卡魯塞爾氧化溝畢業(yè)設(shè)計

1、<p><b>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）</b></p><p>　　畢業(yè)設(shè)計（論文）中文摘要</p><p>　類 型：畢業(yè)設(shè)計說明書</p><p>　題 目：平面磨床設(shè)計</p><p>　學(xué)生姓名：</p><p>　指導(dǎo)教師：</p><p>　

2、專 業(yè)：</p><p>　時 間：</p><p>　　GRADUATION (THESIS) ENGLISH SUMMARY</p><p>　　Title:Graduation (thesis) English summary of this design to Changzhou </p><p>　　Abstract :

3、</p><p>　　University Joto training base of HZ-64 and HZ-1642-grinding machines, for example, on the surface grinder acceptance, use, and maintenance research and draw up the statutes. According to the grinde

4、r in mechanical manufacturing performance requirements, on the surface grinding machines for specifications and acceptance, proper use and reasonable maintenance for the study and formulation. Surface grinding machine is

5、 commonly used inmetal working surface grinding machines, in machine building enter</p><p>　　Key words: surface grinder arrival acceptance and maintenance procedures</p><p><b>　　1 引言<

6、;/b></p><p>　　本課題以現(xiàn)代機械制造行業(yè)中的磨床為例，簡單介紹了磨床的類型、平面磨床的主要用途和特性、面磨床的主要規(guī)格與參數(shù)、平面磨床主要零部件明細(xì)表、平面磨床的主要結(jié)構(gòu)及性能、平面磨床液壓系統(tǒng)，平面磨床的驗收、使用及維護(hù)規(guī)程，平面磨床的檢修、部分零部件的繪制與潤滑圖表的繪制。同時對平面磨床維修與管理方面的知識作深入了解。</p><p>　　總之，平面磨床驗收、使用與

7、維護(hù)規(guī)程的研究與制訂，是符合生產(chǎn)需要的，符合企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，節(jié)省企業(yè)資金，同時對提高平面磨床技術(shù)水平和提高平面磨床投資技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果具有重要作用。</p><p>　　1．1 各類磨床簡介</p><p>　　凡用磨床（如砂輪、沙塊及砂帶）或磨料（如研磨劑）為工具進(jìn)行切削加工的機床，統(tǒng)稱磨床。</p><p>　　磨床可以磨削各種表面，如內(nèi)圓圓柱面、圓錐面、平面、漸

8、開線齒廓面、螺旋面以及各種成行面，還可刃磨刀具和進(jìn)行切斷等工作，應(yīng)用范圍十分廣泛。</p><p>　　磨削加工是一種多刀多刃的高速切削方法，主要應(yīng)用于零件精加工，尤其是淬硬鋼和高硬度特殊材料零件的精加工。目前，也有用于粗加工的高效磨床。現(xiàn)代機械產(chǎn)品對機械零件的精度和表面的要求愈來愈高，各種高硬度材料的應(yīng)用日益增多以及精密毛胚制造工藝的發(fā)展，使得很多零件有可能由毛胚直接磨成成品。因此，磨床的應(yīng)用范圍日益擴大，在金

9、屬切削機床總量中所占的百分比也不斷上升。</p><p>　　磨床的種類繁多，主要類型有內(nèi)、外圓磨床，平面磨床，工具磨床，刀具刃具磨床以及各種專門化磨床。</p><p>　　1．1．1 M1432B型萬能外圓磨床簡介</p><p><b>　?。?）機床用途</b></p><p>　　M1432B型萬能外圓磨床屬

10、于普通精度級機床，磨削加工精度可達(dá) IT6-IT7級。它主要用于磨削內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、階梯軸及端面等。這種機床的萬能性較大，自動化程度較低，磨削效率不高，適用于工具車間、機修車間、小批生產(chǎn)的車間。</p><p><b>　　（2）機床的布局</b></p><p>　　圖1-1所視為M1432B型萬能外圓磨床，主要由床身、工作臺、頭架、尾座、砂輪架、橫向進(jìn)給手

11、輪和內(nèi)圓等組成。</p><p>　　圖1-1 M1432B型萬能外圓磨床</p><p>　　1、床身；2、頭架：3、工作臺；4、內(nèi)磨裝置；5、砂輪架；6、尾座；7、腳踏操縱板</p><p>　　床身1 床身是磨床的基礎(chǔ)支承件，用于支承機床的各個部件。</p><p>　　頭架2 用于安裝及夾持工件，并帶動工件旋轉(zhuǎn)。在水平面內(nèi)它可繞垂

12、直軸線轉(zhuǎn)動一定角度，以便磨削錐度較大的圓錐面。</p><p>　　工作臺3 工作臺分上、下兩層。上工作臺可相對下工作臺回轉(zhuǎn)一定角度，以便磨削錐度不大的外圓錐面。上工作臺的臺面上裝有頭架和尾架，它們隨工作臺一起沿床身導(dǎo)軌作縱向往復(fù)運動。</p><p>　　內(nèi)磨裝置4 內(nèi)磨裝置用于支承磨削內(nèi)孔用的砂輪主軸，該主軸由單獨的電機驅(qū)動。</p><p>　　砂輪架5

13、 用于支承并傳動高速旋轉(zhuǎn)的砂輪主軸。砂輪架裝在滑鞍上，利用橫向進(jìn)給機構(gòu)可實現(xiàn)橫向進(jìn)給運動。當(dāng)需磨削短圓錐面時，砂輪架可在水平面內(nèi)繞垂直軸線轉(zhuǎn)動一定角度。</p><p>　　尾座6 和頭架的前頂尖一起支承工件。</p><p><b>　　（3）機床的運動</b></p><p>　　圖1-26所視為M1432B型萬能外圓磨床典型加工示意圖。

14、機床必須具備的運動：</p><p>　　主軸的旋轉(zhuǎn)運動；工作臺的縱向進(jìn)給運動；上下工作臺的相對旋轉(zhuǎn)運動；托板的橫向運動；頭架的旋轉(zhuǎn)運動（繞垂直方向的軸）；砂輪架的橫向運動和繞垂直軸線轉(zhuǎn)動一定角度。</p><p>　　1．1．2 其他類型磨床簡介</p><p>　　1．1．2．1 外圓磨床</p><p>　　外圓磨分為普通外圓磨床和

15、萬能外圓磨床，在普通外圓磨床上可磨削工件的外圓柱面和外圓錐面，在萬能外圓磨床上還能磨削內(nèi)圓柱面和內(nèi)圓錐面和端面。外圓磨床的主參數(shù)為最大磨削直徑。</p><p>　　圖1-2 外圓磨床</p><p><b>　　1.工作原理</b></p><p>　　外圓磨床以兩頂心為中心，以砂輪為刀具，將圓柱型鋼件研磨出精密同心度的磨床 (又叫頂心

16、磨床或圓筒磨床)。</p><p><b>　　2.結(jié)構(gòu)</b></p><p>　　主機由床身，車頭，車尾，磨頭，傳動吸塵裝置等部件構(gòu)成。車頭，磨頭可轉(zhuǎn)角度、用于修磨頂針及皮輥倒角用專用夾具，動平衡架，皮輥檢測器三部件。</p><p><b>　　3.特點</b></p><p>　?。?）砂輪

17、主軸軸承采用錐形成型油楔動壓軸承、砂輪主軸在低速是仍具有高的軸承剛度。 </p><p>　?。?） 砂輪架導(dǎo)軌采用交叉滾柱剛導(dǎo)軌，半自動進(jìn)給機構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式油缸實現(xiàn)。 </p><p>　?。?） 尾架軸系具有無間隙剛度的特點，電器箱，液壓箱冷卻箱與機床分離。 </p><p>　?。?） 富有磨削指示儀及冷卻液過濾器。 </p><p>　

18、?。?） 頭架速度才有那個交流變頻無級調(diào)速。 </p><p>　　(6） 電氣采用可編程序控制器（pc），具有自診斷功能、維修十分方便。</p><p>　?。?) 可選配自動測量儀。</p><p><b>　　4.用途</b></p><p>　　外圓磨床主要用于成批軸類零件的端面、外圓及圓錐面的精密磨削，是汽車發(fā)

19、動機等行業(yè)的主要設(shè)備。也適用于軍工、航天、一般精密機械加工車間批量小，精度要求高的軸類零件加工。 </p><p>　?。?）用于紡織紡紗行業(yè)，粗細(xì)紗機，并條機，精梳機，加彈機等上皮輥加工。 </p><p>　　(2) 用于生產(chǎn)制造辦公通訊設(shè)備行業(yè)，傳真機，復(fù)印機，打印機，刻字機等上膠輥加工。 </p><p>　　(3) 用于印刷,食品,醫(yī)藥行業(yè)自動輸送裝置上

20、皮輥，塑料加工。</p><p>　　5.外圓磨床加工精度的影響</p><p>　　1）磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。 </p><p>　　2）頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當(dāng)發(fā)生該項誤差時

21、，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。 </p><p>　　3）磨頭移動相對于機床導(dǎo)軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的最終結(jié)果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨損。</p><p>　　無心外圓磨床的工作原理：工件置于砂輪和導(dǎo)軌之間的托板上，以工

22、件自身的外圓為定位基準(zhǔn)。當(dāng)砂輪以轉(zhuǎn)速N。旋轉(zhuǎn)時，工件就以與砂輪相同的線速度回轉(zhuǎn)的趨勢，但是由于受到導(dǎo)輪摩擦力對工件的制約作用，結(jié)果使工件以接近于導(dǎo)輪線速度（轉(zhuǎn)速Nw）回轉(zhuǎn)。從而在砂輪和工件之間形成很大的線速差，因此而產(chǎn)生磨削作用。改變導(dǎo)輪的轉(zhuǎn)速，便可以調(diào)整工件的圓周進(jìn)給速度。</p><p>　　1．1．2．2 內(nèi)圓磨床</p><p>　　用砂輪磨削工件內(nèi)孔的磨床。它具有磨床的一般特征

23、，它的磨削分為普通內(nèi)圓磨削、無心內(nèi)圓磨削和砂輪作行星運動的磨削方式式。</p><p>　　加工工件的圓柱形、圓錐形或其他形狀素線展成的內(nèi)孔表面及其端面的磨床。內(nèi)圓磨床分為普通內(nèi)圓磨床（圖1）、行星內(nèi)圓磨床、無心內(nèi)圓磨床、坐標(biāo)磨床和專門用途的內(nèi)圓磨床等。按砂輪軸配置方式，內(nèi)圓磨床又有臥式和立式之分。 </p><p>　?、?普通內(nèi)圓磨床 由裝在頭架主軸上的卡盤夾持工件作圓周進(jìn)給運動，工

24、作臺帶動砂輪架沿床身導(dǎo)軌（見機床導(dǎo)軌）作縱向往復(fù)運動，頭架沿滑鞍作橫向進(jìn)給運動（見機床）；頭架還可繞豎直軸轉(zhuǎn)至一定角度以磨削錐孔。</p><p>　?、?行星內(nèi)圓磨床 工作時工件固定不動,砂輪除繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)外還繞被加工孔的軸線回轉(zhuǎn)，以實現(xiàn)圓周進(jìn)給，它適于磨削大型工件或不宜旋轉(zhuǎn)的工件如內(nèi)燃機氣缸體等。</p><p>　?、?無心內(nèi)圓磨床 工作時工件外圓支承在滾輪或支承塊上，工件

25、端面由磁力卡盤吸住并帶動旋轉(zhuǎn)，但略可浮動，以保證內(nèi)外圓的同心度。小規(guī)格內(nèi)圓磨床的砂輪轉(zhuǎn)速最高可達(dá)十幾萬轉(zhuǎn)每分。在大批量生產(chǎn)中使用的內(nèi)圓磨床，自動化程度要求較高，在磨削過程中，可用塞規(guī)或測微儀自動控制尺寸。 </p><p><b>　　圖1-3 內(nèi)圓磨床</b></p><p><b>　　特點：</b></p><p>

26、　　★機床的進(jìn)給及補償,由二個互不干涉的傳動機構(gòu)執(zhí)行.進(jìn)給系統(tǒng)具有定程磨削功能,采用手動或液動二種進(jìn)給方式。 </p><p>　　★機床設(shè)有快跳機構(gòu)，因此退出砂輪進(jìn)行測量或修整后不必重新手動對刀。 </p><p>　　★工作臺快退設(shè)有中停裝置，快退距離可按需要調(diào)整，以減少輔助時間。 </p><p>　　★工作臺起動手把設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置，確保裝卸和測量工作時的安

27、全性。 </p><p>　　★機床砂輪軸最高轉(zhuǎn)速為24000轉(zhuǎn)/分，以提高磨削小孔。 </p><p>　　★用戶特殊訂貨。可改裝電主軸變頻調(diào)速以磨削小直徑內(nèi)孔。 　 </p><p>　　★本機床設(shè)有端面磨削裝置，能保證工件內(nèi)孔與端面的垂直度。</p><p>　　表1-1 技術(shù)參數(shù)：</p>

28、<p>　　1．1．2．3 平面磨床</p><p>　　圖1-4 臥軸矩臺平面磨床</p><p>　　圖1-5 立軸圓臺平面磨床</p><p>　　磨削工件平面或成型表面的一類磨床。主要類型有臥軸矩臺、臥軸圓臺、立軸矩臺、立軸圓臺和各種專用平面磨床。 臥軸矩臺平面磨床(圖1-4臥軸矩臺平面磨床)：工件由矩形電磁工作臺吸住或夾持在工作臺上,并作縱向往

29、復(fù)運動。砂輪架可沿滑座的燕尾導(dǎo)軌(見機床導(dǎo)軌)作橫向間歇進(jìn)給運動(見機床),滑座可沿立柱的導(dǎo)軌作垂直間歇進(jìn)給運動,用砂輪周邊磨削工件,磨削精度較高。 立軸圓臺平面磨床(圖1-5立軸圓臺平面磨床):豎直安置的砂輪主軸以砂輪端面磨削工件,砂輪架可沿立柱的導(dǎo)軌作間歇的垂直進(jìn)給運動。工件裝在旋轉(zhuǎn)的圓工作臺上可連續(xù)磨削,生產(chǎn)效率較高。為了便于裝卸工件,圓工作臺還能沿床身導(dǎo)軌縱向移動。 臥軸圓臺平面磨床:適用于磨削圓形薄片工件,并可利用工作臺傾斜磨

30、出厚薄不等的環(huán)形工件。 立軸矩臺平面磨床﹕由于砂輪直徑大于工作臺寬度﹐磨削面積較大,適用于高效磨削。 雙端面磨床:利用兩個磨頭的砂輪端面同時磨削工件的兩個平行平面,有臥軸和立軸兩種型式。工件由直線式或旋轉(zhuǎn)式等送料裝置引導(dǎo)通過砂輪。這種磨床效率很高,適用于大批量生產(chǎn)軸承環(huán)和活塞環(huán)等零件。此外,還有專用于磨削機床導(dǎo)軌面的導(dǎo)軌磨床﹑磨削透平葉片型面的專用磨床等。</p><p>　　1．2 HZ-64 平面磨床簡介

31、</p><p>　　1．2．1 平面磨床的主要用途和特性</p><p>　　機床是用砂輪周邊磨削工件的平面，也可用砂輪的端面來磨削工件的槽和凸緣的側(cè)面。本機床是普通精度級的臥軸矩臺面磨床，磨削表面光潔度好，并且有工作臺面寬度較大，工作臺面長度短的特點，因此最適應(yīng)于磨削大面積平面的零件和磨削各種工具，模具的平面。</p><p>　　機床是用十字工作臺一托板的布

32、局形式，既磨削的縱向運動和橫向進(jìn)給，都由工件隨著工作臺和托板運動來實現(xiàn)。砂輪只隨，磨頭上下運動作垂直進(jìn)給。</p><p>　　機床的結(jié)構(gòu)緊湊輕巧，剛性高，外觀美觀，并可按用戶的需要配備橫向和垂直進(jìn)給二個坐標(biāo)的數(shù)顯裝置，讀數(shù)和操作方便。</p><p>　　機床還可根據(jù)用戶的需要配備砂輪休整器，電磁吸盤和高效的磁性分離器冷卻裝置。</p><p>　　機床的液壓系統(tǒng)

33、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠，噪音小，電池的溫升較低，電氣采用體積小，可靠性好的元件，因此電氣箱的體積較小，并在工作臺縱向往復(fù)運動使用了電氣無觸點開關(guān)換向，可使機床的噪聲減少，因此整體噪聲不大于75dB（A）。</p><p>　　1．2．1 平面磨床的主要規(guī)格參數(shù)</p><p>　　表1-2 平面磨床的主要規(guī)格與參數(shù)</p><p>　　1．2．3 平面磨床主要零部件明細(xì)表

34、</p><p>　　1．2．3. 1 滾動軸承明細(xì)表</p><p>　　表1-3 滾動軸承明細(xì)表</p><p>　　1．2．3. 2 齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、鏈條及絲杠、螺母明細(xì)表</p><p>　　表1-4 齒輪、齒條、蝸輪、蝸桿、鏈條及絲杠、螺母明細(xì)表</p><p>　　1．2．3. 3 電動機

35、、聯(lián)軸器、離合器及其它明細(xì)表</p><p>　　表1-5 電動機、聯(lián)軸器、離合器及其它明細(xì)表</p><p>　　1．2．4 平面磨床的主要結(jié)構(gòu)及性能</p><p><b>　　1.磨頭</b></p><p>　　砂輪主軸上的扭矩是由4千瓦1500轉(zhuǎn)/分的電動機經(jīng)彈性聯(lián)軸器21直接傳動到主軸上的，主軸只傳遞扭矩，

36、因此減少了由于電動機直接裝載主軸上所產(chǎn)生振動的影響。</p><p>　　磨頭主軸軸承是采用高精度滾動軸承，前、后軸承均用一副C336210型軸承，前、后軸承均需加25公斤-30公斤（55磅-66磅）的預(yù)加載荷，以達(dá)到消除軸承間隙的目的。軸承用2號鋰基 脂潤滑。</p><p>　　軸和前、后軸承預(yù)先安裝在套筒11上，然后用3只M10x10內(nèi)六角螺釘和2號8x40圓錐銷將套筒緊固在磨頭體1

37、6的前端面，在磨頭體的側(cè)面上有三只M6x12螺栓，是用來主軸兩個方向精度的，機床在出廠時已調(diào)整好，請用戶不必再作調(diào)整了。</p><p>　　磨頭主軸的回轉(zhuǎn)精度好，剛度高，動態(tài)阻尼特性好，因此磨削來的平面粗糙度低，表面沒有明顯的波紋振痕。這是與其他平面的重要區(qū)別，磨頭上，下升降前，后導(dǎo)輪的距離較其他平磨大，受力情況有很大的改善。</p><p><b>　　2.橫向進(jìn)給機構(gòu)<

38、;/b></p><p>　　托板（或工作臺）橫向進(jìn)給運動可分為手搖進(jìn)給和自動進(jìn)給。</p><p>　　A、手搖進(jìn)給時將手輪向前推進(jìn)，使齒輪離合器5相接合（此時拉桿3已將齒輪8和1脫開）搖動手柄6，經(jīng)手輪7，軸4，聯(lián)軸器13，傳動滾珠絲桿15，使?jié)L珠螺母17移動，帶動了脫板作橫向進(jìn)給運動。</p><p>　　B、自動進(jìn)給：自動進(jìn)給的動力為油馬達(dá)，在它的輸出

39、軸上裝有齒輪9，經(jīng)與它嚙合的齒輪8然后轉(zhuǎn)動軸4。（此時應(yīng)將齒形離合器5分開）經(jīng)聯(lián)軸器13使?jié)L珠絲桿轉(zhuǎn)動，滾珠絲母24是緊固在托板上的，因此使托板作橫向自動進(jìn)給。橫向進(jìn)給量：繼續(xù)為0.5-20毫米/次（0.02-0.8寸/次），連續(xù)為0.3-1米/分（12-40寸/分）。</p><p>　　請操作者注意：在床身左邊有一壓伴與一螺釘，是磨削工件側(cè)面或槽時固定脫板用的，在橫向進(jìn)給時請將此螺釘松開。</p>

40、<p><b>　　3.砂輪修整器</b></p><p>　　本砂輪修整器是安裝在磨頭上面的，用來修整平行砂輪，它用三只螺釘經(jīng)墊鐵15緊固在磨頭體上端。</p><p>　　在修整器砂輪時因油液壓力作用在活塞上，使移動座1沿著二條圓形導(dǎo)輪10往復(fù)直線移動，當(dāng)觸頭8與固定觸頭11相碰時，棘爪6使棘輪（與刻度盤同一體）轉(zhuǎn)動一牙，從而使刻度盤帶動絲杠轉(zhuǎn)動，螺

41、母3帶動套筒17向下移（即金剛鉆桿向下進(jìn)給）。轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺栓2可改變修整進(jìn)給量。移動座的往復(fù)移動不是自動的，由扳動床身前面的手柄22來實現(xiàn)（見機床操縱圖）。</p><p>　　用手轉(zhuǎn)動刻度盤7也可同樣達(dá)到進(jìn)給的目的。</p><p>　　1．2．5 平面磨床液壓系統(tǒng)</p><p>　　1．2．5. 1 平面磨床液壓系統(tǒng)原理</p><p&g

42、t;　　由液壓系統(tǒng)原理圖可知機床液壓系統(tǒng)有下列作用：</p><p>　　工作臺的縱向進(jìn)給運動；托板的橫向運動；自動垂直進(jìn)刀；砂輪修整器運動；導(dǎo)輪和托板的潤滑。</p><p>　　1、工作臺的縱向進(jìn)給運動</p><p>　　啟動油泵電動機油液由齒輪泵1從油池經(jīng)濾油器6吸上，進(jìn)入操縱箱4，油液經(jīng)工作臺速度控制手柄A后，通往左端油缸2，推動工作臺向右移動見示位置。當(dāng)

43、工作臺檔塊越過接近開關(guān)時，電磁鐵1DT松開，2DT吸上，這時油液方向和上述路線相反，工作臺向右邊移動。</p><p>　　手柄A有兩個檔位，第一檔位置為工作臺停車位置，左端油缸和右邊油缸互通，工作臺可進(jìn)行移動。第二檔位置為工作位置，工作臺移動速度可以無級變速，工作臺速度為0.5-25 米/分（1.6-82 英尺/分）。</p><p>　　工作臺換向調(diào)節(jié)閥C。用以調(diào)節(jié)工作臺換向性能，當(dāng)工

44、作臺換向出現(xiàn)沖擊時，調(diào)節(jié)C的位置，可使工作臺換向平穩(wěn)。</p><p>　　本系統(tǒng)設(shè)有工作臺右端停止裝置。先將有關(guān)電氣按鈕撥向右端停止位置，當(dāng)工作臺向右移動時，檔塊越過接近開關(guān)，使電磁鐵6DT吸上，油缸2右端管路接通油池，工作臺既停在右端位置。如將有關(guān)電氣按鈕復(fù)位后，電磁鐵6DT就斷電松開，工作臺就恢復(fù)正常的往復(fù)運動。</p><p>　　手柄A在第一檔位置時，將手柄B放在斷開位置，這時液

45、壓系統(tǒng)為卸荷狀態(tài)。</p><p>　　注意：齒輪油泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)（從油泵軸端看），否則油泵要出現(xiàn)故障。</p><p><b>　　2、托板的橫向運動</b></p><p>　　橫向運動分為連續(xù)進(jìn)給和斷續(xù)進(jìn)給兩種方式。它由操縱箱中的橫向進(jìn)給控制手柄B和橫向斷續(xù)進(jìn)給調(diào)節(jié)閥D聯(lián)合作用而傳動，托板的橫向運動由油馬達(dá)3直接拖動。</p&g

46、t;<p>　　橫向進(jìn)給控制手柄B有三檔位置。在右邊位置時，為斷續(xù)進(jìn)給，斷續(xù)進(jìn)給量由橫向斷續(xù)進(jìn)給調(diào)節(jié)閥D控制。當(dāng)工作臺進(jìn)行換向時，即可實現(xiàn)斷續(xù)進(jìn)給，斷續(xù)進(jìn)給量為0.5-20 毫米/次（0.02-0.8寸/次）在中間位置時，橫向停止進(jìn)給。在左邊位置時為連續(xù)進(jìn)給，回轉(zhuǎn)手柄B，可以無級調(diào)整速度為0.3-1.0 米/分（12-40寸/分）。</p><p><b>　　3、自動垂直進(jìn)刀</b

47、></p><p>　　自動垂直進(jìn)刀由電磁鐵5DT控制而傳動，進(jìn)刀速度通過節(jié)流閥13來調(diào)節(jié)。通過電氣程序控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)半自動循環(huán)磨削。</p><p><b>　　4、砂輪修整器運動</b></p><p>　　修整器運動方向由換向手柄E來控制，手柄E在中間位置時為停止運動，手柄E在右邊位置，或左邊位置時可分別控制修整器的往返方向。速度

48、調(diào)節(jié)閥F用以調(diào)節(jié)修正器往返移動速度。</p><p>　　5、導(dǎo)輪和托板的潤滑</p><p>　　機床潤滑油由本機床液壓系統(tǒng)供給，潤滑油量大小由調(diào)節(jié)閥B來控制。</p><p>　　機床液壓系統(tǒng)壓力值可通過壓力表開關(guān)1來測定，當(dāng)手柄G推入，壓力值即在壓力表上顯出。</p><p>　　液壓系統(tǒng)工作壓力為1.3MPa1.5MPa13-15巴）

49、壓力調(diào)整方法：先將控制手柄A處于工作位置，速度為零的狀態(tài)，打開壓力表開關(guān)8，調(diào)節(jié)溢流閥7，使壓力達(dá)到規(guī)定值。</p><p>　　當(dāng)工件重量達(dá)到3000N(660 磅)時（包括電磁吸盤重量）液壓系統(tǒng)工作壓力可調(diào)整為2MPa，工作臺才能正常工作。</p><p>　　1．2．5. 2 平面磨床液壓系統(tǒng)液壓元件明細(xì)表</p><p>　　表1-6 平面磨床液壓系統(tǒng)液

50、壓元件明細(xì)表</p><p>　　2 平面磨床的驗收、使用及維護(hù)規(guī)程</p><p>　　2．1 平面磨床的驗收</p><p>　　平面磨床到貨驗收工作，是平面磨床訂貨管理中的一個重要環(huán)節(jié)。尤其是訂購國外平面磨床，更要做好平面磨床的到貨驗收工作。</p><p>　　1.平面磨床到貨期驗收</p><p>　　訂

51、貨平面磨床應(yīng)按期到達(dá)指定地點，不允許任意變更。既不允許提前太多的時間到貨，也不準(zhǔn)延期到貨。</p><p>　　2.平面磨床完整性驗收</p><p>　　1）訂購平面磨床到達(dá)口岸（機場、港口、車站）后，訂購企業(yè)派員介入所在口岸的到貨管理工作，核對到貨數(shù)量、名稱等是否與合同相符，有無因裝運和接卸等原因?qū)е碌臍垞p，做好殘損情況的現(xiàn)場記錄，辦理裝卸運輸部門簽證等業(yè)務(wù)事項。</p>

52、<p>　　2）做好到貨現(xiàn)場交接（提貨）與平面磨床接卸后的保管工作。</p><p>　　3）組織開箱檢驗。國內(nèi)訂貨平面磨床，開箱檢查由平面磨床采購、平面磨床主管部門組織安裝、工藝及使用部門參加。檢查后作出詳細(xì)檢查記錄，填寫平面磨床開箱檢查驗收單。</p><p>　　凡屬引進(jìn)平面磨床或從國外引進(jìn)的部分配套件（總成、部件），在開箱前必須向商檢部門遞交檢驗申請并征得同意后方可進(jìn)行

53、，或海關(guān)派員參與到貨的開箱檢查。檢查的內(nèi)容有：①到貨時的外包裝有無損傷；②開箱前逐件檢查貨運到港件數(shù)、名稱是否與合同相符，并作好清點記錄；③平面磨床技術(shù)資料（圖樣、使用與保養(yǎng)說明書、備件目錄等）、隨機配件、專用工具、監(jiān)測和診斷儀器、特殊切削液、潤滑油料、通訊器材等是否與合同內(nèi)容相符；④開箱檢查、核對實物與訂貨清單（裝箱單）是否相符，有無因裝卸或運輸保管等方面的原因而導(dǎo)致平面磨床殘損。</p><p>　　4）辦理

54、索賠。索賠是訂購企業(yè)按照合同條款中有關(guān)索賠、仲裁條件，向制造商和參與該合同執(zhí)行的保險、運輸單位索取所購平面磨床受損后賠償?shù)倪^程。</p><p>　　2. 1. 2 平面磨床主要部件精度檢驗</p><p>　　機床的精度包括幾何精度、傳動精度和定位精度等，不同類型的機床對這些方面的要求是不同的。</p><p><b>　　1.幾何精度</b&g

55、t;</p><p>　　幾何精度是指機床某些基本零件工作面得幾何精度，決定加工精度的運動件在低速空運轉(zhuǎn)時的運動精度，決定加工精度的零、部件之間及其運動軌跡之間的相對位置精度等。例如，機床導(dǎo)軌的直線度、工作臺面的平面度、主軸的回轉(zhuǎn)精度、刀具溜板移動方向與主軸軸線的平行度等。在機床上加工的工件表面形狀，是由刀具和工件之間的相對運動軌跡決定的，而刀具和工件是由機床的執(zhí)行件直接帶動的，所以機床的幾何精度是保證加工精度的

56、最基本條件，所有機床都有一定的幾何精度要求。</p><p><b>　　2.傳動精度</b></p><p>　　傳動精度是指內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩端件運動之間相互關(guān)系的準(zhǔn)確性。例如，普通車床的車螺紋傳動鏈，應(yīng)保證主軸每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時，刀架準(zhǔn)確地移動被加工螺紋的一個導(dǎo)程，否則將會造成工件的螺距誤差（相鄰螺距誤差和一定長度內(nèi)的螺距累積誤差）。當(dāng)在機床加工的工件表面需由幾個保持確定關(guān)

57、系的運動形成時（如螺紋加工機床、齒輪加工機床等），為了保證工件的加工精度，這種機床不僅應(yīng)有必要的幾何精度，而且還需有很高的傳動精度。</p><p><b>　　3.定位精度</b></p><p>　　定位精度是指機床運動部件從某一位置運動到預(yù)期的另一位置時所達(dá)到的實際位置的精度。實際位置與預(yù)期位置之間的誤差稱為定位誤差。例如，車床上車外圓時，為了獲得一定的直徑尺寸

58、，要求刀架橫向溜板移動Lmm，為此可用橫向進(jìn)給絲杠上的刻度盤控制；但由于各種因素的影響，如刻度盤和絲杠螺母的造成誤差、絲杠和螺母間存在間隙、絲杠剛度不足產(chǎn)生彈性變形、以及由于導(dǎo)軌間的摩擦力作用引起的爬行現(xiàn)象等，使刀架的實際移動距離與要求的距離之間產(chǎn)生誤差∮，∮即為刀架的定位誤差。</p><p>　　對于回轉(zhuǎn)工作臺、多位刀架等作周期轉(zhuǎn)位運動的部件，其定位誤差反映為角位移誤差，相應(yīng)地其定位精度稱為分度精度或轉(zhuǎn)位精度

59、。當(dāng)機床的運動部件從某一位置到另一給定的位置作多次重復(fù)定位時，各次定位達(dá)到的實際位置之間的誤差大小，稱為該運動部件的重復(fù)定位精度。例如，車床液壓刀架，車削時由定位螺釘頂住固定的擋塊實現(xiàn)橫向定位，每次定位時實際位置間的最大差值∮，便反映這一刀架的重復(fù)定位精度。</p><p>　　對于主要通過試切和測量工件尺寸來確定運動部件定位位置的機床，如普通車床、萬能升降臺銑床等普通機床，對定位精度的要求并不很高。但對于依靠機

60、床本身的測量裝置、定位裝置或自動控制系統(tǒng)來確定運動部件定位位置的機床，如各種自動化機床、數(shù)控機床、坐標(biāo)鏜床等，對定位精度必須有很高的要求。如上述的車床液壓刀架，其橫向定位精度將直接影響工件的直徑尺寸精度，必須十分準(zhǔn)確。</p><p>　　機床的幾何精度、傳動精度和定位精度通常是在沒有切削載荷以及機床不運動或運動速度較低的情況下檢測的，故一般稱之為機床的靜態(tài)精度。靜態(tài)精度主要決定于機床上主要零、部件，如主軸及軸承

61、、絲杠螺母、齒輪、床身、箱體等的制造精度以及它們的裝配精度。</p><p>　　靜態(tài)精度只能在一定程度上反映機床的加工精度，因為機床在實際工作狀態(tài)下，還有一系列因素會影響加工精度。例如，由于切削力、夾緊力的作用，機床的零、部件會產(chǎn)生彈性變形；在機床內(nèi)部熱源（如電動機、液壓傳動裝置的發(fā)熱，軸承、齒輪等零件的摩擦發(fā)熱等）以及環(huán)境溫度變化的影響下，機床零、部件將產(chǎn)生熱變形；由于切削力和運動速度的影響，機床會產(chǎn)生振動；

62、機床運動件以工作狀態(tài)的速度運動時，由于相對滑動面之間的油膜以及其它因素的影響，其運動精度也與低速檢測時精度不同；所有這些，都將引起機床靜態(tài)精度的變化，影響工件的加工精度。機床在外載荷、溫升、振動等作用下的精度，稱為機床的動態(tài)精度。動態(tài)精度除與靜態(tài)精度有密切關(guān)系外，還在很大程度上決定于機床的剛度、抗振性和熱穩(wěn)定性等。目前，生產(chǎn)中一般是通過切削加工出的工件精度來考核機床的綜合動態(tài)精度，稱為機床的工作精度。工作精度是各種因素對加工精度的綜合反

63、映。</p><p>　　以下是主要幾何精度的檢驗。</p><p>　　表1-7 主要集合精度的檢驗表</p><p>　　2．2 平面磨床的安裝</p><p>　　按照平面磨床工藝平面布置圖及有關(guān)安裝技術(shù)，將已到貨并經(jīng)開箱檢查合格的外購平面磨床或大修、改造、自制平面磨床等安裝在規(guī)定的基礎(chǔ)上，進(jìn)行調(diào)整以達(dá)到安裝規(guī)范的要求，并通過試運轉(zhuǎn)

64、、驗收使之滿足生產(chǎn)工藝要求，以上工作統(tǒng)稱為平面磨床安裝。</p><p>　　2．2．1 平面磨床基礎(chǔ)的準(zhǔn)備</p><p>　　平面磨床基礎(chǔ)對平面磨床的安裝質(zhì)量、平面磨床精度的穩(wěn)定性以及加工產(chǎn)品質(zhì)量等均有很大影響。因此，必須重視平面磨床基礎(chǔ)的設(shè)計和施工質(zhì)量，尤其是大型和精密機床的基礎(chǔ)，要嚴(yán)格按國家《動力機器基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》的要求和隨機技術(shù)文件要求進(jìn)行設(shè)計和施工。附近有震源的，應(yīng)做防震基礎(chǔ)

65、。一般平面磨床基礎(chǔ)檢查的內(nèi)容主要包括：基礎(chǔ)混凝土的強度要求，基礎(chǔ)的外形尺寸，基礎(chǔ)面的水平度，中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔的間距，混凝土內(nèi)埋設(shè)件等。</p><p>　　2．2．2 平面磨床安裝與調(diào)整</p><p><b>　　1.平面磨床清洗</b></p><p>　　平面磨床安裝前，要進(jìn)行清洗。應(yīng)將防銹層、污物、水漬、鐵屑、鐵銹等清洗干凈，

66、并涂以潤滑油脂。</p><p><b>　　2.安裝地腳螺栓</b></p><p>　　地腳螺栓一般都是隨機帶來，若沒有時可自行設(shè)計，其規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 </p><p><b>　　3.安裝墊鐵</b></p><p>　　墊鐵不僅要承受平面磨床的重量，還要承受螺栓的鎖緊力，

67、因此要有足夠的面積，予以承重。</p><p>　　4.平面磨床就位調(diào)整</p><p>　?。?）整體平面磨床就位調(diào)整 安裝單機運轉(zhuǎn)的平面磨床，主要是調(diào)整水平，而對平面磨床的安裝方向、標(biāo)高位置往往不作嚴(yán)格要求，一般只要求平面磨床中心符合基礎(chǔ)中心即可。對于有排列要求及多機聯(lián)動平面磨床的安裝，則需要安裝位置和標(biāo)高都很準(zhǔn)確。為此，需要在作基礎(chǔ)時預(yù)先埋設(shè)鋼帶中心標(biāo)板和標(biāo)高基準(zhǔn)點，作為平面磨床找

68、正的依據(jù)。 </p><p>　　整機安裝，一般是將其吊運到平面磨床基礎(chǔ)上，墊好墊鐵，裝好地腳螺栓后，即可按說明書、平面磨床安裝規(guī)范或技術(shù)文件的要求進(jìn)行調(diào)整。</p><p>　　（2）分體平面磨床組裝 對于大型復(fù)雜平面磨床，一般采用交鑰匙工程，由制造商現(xiàn)場組裝。</p><p>　?。?）地腳螺栓孔二次澆灌混凝土 平面磨床找正、調(diào)平后，要進(jìn)

69、行地腳螺栓孔二次澆灌混凝土。</p><p>　　5.平面磨床安裝檢驗</p><p>　　安裝完成后按有關(guān)技術(shù)文件所規(guī)定的檢驗項目逐項進(jìn)行檢查并做好記錄。電氣部分按《電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。 </p><p>　　2．2．3 平面磨床試運轉(zhuǎn)</p><p>　　平面磨床的類型不同，其試運轉(zhuǎn)的內(nèi)容與檢驗項目各不

70、相同，具體操作時應(yīng)按照平面磨床的安裝說明書和相應(yīng)的試運轉(zhuǎn)規(guī)程進(jìn)行。下面以機床平面磨床和活塞式壓縮機為例說明之。</p><p>　　1．試運轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作</p><p>　　1）再次擦洗平面磨床，油箱及各潤滑部位加夠潤滑油；</p><p>　　2）手動盤車，各運動部件應(yīng)輕松靈活； </p><p>　　3）試運轉(zhuǎn)電氣部分。為了確定電動機旋

71、轉(zhuǎn)方向是否正確，可先摘下傳動帶或脫開聯(lián)軸器，使電動機空轉(zhuǎn)，經(jīng)確認(rèn)無誤后再與主機聯(lián)接。電動機傳動帶應(yīng)均勻受力、松緊適當(dāng)；</p><p>　　4）檢查安全裝置，保證正確可靠，制動和鎖緊機構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)；</p><p>　　5）各操作手柄轉(zhuǎn)動靈活、定位準(zhǔn)確，并將手柄置于停止位置上；</p><p>　　6）試運轉(zhuǎn)中需高速轉(zhuǎn)動的部件（如磨床的砂輪），應(yīng)無裂紋和碰損等缺陷；

72、</p><p>　　7）清理平面磨床部件運動路線上的障礙物，并保持運轉(zhuǎn)場地清潔。</p><p><b>　　2．無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)</b></p><p>　　無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分部進(jìn)行。由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動線。啟動時先點動數(shù)次觀察無誤后再正式啟動運轉(zhuǎn)，并由低速逐級增加至高速。無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)是為了考察平面磨床安裝精度的保持性、穩(wěn)

73、固性以及傳動、操縱、控制、潤滑、液壓等系統(tǒng)是否正常和靈敏可靠。其檢查內(nèi)容有： </p><p>　　1）由低速至高速逐級檢查各種變速運轉(zhuǎn)情況，每級速度運轉(zhuǎn)時間≥2min；</p><p>　　2）在正常潤滑情況下，軸承溫度不得超過設(shè)計規(guī)范或說明書規(guī)定。一般主軸滑動軸承及其他部位≤ 60攝氏度（溫升≤40攝氏度）；主軸滾動軸承≤70攝氏度（溫升≤ 30攝氏度）； </p>

74、<p>　　3）平面磨床各變速箱在運轉(zhuǎn)時的噪聲≤85dB，精密平面磨床≤70dB，不應(yīng)有沖擊聲；</p><p>　　4）檢查機械、液壓、電氣系統(tǒng)工作情況及部件在低速運行或進(jìn)給時的均勻性，不允許出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，以檢查進(jìn)給系統(tǒng)的平穩(wěn)性、可靠性；</p><p>　　5）檢查各種自動裝置、聯(lián)鎖裝置、分度機構(gòu)及聯(lián)動裝置的動作是否協(xié)調(diào)、正確；</p><p>　　

75、6）各種保險、換向、限位、自動停車等安全防護(hù)裝置是否靈敏、可靠；</p><p>　　7）整機連續(xù)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的時間應(yīng)符合表（2.2-1）的規(guī)定，其運轉(zhuǎn)過程中不應(yīng)發(fā)生故障和停機現(xiàn)象，自動循環(huán)的休止時間≤1min。</p><p>　　表2-1 機床連續(xù)無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)時間</p><p><b>　　3．負(fù)荷試運轉(zhuǎn)</b></p>

76、<p>　　負(fù)荷試運轉(zhuǎn)主要是為了檢驗平面磨床在額定負(fù)荷下的工作能力。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)可按平面磨床公稱功率的25%、50%、75% 、100%的順序分別進(jìn)行。在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)中，要按規(guī)范檢查軸承的溫升，液壓系統(tǒng)的泄漏，傳動、操縱、控制、自動、安全裝置工作是否正常，運轉(zhuǎn)聲音是否正常。</p><p>　　4．平面磨床的精度檢驗</p><p>　　在負(fù)荷試運轉(zhuǎn)后，按隨機技術(shù)文件或精度標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行加

77、工精度檢驗，應(yīng)達(dá)到出廠精度或合同規(guī)定要求。金屬切削機床在精度檢驗中，應(yīng)按規(guī)定選擇合適的刀具及加工材料，合理裝夾試件，選擇合適的切削參數(shù)。 </p><p>　　平面磨床完成各種運轉(zhuǎn)檢驗后，要整理各項記錄（見表2-2-2和表2-2-3），并對整個試運轉(zhuǎn)作出準(zhǔn)確的技術(shù)結(jié)論。</p><p&

78、gt;　　2．2．4 平面磨床的驗收與移交使用</p><p>　　平面磨床安裝驗收工作一般由購置平面磨床的部門或主管領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)組織，平面磨床、基礎(chǔ)施工安裝、質(zhì)檢、使用、財務(wù)部門等有關(guān)人員參加，根據(jù)所安裝平面磨床的類別按照《機械平面磨床安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》和各類平面磨床安裝施工及驗收規(guī)范（如《金屬切削機床安裝工程施工及驗收規(guī)范》《鍛壓平面磨床安裝施工及驗收規(guī)范》等）的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗收。</p>

79、<p>　　工程驗收時，應(yīng)具備下列資料：竣工圖或按實際完成情況注明修改部分的施工圖；設(shè)計修改的有關(guān)文件和簽證；主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗記錄或試驗資料；隱蔽工程和管線施工記錄；重要澆灌所用混凝土的配合比和強度試驗記錄；重要焊接工作的焊接試驗和檢驗記錄；平面磨床開箱檢查及交接記錄；安裝水平、預(yù)調(diào)精度和幾何精度檢驗記錄；試運轉(zhuǎn)記錄。</p><p>　　驗收人員要對整個平面磨床安裝工程

80、作出鑒定，合格后在各記錄單上進(jìn)行會簽并填寫平面磨床安裝驗收移交單（見下表），辦理移交生產(chǎn)手續(xù)及平面磨床轉(zhuǎn)入固定資產(chǎn)手續(xù)。</p><p>　　表2-2 平面磨床安裝工程驗收移交單</p><p>　　2．3 平面磨床的使用規(guī)程</p><p>　　1.操作者必須經(jīng)過考試合格，持有本機床的《設(shè)備操作證》方可操作本機床。 </p><p

81、>　　2.工作前認(rèn)真作到 </p><p>　　（1）仔細(xì)閱讀交接班記錄，了解上一班機床的運轉(zhuǎn)情況和存在問題。 </p><p>　?。?）檢查機床、工作臺、導(dǎo)軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等，必須清理、擦拭干凈、上油。 </p><p>　?。?）檢查工作臺，導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應(yīng)通知班組

82、長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄。 </p><p>　?。?）檢查安全防護(hù)、制動（止動）、限位和換向等裝置應(yīng)齊全完好。 </p><p>　?。?）檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。 </p><p>　　(6）檢查各刀架應(yīng)處于非工作位置。 </p><p>　　(7)檢

83、查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠，電氣接地良好。 </p><p>　?。?)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定，封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油或機動（手位）泵打油，查看油窗是否來油。 </p><p>　?。?）停車一個班以上的機床，應(yīng)按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求作空動轉(zhuǎn)試車

84、3~5分鐘，檢查： </p><p>　　① 操縱手柄、伐門、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠； </p><p>　　② 安全防護(hù)、制動（止動）、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用； </p><p>　?、?#160;校對機構(gòu)運動是否有足夠行程，調(diào)正并固定限位、定程擋鐵和換向碰塊等； </p>&l

85、t;p>　?、?#160;由機動泵或手拉泵潤滑部位是否有油，潤滑是否良好； </p><p>　?、?#160;機械、液壓、靜壓、氣動、靠模、仿形等裝置的動作、工作循環(huán)、溫升、聲音等是否正常。壓力（液壓、氣壓）是否符合規(guī)定。確認(rèn)一切正常后，方可開始工作。 </p><p>　　凡連班交接班的設(shè)備，交接班人應(yīng)一起按上述（9條）規(guī)定進(jìn)行檢查，待交接班清楚后，交班人方可

86、離去。凡隔班接班的設(shè)備，如發(fā)現(xiàn)上一班有嚴(yán)重違犯操作規(guī)程現(xiàn)象，必須通知班組長或設(shè)備員一起查看，并作好記錄，否則按本班違犯操作規(guī)程處理。 </p><p>　　在設(shè)備檢修或調(diào)整之后，也必須按上述（9條）規(guī)定詳細(xì)檢查設(shè)備，認(rèn)為一切無誤后方可開始工作。 </p><p>　　3.工作中認(rèn)真作到 </p><p>　　1）堅守崗位，精心操作，不做

87、與工作無關(guān)的事。因事離開機床時要停車，關(guān)閉電源、氣源。 </p><p>　　2）按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、磨削量和切（磨）削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機床。不準(zhǔn)精機粗用和大機小用。</p><p>　　3）刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、 工件。 

88、</p><p>　　4）不準(zhǔn)在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。 </p><p>　　5）傳動及進(jìn)給機構(gòu)的機械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削、磨削終止，刀具、磨具退離工件后停車進(jìn)行。 </p><p>　　6）應(yīng)保持刀具、磨具的鋒利

89、，如變鈍或崩裂應(yīng)及時磨鋒或更換。 </p><p>　　7）切削、磨削中，刀具、磨具未離開工件，不準(zhǔn)停車。 </p><p>　　8）不準(zhǔn)擅自拆卸機床上的安全防護(hù)裝置，缺少安全防護(hù)裝置的機床不準(zhǔn)工作。 </p><p>　　9）液壓系統(tǒng)除節(jié)流伐外其他液壓伐不準(zhǔn)私自調(diào)整。 </p><p>　　10）機床

90、上特別是導(dǎo)軌面和工作臺面，不準(zhǔn)直接放置工具，工件及其他雜物。 </p><p>　　11）經(jīng)常清除機床上的鐵屑、油污，保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面和工作臺面清潔。 </p><p>　　12）密切注意機床運轉(zhuǎn)情況，潤滑情況，如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)工作。 </p>

91、<p>　　13）機床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕，保持事故現(xiàn)場，報告有關(guān)部門分析處理。 </p><p>　　14）不準(zhǔn)在機床上焊接和補焊工件。 </p><p><b>　　4.工作后認(rèn)真作到</b></p><p>　　1)將機械、液壓、氣動等操作手柄、伐門、開關(guān)等板到非工作位置上。 </p&

92、gt;<p>　　2)停止機床運轉(zhuǎn)，切斷電源、氣源。 </p><p>　　3)清除鐵屑，清掃工作現(xiàn)場，認(rèn)真擦凈機床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。 </p><p>　　4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。 </p><p>　　2. 3. 1 機床使用前的準(zhǔn)備工作

93、</p><p>　　1.拆除床身平導(dǎo)軌兩端的壓板，取掉工作臺面與電磁吸盤間所墊紙墊（或橡皮）。</p><p>　　2.將工作臺表面、電磁吸盤底面防銹油去除，做好清潔工作后，重新固定吸盤。</p><p>　　3.在床身油池內(nèi)加入32號機械油，觀察床身上的油標(biāo)到線即可。如圖（1）所示。</p><p>　　4.冷卻液用皂化溶解油和軟水充分混

94、合即可，乳化油濃度7-10%。</p><p>　　5.將電氣箱門關(guān)好，打開電器箱上的電源總開關(guān)，即可磨削電磁臺面。</p><p><b>　　圖2-1</b></p><p>　　2. 3. 2 砂輪的選用 </p><p>　　一般來說，磨削抗張強度較高的工件材料時，以選用韌性較大的剛玉磨料為宜，磨削抗張強度低

95、</p><p>　　的工件材料時，則以選用脆性較大而 硬度較高的碳化硅類磨料為宜。部分材料的抗張強度與選用的磨料舉例如下表所示。</p><p>　　表2-3 根據(jù)工件材料的抗張強度選擇磨料表</p><p>　　2. 3. 3 磨床安全操作規(guī)程</p><p>　　1.內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作

96、規(guī)程。</p><p>　　2.工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪并檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠。</p><p>　　3.調(diào)換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。</p><p><b>　　4.砂輪安裝：</b><

97、;/p><p>　　1）根據(jù)砂輪機使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。</p><p>　　2）所選用的砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標(biāo)志。</p><p>　　3）對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度和外觀裂紋缺陷時不能使用。</p><p>　　4）安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的1/3或大于1/2。</p><p&

98、gt;　　5）法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。</p><p>　　6）直徑大于或等于 200 毫米的砂輪裝上砂輪卡盤后，應(yīng)先進(jìn)行靜平衡。</p><p>　　7）砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。</p><p>　　8）緊螺母時要用專用扳手。螺母緊固要適當(dāng)。用多個螺栓緊固砂輪，應(yīng)成對上緊，均勻用力。</p><p>　　9）砂輪裝完后，要安好防護(hù)

99、罩。砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20-30毫米以上的間隙。</p><p>　　10）砂輪裝好后須經(jīng)平衡試驗，并經(jīng)過5-10分鐘的試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查。</p><p>　　11）未安裝調(diào)試完畢的砂輪不準(zhǔn)移交使用。</p><p>　　5.磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。用

100、金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。</p><p>　　6.進(jìn)給前要選擇合理的吃刀具，要緩慢進(jìn)給。進(jìn)給時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。</p><p>　　7.砂輪未退離工件時，不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。</p><p>　　8.用金剛鉆

101、修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。 </p><p>　　9.干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削；濕式作業(yè)工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。</p><p>　　10.平面磨床一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。</p><p>　　1

102、1.外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。</p><p>　　12.內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。</p><p>　　13.工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過大。</p><p>　　14.萬能磨床應(yīng)注意油壓系統(tǒng)的壓力，不

103、得低于規(guī)定值。油缸內(nèi)有空氣時，可移動工作臺于兩端，排除空氣，以防液壓系統(tǒng)失靈造成事故。</p><p>　　15.不是專門用的端面砂輪，不準(zhǔn)磨削較寬的平面，防止碎裂傷人。</p><p>　　16.一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)使砂輪和工作馬上分開，并關(guān)閉電源，分析原因。</p><p>　　17.經(jīng)常調(diào)換冷卻液，防止污染環(huán)境。 </p><p>　　

104、2．4 平面磨床的維護(hù)保養(yǎng)及故障排除</p><p>　　1.日常保養(yǎng)與潤滑檢查</p><p>　　正確保養(yǎng)機床是在于定期檢查機床及清除污垢等工作，機床每工作3-4個月后，應(yīng)將油液從床身油池中的抽出，清洗油池，注入的油液必須清潔并濾過。</p><p>　　吸油管上的濾油器網(wǎng)，必須定期加以清理或洗滌，冷卻液泵大約過2000小時，必須用煤油清洗。</p>

105、;<p>　　冷卻液箱視工作情況每星期至少清理一次，工作臺油盤、床身排水管、床身導(dǎo)軌的接油斗也都必須定期地將其污垢清除。</p><p>　　機床在每日使用前，需察看磨頭前軸承的潤滑油標(biāo)，油位在油標(biāo)紅線之上即可，反之，則加入7號主軸油。</p><p><b>　　2.一般故障分析</b></p><p>　　只有正確及精心保養(yǎng)，

106、才能保證機床在長期工作中性能良好。下列實踐指示對如何正確使用機床，有很大幫助。</p><p>　　（1）工作表面呈波狀</p><p>　　●原因1：由于軸承磨損而使軸承徑向間隙太大，由于軸承間隙太小造成。</p><p>　　消除辦法：在機修人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員的知道下，正確調(diào)整軸承間隙并保證軸承溫度不超過60度。</p><p>　　●原

107、因2：由于砂輪及砂輪卡盤的不平衡，結(jié)果使主軸震動。</p><p>　　消除辦法：將砂輪及砂輪卡盤置于刀口平衡架上，重新進(jìn)行靜平衡，即藉移動卡盤上的平衡塊的位置達(dá)到平衡。</p><p>　　●原因3：由于砂輪及磨削用量的選擇不當(dāng)。</p><p>　　消除辦法：為獲得工件表面光潔度，適應(yīng)當(dāng)?shù)卦黾舆M(jìn)刀深度，減少橫向進(jìn)刀量。</p><p>　

108、　●原因4：由于砂輪修整不好。</p><p>　　消除辦法：磨削時若是火花減弱而砂輪表面發(fā)出如鏡面的光亮，就說明砂輪已鈍，在這種情況下，就必須打砂輪。</p><p><b>　?。?）灼傷痕遺</b></p><p>　　●原因：主要由于選用太硬的砂輪。</p><p>　　消除辦法：應(yīng)用較軟的砂輪。</p&g

109、t;<p>　　（3）砂輪座橫向進(jìn)刀的不均勻</p><p>　　●原因：橫進(jìn)刀的不均勻是由于磨頭體導(dǎo)軌的 鐵調(diào)整得過緊或由于導(dǎo)軌的潤滑不良所致。</p><p>　　消除辦法：在機修人員或?qū)I(yè)技術(shù)人員的指導(dǎo)下，將 鐵略為放松，導(dǎo)軌上加32號機械油，磨頭體中的儲油器應(yīng)經(jīng)常充滿油，伸入到銅管中的毛線應(yīng)定期清洗及更換。</p><p>　　2.5

110、 磨床安全操作規(guī)程</p><p>　　1、內(nèi)圓磨、外圓磨、平面磨、工具磨、曲軸磨都必須遵守機械切削工的安全操作規(guī)程。</p><p>　　2、工件加工前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、硬度、精、粗磨等情況，合理選擇適用的砂輪。</p><p>　　3、調(diào)換砂輪時，要按砂輪機安全操作規(guī)程進(jìn)行。必須仔細(xì)檢查砂輪的粒度和線速度是否符合要求，表面無裂縫，聲響要清脆。</p&g

111、t;<p>　　4、安裝砂輪時，須經(jīng)平衡試驗，開空車試5~10分鐘，確認(rèn)無誤后方可使用。</p><p>　　5、磨削時，先將縱向擋鐵調(diào)整固緊好，使往復(fù)靈敏。人不準(zhǔn)站在正面，應(yīng)站在砂輪的側(cè)面。</p><p>　　6、進(jìn)給時，不準(zhǔn)將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢地進(jìn)給，以防砂輪突然受力后爆裂而發(fā)生事故。</p><p>　　7、砂輪未退離工件時，

112、不得中途停止運轉(zhuǎn)。裝卸工件、測理量精度均應(yīng)停車，將砂輪退到安全位置以防磨傷手。</p><p>　　8、用金剛鉆修整砂輪時，要用固定的托架，濕磨的機床要用冷卻液沖，干磨的機床要開啟吸塵器。 9、干磨的工件，不準(zhǔn)突然轉(zhuǎn)為濕磨，防止砂輪碎裂。濕磨工作冷卻液中斷時，要立即停磨。</p><p>　　10、平面磨床一次磨多件時，加工件要告靠緊墊妥，防止工件飛出或砂輪爆裂傷人。 </p>

113、;<p>　　11、外圓磨用兩頂針加工的工件，應(yīng)注意頂針是否良好。用卡盤加工的工件要夾緊。</p><p>　　12、內(nèi)圓磨床磨削內(nèi)孔時，用塞規(guī)或儀表測量，應(yīng)將砂輪退到安全位置上，待砂輪停轉(zhuǎn)后方能進(jìn)行。</p><p>　　13、工具磨床在磨削各種刀具、花鍵、鍵槽、扁身等有斷續(xù)表面工作時，不能使用自動進(jìn)給，進(jìn)刀量不宜過大。</p><p>　　14、萬