回采進路的中間。脈外設置的出礦運輸通道要和溜礦井打通。這樣就為采礦場布置了兩個出礦系統(tǒng)。當對采場下部進行采礦的時候，就利用礦井底部的出礦設備進行出礦；當采場的上部進行采礦的時候，就利用中間的溜礦井進行出礦。 </p><p>　?。ǘ┗夭晒ぷ?。回采過程開始的位置是天井的進路，運用前進方式朝著天井的一側開采到邊，或者使用后退的方式再朝著天井的另一側開采到邊。在進行回采的過程中，使用YSP29A型號的鉆機進行

6、采礦，挖設的炮孔應該交錯排布，排距應該設為0.6-0.8米，深度應該是2.2米，開采出來的礦石使用2DPJ-30設備運輸，最底層使用漏斗進行放礦或者使用Z-20C設備運輸出礦。 </p><p>　　三、全面采礦法在傾斜薄窄礦體開采中的應用 </p><p>　?。ㄒ唬┰O置作業(yè)平臺。在巖性礦石一樣的環(huán)境中的安息角受塊度以及含水量等影響，塊度與安息角成反比，塊度越小，安息角就越大；粉狀礦石含

7、水量也高，安息角也就越大。在爆破以后，會產生塊度不同的礦石，當中有非常大一部分的塊度都要小于10厘米，礦石的外形大多是棱角形，并且采礦過程中使用的水還能濕潤礦粉，這樣就會使礦石擁有比較大的安息角。因此，在實際的回采生產過程中，可以將礦堆施工成本層的作業(yè)平臺，要按照礦體傾角來對設置礦堆數(shù)量，如果礦體傾角非常大，那么礦堆的數(shù)量也就越大。在開礦過程中由于礦堆的系統(tǒng)作用，維護了施工平臺的穩(wěn)固性。 </p><p>　?。?/p>

8、二）人行通道。為了能保證施工人員在坡度大于30度的斜坡上走路時不會發(fā)生失穩(wěn)滑跌等安全事故，在實際采礦生產的過程中，會依照礦井采場的角度以及實際的施工現(xiàn)場狀況，應該設置一些相對較為簡單的人行通道，鋪設一定的混凝土階梯等。 </p><p>　?。ㄈ┛刂曝毣始皳p失率。 </p><p>　　1. 采幅控制。采幅的大小應該根據(jù)施工人員在礦井中能直立行走為基本條件進行施工，如下圖： </

9、p><p>　　它的計算公式是：B=（H++）=2.1。公式中：B是最小的采幅，單位為米；H是工作人員的身高，1.7米；h1人站立的礦堆位置表層離底板的實際高度0.2米；h2人站立頭頂距離礦井頂板之間的距離0.2米；β是礦井本身的傾角。當?shù)V體的實際厚度比公式中計算的最小采幅值大的時候，可以根據(jù)礦體實際的厚度進行回采。 </p><p>　　2. 分采處理。在進行開采過程中，應該對分支復合和極薄

10、礦脈周圍的圍巖和夾石進行分開采。對分支復合極薄礦脈段的開采過程中，為了能適應最小采幅的要求，在開采過程中應該將夾石和廢石的厚度進行清理，應該根據(jù)礦石回采過程中的爆破參數(shù)的不同進行分開處理。采礦施工現(xiàn)場的工作人員應該使用專業(yè)測量儀器對廢石進行辨別，然后對其進行標記，將比較大的廢石留在礦井內，還可以當作砌筑的石料使用。 </p><p>　　3. 降低礦石損失。在礦井中進行回采過程中，可以使用砌筑石垛來替換礦柱，在回

11、采過程中進行回收礦柱，也就是先對礦柱進行回收，然后對沒有利用價值的礦柱進行辨別，然后在礦柱附近進行砌筑石垛，然后再進行礦柱的回收，開采出來的礦石通過這個回路將礦石運輸出去。砌筑所用的石垛大多是來自開采過程中開采出來的廢石和圍巖中開采出來的石材。 </p><p>　　4. 控制礦體傾角。在施工過程中礦體的傾角一般是不一致的，在礦井中存在礦體傾角變化的特點，而這種變化在一般的采礦過程中不一定會展現(xiàn)出來。在對傾角變化

12、的路段進行開采過程中，如果沒有控制好鑿巖的方向，就會采集更多的圍巖，造成礦石貧化。所以，在開采過程中，應該對礦體傾角進行實施監(jiān)控，并及時對開采過程進行控制。 </p><p><b>　　四、結語 </b></p><p>　　在某礦實施全面采礦方法對傾斜薄窄礦體進行開采，在我礦中純屬首次使用。礦廠的生產過程中的貧化率為20%-26%，損失率則為4.2%-4.6%。和

13、傳統(tǒng)的采礦方法對傾斜薄窄礦體的貧化率33%-40%、損失率4.8%-5.0%比較，取得的效果是非常明顯的。通過生產過程的實踐得出經驗，只要在開采過程中使用合理的開采方法和合適的回采方法，使用全面采礦方法進行礦體的采礦是完全可以的，并且取得的效果也是非常不錯的。 </p><p><b>　　參考文獻 </b></p><p>　　[1] 曾慶強，王昇，李定龍.全面采礦