后張法預應力箱梁施工工藝探討

1、<p>　　后張法預應力箱梁施工工藝探討</p><p>　　中圖分類號：U448 文獻標識碼： A 文章編號： </p><p>　　龍固沙河橋位于S253沛龍公路沛線段，跨越豐沛大沙河，上部結構均為部分預應力砼預制箱梁，上部結構采用7*25m后張法預應力預制箱梁，箱梁采用模板一次性安裝，混凝土水平分層一次性澆筑完成。施工方案如下： </p><p>&

2、lt;b>　　1、準備工作 </b></p><p>　　在預制場設置箱梁底模，預制后張法預應力混凝土箱梁。箱梁底?；A和底模均采用混凝土澆筑，局部加鋼筋網(wǎng)加強，底模表面需磨平加鋪鋼板。箱梁內(nèi)、外模采用加工定型組合鋼模板。預制場設置一臺橫向跨橋龍門吊機，起重能力100噸。 </p><p><b>　　2、底模制作 </b></p>&

3、lt;p>　　在梁端處適當加寬底模尺寸并布設局部承壓鋼筋網(wǎng)，然后澆筑底模40~60cm厚C40混凝土，底模按設計要求預設預拱度。梁端處亦布設局部承壓鋼筋網(wǎng)，現(xiàn)澆底模時預埋吊點預留孔及安裝側面模板的對拉螺絲預留孔。底模上端兩側預埋30×50mm槽鋼，作為底模護邊和立模時卡住止漏橡膠管?；炷恋啄ｍ斆婺ス夂箐佋O與梁底模同寬的4mm鋼板，并可靠地與預埋槽鋼點焊成整體（在吊點處設活動鋼模）。 </p><p&

4、gt;　　3、鋼筋加工安裝及預埋波紋管 </p><p>　　鋼筋加工制作在操作間進行，并嚴格執(zhí)行圖紙及施工技術規(guī)范進行。箱梁內(nèi)普通鋼筋大部分為構造配筋，鋼筋直徑小，剛度小，安裝時要確保證鋼筋定位準確。 </p><p>　　按設計要求，每片預制箱梁底設置4個直徑為100mm的通氣孔，通氣孔的位置如與普通鋼筋發(fā)生干擾，適當挪動普通鋼筋位置。 </p><p>　　預

5、應力管道采用鋼波紋管，且鋼帶厚度不小于0.3mm，在波紋管進場后，截2至3米長的波紋管進行漏水檢查，符合要求的方可使用。 </p><p>　　波紋管的定位筋按照預應力孔道的設計位置精確布置，直線段縱向間距100cm，曲線段縱向間距50cm，定位鋼筋做成“井”字形，橫向位置按設計圖紙上的坐標定位并與主筋焊在一起。焊接管道定位鋼筋時采取保護措施，避免管道被焊渣燒傷。波紋管在安裝應進行整型和去除毛刺，安裝平面偏差不大

6、于1cm，豎向不大于0.5cm，在波紋管接頭處，將波紋管接口用小錘整平，以防在穿束時引起波紋管翻卷，造成管道堵塞。在澆筑砼之前還要檢查波紋管是否因焊接等原因產(chǎn)生破損或變形，若發(fā)現(xiàn)一定要在澆筑混凝土之前補好。錨墊板按設計位置進行安裝，管道軸線應與確保與錨墊板垂直，在與錨墊板接頭處，用膠帶或其它東西堵塞好以防水泥漿滲進錨孔內(nèi)。在波紋管安裝好后，在每根波紋管內(nèi)穿入橡膠芯棒，用于澆筑砼時通管，防止波紋管被漏入的水泥漿堵塞。預埋的壓漿排氣管設置在

7、管道曲線的最高點處。 </p><p>　　鋼筋骨架綁扎完成后墊上保護層墊塊，保護層墊塊采用高標號砂漿預制。 </p><p>　　4、模板的制作、安裝 </p><p>　　模板分為側模、芯模和端模。芯模用鋼板及型鋼加工，底板中間留通長活動部分用于澆筑底板混凝土，頂板部分每隔壁1.5m留一活動小開洞，以確保箱梁底板混凝土澆筑、振搗密實，同時芯模要兼顧安裝和拆除方便

8、。側模和端模均采用定型鋼模板，模板的撓度，外模不應超過1/400跨徑，內(nèi)模不超過1/250跨徑。側面模板上每隔一定距離安裝小功率附著式振動器。大塊模板在安裝時采用龍門架協(xié)助起吊，人工配合安裝，安裝時接縫應嚴密，以確保不漏漿。安裝模板時注意按要求在梁底板設置φ100mm的通氣孔。 </p><p><b>　　5、混凝土澆筑 </b></p><p><b>

9、　?、僭牧?</b></p><p>　　水泥水泥采用高品質(zhì)的52.5級普通硅酸鹽水泥，且所有箱梁均采用同一品種水泥。 </p><p><b>　　◆碎石 </b></p><p>　　采用質(zhì)地堅硬的碎石，要求連續(xù)級配，最大粒徑不宜超過2.5cm，以防混凝土振搗不密實引起蜂窩麻面現(xiàn)象。 </p><p>

10、<b>　　◆黃砂 </b></p><p>　　采用級配良好、質(zhì)地堅硬、顆粒潔凈的河砂，且不含結塊、軟弱或針片狀顆粒，無粘、塵土、鹽堿、云母、有機物或其它有害物質(zhì)的中砂。在使用前應過篩。 </p><p><b>　　◆水 </b></p><p>　　經(jīng)化驗符合規(guī)范要求的河水或飲用水。 </p><

11、p><b>　　◆減水劑 </b></p><p>　　減水劑采用經(jīng)過有關部門檢驗并附有合格證明的產(chǎn)品，減水劑中應無氯化鈣，在使用之前進行試驗，且應經(jīng)監(jiān)理工程師認可?；炷林胁坏檬褂眉託鈩?。 </p><p>　?、谒囗排浜媳仍O計 </p><p>　　混凝土的配合比采用質(zhì)量比計算并通過設計和試配選定。配制的混凝土拌和物應滿足和易性、凝

12、結速度等施工技術條件，制成的混凝土應符合強度、耐久性等質(zhì)量要求?；炷翉姸纫嗖灰伺渲七^高。 </p><p>　　混凝土拌和物坍落度根據(jù)施工條件確定，選擇70~90mm。 </p><p>　　混凝土在試配時按規(guī)范要求做靜抗壓彈性模量試驗，以滿足設計規(guī)范對混凝土靜抗壓彈性模量的要求。 </p><p>　?、刍炷恋陌柚坪瓦\輸 </p><p&g

13、t;　　◆拌制混凝土按批準的配合比進行施工，拌和機的各配料斗電子秤在使用前進行校核，確保計量誤差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。 </p><p>　　◆對碎石和黃砂的含水量經(jīng)常進行檢測，據(jù)以調(diào)整碎石和黃砂用量以及用水量。 </p><p>　　◆混凝土用強制式攪拌機拌和，應保證充分的攪拌時間，以確保拌和均勻。 </p><p>　　◆混凝土的運輸采用水泥攪拌車，混凝土的運輸應滿

14、足澆筑工作不間斷并使混凝土運到澆筑地點時仍能保持均勻性和規(guī)定的坍落度。 </p><p>　?、芑炷恋臐仓驼駬v </p><p>　　對箱梁的鋼筋、波紋管、預埋件及模板進行檢查并經(jīng)批準后，才能澆筑混凝土。澆筑前必須清除模板中雜物。箱梁混凝土每個部位都要確保振搗密實，混凝土密實的標志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為度。 </p><p>　　混

15、凝土運到澆筑現(xiàn)場后，用龍門架上的電動葫蘆配吊斗將混凝土吊到箱梁模板內(nèi)。全梁采取底板、腹板、頂板分層向上澆筑方法。先澆筑底板，混凝土振動采用插入式振動器，一段底板澆筑完畢，即用壓板封堵。底板澆完接著澆筑腹板，并封閉芯模頂板開洞。腹板為對稱分層澆筑，分層厚度不超過30cm，應在下層混凝土初凝前或能重塑前澆筑完成上層混凝土，腹板采用插入式振搗器和附著式振動器共同振搗。最后澆筑頂板，頂板采取整斷面澆筑，振搗先采用插入式振搗器全面振搗一遍，再用平

16、板式振動器全面振動一遍。箱梁澆筑完畢后，清除板頂浮漿，在頂面砼初凝前對板頂必須橫橋向拉毛。 </p><p>　　在澆筑混凝土過程中，選擇合適時機來回抽動波紋管內(nèi)的臨時鋼鉸線束或芯棒，以防止波紋管漏漿堵塞管道。 </p><p><b>　　6、混凝土養(yǎng)生 </b></p><p>　　夏季溫度高，收漿后即覆蓋土工布進行養(yǎng)護，養(yǎng)生期內(nèi)采取灑水養(yǎng)

17、生，并應始終保持梁體表面濕潤。 </p><p><b>　　7、預應力張拉 </b></p><p>　　預應力筋采用低松弛高強鋼鉸線，在混凝土強度達到設計強度的90%以上時，且混凝土齡期不少于7天，即可進行預應力鋼鉸張拉，張拉工藝為兩端同時對稱張拉，張拉順序以設計圖紙要求為準。張拉設備在使用前須按要求進行檢查和校核。 </p><p>　　

18、預應力張拉采用雙控，張拉控制應力為σcon=0.75Ryb=1395MPa，以張拉力進行控制，以伸長量進行校核，實際伸長量值與理論伸長值之差應在規(guī)范要求的范圍以內(nèi)，否則應暫停張拉，查明原因并采取措施加以調(diào)整后，再繼續(xù)張拉。 </p><p>　　預應力鋼鉸線張拉時理論伸長值：ΔL=Pp?L/Ap?Ep </p><p>　　式中Pp為預應力鋼鉸平均張拉力（N） </p>&l

19、t;p>　　L為預應力鋼鉸線長度（cm） </p><p>　　Ep為預應力鋼鉸線彈性模量（N/mm2） </p><p>　　Ap為預應力鋼鉸線截面面積（mm2） </p><p>　　具體計算方法見JTG/TF50-2011《公路橋涵施工技術規(guī)范》條文說明。 </p><p>　　預應力鋼鉸線實際伸長值ΔL=ΔL1+ΔL2 ，ΔL1

20、為從初應力至最大張拉力間的實測伸長值，ΔL2為初應力時的推算伸長值，采用相鄰級預拉力伸長值。 </p><p>　　張拉設備校核：張拉機具與錨具配套使用，在進場使用前進行檢查與校核，每臺千斤頂與壓力表、壓力盒、測力計及其他裝置，應具有±1%的讀數(shù)精度。壓力表精度不應低于1.5級。千斤頂一般使用超過6個月或200次，以及在使用中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應重新校準。 </p><p>　　

21、張拉筋制作，每根預應力鋼筋應標簽以編號及盤號或使用鋼材的號碼，鋼鉸線不得扭折、絞旋，不得松散，且每根鋼鉸線在構件每端要易于識別，鋼鉸線下料長度應把兩端工作長度計算在內(nèi)。 </p><p>　　鋼鉸線張拉操作程序為：0→初應力（10%~15%σcon）→σcon（持荷2分鐘錨固） </p><p>　　σcon為張拉控制應力（含錨口摩阻損失）。 </p><p>　　

22、鋼鉸線張拉具體操作方法： </p><p>　?、賹㈩A應力鋼鉸線束穿入相應孔道中； </p><p>　?、谠阱^墊板上劃出錨具輪廓的準確位置。將每根鋼鉸線從相應錨具孔中穿過，調(diào)整好錨具位置，放入夾片； </p><p>　　③將張拉千斤頂調(diào)整到正確位置，安裝好臨時夾具、夾片； </p><p>　?、軉与妱佑捅茫箖啥藦埨Ы镯旈_始同時張拉

23、鋼鉸線達到初應力后張拉千斤頂液壓缸暫停進油，在兩端鋼鉸線上精確地標出測量伸長量的起點標記； </p><p>　?、輳埨Ы镯斠簤焊桌^續(xù)進油，兩端同時分級加載張拉，張拉力和延伸量的讀數(shù)在張拉過程中分階段讀出，直至達到設計張拉應力，持荷2分鐘，兩端測伸長量； </p><p>　　⑥然后張拉千斤頂回油，錨具自錨，卸頂； </p><p>　?、哳A應力張拉過程中認真填寫

24、詳細的張拉記錄。 </p><p>　　張拉后鋼鉸線的切割用高速手砂輪切割機，最終外露部分切割自錨具長度為35mm。 </p><p><b>　　8、孔道壓漿 </b></p><p>　　為了避免預應力筋銹蝕，施加預應力后，在征得監(jiān)理工程師同意的情況下，宜盡早進行孔道壓漿，且壓漿時必須有監(jiān)理工程師在場。壓漿采用52.5級普通硅酸鹽水泥，所用

25、水泥齡期不超過一個月，水泥漿水灰比為0.4~0.45，壓漿標號為50號，水泥漿稠度控制在14~18S之間。 </p><p>　　本工程采用二次壓漿法，每次壓漿時一端作壓漿孔另一端作排氣孔，壓漿采用活塞式壓漿泵。 </p><p>　　壓漿前對孔道進行清潔處理, 使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水及雜物吹出，壓漿順序先壓注下層孔道。壓漿的最大壓力為0.5～0.7MPa；壓漿應達到孔道另