多功能免耕播種機設計畢業(yè)設計

1、<p><b>　　* * 學 院</b></p><p><b>　　本科畢業(yè)設計</b></p><p><b>　　免耕播種機設計</b></p><p>　　所 在 學 院 機械與工程學院 </p>

2、<p>　　專 業(yè) 名 稱 機械設計制造及其自動化 </p><p>　　申請學士學位所屬學科 工學 </p><p>　　年 級 二〇一二級 </p&

3、gt;<p>　　學生姓名、學號 </p><p>　　指導教師姓名、職稱 </p><p>　　完 成 日 期 二〇一六年五月 </p><p><b>　　摘 要</b>

4、</p><p>　　面對日益嚴重的環(huán)境污染與生態(tài)退化，國家對農(nóng)業(yè)的整改力度越來越大，其中，在農(nóng)業(yè)方面積極倡導和推廣應用保護性耕作技術(shù)是主要的一個方面。</p><p>　　小麥免耕播種機應用的是“動力圓盤斷草、與動力圓盤貼合的夾持式開溝器同位分層播種”的方式在覆有秸桿的地中一次性完成行方向秸桿切斷、同位分層播種和中后鎮(zhèn)壓等多項工作的的保護性耕作機具。</p><p&g

5、t;　　本次設計的免耕多功能播種機，采用無動力雙圓盤式開溝器，機具結(jié)構(gòu)簡單，具有使用方便，碎土能力強，不纏草，播種均勻，深度精確，利于種子的生長，且可以同步完成播種與施肥的優(yōu)點。</p><p>　　關鍵詞： 免耕播種機,排種,施肥,設計</p><p>　　如需全套圖紙加qq 1910851216，比淘寶價低</p><p><b>　　ABSTRA

6、CT</b></p><p>　　Faced with an increasingly serious environmental pollution and ecological degradation, national reform efforts in agriculture is growing, which actively advocate and promote the use of

7、conservation tillage technology in agriculture is a major aspect.</p><p>　　Wheat no-till planter uses a "dynamic disk off the grass, and dynamic disk bonded clamp opener with the bit hierarchy seeding&q

8、uot; has been covered with straw to complete the row direction in one-time straw cutting, conservation tillage and seeding equipment with the bit hierarchy after the suppression of a number of jobs.</p><p>　

9、　The no-tillage planter versatile design, the use of non-powered double-disc opener, equipment structure is simple, easy to use, strong pulverizer capacity, not wrapped around the grass, planting uniform, precise depth,

10、is conducive to the growth of the seed, and can be synchronized with the completion of the advantages of planting fertilization</p><p>　　Key words: Till Seed Drill,Seeding,Fertilization,Design</p><

11、;p>　　如需全套圖紙加qq 1910851216，比淘寶價低</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　1 引言1</b></p><p><b>　　1.1緒論1</b></p><p>　　1.2 播種機主要結(jié)構(gòu)及原理1</p

12、><p>　　2 總體方案確定及結(jié)構(gòu)概述3</p><p>　　2.1總體方案的確定3</p><p>　　2.2 結(jié)構(gòu)概述3</p><p>　　3 傳動軸的設計4</p><p>　　3.1刀輥軸承壽命計算錯誤!未定義書簽。</p><p>　　3.2 軸的計算與校核5</p&

13、gt;<p>　　3.3刀輥軸的結(jié)構(gòu)設計及選擇材料錯誤!未定義書簽。</p><p>　　4 鏈輪的設計13</p><p>　　4.1 鏈輪的計算13</p><p>　　4.2 鏈輪的材料22</p><p>　　4.3鏈的選擇22</p><p>　　5 側(cè)傳動箱的設計22</p&

14、gt;<p>　　5.1 套筒滾子鏈的選擇22</p><p>　　5.2鏈輪的設計23</p><p>　　5.3錐齒輪的設計24</p><p>　　5.4 鏈輪材料的選擇錯誤!未定義書簽。</p><p><b>　　結(jié)論26</b></p><p><b>

15、;　　參考文獻27</b></p><p><b>　　致謝28</b></p><p>　　如需全套圖紙加qq 1910851216，比淘寶價低</p><p><b>　　1 引言</b></p><p><b>　　1.1緒論</b></p>

16、<p>　　為了保護土壤資源，后代人的需求能夠滿足，并減少沙塵暴對人畜健康的危害。土壤作為農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和人類發(fā)展的重要物質(zhì)基礎，是陸地生態(tài)系統(tǒng)最重要的組成部分和物質(zhì)循環(huán)與能量交換的主要場所。免耕播種作為機械化保護性耕作的主要技術(shù)之一，在農(nóng)業(yè)作業(yè)中占有非常重要的地位，播種是農(nóng)業(yè)作業(yè)中一個非常重要的環(huán)節(jié)，播種的質(zhì)量將直接影響著物的產(chǎn)量和農(nóng)民的經(jīng)濟效益，而不同地區(qū)不同作物的播種要求又不盡相同，因此，結(jié)合農(nóng)業(yè)實際需求，設計和研究適合不同

17、作物、不同地區(qū)的免耕播種機械，提高播種質(zhì)量和播種效率，是今后播種機械的研究重點。1999年，通過加拿大國際發(fā)展署，中國與加拿大合作開發(fā)關于保護性耕作體系的項目。由中國農(nóng)業(yè)部制定的關于保護性耕作的大型計劃得到實施，由幾個農(nóng)業(yè)機械研究所設計，測試，最終生產(chǎn)出所要求的播種機械。在該次保護耕作計劃中，加拿大向中國提供了一臺樣機，作為保護性耕作技術(shù)的示例，以滿足設計播種機械的要求與條件。該播種機由加拿大薩斯卡徹溫省斯韋?？巳鹛厥械姆úü旧a(chǎn)，用

18、34KW(45馬力)拖拉機帶動。播種機安裝了可拆換的圓盤式開溝器和鑿式開溝器，承受200N(450磅)的彈簧壓力，帶可調(diào)節(jié)的鎮(zhèn)壓輪，還使用了亞馬</p><p>　　但是田間試驗中該播種機所存有的問題還很多。</p><p>　　播種機太大，大多數(shù)的拖拉機不能帶動播種機正常工作。</p><p>　　2. 播種機為三點懸掛式，與大多國產(chǎn)拖拉機不配套。</p&g

19、t;<p>　　3. 鎮(zhèn)壓裝置分開無法讓鎮(zhèn)壓和回土的土壤保持平整，及種深不一致的問題。</p><p>　　4. 播種機設計對當時中國生產(chǎn)商來說技術(shù)比較復雜，價格較昂貴，成本較高。</p><p>　　本文研究的目的是改進播種機設計。</p><p>　　1.2 播種機主要結(jié)構(gòu)及原理</p><p>　　易發(fā)生擁堵是在秸稈覆蓋地

20、中進行免耕播種所存在的最主要問題，但現(xiàn)有的幾種防堵的方法和舉措在種植和使用中還有許多的不足。</p><p>　　“動力圓盤斷草、與動力圓盤貼合的夾持式開溝器同位分層施肥播種”的是一般的秸稈覆蓋地小麥免耕播種機所應用的方法，即解決了無動力圓盤機體重，切割遲鈍，性能不可靠的問題；又能防止未切斷的秸稈在開溝器上纏掛，防止堵塞現(xiàn)象的發(fā)生。</p><p>　　2MBF-6型秸桿覆蓋地小麥免耕施肥

21、播種機可以一次性完成行方向秸桿切斷、同位分層施肥播種和中后鎮(zhèn)壓等多項作業(yè)的保護性耕作，整體形式與配置如圖1所示</p><p><b>　　圖1播種中耕通用機</b></p><p>　　1-三點懸掛裝置，2-電動機， 3-傳動裝置， 4-播種箱，5-播種器</p><p>　　6-播種管， 7-開溝圓盤， 8-開溝器， 9-鎮(zhèn)壓輪， 10-支

22、撐輪</p><p>　　播種機主要組成部分：機架、三點懸掛裝置、動力傳動裝置（包括中間錐齒輪傳動箱）、切草圓盤刀錕（刀軸上安裝6個圓盤）、夾持式同位分層種肥開溝器、種肥箱總成、播后鎮(zhèn)壓輪、仿形地輪以及排種排肥傳動系統(tǒng)等組成。[2]</p><p><b>　　基本設計參數(shù)：</b></p><p>　　配套拖拉機 豐收—180

23、型輪式拖拉機 （13.2KW/18PS）</p><p>　　動力圓盤直徑×回轉(zhuǎn)速度 (mm×r/min) 400×234</p><p>　　行距×行數(shù) （cm×行） 20×6</p><p>　　播種深度

24、 （cm） 3～5</p><p>　　施肥深度 (cm) 與小麥同位分層，較種種深5～6</p><p>　　作業(yè)速度 (km×h) 3～6</p><p>　　機具重量 （kg）

25、 〈320 </p><p>　　2 總體方案確定及結(jié)構(gòu)概述</p><p>　　2.1總體方案的確定</p><p>　　通過查找國內(nèi)外的資料進行調(diào)查分析，我們發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的播種機存在的問題是，開枸器和劃切的圓盤的配合實現(xiàn)較困難，往往導致劃切圓盤阻力太大，或者開溝器掛上秸稈，發(fā)生堵塞。 </p><p>　　經(jīng)過試驗觀察

26、和對傳統(tǒng)機具結(jié)構(gòu)的分析，我們采用下面的方法進行改進：</p><p>　　改動圓盤的轉(zhuǎn)向。不在將秸稈擠壓在開溝器上，而是向圓盤的前方將切斷的秸稈拋起，通過此方式減少開溝器前端所積壓的秸稈與土塊，以成功播種。但缺點是要對目前的機進行許多改造，最重要的是傳動部分要重新設計，工作較復雜。但是通過此方案的制造成本不高，也可以滿足目前的條件。所以，采用此方案。</p><p><b>　　

27、2.2 結(jié)構(gòu)概述</b></p><p>　　本次設計是基于auto cad的結(jié)構(gòu)設計，通過cad軟件對播種機進行結(jié)構(gòu)的設計，繪制裝配圖以及主要的零件圖，本次播種機設計的主要結(jié)構(gòu)如圖2.1所示。</p><p><b>　　圖2.1</b></p><p>　　1.三點懸掛裝置：播種機在道路上行進或在地頭轉(zhuǎn)彎時,利用懸掛機構(gòu)將播種機

28、提起,使播種機工作部件的位置抬高。作業(yè)時,利用懸掛機構(gòu)將播種機降下使其工作部件滿足播深要求。</p><p>　　2.種，肥箱：是播種機放置種子，肥料的地方。要求容量充足，堅固耐用，使用方便，可嚴密關閉的特點。</p><p>　　3.排種器：作用是將種子化為均勻地種子流或者連續(xù)的單粒種子。而達到精密播種的關鍵就是排種器。要滿足排種量均勻，播種穩(wěn)定、不損傷種子、播種兩調(diào)節(jié)范圍大等要求。[3

29、]有水平圓盤式，傾斜圓盤式，窩眼輪式等等。[4]根據(jù)本機的設計要求，能滿足農(nóng)藝要求，并且使結(jié)構(gòu)設計簡單，所以本機選用外輪槽式排種器。</p><p>　　4.鎮(zhèn)壓輪：鎮(zhèn)壓輪用來壓緊土壤，使種子與濕土嚴密接觸。類型有：圓柱鎮(zhèn)壓輪、凸面和凹面鎮(zhèn)壓輪、圓錐復合鎮(zhèn)壓輪等。根據(jù)實際設計，本播種機采用圓錐復合鎮(zhèn)壓輪。如圖2.2所示。</p><p><b>　　圖2.2</b>&

30、lt;/p><p>　　5.支撐輪：支撐輪的主要作用是支撐支架，為排種，排肥提供動力，并能實現(xiàn)機架距地面的高度可調(diào)。</p><p>　　6.開溝器：開溝器是播種機的主要工作部件，能在種床上按農(nóng)業(yè)技術(shù)要求開出一定深度的種溝,引導種子(肥料)落入,并覆蓋濕土。分為鋤鏟式（銳角錨式）、芯鏵式、 雙圓盤式、單圓盤式等。</p><p>　　7.雙刀圓盤：切斷地表的秸稈和雜草，

31、入土開溝。</p><p><b>　　3 傳動軸的設計</b></p><p>　　本機的主要工作部件有：切割圓盤輥、種肥箱、加持式開溝器、側(cè)傳動箱的鏈條、鏈輪和錐齒輪箱。同時由于該設計是對現(xiàn)有2MBF—6型秸桿覆蓋地免耕施肥播種機的局部改造、調(diào)整設計，又播種施肥部分已趨于完善，所以主要的數(shù)據(jù)可以按照原有的數(shù)據(jù)進行設計、分析、核算。以下是有關方面的設計計算。<

32、/p><p>　　3.1刀輥軸承壽命的計算</p><p>　?。?） 刀輥轉(zhuǎn)速的確定：</p><p>　　本機圓盤刀輥的轉(zhuǎn)速是參考旋耕機的參數(shù)以及傳動關系決定，根據(jù)豐收—180型拖拉機的后輸出軸的轉(zhuǎn)速，最終確定刀輥的轉(zhuǎn)速為287.7r/min。[5]</p><p>　?。?） 圓盤刀直徑的確定：</p><p>　　

33、對于機動切草圓盤，設計取值為400。</p><p>　?。?） 圓盤刀輥兩端軸承（型號308）工作壽命的驗算：</p><p>　　機動圓盤刀輥在工作中受到的阻力包括壓應力和拉應力兩種，而以產(chǎn)生滑切作用的拉應力為主。為了計算簡便，在驗算時，將切割阻力全部視作壓應力。刀輥兩端軸承所受的載荷P即為：</p><p>　　P=0.5×6×22.6=6

34、7.8(kgf)</p><p>　　根據(jù)《機械設計》[6]有關軸承選型部分中的推薦值，對此處軸承的預期計算壽命Ln定為：</p><p>　　Ln=25000(h)</p><p>　　由此可依照計算軸承應具有的額定動載荷C’的計算公式，首先算出C’來</p><p><b>　　∵ </b></p&

35、gt;<p>　　∴代入有關各數(shù)值后可得到：</p><p>　　=494.2（kgf）</p><p>　　查閱手冊，[7]型號為308的中窄系列單列向心球軸承其具有的額定動載荷C=3200kgf，顯然C>C’，軸承符合本機。使用壽命有可靠保證。</p><p>　　3.2 軸的計算與校核</p><p><b&g

36、t;　?、褫S設計計算</b></p><p>　　一．計算齒輪受的力：</p><p>　　軸傳遞的轉(zhuǎn)矩： T1=61.929N/mm </p><p><b>　　齒輪上的圓周力： </b></p><p><b>　　Ft=1534N</b></p><p

37、><b>　　齒輪上的徑向力： </b></p><p>　　軸向力： </p><p>　　二．對軸進行結(jié)構(gòu)設計：</p><p><b>　　確定軸的直徑：</b></p><p>　　選45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理作軸。</p><p><b>　　

38、，</b></p><p><b>　　C=118—106</b></p><p>　　=22.08~19.83mm</p><p>　　考慮到軸的震動較大，我們?nèi)?d=40mm</p><p><b>　　三．計算支承反力：</b></p><p><

39、b>　　水平面反力：</b></p><p><b>　　垂直面反力： </b></p><p>　　水平面受力圖： </p><p><b>　　垂直面受力圖： </b></p><p><b>　　畫軸彎矩圖：</b></p&

40、gt;<p><b>　　水平面彎矩圖： </b></p><p><b>　　垂直面彎矩圖： </b></p><p>　　合成彎矩圖：合成彎矩</p><p><b>　　畫軸轉(zhuǎn)矩圖：</b></p><p>　　軸受轉(zhuǎn)矩： T=T1

41、T=61929Nmm</p><p>　　轉(zhuǎn)矩圖： </p><p><b>　　許用應力</b></p><p>　　許用應力值，用插入法由機械制圖與AutoCAD2000習題集[8]表16.3查得 </p><p>　　應力校正系數(shù) </p>&l

42、t;p><b>　　畫當量彎矩圖</b></p><p>　　當量轉(zhuǎn)矩 </p><p>　　當量彎矩最大處在平均分度圓處</p><p><b>　　軸徑校核：</b></p><p><b>　　Ⅱ軸設計計算</b></p>&l

43、t;p>　　一．計算齒輪受的力：</p><p>　　軸傳遞的轉(zhuǎn)矩： T2=118903Nmm</p><p>　　齒輪上的圓周力： </p><p><b>　　Ft=1472N</b></p><p><b>　　齒輪上的徑向力：</b></p><p>

44、;<b>　　Fr=240N</b></p><p><b>　　軸向力： </b></p><p><b>　　Fa=479N</b></p><p>　　二．對軸進行結(jié)構(gòu)設計：</p><p><b>　　確定軸的直徑：</b></p>

45、<p>　　選45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理作軸。</p><p><b>　　，</b></p><p><b>　　C=118—106</b></p><p>　　=27.54~24.74mm</p><p>　　考慮到軸的震動較大，我們?nèi)?d=45mm。</p><p>

46、;<b>　　三．計算支承反力：</b></p><p><b>　　水平面反力：</b></p><p>　　水平面受力圖： </p><p><b>　　垂直面反力：</b></p><p><b>　　垂直面受力圖：</b>&

47、lt;/p><p><b>　　畫軸彎矩圖：</b></p><p><b>　　水平面彎矩圖：</b></p><p><b>　　垂直面彎矩圖： </b></p><p>　　合成彎矩圖： 合成彎矩 </p><p><b>　

48、　畫軸轉(zhuǎn)矩圖：</b></p><p>　　軸受轉(zhuǎn)矩： T=T2 T=118903Nmm</p><p>　　轉(zhuǎn)矩圖： </p><p><b>　　許用應力</b></p><p>　　許用應力值，用插入法由手冊表16.3查得</p>

49、<p><b>　　應力校正系數(shù) </b></p><p><b>　　畫當量彎矩圖</b></p><p><b>　　當量轉(zhuǎn)矩 </b></p><p>　　當量彎矩最大處在平均分度圓處，</p><p><b>　　軸徑校核：</b>

50、;</p><p>　　所以選的軸是安全的。</p><p>　　3.3刀輥軸的材料選擇及結(jié)構(gòu)設計</p><p>　　由于不同的土壤對刀片的阻力不同，含水量不同的土壤對刀片的阻力也不同，以及地表形狀，刀刃的鋒利程度的不同等很多原因?qū)Φ镀淖枇Χ加杏绊?。所以我們無法得到準確的刀片阻力。根據(jù)我們的實踐，我們選擇刀輥軸軸徑為d=40mm，選45鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，是完全符合我

51、們的工作要求的。</p><p><b>　　4 鏈輪的設計</b></p><p>　　主要的數(shù)據(jù)可以按照原有機械的數(shù)據(jù)進行設計、分析、核算。</p><p><b>　　4.1 鏈輪的計算</b></p><p>　　(1) 鏈輪Ⅰ的設計</p><p>　　鏈輪Ⅰ是與地

52、輪通過軸、銷聯(lián)結(jié)的同步轉(zhuǎn)動機構(gòu)。</p><p>　　實體測繪部分主要數(shù)據(jù)：</p><p>　　鏈輪齒數(shù) Z = 10</p><p>　　齒頂圓直徑 = 112 mm</p><p>　　齒根圓直徑 = 83 mm</p>&l

53、t;p>　　若取 Z = 10</p><p><b>　　則：</b></p><p>　　分度圓直徑 d </p><p>　　= =102.7 mm</p><p><b>　　齒頂圓直徑 </b></p><p&g

54、t;　　= d + 1.25p - = 123.3375 mm</p><p>　　= d+(1-)p- = 110.32 mm</p><p>　　綜上可取 d = 102.00 mm , = 115.00 mm </p><p>　　則 齒根圓直徑 </p><p>　　= d -= 102.7 - 19.05 = 83

55、.65 mm</p><p>　　取 = 84 mm</p><p><b>　　分度圓弦齒高 </b></p><p>　　=(0.625 +)p - 0.5 = 12.86 mm</p><p>　　= 0.5×(p-) = 6.35 mm</p><

56、;p>　　取 = 6.5 mm </p><p><b>　　齒側(cè)凸緣直徑 </b></p><p>　　≦ p·cot - 1.04 - 0.76 = 65.75 mm</p><p>　　取 = 50.00 mm</p><p><b>

57、;　　齒側(cè)圓弧半徑 </b></p><p>　　= 0.12(z+2)= 27.432 mm</p><p>　　= 0.008(z2+180) = 42.675 mm</p><p>　　取 = 35.00 mm</p><p><b>　　滾子定位圓弧半徑 </b></p

58、><p>　　= 0.505 + 0.069≈9.80 mm</p><p>　　= 0.505 = 9.62 mm</p><p>　　取 = 9.80 mm</p><p><b>　　滾子定位角 </b></p><p><b>　　= -=</b&

59、gt;</p><p><b>　　==</b></p><p>　　取 = 120°</p><p>　　取 輪轂直徑 = =50.00 mm</p><p>　　由 h =6.4 ++ 0.01d</p><p>

60、;<b>　　= + 2h</b></p><p>　　得出 h = 11.815 mm</p><p>　　= 26.37 mm</p><p>　　可取 h =11.00 mm</p><p>　　= 28.00 mm</p><p&g

61、t;　　齒 寬 = 0.95 = 0.95 × 18.9 =17.955 mm</p><p>　　取 = 18.00 mm</p><p>　　齒側(cè)半徑 = p = 31.75 mm</p><p>　　齒側(cè)倒角 = 0.13p = 24.1275 mm</p&g

62、t;<p>　　齒側(cè)凸緣圓角半徑 ， = 0.04p = 1.27 mm</p><p>　　輪轂長度 ｌ ｌ = 3.3 h = 3.3×11.00 = 36.30 mm</p><p>　　根據(jù)實體需要可取 ｌ= 50.00 mm</p><p>　　(2) 鏈輪Ⅱ的設計</p><p>　　鏈輪Ⅱ為

63、過度鏈輪，通過鏈條與鏈輪Ⅰ相連</p><p>　　實體測繪部分主要數(shù)據(jù)：</p><p>　　鏈輪齒數(shù) Z = 8</p><p>　　齒頂圓直徑 = 90.00mm</p><p>　　若取 Z = 8 </p><p><b>　　則：

64、</b></p><p>　　分度圓直徑 d = 82.97mm</p><p>　　齒頂圓直徑 = d + 1.25p - = 103.61 mm</p><p>　　= d+(1-)p- = 89.32 mm</p><p>　　綜上可取 d = 83.00 mm , = 96.0

65、0 mm </p><p>　　則 齒根圓直徑 = d - = 63.92mm</p><p>　　取 = 64.00mm</p><p>　　分度圓弦齒高 = ( 0.625 + )p - 0.5 = 7.1443 mm</p><p>　　= 0.5 × ( p -

66、 ) = 6.35 mm</p><p>　　取 = 6.50 mm </p><p>　　齒側(cè)凸緣直徑 ≦ p·cot - 1.04 - 0.76 </p><p>　　= 36.75 × 2.414 – 31.387 – 0.76</p><p>　　= 44.60 mm

67、</p><p>　　取 = 44.00mm</p><p>　　齒側(cè)圓弧半徑 = 0.12( z + 2 ) = 22.86mm</p><p>　　= 0.008( z + 180 ) </p><p>　　= 0.008 × 19.05 ×( 8 × 8 + 1

68、80 )</p><p>　　= 37.1856 mm</p><p>　　取 = 30.00 mm</p><p><b>　　滾子定位圓弧半徑 </b></p><p>　　= 0.505 + 0.069 ≈ 9.80 mm</p><p>　　= 0.5

69、05 = 9.62025 mm</p><p>　　取 = 9.80mm</p><p>　　滾子定位角 = - = 108.75°</p><p>　　= = 128.75°</p><p>　　取 = 120&#

70、176;</p><p>　　取輪轂直徑 = = 44.00mm</p><p>　　由 h = 6.4 + + 0.01d</p><p><b>　　= + 2h</b></p><p>　　得出 h = 10.9225 mm&

71、lt;/p><p>　　= 22.155 mm</p><p>　　可取 h = 10.00 mm</p><p><b>　　=24.00 mm</b></p><p>　　齒 寬 = 0.95 = 0.95 × 18.9 =17.955mm</p>

72、<p>　　取 = 18.00mm</p><p>　　齒側(cè)半徑 = p = 31.75mm</p><p>　　齒側(cè)倒角 = 0.13p = 24.1275mm</p><p>　　齒側(cè)凸緣圓角半徑 = 0.04p = 1.27mm</p><p>　　輪

73、轂長度 ｌ ｌ = 3.3 h = 3.3×10.00 = 33.00mm</p><p>　　根據(jù)實體需要可取 ｌ = 30.00mm</p><p>　　(3) 鏈輪Ⅲ的設計</p><p>　　鏈輪Ⅲ與鏈輪Ⅱ通過軸、軸套及其特殊的外形結(jié)構(gòu)相連，且同步轉(zhuǎn)動</p><p>　　實體測繪部分主要數(shù)據(jù)</

74、p><p>　　鏈輪齒數(shù) Z = 11</p><p>　　齒頂圓直徑 = 120 mm</p><p>　　齒根圓直徑 = 83 mm</p><p>　　若取 Z = 10 </p><p>　　則 分度圓直徑 d <

75、;/p><p>　　= = 102.75mm</p><p><b>　　齒頂圓直徑 </b></p><p>　　= d + 1.25p - = 123.39mm</p><p>　　= d+(1-)p- = 110.37mm</p><p>　　綜上可取 d = 103.00mm

76、, = 120.00mm </p><p>　　則 齒根圓直徑 </p><p>　　= d - = 102.75 - 19.05 = 83.7mm</p><p>　　取 = 84mm</p><p><b>　　分度圓弦齒高 </b></p><p>　　=

77、 （0.625 + )p - 0.5 = 12.86mm</p><p>　　= 0.5 × ( p - ) = 6.35mm</p><p>　　取 = 8.50mm </p><p><b>　　齒側(cè)凸緣直徑 </b></p><p>　　≦ p·cot - 1.0

78、4 - 0.76 = 67.54 mm</p><p>　　取 = 66.00 mm</p><p>　　齒側(cè)圓弧半徑 </p><p>　　= 0.12( z + 2 ) = 27.432mm</p><p>　　= 0.008( z + 180 ) = 42.672mm</p><p>

79、;　　取 = 32.00mm</p><p><b>　　滾子定位圓弧半徑 </b></p><p>　　= 0.505 + 0.069 ≈ 9.80mm</p><p>　　= 0.505 = 9.62mm</p><p>　　取 = 9.80mm</p>

80、<p>　　滾子定位角 </p><p><b>　　= - = </b></p><p><b>　　= = </b></p><p>　　取 = 120°</p><p>　　取 輪轂直徑 = 44.00mm</p>

81、<p>　　由 h = 6.4 + + 0.01d</p><p><b>　　= + 2h</b></p><p>　　得出 h = 10.00mm</p><p><b>　　= 24.00mm</b></p><p>　　可取

82、 h = 9.75mm</p><p><b>　　= 24.50mm</b></p><p>　　齒 寬 = 0.95 = 0.95 × 18.9 =17.955mm</p><p>　　取 = 18.00mm</p><p>　　齒側(cè)半徑 = p = 31

83、.75mm</p><p>　　齒側(cè)倒角 = 0.13p = 24.1275mm</p><p>　　齒側(cè)凸緣圓角半徑 = 0.04p = 1.27mm</p><p>　　輪轂長度 ｌ = 3.3 h = 3.3 × ( 66 - 44 )= 72.60mm</p><p>　　根據(jù)實體需要可取 ｌ = 52.00

84、mm</p><p>　　(4) 鏈輪Ⅳ的設計</p><p>　　鏈輪Ⅳ是用來給施肥軸和播種軸傳遞動力的，鏈輪Ⅳ（ 兩個）通過鏈條與鏈輪Ⅲ相連。</p><p>　　實體測繪部分主要數(shù)據(jù)</p><p>　　鏈輪齒數(shù) Z = 16</p><p>　　齒頂圓直徑

85、 = 172mm</p><p>　　齒根圓直徑 = 140mm</p><p><b>　　若取Z = 16，</b></p><p>　　則 分度圓直徑 d </p><p>　　= 162.7 mm</p><p><b>　　齒頂

86、圓直徑 </b></p><p>　　= d + 1.25p - = 183.34 mm</p><p>　　= d+ (1-)p- = 172.23 mm</p><p>　　綜上可取 d = 163.00 mm = 176.00 mm </p><p>　　則 齒根圓直徑 </p>

87、<p>　　= d - = 162.7 - 19.05 = 143.65mm</p><p>　　取 = 144mm</p><p><b>　　分度圓弦齒高 </b></p><p>　　= ( 0.625 + )p - 0.5 = 11.906 mm</p><p>　　= 0.

88、5 × ( p - ) = 6.35mm</p><p>　　取 = 6.5mm </p><p><b>　　齒側(cè)凸緣直徑 </b></p><p>　　≦ p·cot - 1.04 - 0.76 = 127.47mm</p><p>　　取 =

89、 120.00 mm</p><p><b>　　齒側(cè)圓弧半徑 </b></p><p>　　= 0.12( z + 2 ) =41.148mm</p><p>　　= 0.008( z + 180 ) = 66.45mm</p><p>　　取 = 55.00 mm</p>&l

90、t;p><b>　　滾子定位圓弧半徑 </b></p><p>　　= 0.505 + 0.069 ≈ 9.80 mm</p><p>　　= 0.505 = 9.62mm</p><p>　　取 = 9.80mm</p><p>　　滾子定位角 </p><p&

91、gt;　　= 120° - = 114.375°</p><p>　　= 140°- = 130.375°</p><p>　　取 = 120°</p><p>　　取 輪轂直徑 dh= 60mm</p><p>　　由 h = 6.

92、4 + + 0.01d</p><p><b>　　dh=dk+2h </b></p><p>　　得出 h = 15.8475mm</p><p>　　dk=28.375mm</p><p>　　可取 h = 15.00mm</p><p>　　dk=

93、32.00mm</p><p>　　齒 寬 </p><p>　　= 0.95 = 0.95 × 18.9 =17.955mm</p><p>　　取 = 18.00mm</p><p>　　齒側(cè)半徑 = p = 31.75mm</p><p>　　齒側(cè)倒角

94、= 0.13p = 24.1275mm</p><p>　　齒側(cè)凸緣圓角半徑 R = 0.04p = 1.27mm</p><p>　　腹板厚度 t = 14.30mm</p><p>　　可取 t = 14.0mm</p><p>　　輪轂長度 l ｌ = 3.3 h = 3.3×1

95、5.00 = 49.50mm</p><p>　　根據(jù)設計情況取 ｌ = 45.00mm</p><p><b>　　4.2 鏈輪的材料</b></p><p>　　制作鏈輪的材料要滿足機械對于鏈輪耐磨度和強度的需求。對于在低速、輕載、平穩(wěn)傳動中，鏈輪可采用中碳鋼制造。中速、中載時應采用中碳鋼淬火處理。且本次設計的播種機播種施肥的傳動

96、部分屬于速度低、載荷小、運行平穩(wěn)的傳動，故需要中碳鋼。</p><p><b>　　4.3鏈的選擇</b></p><p><b>　　表1 鏈的參數(shù)</b></p><p><b>　　5 側(cè)傳動箱的設計</b></p><p>　　5.1 套筒滾子鏈的選擇</p>

97、;<p>　　傳動比 i===1</p><p>　　小鏈輪齒數(shù) </p><p>　　大鏈輪齒數(shù) </p><p>　　設計功率 Pd=KP=1.79.77=16.6kw</p><p>　　鏈條節(jié)距 p=19.05mm</

98、p><p>　　驗算小鏈輪軸孔直徑 dk=52mm</p><p>　　初定中心距 a0=260mm</p><p>　　以節(jié)距計算中心距 </p><p>　　鏈條節(jié)數(shù) </p><p>　　取 </p><p>　　鏈條長度

99、 </p><p>　　計算中心距 </p><p>　　實際中心距 </p><p>　　鏈條速度 </p><p>　　作用在軸上的力 </p><p><b>　　鏈條的靜強度計算：</b></p><p>　

100、　式中：為鏈條極限拉伸載荷，由手冊查的</p><p>　　有效圓周力 </p><p><b>　　離心力引起的力 </b></p><p>　　懸垂力，在和二者中取大值</p><p><b>　　5.2鏈輪的設計</b></p><p>　　鏈輪的分度圓直徑

101、 = </p><p>　　齒頂圓直徑 </p><p>　　齒根圓直徑 </p><p>　　齒寬 </p><p><b>　　= </b></p><p><b>　　5.3錐齒輪的設計</b&g

102、t;</p><p>　　取錐齒輪中小齒輪的齒數(shù)為， 大齒輪的齒數(shù)， 模數(shù)。[9]</p><p>　?、?小齒輪的主要參數(shù)如下所示：</p><p>　　節(jié)錐角 </p><p>　　分度圓直徑 </p><p>　　錐距 </p><p>　　齒寬

103、 </p><p>　　變位系數(shù) </p><p>　　齒頂高 </p><p>　　齒根高 </p><p>　　齒頂角 </p><p>　　齒根角 </p><p>　　頂錐角 </p&g

104、t;<p>　　根錐角 </p><p>　?、?大齒輪的主要參數(shù)：</p><p><b>　　節(jié)錐角 </b></p><p><b>　　分度圓直徑 </b></p><p>　　錐距 </p><p>　　齒寬

105、 </p><p>　　齒頂高 </p><p>　　齒根高 </p><p><b>　　齒頂圓直徑 </b></p><p>　　齒根角 </p><p>　　齒頂角 </p><p>　　周節(jié)

106、 </p><p><b>　　分度圓齒厚 </b></p><p><b>　　5.4鏈輪的選擇</b></p><p>　　鏈輪材料應能滿足強度和耐磨性的要求。對于在低速、輕載、平穩(wěn)傳動中，鏈輪可采用中碳鋼制造。中速、中載時應采用中碳鋼淬火處理。而本設計中施肥播種傳動部分屬于低速、輕載、較平穩(wěn)的傳動，所

107、以應采用中碳鋼。[10]</p><p><b>　　結(jié)論</b></p><p>　　通過三個多月的資料收集、整理和設計，我所設計的小型多功能播種機已經(jīng)完成，在這個過程中，我通過對資料的收集、檢索以及查找，找到了很多對設計有用的資料，從而保證了設計順利地完成。這次設計，不止使我對資料的整理能力得到提升，更重要的是讓我對大學所學到的知識進行了歸納與融會貫通，讓我不在是

108、只會紙上談兵的學生，實際的動手操作能力也有了一定的掌握，可以說，這是大學時代對自己最重要的一次鍛煉。</p><p>　　在這個過程中，我曾觀察并了解多功能免耕播種機的主要結(jié)構(gòu)及工作原理，然后根據(jù)以往的經(jīng)驗制定設計流程。通過對各種手冊、說明書等資料的整理與匯總，設計出自己的設計方案。這個過程是困難的，但是通過自己一次次，一點點的努力，終于完成的時候，內(nèi)心的喜悅可想而知。</p><p>　

109、　經(jīng)過本次的設計，即鍛煉了我的動手能力，同時也讓自己知道了以后應該在哪些方面在努力學習，自己擅長哪些方便，使以后的學習有了更好的針對性，對以后的工作方向指定了大體的方向。此次設計不只是一個非常重要的一個學習過程，讓自己大學所學到的知識得到落實與實踐，更是學到了設計的整體思路和方法，是參加工作前的一次很好的鍛煉。授人以魚不如授人以漁，通過本次設計，就是讓自己學到了方法，相信對以后的工作學習都有巨大的優(yōu)勢。</p><p

110、><b>　　參考文獻</b></p><p>　　[1]農(nóng)業(yè)部 國家發(fā)展和改革委員關于印發(fā)保護性耕作工程建設規(guī)劃</p><p>　　[2]李兵，李洪文 國內(nèi)外小麥免耕播種機的研究現(xiàn)狀與發(fā)展方向 [J] 中國農(nóng)機化學報 2006</p><p>　　[3]李國萍 釘輪組合式排種器的工作機理和排種性能的試驗研究 [D] 內(nèi)蒙古農(nóng)

111、業(yè)大學2002</p><p>　　[4]趙麗平，那曉雁 精密排種器的研發(fā)現(xiàn)狀 [J] 農(nóng)業(yè)科技與裝備 2012</p><p>　　[5] 機械工程手冊編輯委員會，機械工程手冊（拖拉機），機械工業(yè)出版社，1978</p><p>　　[6] 邱宣懷主編，機械設計，第四版，高等教育出版社，1997</p><p>　　[7] 北京軸承研究所，

112、簡明滾動軸承手冊 ，中國農(nóng)業(yè)機械出版社，1982</p><p>　　[8]沈敏德主編 機械制圖與AutoCAD2000習題集 [M] 機械工業(yè)出版社 2001</p><p>　　[9]蔡福宗 小型玉米免耕播種機設計 [D] 山東理工大學 2011 </p><p>　　[10]吳宗澤 機械設計課程設計手冊[M] 高等教育出版社 1999</p&g

113、t;<p><b>　　致謝</b></p><p>　　本設計是在我的導師任崇剛老師的關懷和悉心指導下完成的。在此謹向任老師致以真城的感謝和最崇高的敬意。在本設計即將完成之際，我的心情無法平靜，從幾個月前論文開始到現(xiàn)在論文即將結(jié)束，我得到了許多老師，朋友的幫助，在這里請接受我真誠的表示感謝!我還要感謝本設計所借鑒引用著作的作者。 </p><p&