ca6140畢業(yè)設計論文

1、<p>　　安徽機電職業(yè)技術學院</p><p><b>　　畢業(yè)設計說明書</b></p><p>　　CA6140車床法蘭盤</p><p>　　加工專用夾具設計與三維建模</p><p>　　系 （部） 數控工程系 </p><p>　　專

2、 業(yè) 計算機輔助設計與制造 </p><p>　　班 級 計 輔 3072 </p><p>　　姓 名 王 蓉 </p><p>　　學 號 1402073067 </p>

3、<p>　　指導教師 張國政 </p><p>　　2009 ～ 2010 學年第一學期</p><p><b>　　摘 要</b></p><p><b>　　法蘭盤 </b></p><p>　　一般常稱的法蘭盤是指專用于

4、連接管道的連接件</p><p><b>　　夾具 </b></p><p>　　在普通機床上對工件進行加工時．為了保證加工農面相對其它表面的尺寸和位置精度，首先需要使工件在機床上占有準確的位t ，并在加工過程中能承受各種力的作用而始終保持這一準確位且不變。前者稱為工件的定位，后者稱為工件的夾緊，這一整個過程統稱為工件的裝夾．在機床上裝夾工件所使用的工藝裝備稱為機

5、床夾具(簡稱夾具)。</p><p><b>　　.</b></p><p><b>　　三維模型 </b></p><p>　　三維模型經常用三維建模工具這種專門的軟件生成，但是也可以用其它方法生成。作為點和其它信息集合的數據，三維模型可以手工生成，也可以按照一定的算法生成。</p><p>

6、;　　三維模型廣泛用任何使用三維圖形的地方。實際上，它們的應用早于個人電腦上三維圖形的流行。許多計算機游戲使用預先渲染的三維模型圖像作為sprite用于實時計算機渲染。</p><p>　　現在，三維模型已經用于各種不同的領域。在醫(yī)療行業(yè)使用它們制作器官的精確模型；電影行業(yè)將它們用于活動的人物、物體以及現實電影；視頻游戲產業(yè)將它們作為計算機與視頻游戲中的資源；在科學領域將它們作為化合物的精確模型；建筑業(yè)將它們用來

7、展示提議的建筑物或者風景表現；工程界將它們用于設計新設備、交通工具、結構以及其它應用領域；在最近幾十年，地球科學領域開始構建三維地質模型。</p><p><b>　　目 錄</b></p><p>　　目錄………………………………………………………………………3第一章 序言…………………………………………………………4</p><

8、;p>　　本課題研究現狀 .................................4</p><p>　　本課題研究內容..................................5</p><p>　　本課題研究意義..................................6</p><p>　　第二章 工裝夾具簡述…………

9、……………………………………7</p><p>　　2.1 夾具的種類......................................7</p><p>　　2.2 夾具的組成......................................8</p><p>　　2.3 夾具設計的步驟....................

10、..............9第三章 CAD/CAM應用技術（Pro/Engineer）簡介 ………………10</p><p>　　3.1 CAD/CAM簡介....................................10</p><p>　　3.2 Pro/Engineer簡介..............................12第四章 法蘭

11、盤工裝夾具設計、建模過程 ………………………15</p><p>　　4.1 Pro/Engineer建模功能簡介.......................15</p><p>　　4.2 法蘭盤Pro/Engineer建模過程.................... 16</p><p>　　4.3 法蘭盤加工專用夾具Pro/Enginee

12、r建模過程........19第五章 法蘭盤工裝夾具裝配過程 ………………………………27</p><p>　　5.1 Pro/Engineer裝配功能簡介.......................27</p><p>　　5.2 法蘭盤加工專用夾具裝配.........................28第六章 畢業(yè)設計總結 ……………………………………………

13、33</p><p><b>　　第一章 序 言</b></p><p>　　機床夾具是在機械制造過程中，用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受加工或檢測并保證加工要求的機床附加裝置，簡稱為夾具。</p><p>　　1．機床夾具的現狀　　國際生產研究協會的統計表明，目前中、小批多品種生產的工件品種已占工件種類總數的85％左右。現代生

14、產要求企業(yè)所制造的產品品種經常更新換代，以適應市場的需求與競爭。然而，一般企業(yè)都仍習慣于大量采用傳統的專用夾具，一般在具有中等生產能力的工廠里，約擁有數千甚至近萬套專用夾具；另一方面，在多品種生產的企業(yè)中，每隔3~4年就要更新50~80％左右專用夾具，而夾具的實際磨損量僅為10~20％左右。特別是近年來，數控機床、加工中心、成組技術、柔性制造系統（FMS）等新加工技術的應用，對機床夾具提出了如下新的要求：　　1）能迅速而方便地裝備新產

15、品的投產，以縮短生產準備周期，降低生產成本；　　2）能裝夾一組具有相似性特征的工件；　　3）能適用于精密加工的高精度機床夾具；　　4）能適用于各種現代化制造技術的新型機床夾具；　　5）采用以液壓站等為動力源的高效夾緊裝置，以進一步減輕勞動強度和提高勞動生產率；　　6）提高機床夾具的標準化程度?！　?．現代機床夾具的發(fā)展方向　　現代機床夾具的發(fā)展方向主要表現為標準化、精密化、高效化和柔性化等四個方面。　?。?）標準化 機床

16、</p><p>　　作為機床夾具，首先要滿足機械加工時對工件的裝夾要求。同時，數控加工的夾具還有它本身的特點。這些特點是：(1) 數控加工適用于多品種、中小批量生產，為能裝夾不同尺寸、不同形狀的多品種工件，數控加工的夾具應具有柔性，經過適當調整即可夾持多種形狀和尺寸的工件。(2) 傳統的專用夾具具有定位、夾緊、導向和對刀四種功能，而數控機床上一般都配備有接觸試測頭、刀具預調儀及對刀部件等設備，可以由機床解決

17、對刀問題。數控機床上由程序控制的準確的定位精度，可實現夾具中的刀具導向功能。因此數控加工中的夾具一般不需要導向和對刀功能，只要求具有定位和夾緊功能，就能滿足使用要求，這樣可簡化夾具的結構。(3) 為適應數控加工的高效率，數控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。(4) 夾具本身應有足夠的剛度，以適應大切削用量切削。數控加工具有工序集中的特點，在工件的一次裝夾中既要進行切削力很大的粗加工，又要進行

18、達到工件最終精度要求的精加工，因此夾具的剛度和夾緊力都要滿足大切削力的要求。(5) 為適應數控多方面加工，要避免夾具結構包括夾具上的組件對刀具運動軌跡的干涉，夾具結</p><p>　　第二章 工裝夾具簡述</p><p><b>　　§2.1夾具的種類</b></p><p>　　用以正確迅速地裝夾工件的裝置，稱為夾具。夾具對保

19、證加工精度、提高生產率、擴大機床使用范圍和減輕勞動量有很大關系。</p><p><b>　　一、夾具的種類</b></p><p>　　夾具按其用途不同，一般可分為以下三類：</p><p><b>　　萬能通用夾具。</b></p><p>　　通用夾具是指已經標準化了的，不需特殊調整，就可以加

20、工不同類型和不同尺寸工件的夾具。如機用平口虎鉗、三爪自定心卡盤、四爪單動卡盤、萬能分度頭、回轉（圓形）工作臺和電磁吸盤等。有很大的通用性，能較好地適應加工工序和加工對象的變換，其結構已定型，尺寸、規(guī)格已系列化，其中大多數已成為機床的一種標準附件。通用夾具適應性強，不需自行設計，由專門工廠成批或大量生產，通用夾具對充分發(fā)揮機床的技術性能和擴大機床的使用范圍，有著重要作用。但通用夾具加工工件效率較低，一般適用于單件小批量生產。</p&

21、gt;<p><b>　　專用性夾具。</b></p><p>　　專用夾具是指專門為加工某一零件的某道工序而設計和制造的夾具。專用夾具即可保證加工精度，又可提高生產率，但無通用性，夾具的設計、制造和維修需要投資，成本較高，主要用于成批及大量生產，單件小批量生產中很少使用。為某種產品零件在某道工序上的裝夾需要而專門設計制造，服務對象專一，針對性很強，一般由產品制造廠自行設計。常

22、用的有車床夾具、銑床夾具、鉆模(引導刀具在工件上鉆孔或鉸孔用的機床夾具)、鏜模(引導鏜刀桿在工件上鏜孔用的機床夾具)和隨行夾具（用于組合機床自動線上的移動式夾具）。</p><p><b>　　可調整夾具。</b></p><p>　　可以更換或調整元件的專用夾具。包括成組可調整夾具和組合夾具等型式，他適用于成批生產。其主要特點是當加工對象變更時，只需稍加調整或更換個

23、別元件即可。</p><p><b>　?。?）組合夾具。</b></p><p>　　由不同形狀、規(guī)格和用途的標準化元件組成的夾具，適用于新產品試制和產品經常更換的單件、小批生產以及臨時任務。</p><p>　　此外，還可按夾緊力源的不同就愛那個夾具分為手動夾具、氣動夾具、電動夾具和液壓夾具等。手動夾具主要適用于單件小批量生產，在成批和大量

24、生產中，廣泛采用氣動、電動和液壓夾具。</p><p>　　§2.2 夾具的組成</p><p>　　雖然夾具種類繁多，用途不同，結構也各異，但其主要組成部分可以概括為以下幾個部分：</p><p><b>　?。?）定位元件。</b></p><p>　　夾具上直接與工件定位基準接觸，用來確定工件在夾具中正確

25、位置的零件，稱為定位零件。夾具中常用的定位零件有：平面定位用的支承釘和支承板，外圓定位用的V型架和定位套筒，內孔定位用的心軸和定位銷等。</p><p><b>　　（2）夾緊機構。</b></p><p>　　工件定位后，將其夾緊一承受切削力等作用的機構，常用的有：螺釘壓板、偏心壓板、液壓、氣動、電動等夾緊機構。</p><p><b&

26、gt;　?。?）導向元件 </b></p><p>　　用以正確確定刀具與工件之間的相對位置的元件。常用的導向元件有鉆套、導向套、對刀塊等。</p><p>　?。?） 夾具體和其他部分</p><p>　　夾具體是夾具中的基準零件，用它來連接并固定夾具中個組成元件，使之成為一個整體，通過夾具體將夾具安裝在機床上。</p><p>

27、;　　根據加工要求優(yōu)勢在夾具上還有分度裝置（使工件在一次安裝中能完成數個工位的加工，有回轉分度裝置和直線移動分度裝置兩類）、導向鍵、平衡鐵等。</p><p>　　除虎鉗、卡盤、分度頭和回轉工作臺之類，還有一個更普遍的叫刀柄，一般說來，刀具夾具這個詞同時出現時，大多這個夾具指的就是刀柄！</p><p>　　為保證加工零件的精度和提高生產率，設計制造夾具時，應保證整個夾具及其零件都要有足夠

28、的精度和剛性，并應做到結構緊湊、形狀簡單、裝卸工件和清除切削方便等。</p><p>　　§2.3夾具設計的步驟</p><p>　?。?）收集和研究相關資料 </p><p>　　在編制零件機械加工工藝過程中，應提出相應的夾具的設計任務書，其中對定位基準、夾緊方案及有關要求應做說明。技術人員應根據夾具設計任務書進行夾具設計。設計前要認真收集研究下列資料：

29、生產批量、零件圖樣工序圖樣、零件工藝規(guī)程、典型夾具結構圖冊和有關夾具零部件標準等資料。</p><p>　?。?）確定夾具結構方案。</p><p>　　擬定夾具結構方案的主要工作包括：</p><p>　?、俑鶕ぜㄎ辉恚_定工件的定位方式、選擇定位元件;</p><p>　　②確定工件的夾緊方式，選擇適宜的夾緊機構；</p>

30、;<p>　?、鄞_定刀具的對準及導向方式，選取刀具的對準及導向元件；</p><p>　?、艽_定其他元件或機構的結構型式，例如定向元件、分度機構等；</p><p>　?、輩f調各元件、機構的布局，確定夾具體結構尺寸和總體結構。</p><p>　　夾具結構會有幾種不同方案可供選擇，因而都要畫出草圖，并通過必要的計算（如定位誤差及夾緊力計算等）和分析比較

31、，從中選出較為合理的方案。</p><p>　?。?）繪制夾具總圖。</p><p>　　繪圖比例最好選用1：1.總圖的主視圖應取操作者實際工作時的位置，以便于夾具裝配機使用時參考。被加工工件在夾具中被視為“透明體”，所畫的工件輪廓線與夾具上的任何線彼此獨立，不相干涉。</p><p>　　繪制總圖順序是先用雙點劃線繪出工件愛你輪廓外形和抓喲表面的幾個試圖，并用網紋

32、線表示加工余量。圍繞工件的幾個視圖，依次繪出定位元件、夾緊機構、對刀機其他元件、機構，最后繪出夾具體機連接元件，把夾具的各組成元件和機構連成一體。</p><p>　　夾具總圖上，還應畫出零件明細表和標題欄，并填寫其上所規(guī)定的內容。</p><p>　　（4）確定并標注有關尺寸、配合及夾具技術條件 </p><p>　　夾具總圖應標注下列內容：</p>

33、<p>　　工件與定位元件的聯系尺寸，主要指工件定位表面與工件定位元件間的配合尺寸及公差等級。</p><p>　　夾具與刀具的聯系尺寸，主要指用來確定夾具上對刀、導向元件位置的尺寸。</p><p>　　夾具與機床的聯系尺寸，主要指用來確定夾具在機床上正確位置的尺寸。</p><p>　　夾具內部的配合尺寸，這些尺寸與機床、刀具、工件無關。</p

34、><p>　　夾具的外輪廓尺寸，一般指夾具最大外形輪廓尺寸。若夾具上有可動部分，應包括可動部分處于極限位置所占的空間尺寸。</p><p>　　夾具上定位元件之間，對刀、導向元件之間的尺寸公差將直接對工件上相應的加工尺寸發(fā)生影響，他們的公差一般取工件加工尺寸公差的1/3-1/5；定位元件與夾具體的配合尺寸公差，夾具機構各組成零件間的配合尺寸公差等，應根據其功用和裝配要求，按一般的公差與配合原則

35、確定。</p><p>　　技術條件。在夾具總圖上主要是標注定位元件間或定位元件與夾具體底面間的位置精度要求，以及定位元件、連接元件、對刀元件、導向元件等元件之間的位置精度要求。</p><p>　　這些位置精度要求的數值應取工件相應技術要求所規(guī)定數值的1/3-1/5。</p><p>　?。?）繪制夾具零件工作圖，先繪制夾具體，然后按裝配順序逐個繪制全部非標準零件

36、。</p><p>　　第三章 CAD/CAM應用技術（Pro/Engineer）簡介</p><p>　　§3.1 CAD/CAM簡介</p><p>　　1.1 CAD/CAM的概念</p><p>　　CAD/CAM是計算機輔助設計/計算機輔助制造（Computer Aided Design/Computer Ai

37、ded Manufacture）的簡稱，是當今世界發(fā)展最快的技術之一。它不僅促使了生產模式的轉變，同時也促進了市場的發(fā)展。目前，CAD/CAM技術已經在許多領域中得到應用，這里只討論在制造業(yè)中的應用。</p><p><b>　　CAD 技術的概念</b></p><p>　　CAD技術的概念如所示。由圖可見，在計算機輔助下進行設計與傳統的以人為核心的設計明顯不同。根

38、據產品開發(fā)計劃和對產品功能的要求，不再僅僅是依靠設計者個人的知識和能力去設計，而是運用包括設計者本人和存儲在計算機中的多種知識，在CAD系統和數據庫的支持下進行工作。這種工作方式設計出的產品大大優(yōu)于單個設計師憑個人腦力和能力設計出的產品；另外，CAD輸出的結果也不僅僅是裝配圖和零件圖，還包括設計、制造過程中應用計算機所需的各種信息。</p><p><b>　　CAM 技術概念</b><

39、;/p><p>　　CAM技術主要是圍繞著數控編程技術開始發(fā)展的。數控加工是CAD/CAM發(fā)揮效益最直接、最明顯的環(huán)節(jié)之一。 加工對象的形狀越復雜，加工精度越高，設計更改越頻繁，數控加工的優(yōu)越性越容易得到發(fā)揮。因此數控編程技術受到高度重視。然而從制造的全過程看，應用計算機作為輔助手段的不僅僅是數控編程，還有許多技術和方法歸類于CAM的范疇，如計算機輔助工藝規(guī)劃（CAPP）、計算機輔助生產管理（CAPM）、生產活動控制

40、（PAC）等。其中有些內容已經超出了制造過程和間接制造過程；狹義CAM則是指制造過程中某個環(huán)節(jié)上應用計算機。對狹義CAM的一種概念性解釋，其中在制造全過程的數控編程環(huán)節(jié)上應用了計算機。</p><p>　　CAD/CAM技術概念</p><p>　　實際應用中，CAD/CAM是以系統方式出現的，包括商品化CAD/CAM系統和企業(yè)根據應用目標構件的CAD/CAM系統。系統中包括設計與制造過程

41、的三個主要環(huán)節(jié)，即CAD、CAPP（Computer Aided Process Planning）和NCP(Numerical Control Programming)。其中CAPP和NCP屬于CAM范疇。完善的CAD/CAM系統一般包括產品設計、工程分析、工藝過程規(guī)劃、數控編程、工程數據庫以及系統接口幾個部分。這些部分以不同的形式組合集成就構成各種類型的系統。以工程數據庫為核心的一種CAD/CAM系統。其各部分的功能如下所述。<

42、;/p><p><b>　　1.產品設計</b></p><p>　　產品設計包括產品的方案設計和結構設計，它們均在計算機的輔助下完成。在結構設計中，可以應用當前較成熟的曲面造型技術、實體造型技術和特征造型技術。另外，在設計階段就要考慮零件的幾何特征和制造工藝特征，使產品設計的數據能在其他環(huán)節(jié)中使用。 </p><p><b>　　2.工

43、程分析</b></p><p>　　工程分析包括對產品的性能、特征進行理論分析和計算。它包括的內容很多，不同類型的產品，工程分析的內容也不盡相同，但至少應進行結構分析、應力計算、載荷計算、有限元分析、優(yōu)化設計。除此之外，還應根據產品的特殊性，增加動力計算、振動分析、重心分析等內容。</p><p>　　3.工藝過程規(guī)劃 工藝過程規(guī)劃是將產品設計階段的幾何特性和制造工藝特性

44、等數據信息轉換為各種加工和制造管理信息。零件加工過程的計算機輔助設計包括完成工藝路線與工序設計、產生工序圖和工藝文件、向CAM提供數控編程所需的工藝信息。CAPP一般采用樣件法和創(chuàng)成法原理。特征造型技術完整地描述了零件的幾何與工藝特征信息。CAPP首先要建立一個工藝路線設計、工序設計規(guī)劃、工藝決策方法等知識建立知識庫。工藝數據庫包括機床、刀具、夾具和切削參數等。</p><p>　　4.數控編程 加工零件需

45、要來自CAD方面的幾何信息和來自CAPP方面的工藝信息。利用這些信息完成零件的數控加工編程及仿真，并提供數控加工指令文件和切削加工時間信息。</p><p>　　5.工程數據庫 與一般的管理型數據庫不同，工程數據庫的主要特點是數據量大、形式多樣、結構繁瑣、關系復雜、動態(tài)性強、圖形數據與非圖形數據并存。工程數據庫將產品從設計到制造的所有環(huán)節(jié)用信息流聯系起來，實現信息的共享與交換。</p><

46、p>　　6.系統接口 系統的接口通常是標準化接口或者是定義成通用接口，目的是減少系統對設備的依賴，避免工作重復，提高CAD/CAM集成系統的工作效率。標準接口為系統的信息集成提供了重要的基礎。</p><p>　　§3.2 Pro/Engineer簡介</p><p>　　目前，在國內市場上有很多CAD/CAM應用軟件其中Pro/Engineer以其強大的CAD造型

47、功能和模具設計能力占據了相當的市場份額，尤其在中國南部沿海地區(qū)和泛珠三角地區(qū)，大部分的數控加工企業(yè)和模具生產企業(yè)都在使用Pro/Engineer軟件。</p><p>　　Pro/Engineer是由美國參數技術公司（Parametric Technology Corporation,PTC）推出的新一代CAD/CAE/CAM產品，開創(chuàng)了參數化實體造型方法，在總體設計思想上體現了MDA(Mechanical De

48、sign Automation—機械設計自動化)的最新發(fā)展方向，廣泛應用于機械、汽車、航天、家電、玩具、模具、工業(yè)設計等行業(yè)。</p><p>　　Pro/Engineer操作界面如圖所示，包括下拉式菜單、工具欄、導航欄、特征操作板、信息提示區(qū)、命令解釋區(qū)、選擇過濾器和特征按鈕等組成部分。</p><p>　　1985年，PTC公司成立于美國波士頓，開始參數化建模軟件的研究。1988年，V

49、1.0的Pro/ENGINEER誕生了。經過10余年的發(fā)展，Pro/ENGINEER已經成為三維建模軟件的領頭羊。目前已經發(fā)布了Pro/ENGINEER proewildfire6.0。PTC的系列軟件包括了在工業(yè)設計和機械設計等方面的多項功能，還包括對大型裝配體的管理、功能仿真、制造、產品數據管理等等。Pro/ENGINEER還提供了目前所能達到的最全面、集成最緊密的產品開發(fā)環(huán)境。下面就Pro/ENGINEER的特點及主要模塊進行簡單

50、的介紹?！　≈饕匦浴　∪嚓P性：Pro/ENGINEER的所有模塊都是全相關的。這就意味著在產品開發(fā)過程中某一處進行的修改，能夠擴展到整個設計中，同時自動更新所有的工程文檔，包括裝配體、設計圖紙，以及制造數據。全相關性鼓勵在開發(fā)周期的任一點進行修改，卻沒有任何損失，并使并行工程成為可能，所以能夠使開發(fā)后期的一些功能提前發(fā)揮其作用。　　基于特征的參數化造型：Pro/ENGINEER使用用戶熟悉的特征作為產品幾何模型的構造要素。這些

51、特征是一些普通的機械對象，并且可以按預先</p><p>　　先進的設計特征擴展了Pro/ENGINEER包括下列特征的特征庫的能力：             (l) 殼：產生各種“空心”實體，提供可變壁厚。     &#

52、160;       (2) 復雜拱形面：生成帶有適合不同外形表面的實體模型。             (3) 三維掃描：沿著3D曲線掃描外形以生成雕刻狀實體模型。    &#

53、160;        (4) 薄壁特征：很容易地生成各種“薄壁”特征。             (5) 復雜混和：以一種非平行或旋轉的方式(“復畫”)將各種外形混合在一起。  

54、0;          (6) 組合零件：將二個零件組臺成一個或將一個零件從另一個中去掉形成一個空腔。             (7) 混和/掃描：沿著一個示意軌跡的路徑混合各種外形。&

55、#160;            (8) 開槽特征：將2D圖投影到任何3D表面以形成一個裝飾幾何體。             (9) 偏置面：將一個2D外形面投影到任

56、何外表面以生成一個上升或下降特征，該特征表面與原外表面有一個偏差。            (10) 分割線：生成一個用于分割圖案表面的分割線。</p><p>　　第四章 法蘭盤工裝夾具設計、建模過程</p><p>　　§4.1 Pro

57、/Engineer建模功能簡介</p><p>　　Pro/Engineer軟件共有六大模塊組：工業(yè)設計模組（CAID）、機械設計模組（CAD）、功能仿真模組（CAE）、制造模組（CAM）、數據管理模組（PDM）、數據交換模組（Geometry Translator）</p><p>　　機械設計模組：本模塊是一個高效的三維機械設計工具，它可繪制任意復雜形狀的零件。Pro/Engineer

58、生成曲面的方法有：拉伸、旋轉、放樣、掃掠、網格、點陣等。由于生成曲面的方法較多，因此它既能作為高性能系統獨立使用，又能與其他實體建模模塊結合起來使用，它支持GB ANSI ISO和JIS等繪圖標準。</p><p>　　在“新建”對話框中，勾選“使用默認模版”則按照系統內部的默認模版（以“英寸”為繪圖長度單位；以“磅”為力單位；以“秒”為時間單位）進入繪圖界面。這里，應去掉默認模版設計（此時以“mm”為繪圖長度單

59、位；以“N”為力單位；以“秒”為時間單位）</p><p><b>　　進入草繪界面。</b></p><p>　　§4.2 法蘭盤Pro/Engineer建模過程</p><p>　　準備工作，查詢書籍和相關資料，確定法蘭盤的尺寸</p><p>　　啟動PRO/E單擊新建文件按鈕，選擇零件和實體，輸入文件

60、名稱，去掉使用默認模板前的標識。單擊“確定”。</p><p>　　進入PRO/E建模模式。點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出圖示，</p><p>　　以Y 軸為旋轉中心，旋轉出圖形實體，</p><p>　　接著按下——倒角命令</p><p>　　將法蘭盤需要倒角的地方一一倒角</p><p>　　再點擊“旋轉”按

61、鈕，進入草繪界面，畫一個方塊</p><p>　　點擊切除，旋轉出切口槽</p><p>　　點擊“孔”按鈕，在法蘭盤的側面打孔</p><p>　　點擊“拉伸”按鈕，進入草圖界面，繪制草圖</p><p>　　完成草圖，向下切除，完成造型</p><p>　　再點擊“拉伸”按鈕，進入面，畫四個圓</p>

62、<p>　　拉伸得到四個孔，從而完成CA6140車床法蘭盤（零件號831004）的三維造型</p><p><b>　　三視圖</b></p><p>　　§4.3 法蘭盤工裝夾具Pro/Engineer建模過程</p><p>　　像法蘭盤的建模過程一樣，新建一個文件。</p><p><b

63、>　　卡爪的繪制</b></p><p>　　點擊“拉伸”，進入草圖，繪制側面截形，完成后拉伸</p><p><b>　　再點擊“拉伸”</b></p><p>　　點擊旋轉，進入草圖，畫出截形，然后建立相關的構圖基準面，再點擊“旋轉”按鈕，在原來基準面上畫出螺紋孔的截面，旋轉切割材料即可。</p><p

64、>　　在基準面上拉伸出整體的外形，然后點擊“旋轉”按鈕，旋轉切除模型的中間部分</p><p>　　在外緣面上建立基準面，點擊“拉伸”按鈕，選擇先前建立的基準面進入草繪，繪制</p><p>　　T型槽的截形，然后拉伸切除出零件，接著使用“拉伸”命令打孔，然后倒圓角</p><p>　　選擇“插入”-------“螺旋掃描”-------“伸出項”，然后在彈出

65、的對話框中選擇“常數”“穿過軸”“右手定則”，進入草繪，繪制一條中心線作為旋轉軸，在中心線一側繪制掃描軌跡，該軌跡會以中心線為旋轉軸掃出一個假想的輪廓曲線。輸入節(jié)距后自動進草繪界面，繪制出將要掃描的截形，截形完成后確定即可。</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出截形，旋轉成形</p><p>　　然后點擊“拉伸”按鈕，選擇端面為草繪面，畫一個長方形</p>&

66、lt;p>　　切出螺釘槽，點擊“插入”------“螺旋掃描”------“切口”，</p><p>　　選擇好相關的參數，進入草繪面，繪制一條掃描軌跡線，</p><p>　　需要注意的是不能漏畫中心線，沒有中心線是無法掃描的</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出截形，旋轉成形</p><p>　　然后使用“拉伸”命令

67、打孔，最后倒角</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出截形，旋轉成形</p><p>　　然后使用“拉伸”命令打孔</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖界面，畫出截形，旋轉成形</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖界面，畫出截形，旋轉成形</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖

68、，畫出截形，旋轉成形</p><p>　　然后點擊“拉伸”按鈕 進行打孔</p><p><b>　　首先先創(chuàng)建旋轉軸</b></p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出外圈和內圈的截形</p><p>　　注意不要漏畫了中間的凹槽。</p><p>　　創(chuàng)建滾動體：建立一個基準面，旋轉

69、得到球形滾動體，將滾動體、基準軸和基準面組成組</p><p>　　陣列滾動體點擊右側工具欄陣列按鈕，彈出陣列控制面板。單擊“尺寸”按鈕，彈出“尺寸”上滑面板，選擇角度作為參照，增量設為24度。屬性中，設定陣列副本的個數為15，單擊確定完成陣列特征。最后倒角。</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出截形，旋轉成形</p><p>　　然后點擊“拉伸”按

70、鈕，選擇端面為草繪面，畫一個長方形</p><p>　　切出螺釘槽，點擊“插入”------“螺旋掃描”------“切口”，</p><p>　　選擇好相關的參數，進入草繪面，繪制一條掃描軌跡線作為</p><p>　　掃描軌跡，還要畫一條中心線作為螺旋線，掃描出螺紋</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出截形，旋轉成形。螺紋

71、的切出，同上。</p><p>　　點擊“拉伸”按鈕，進入草圖，畫出截形，拉伸成基本外形</p><p>　　然后點擊“插入”-----“修飾”------“螺紋”，選擇需要修飾螺紋的內表面</p><p>　　選擇起始平面和終止平面，輸入半徑，修飾內螺紋。</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出截形，旋轉成形。</p&g

72、t;<p>　　使用“拉伸”命令打孔，再將孔修飾內螺紋，方法同上。</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出截形，旋轉成形</p><p>　　側面的肋板是使用“拉伸”命令求和再切除得到的</p><p>　　然后點擊“插入”-----“修飾”------“螺紋”，選擇需要修飾螺紋的內表面</p><p>　　選擇起

73、始平面和終止平面，輸入半徑，修飾內螺紋。</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出截形，旋轉成形。</p><p>　　選擇圓端面，點擊“拉伸”按鈕，拉伸出深孔</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，進入草圖，畫出截形，旋轉成形</p><p>　　創(chuàng)建基準平面，選擇FRONT面，偏移26毫米，在選擇已偏移的面，再偏移26毫米，&

74、lt;/p><p>　　創(chuàng)建基準軸，按住CTRL鍵，選擇剛剛創(chuàng)建的兩個基準面和TOP面相交，得到兩條基準軸。</p><p>　　點擊“旋轉”按鈕，以TOP面為草繪面，以剛建立的基準軸為旋轉軸，繪制截形，得到接口模型，其余的孔用“拉伸”命令完成。</p><p>　　第五章 法蘭盤工裝夾具裝配過程 </p><p>　　§5.1

75、 Pro/Engineer裝配功能簡介</p><p>　　Pro/Engineer中具有專門的裝配模塊，提供了基本的裝配工具，用戶可以指定零件之間的裝配關系和裝配約束來完成裝配。</p><p>　　約束類型共有九種：匹配、對齊、插入、坐標系、相切、線上點、曲面上的點、曲面上的面。采用適當的約束類型，并在窗口中選擇零件及裝配件的約束參考，若約束狀態(tài)顯示“完全約束”，則表明零件已經確定

76、放置位置和裝配約束。</p><p>　　常用的約束類型使用方法如下：</p><p>　　匹配與對齊。匹配將兩個平面或基準面匹配在同一平面上，且法線方向相反，對齊使兩個平面共面，兩條軸線或兩個點重合，也可以對齊旋轉曲面和邊。選擇相應的約束類型后，分別點匹配或對齊的兩個表面即可。</p><p>　　偏移匹配和偏移對齊。兩者相似，只是所選的兩平面或基準面平行偏移一段

77、距離。</p><p>　　插入。插入約束是將旋轉特征的中心軸對齊，如軸與孔的軸線對齊等。分別選取需要對齊的軸的外圓與孔的內圓面即可。</p><p>　　定向。使兩平面平行或成一定夾角。</p><p>　　坐標系。坐標系是將零件坐標系與裝配坐標系重合在一起。選取約束方式后，在分別選取需重合的兩坐標系即可。</p><p>　　相切。相切與

78、匹配功能相似，是一種利用相切、接觸點或接觸邊來控制兩平面或兩曲面接觸的約束方式。選區(qū)后，分別選取相切的兩曲面即可。</p><p>　　點在線上。點在線上以特征體的某一邊與點相接觸來進行裝配。選取點在線上約束方式后，分別選取直線邊和點即可。</p><p>　　點在面上。點在面上以曲面與點接觸來進行裝配。將圓柱體插入孔之后，選取圓柱體的底面和點來確定圓柱體的插入深度。</p>

79、<p>　　邊在面上。邊在面上是將特征體上的某一邊或面相接觸來進行裝配。</p><p>　　自動。是系統默認的裝配方式，它能自動根據情況采用適合的約束類型進行裝配，但對于較復雜的裝配則常常判斷不準。</p><p>　　移動裝配件。利用“零件放置”對話框的“移動”選項卡可以使還沒有完全確定放置位置的零件進行移動，以調節(jié)位置，方便選擇裝配參考。</p><p

80、>　　裝配類型有以下三種：平移：根據所選的移動參照移動零件或裝配件。旋轉：沿所選的參照旋轉零件或裝配件。調整：根據所選的移動參照，定義要移動的零件或裝配件與已有的裝配件相配合或對齊。</p><p>　　移動參照。選擇移動類型后，相關的平移、旋轉、及調整都是根據所選的移動參照來進行的。移動參照有以下六種：</p><p>　　視圖平面：以當前視圖平面作為移動參照</p>

81、<p>　　選取平面：以選取平面作為移動參照</p><p>　　圖元 邊：以所選軸、邊或曲線作為移動參照</p><p>　　平面法向：以平面法向作為移動參照</p><p>　　2點：在繪圖區(qū)選擇兩個點作為移動參照</p><p>　　坐標系：以所選坐標系的某一軸作為移動參照</p><p>　　

82、67;5.2 法蘭盤加工專用夾具裝配</p><p>　　Pro/Engineer中具有專門的裝配模塊，提供了基本的裝配工具，用戶可以指定零件之間的裝配關系和裝配約束來完成裝配。</p><p>　　創(chuàng)建裝配體的步驟如下：</p><p>　　啟動PRO/E單擊新建文件按鈕，選擇裝配文件類型和設計子類型，輸入文件名稱，去掉使用默認模板前的標識。單擊“確定”。&

83、lt;/p><p>　　在彈出的“新文件選項”對話框中選擇“毫米制單位裝配設計”，單擊“確認”進入PRO/E裝配模式。</p><p>　　(3)裝配界面如圖所示，單擊窗口右側的“添加零件”按鈕，或進入“插入”———“零件”———“裝配”，彈出打開對話窗，選擇需要裝配的零件打開。</p><p><b>　　裝配出的圖形如下：</b></p&

84、gt;<p><b>　　線框圖</b></p><p><b>　　附錄：參考書目</b></p><p>　　《機械制造工藝與機床夾具課程設計指導》 機械工業(yè)出版社</p><p>　　《逆向工程項目式實訓教程》 電子工業(yè)出版社</p><p>　　

85、《Pro/ENGINEER野火版3.0自學手冊》 人民郵電出版社</p><p>　　《CAD/CAM應用技術之一---Pro/Engineer造型篇》</p><p><b>　　電子工業(yè)出版社</b></p><p>　　《Pro/ENGINEER中文野火版4.0快速入門教程》</p><p><b&

86、gt;　　機械工業(yè)出版社</b></p><p>　　第六章 畢業(yè)設計總結</p><p>　　畢業(yè)設計是在教學過程的最后階段采用的一種總結性的實踐教學環(huán)節(jié)。通過畢業(yè)設計，能使學生綜合應用所學的各種理論知識和技能，進行全面、系統、嚴格的技術及基本能力的訓練。通常,僅對大專以上學校要求在畢業(yè)前根據專業(yè)的不同進行畢業(yè)設計，對中等專業(yè)學校的學生不作要求。根據鄧小平同志提出的“教

87、育要面向現代化，面向世界，面向未來”的教育改革和發(fā)展的戰(zhàn)略指導方針，在要求學生掌握中等專業(yè)學校相應的理論知識和專業(yè)技能基礎上，我校積極創(chuàng)造條件，將中等職業(yè)技術教育“高移”，在中等專業(yè)學校試行畢業(yè)設計，以適應新的技術革命和現代社會、現代生產對高素質勞動工人的要求，取得了較好的效果。   一、實行畢業(yè)設計的必要性和可能性    1. 畢業(yè)設計強化了職業(yè)技術教育的目的

88、。    職業(yè)技術教育主要是為城鄉(xiāng)經濟建設培養(yǎng)具有一定文化基礎知識、專業(yè)理論知識和操作技能達到中等教育水平的初、中級技術人員、管理人員和其他中等專業(yè)人員。職業(yè)技術教育必須服務于地方經濟建設，擔負起培養(yǎng)高素質勞動者的重任?？茖W技術的突飛猛進，帶來了第四次科技革命，知識更新速度加快，周期變短，科技和經濟結合得更緊密，隨著產業(yè)結構的變化，需要體力和簡單</p><p><b>

89、;　　所感</b></p><p>　　我覺得能夠在這次的畢業(yè)設計中學到很多的東西，以往不注意的細節(jié)，在這一次中是必須讓自己去注意的。也是我這三年來所學到知識的一個體現.我深深知道,每一次的學習實踐環(huán)節(jié)都是那么的來之不易,都是通過老師的深思熟慮后,才給我們定下目標.然后讓我們在知識的海洋里翱翔,讓我們隨著年齡的增長不斷的擴充自己的知識領域,也逐漸成熟,逐漸長大,老師同時也教導我們逐漸成為一個能夠為身邊

90、的人,為家庭,為國家做出點點貢獻的人,教導我們學會感恩.所以,我在這次的畢業(yè)設計中,認真對待每一個過程,希望自己的認真,自己最后的畢業(yè)設計的成果能夠回報老師這么多年來的教導,這么多年的奉獻.</p><p>　　這就是我大學三年畢業(yè)論文的整個過程，很艱辛，但也很幸福和自豪。在這里我要感謝我的老師、同學在我最困難最無助的時候所給予的幫助和鼓勵。尤其是我的導師賀平老師對我無微不至的關懷和細心的指導。老師就是我們的第二