乳液系統(tǒng)改造真空過(guò)濾機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)

1、<p>　　乳液系統(tǒng)改造真空過(guò)濾機(jī)自動(dòng)控制系統(tǒng)</p><p>　　中圖分類號(hào)：TM725 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）01-0009-01 </p><p>　　隨著工業(yè)的發(fā)展和產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的加劇，生產(chǎn)廠商更加重視冷軋帶鋼表面質(zhì)量，表面清潔度已成冷軋帶鋼的一項(xiàng)關(guān)鍵指標(biāo)。乳液過(guò)濾系統(tǒng)是提高乳液壽命，減少冷軋鋼板表面殘留物，提高帶鋼表面質(zhì)量的重要設(shè)備。 &l

2、t;/p><p><b>　　1、污染物的產(chǎn)生 </b></p><p>　　軋后帶鋼板面殘留物主要產(chǎn)生在冷軋軋制過(guò)程中。軋機(jī)工作輥與帶鋼在高溫、高壓的軋制變形前滑區(qū)，形成滑動(dòng)摩擦，產(chǎn)生大量小于1μm的鐵粉微粒，這些鐵粉微粒不但存在對(duì)軋輥的磨粒磨損，同時(shí)又增加帶鋼表面吸附面積，吸附更多的軋制油及其它碳?xì)浠衔?，存留在帶鋼表面。另外設(shè)備檢修及生產(chǎn)過(guò)程帶來(lái)的雜質(zhì)油泥等，同樣被

3、沖洗到乳液中，使乳液變臟，破壞乳液性能，造成鋼板表面殘留物增加，帶鋼表面反射率降低，同時(shí)帶來(lái)噴嘴堵塞，雜質(zhì)和雜油增加使?jié)櫥Ч陆?，乳化液使用壽命降低。減少冷軋帶鋼表面殘留物，提高表面質(zhì)量，是提高冷軋板競(jìng)爭(zhēng)力的重要環(huán)節(jié)。 </p><p>　　2、現(xiàn)有技術(shù)情況及存在的問(wèn)題 </p><p>　　冷軋機(jī)乳液系統(tǒng)是軋機(jī)工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)，為軋制過(guò)程提供潤(rùn)滑，冷卻，清洗，調(diào)整板形的功能，同時(shí)對(duì)鋼板板形

4、、板面質(zhì)量起到關(guān)鍵作用。冷軋廠連軋系統(tǒng)為5架軋機(jī)，1-4架為2輥軋機(jī)，第5架為4輥軋機(jī)。乳液箱分A、B、C箱，A箱供1、2架軋機(jī)，B箱供3、4架軋機(jī)，C箱供5架軋機(jī)。每架軋機(jī)系統(tǒng)均配有磁過(guò)濾、撇油器、攪拌器、反沖洗過(guò)濾器、冷卻器及加熱器等。由于反沖洗過(guò)濾器存在過(guò)濾精度低，遺留在鋼板的殘留物多、不能滿足系統(tǒng)過(guò)濾要求。乳化液系統(tǒng)設(shè)備（磁過(guò)濾器、撇渣器、反沖洗過(guò)濾器等）原為外供件，外方隨機(jī)備件很少，由于設(shè)備本身問(wèn)題和現(xiàn)場(chǎng)使用情況限制，我廠乳化

5、液系統(tǒng)設(shè)備一直處在不穩(wěn)定的工作狀態(tài)，經(jīng)常發(fā)生故障，此系統(tǒng)設(shè)備的好壞決定著乳化液的性能和狀態(tài)，直接影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，為此根據(jù)設(shè)備具體運(yùn)行情況對(duì)系統(tǒng)的主要設(shè)備進(jìn)行改造， </p><p>　　3、技術(shù)改造的具體內(nèi)容 </p><p>　　3.1 主要技術(shù)參數(shù)和要求 </p><p><b>　　五連軋系統(tǒng) </b></p><

6、;p>　　工作介質(zhì)：乳化液（濃度2%～5%） </p><p>　　介質(zhì)穩(wěn)定：50～65°C </p><p>　　過(guò)濾流量：6000l/min </p><p>　　過(guò)濾精度：80μm </p><p>　　過(guò)濾面積：～10m2 </p><p><b>　　提升泵數(shù)量：1臺(tái) </b&

7、gt;</p><p>　　提升泵流量：6000l/min </p><p>　　提升泵工作壓力：3.7bar </p><p>　　配用電機(jī)參數(shù)：37kW，2900rpm </p><p>　　風(fēng)機(jī)負(fù)壓值：-0.1Mpa </p><p>　　風(fēng)機(jī)電機(jī)參數(shù)：11kW380V </p><p>

8、　　鏈床驅(qū)動(dòng)電機(jī)：1.5KW380V </p><p>　　通過(guò)提升泵把C箱乳化液輸送到真空過(guò)濾機(jī)，真空過(guò)濾機(jī)頂部有大功率低噪聲風(fēng)機(jī)，凈液室內(nèi)形成真空。在網(wǎng)帶的一端設(shè)有驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)組，可使網(wǎng)帶等速移動(dòng)。隨著臟物在濾紙上的沉積，濾紙的過(guò)濾能力不斷下降，凈液室內(nèi)將產(chǎn)生負(fù)壓，臟液室液位提高。通過(guò)信號(hào)使網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而使濾紙移動(dòng)，更換部分濾紙，達(dá)到更換濾紙的作用。要求真空過(guò)濾機(jī)自動(dòng)控制對(duì)乳液的不間斷過(guò)濾。 <

9、/p><p>　　3.2 機(jī)械結(jié)構(gòu)說(shuō)明 </p><p>　　五連軋乳化液系統(tǒng)真空過(guò)濾機(jī)包括真空過(guò)濾箱、溢流裝置、負(fù)壓風(fēng)機(jī)、側(cè)漏密封裝置、過(guò)濾紙、鏈床裝置及濾紙回收裝置；所述的濾紙回收裝置設(shè)置在真空過(guò)濾的一側(cè)，過(guò)濾紙?jiān)O(shè)置在真空過(guò)濾箱的另一側(cè)，其特征在于： </p><p>　　A、所述的主箱體通過(guò)多個(gè)立架予以支撐，其頂部設(shè)有二個(gè)臟液分配箱和一個(gè)浮球開關(guān)，二個(gè)臟液分配箱的

10、頂部分別設(shè)有臟液進(jìn)管，由鏈床裝置分為臟液室和凈液室，凈液室的底部設(shè)有凈液管，軋機(jī)上產(chǎn)生的臟液通過(guò)分配器進(jìn)入臟液箱，通過(guò)濾紙的過(guò)濾作用進(jìn)入凈液室、重力回到乳液箱； </p><p>　　B、所述的鏈床裝置，包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)鏈輪、金屬網(wǎng)帶，驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定在主箱體前部的頂端，通過(guò)雙排鏈將驅(qū)動(dòng)電機(jī)與網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)軸相連，驅(qū)動(dòng)軸上帶有網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)鏈輪，網(wǎng)帶驅(qū)動(dòng)鏈輪與金屬網(wǎng)帶嚙合，以帶動(dòng)網(wǎng)帶循環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，在鏈床的末端設(shè)置有多個(gè)漲罩輪； &

11、lt;/p><p>　　C、所述的溢流裝置，位于主箱體的上半部分的臟液箱內(nèi)，其主要由溢流箱、溢流管組成，溢流箱設(shè)置在真空過(guò)濾箱的箱體內(nèi)，并與臟液室相連通，溢流管設(shè)置在溢流箱的下部，流入溢流箱的臟液通過(guò)溢流管重新流回到臟液箱內(nèi)； </p><p>　　D、所述的負(fù)壓風(fēng)機(jī)設(shè)置于真空過(guò)濾機(jī)的上端，其入氣端與凈液室連通，用來(lái)抽吸凈液室內(nèi)的空氣，其另一端與箱體上設(shè)置的空氣不配盒相連； </p>

12、;<p>　　E、所述的側(cè)漏密封裝置設(shè)置于真空過(guò)濾箱內(nèi)的兩側(cè)，其包括密封膠條、彈性壓板、支架，密封膠條的后部固定在支架上，支架固定在真空過(guò)濾箱的內(nèi)壁上，彈性壓板設(shè)置在密封膠條上，其后端通過(guò)壓緊螺釘與密封膠條的后端一起固定在支架上，其前端插入密封膠條前部的槽口內(nèi)，在彈性壓板的上方設(shè)有與真空過(guò)濾固定連接的支撐板，支撐板上穿設(shè)有多個(gè)調(diào)整螺栓，多個(gè)調(diào)整螺栓的下端抵頂在密封膠條上，以便通過(guò)松緊螺栓來(lái)調(diào)節(jié)密封膠條的高低，從而使密封膠條

13、與網(wǎng)帶邊緣緊密配合。 </p><p>　　3.3 電氣設(shè)計(jì)說(shuō)明 </p><p>　　五連軋乳化液系統(tǒng)真空過(guò)濾機(jī)采用自動(dòng)手動(dòng)兩種控制方式。自動(dòng)方式，工作時(shí)將“自動(dòng)---手動(dòng)”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)到“自動(dòng)”，軋機(jī)主控室選擇啟動(dòng)按鈕，乳化液系統(tǒng)真空過(guò)濾機(jī)投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)生故障自動(dòng)運(yùn)行停止。選擇手動(dòng)方式，各項(xiàng)電機(jī)均可單獨(dú)啟動(dòng)。電氣自動(dòng)控制用西門子300PLC，3個(gè)16路開關(guān)量輸入模塊，3個(gè)16路開關(guān)

14、量輸出模塊。所有狀態(tài)量均采用開關(guān)量。需采集的狀態(tài)量有控制箱面板的控制按鈕，控制箱內(nèi)的接觸器，熱繼電器，變頻器的狀態(tài)反饋，現(xiàn)場(chǎng)管道閥體的狀態(tài)，真空過(guò)濾機(jī)本身的狀態(tài)如（濾紙檢測(cè)、箱體液位，真空狀態(tài)等），輸出的狀態(tài)有變頻器的啟動(dòng)、繼電器的線圈、現(xiàn)場(chǎng)顯示的狀態(tài)燈等。 </p><p>　　乳液系統(tǒng)改造的真空過(guò)濾機(jī)隸屬于乳化液系統(tǒng)，它要和軋鋼乳化液系統(tǒng)整個(gè)的融合。 </p><p><b>

15、;　　具體做法如下： </b></p><p>　　真空過(guò)濾機(jī)PLC與乳化液系統(tǒng)PLC3（軋機(jī)控制PLC分PLC1、PLC2、PLC3，PLC1主要是換輥系統(tǒng)，PLC2是潤(rùn)滑系統(tǒng)，PLC3是乳化液系統(tǒng)）通過(guò)PROFIBUS-DP通訊，作為乳化液系統(tǒng)PLC3的從站，網(wǎng)絡(luò)圖如下 </p><p>　　真空過(guò)濾機(jī)通過(guò)乳化液系統(tǒng)PLC3，再通過(guò)以太網(wǎng)的形式和計(jì)算機(jī)相連。這樣真空過(guò)濾機(jī)實(shí)

16、現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動(dòng)控制?？偟木W(wǎng)絡(luò)拓?fù)鋱D： </p><p>　　軋機(jī)操作人員通過(guò)計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制真空過(guò)濾機(jī)啟動(dòng)，停止。實(shí)時(shí)監(jiān)控真空過(guò)濾機(jī)的參數(shù)狀態(tài)。 </p><p><b>　　總結(jié) </b></p><p>　　上述過(guò)程為系統(tǒng)改造的全過(guò)程。乳液系統(tǒng)改造真空過(guò)濾機(jī)自動(dòng)控制采用了PLC技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)真正實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)程自動(dòng)控制。通過(guò)上述的改造

17、，乳液系統(tǒng)有了明顯改善，大大降低了冷軋鋼帶乳化液的殘留物，提高了冷軋帶鋼的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)率。乳液系統(tǒng)改造真空過(guò)濾機(jī)真正做到了設(shè)備國(guó)產(chǎn)化，技術(shù)唐鋼化。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1] 趙昱東.高效真空過(guò)濾機(jī)技術(shù)進(jìn)展及應(yīng)用效果（續(xù)）[J].礦業(yè)快報(bào).2005（11）. </p><p>　　[2] 曹青少，王