大采高大傾角綜采工作面回采技術的探索

1、<p>　　大采高大傾角綜采工作面回采技術的探索</p><p>　　[摘 要]大采高、大傾角綜采面回采具有很大的困難，現(xiàn)場組織生產時容易發(fā)生竄矸、片幫、倒架等事故，給礦井安全生產帶來了巨大的隱患。通過采取多種防范措施，有效的解決了大采高大傾角綜采工作面回采過程中面臨的難題，實現(xiàn)了工作面的安全、高效回采，獲到了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。 </p><p>　　[關鍵詞]大采高；大

2、傾角；綜采工作面；高效回采 </p><p>　　中圖分類號：TD823 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）03-0070-01 </p><p><b>　　一 工作面概況 </b></p><p>　　平煤股份八礦己15-14030綜采工作面位于己四采區(qū)西翼中部，平均走向長946.1m，平均傾斜寬130m，煤層厚平均3

3、.5m，采面最大傾角達44°，最小傾角20°，平均32°，可采儲量70.19萬噸。工作面直接頂為泥巖、砂質泥巖，基本頂為細砂及中粒砂巖，厚度為8.1m，為Ⅱ級中等穩(wěn)定頂板，周期來壓不明顯；直接底為砂質泥巖，遇水易膨脹。直接頂距煤層頂板0.8m有0.1m左右的煤線，屬典型的復合頂板。該采面配套使用ZY4000-17/37型支架，MG-475W型雙滾筒采煤機，SGB-764/500型刮板輸送機，SGW-40T型

4、轉載機，采用全部垮落法處理采空區(qū)。 </p><p><b>　　二 割煤關鍵技術 </b></p><p>　　1、采煤機司機要四人協(xié)同作業(yè)，一人看管電纜和水管，嚴防被卡出槽，以免掛壞、擠破電纜及水管，并嚴格注意防止電纜竄出電纜槽，一人觀察前滾筒，防止割頂板和碰支架前梁（護幫板），一人觀察后滾筒，以免漂刀和割底板，另外一人（主司機）精心操作，注意觀察頂板、煤壁及運輸

5、機情況，時刻注意載荷變化，根據(jù)工作面頂?shù)谞顩r、輸送機運轉情況、瓦斯情況等，選擇不大于2m/秒的牽引速度。 </p><p>　　2、嚴格控制采高，煤壁直，頂、底板平，每排漂刀、臥底量保持在0-100mm，防止超高、過低導致倒架、死架。煤機運行到機頭、機尾前5m時，煤機司機要向端頭所有人員發(fā)出信號，使人員躲在安全地點，割三角煤時應放慢速度。割煤作業(yè)改變牽引方向時，必須停止牽引，將調速手把扳到零位，發(fā)出返機信號后確認

6、無危險時，再將調速手把扳到另一個方向，嚴禁帶速度更換牽引方向。 </p><p>　　3、煤機司機在采煤機運行時，必須時刻注意電纜拖移裝置，遇有下列情況之一時，嚴禁割煤：（1）無水或水壓達不到規(guī)定時；（2）頂板破碎沒維護好；（3）采面發(fā)生冒頂、片幫或處理輸送機事故時；（4）輸送機槽子內有大塊煤、矸沒有破碎時；（5）風量不足或瓦斯超限時；（6）輸送機停轉時；（7）移架跟不上距煤機超過15m時；（8）煤機運轉聲音異常

7、時；（9）煤壁、端頭爆破后未及時支護或有拒爆未處理時；（10）采煤機上能停止輸送機運行的閉鎖裝置失靈時。 </p><p><b>　　三 移架關鍵技術 </b></p><p>　　1、備足剎頂材料，移架前要檢查頂板情況，發(fā)現(xiàn)頂板破碎或抽條、冒頂現(xiàn)象時，處理好后再移架，以防移架過程中造成死架、咬架和倒架現(xiàn)象。移架時嚴禁相鄰支架同時降架移架，移架點下、上10m內煤壁側

8、有人工作時，嚴禁動架，采空區(qū)側設專人監(jiān)護，并將護幫板載止閥關閉。移架前降柱使頂梁略離頂板，頂板與頂梁之間保持100-200mm為宜，當支架可移動時立即停止降柱，使支架移夠規(guī)定步距，調架使推移千斤頂與刮板輸送機垂直，支架不歪斜，中心線符合規(guī)定，采面支架排成一條直線，升柱同時調整平行千斤頂，使頂梁與頂板嚴密接觸3-5秒，達到初撐力，伸出護幫板閉至煤壁，伸出側護板使其緊靠相鄰上（下）方的支架，要利用護幫和側推千斤頂對支架進行微調，使支架達到標

9、準。 </p><p>　　2、 操作時要做到“細勻凈”，“快夠正”，“平緊嚴”。 移工作面下端頭三組支架時，必須兩人配合操作，一人負責支架，一個人操作防倒、防滑千斤頂，移架時要邊操作防滑、防倒千斤頂，邊拉移支架，要按照先移第三架，再移第一架，最后移第二架（支架編號從下向上編號）的順序移架。 </p><p>　　3、頂板破碎時，采用“帶壓移架”時，同時打開升降柱及移架手把，及時調整降柱手

10、把，使破碎矸石滑向采空區(qū)，移架到規(guī)定步距后立即升柱，其他同正常移架操作。“帶壓移架”時要平穩(wěn)、速度快，移架后與頂板牢固接觸，初撐力達到規(guī)定要求，前梁接頂嚴密，相鄰支架不能出現(xiàn)明顯錯茬，不超過側護板的2/3為宜，支架歪斜不超過±5°。 </p><p>　　4、移架方式為追機移架，距煤機后滾筒4-6架應立即移架支護頂板，若移架速度跟不上必須停機，停機后及時跟上移至滾筒暴露的新頂板。當頂板破碎時，

11、必須超前移架或停機移架。 </p><p>　　四 倒架、死架的預防和處理 </p><p>　　1、倒架預防措施： </p><p>　?。?）嚴格控制采高，防止支架不接頂或頂梁上方空頂，防止支架不受力或受力不均勻，支架排列整齊，且垂直于頂?shù)装濉?</p><p>　　（2）移架時必須及時調整支架；采面進度均勻，保持平直，甩斜子隨采面傾角變

12、化進行調整偽傾斜。 </p><p>　?。?）排頭三架分別采用防倒千斤頂拴牢，即下出口向上三架拴法如下：第一架的頂梁防倒裝置與第四架底座用防倒千斤頂聯(lián)接，第二架的頂梁與第五架的底座用防倒千斤頂聯(lián)接，同理，第三架的頂梁與第六架的底座用防倒裝置聯(lián)接。 </p><p>　　2、處理倒架、歪架措施： </p><p>　　當支架發(fā)生輕微歪斜時，可在移架過程中扶正，在支架

13、的頂梁前下方斜支一單體柱，借單體柱的斜向上的撐力擺正支架。用千斤頂扶架、倒架嚴重時，可用兩個或多個千斤頂扶架。 </p><p><b>　　3、死架預防措施 </b></p><p>　?。?）嚴格控制采高，最低采高必須使支架立柱、活柱升出300mm的余量。 </p><p>　?。?）嚴禁支架前傾、底腳下扎，出現(xiàn)此情況，可用單體柱將頂梁支撐

14、好，抬架腳前移。 </p><p><b>　　4、處理死架方法 </b></p><p>　?。?）利用輔助千斤頂與本架立柱油路串聯(lián)增加進入本架立柱下腔的油量反復升柱，使頂梁稍微活動，只要立柱有少量行程，就可拉架前移。 </p><p>　　（2）如果頂板條件允許，可采用爆破挑頂?shù)霓k法處理，但爆破裝藥量要適當，只要頂板松動，立柱能稍微升起，即

15、可拉架前移。 </p><p>　?。?）在不允許挑頂時，可用臥底的方法處理，自底座的前方或兩側的底板打眼，裝藥適當，爆破后把矸、煤掏凈，使立柱有少量行程，就可拉架前移，但掏架腳時，支架必須用支柱支牢，防止傷人。 </p><p><b>　　五 防滑及防竄矸 </b></p><p><b>　　1、工作面防滑 </b>

16、</p><p>　?。?）工作面人員防滑： 在每個支架人行道腳踏板上、下立柱上側設置兩道規(guī)格長×寬×高=1200mm×60mm×40mm防滑木條；在液壓支架立柱1.0m高處設置一道棕繩以便人員上下；人員在煤壁側作業(yè)時，在作業(yè)地點人為形成一個平臺，防止滑倒。 </p><p>　?。?）采煤機防滑：盡量空刀下行，每班結束時采煤機盡量停在頂板完好、傾角

17、較小的地段，確需停在傾角大的地段時要將下滾筒落地。 </p><p>　　2、 防工作面竄矸 </p><p>　　采面每10架設置一道擋矸裝置，防止巖石沿傾向滾落傷人，防滾矸裝置分煤墻和老塘兩種，其中煤墻側使用20mm圓鋼焊成長方形網(wǎng)狀，網(wǎng)孔規(guī)格：300mm×300mm，并在上面鋪一層金屬網(wǎng)；老塘側使用尼龍繩編織成長方形網(wǎng)狀，網(wǎng)孔規(guī)格：100mm×100mm。采面擋煤

18、板上沿傾向設置擋矸簾，每3-5架設一組，每組首尾相聯(lián)在一起；可以隨時分開。煤機割煤時，煤機距擋矸裝置3-5架時，方可取下?lián)蹴费b置，煤機過后及時放好。 </p><p><b>　　六 結語 </b></p><p>　　大采高、大傾角綜采面回采技術在平煤股份八礦己15-14030工作面成功運用，積累了大量的寶貴經(jīng)驗。 </p><p>　　有效

19、的解決了大傾角、大采高工作面因竄矸、片幫、倒架等事故帶來的諸多安全隱患，降低了事故發(fā)生率，同時明顯降低了本單位的噸煤單價，提高了煤炭回采率，取得良好經(jīng)濟效益，在同類條件工作面回采具有較高的推廣價值。 </p><p><b>　　作者簡介 </b></p><p>　　任增（1967-），男河南平頂山市人，助理工程師，長期從事煤礦安全生產管理工作。單位：平煤股份八礦，