機(jī)械設(shè)計(jì)畢業(yè)論文ca6140撥叉類零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)

1、<p><b>　　本科畢業(yè)論文</b></p><p><b>　?。?0 屆）</b></p><p>　　CA6140撥叉類零件加工工藝及夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　所在學(xué)院 </p><p>　　專業(yè)班級 機(jī)械設(shè)計(jì)制

2、造及自動化 </p><p>　　學(xué)生姓名 學(xué)號 </p><p>　　指導(dǎo)教師 職稱 </p><p>　　完成日期 年 月 </p><p><b>　　摘要</b><

3、/p><p>　　CA6140車床撥叉位于車床變速機(jī)構(gòu)中主要起換檔，和其他零件配合，在改變轉(zhuǎn)速的時(shí)候承受輕微的載荷，所以加工時(shí)應(yīng)該保證本零件的重要工作表面符合技術(shù)要求。本次設(shè)計(jì)是車床變速箱中拔叉零件的加工工藝規(guī)程及部分工序的專用夾具設(shè)計(jì)。在本次設(shè)計(jì)中，我有針對性地選擇撥叉831003為研究對象。零件的結(jié)構(gòu)外形比較復(fù)雜，且不易加工，因此該零件選用是鑄造件。它的主要加工面是孔、撥叉叉口兩端面和槽，在加工中由于面的加工精度

4、要比孔的加工精度容易保證。因此，在設(shè)計(jì)中采用先面后孔的原則，并將孔與平面的加工劃分為粗加工和精加工階段，以保證加工精度。由于該零件的尺寸小，所需的夾緊力不大，因此一般都采用手動夾緊，它的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單、方便，且滿足夾緊要求。整個加工過程選用了鉆床、銑床和鏜床。工件在機(jī)床上定位夾緊選用專用夾具，夾緊方式為手動夾緊，夾緊可靠，操作方便。在設(shè)計(jì)拉刀時(shí)，根據(jù)零件材料、切削余量等，選擇并計(jì)算拉刀的各種參數(shù)，如拉刀的容屑槽、拉刀齒升量、拉刀齒型及齒數(shù)

5、等并根據(jù)這些參數(shù)畫出拉刀工作圖。</p><p>　　關(guān)鍵詞：夾緊；專用夾具；加工；拉刀設(shè)計(jì)。</p><p><b>　　ABSTRACT</b></p><p>　　The main role of CA6140 lathe turning fork of the speed change mechanism is shifting tog

6、ether with other parts and it can bear slight load when it is running. Therefore, processing should ensure that the important work of this part of the surface meet the technical requirements. This design is a lather to b

7、ecome soon an appropriation for inside pulling out fork spare parts processing craft rules distance and some work prefaces tongs design.In this design, I choose the fork 831,003 targeted for t</p><p>　　Keywo

8、rds: clamp, special fixtures, processing, Design of Broach.</p><p><b>　　目錄</b></p><p><b>　　前言3</b></p><p>　　第1章：加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)6</p><p>　　1.1工件的分析6

9、</p><p>　　1.1.1零件的作用6</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析6</p><p>　　1.1.3零件的工藝要求6</p><p>　　1.2零件毛坯材料的選用7</p><p>　　1.3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)8</p><p>　　1.3.1加工工藝過程的分析8

10、</p><p>　　1.3.2明確設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意的因素8</p><p>　　1.3.3確定各表面加工方案9</p><p>　　1.3.4定位基準(zhǔn)的選擇10</p><p>　　1.3.5工藝路線的擬定和優(yōu)選10</p><p>　　1.3.6毛坯尺寸、機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定12</p&g

11、t;<p>　　1.3.7 各工序加工時(shí)間的確定13</p><p>　　1.4 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排19</p><p>　　1.5 左側(cè)面銑削19</p><p>　　1.6 預(yù)制孔鉆削20</p><p>　　1.7 25H7內(nèi)花鍵拉削20</p><p>　　1.8 18H11

12、底槽粗、精銑削20</p><p>　　1.9 上端面粗、精銑削21</p><p>　　1.10 2×M8孔鉆孔并攻絲21</p><p>　　第2章：專用夾具設(shè)計(jì)23</p><p>　　2.1 定位基準(zhǔn)的確定23</p><p>　　2.2 定位誤差分析23</p>&

13、lt;p>　　2.3 夾緊方案的優(yōu)選23</p><p>　　2.4 定位方案的設(shè)計(jì)23</p><p>　　2.4.1 夾具體和定位板的設(shè)計(jì)24</p><p>　　2.4.2 定位心軸（花鍵）的設(shè)計(jì)25</p><p>　　第3章：花鍵拉刀設(shè)計(jì)26</p><p>　　3.1 拉刀及拉削簡

14、介26</p><p>　　3.2 拉削方式的確定26</p><p>　　3.3 拉刀參數(shù)確定26</p><p>　　3.3.1 拉削余量的確定26</p><p>　　3.3.2 拉刀材料的確定26</p><p>　　3.3.3 拉刀幾何參數(shù)的確定26</p><p&g

15、t;　　3.3.4 齒升量的確定27</p><p>　　3.3.5 齒距及工作齒數(shù)的確定27</p><p>　　3.4 容屑槽的設(shè)計(jì)27</p><p>　　3.5 分屑槽的設(shè)計(jì)28</p><p>　　3.6 拉刀總齒數(shù)和直徑的確定29</p><p>　　3.7 拉刀柄部的設(shè)計(jì)30<

16、;/p><p>　　3.8 頸部與過渡錐部的設(shè)計(jì)30</p><p>　　3.9 拉刀前導(dǎo)部、后導(dǎo)部設(shè)計(jì)31</p><p>　　3.10 拉刀總長度的確定31</p><p>　　3.11 拉刀強(qiáng)度計(jì)算及拉力校驗(yàn)32</p><p>　　3.11.1拉削力32</p><p>　

17、　3.11.2 拉刀強(qiáng)度校驗(yàn)32</p><p>　　3.11.3拉床拉力校驗(yàn)33</p><p><b>　　結(jié)論34</b></p><p><b>　　致謝35</b></p><p><b>　　【參考文獻(xiàn)】36</b></p><p>

18、;<b>　　前言</b></p><p>　　本課題研究目的就是學(xué)習(xí)研究制定CA6140車床拔叉零件工藝規(guī)程和工藝裝備的設(shè)計(jì)，制定復(fù)雜的機(jī)械加工工藝規(guī)程來作為生產(chǎn)的指導(dǎo)性技術(shù)文件，使工件能按照零件圖的技術(shù)要求加工出來。通過仔細(xì)了解零件結(jié)構(gòu)，認(rèn)真分析零件圖,培養(yǎng)我們獨(dú)立識圖能力,增強(qiáng)我們對零件圖的認(rèn)識和了解,通過對零件圖的繪制,不僅能增強(qiáng)我們的繪圖能力和運(yùn)用autoCAD軟件的能力。制訂工藝

19、規(guī)程、確定加工余量、工藝尺寸計(jì)算、工時(shí)定額計(jì)算、定位誤差分析等。在整個設(shè)計(jì)中也是非常重要的,通過這些設(shè)計(jì),不僅讓我們更為全面地了解零件的加工過程、加工尺寸的確定,而且讓我們知道工藝路線和加工余量的確定,必須與工廠實(shí)際的機(jī)床相適應(yīng)。</p><p>　　這對我自身而言是對以前學(xué)習(xí)過的知識綜合性的的復(fù)習(xí),也是以后工作的一個鋪墊，本人希望從中實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐最大化地銜接，進(jìn)一步鍛煉自己的分析問題、解決問題的能力，是自己盡

20、可能地早日成為一名合格的機(jī)械工程師。</p><p>　　因能力有限，故本設(shè)計(jì)中若有不到之處，誠懇各位老師予以指導(dǎo)。</p><p>　　第1章：加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p><b>　　1.1工件的分析</b></p><p>　　1.1.1零件的作用</p><p>　　本設(shè)計(jì)中研究的C

21、A6140撥叉（型號為831003，見圖1）位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動按照工作者的要求進(jìn)行工作，從而獲得一定的轉(zhuǎn)速和扭矩。</p><p>　　1.1.2零件的工藝分析</p><p>　　撥叉831003零件尺寸較小，且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械加工過程相對較難。就起結(jié)構(gòu)和作用分析：寬度為30+0.0120mm的面尺寸精度要求很高，因?yàn)樵趽懿姘蝿邮够讫X輪時(shí)如果槽的尺寸精度不高或

22、間隙很大時(shí)，滑移齒輪得不到很高的位置精度。所以，寬度為30+0.0120mm的面的槽和滑移齒輪的配合精度要求很高。同時(shí)其內(nèi)部花鍵因配合需要故加工精度必須要高，這主要有拉刀的制造精度來保證，其外其底槽側(cè)面與花鍵孔中心軸有垂直度公差要求，上端面與花鍵孔軸線有平行度要求也在設(shè)計(jì)考慮范疇中。相對而言：外表面大部分輪廓（加強(qiáng)筋，撥叉?zhèn)绕矫妫┮蛟谘b配、工作中無太高精度要求，故可依靠鑄造精度來保證。 </p><

23、p>　　1.1.3零件的工藝要求</p><p>　　該零件的材料為HT200，灰鑄鐵屬于脆性材料，故不能鍛造和沖壓。但灰鑄鐵的鑄造性能和切削加工性能優(yōu)良。根據(jù)撥叉加工需要可知：該撥叉共有五組加工：</p><p>　　圖1.2 撥叉零件圖</p><p>　　其加工有五組加工：銑側(cè)面；拉六齒方花鍵孔，加工2×150倒角；粗精銑上端面；粗精銑18H

24、11底槽；鉆、鉸2×M8通孔，并攻絲。</p><p>　?。?）加工側(cè)面的主要目的是作為接下來工序的基準(zhǔn)，確保其他部件精度，故一次走刀粗銑至精度6.3即可。</p><p>　?。?） 在的基礎(chǔ)上拉內(nèi)花鍵槽，粗糙度要求參考零件圖：底邊，側(cè)邊，內(nèi)孔粗糙度。</p><p>　?。?） 另一組加工是粗精銑上端面，表面粗糙度要求為。</p>&l

25、t;p>　?。?） 第三組為粗精銑18H11底槽，該槽的表面粗糙度要求是兩槽邊，槽底的表面粗糙度要求是。</p><p>　　（5） 鉆并攻絲2-M8。</p><p>　　1.2零件毛坯材料的選用</p><p>　　零件材料HT200、考慮到此零件的工作過程中并有變載荷和沖擊性載荷，因此選用鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件的工作可靠。由于生產(chǎn)綱領(lǐng)為

26、中批生產(chǎn)而且零件的尺寸并不很大，故可采取模鍛成型，可以免去每次造型，因?yàn)樯a(chǎn)率很高。經(jīng)查《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》表5-5取等級為2級精度底面及側(cè)面澆注確定待加工表面的加工余量為3±0.8mm。毛坯零件圖如下圖：</p><p>　　圖1.3 撥叉毛坯圖</p><p>　　1.3工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)</p><p>　　1.3.1加工工藝過程的分析<

27、/p><p>　　由以上分析可知：該撥叉零件的主要加工表面是側(cè)平面、六齒內(nèi)方花鍵和槽系。一般對于機(jī)械加工來說：保證平面的加工精度要比保證六齒內(nèi)方花鍵的加工精度容易得多，同時(shí)加工所需要的設(shè)施也相對簡單，成本也較低。因此，對于撥叉831003來說，加工過程中的主要問題是保證內(nèi)花鍵的尺寸精度及位置精度，處理好六齒內(nèi)方花鍵和平面之間的相互關(guān)系以及槽和平面的尺寸精度，由上工藝分析知，上端面與槽邊均與花鍵軸有位置度公差，所以，保

28、證內(nèi)花鍵高精度是本次設(shè)計(jì)的重點(diǎn)、難點(diǎn)。因此在加工過程中合理設(shè)計(jì)和選用專用拉刀成為至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)。</p><p>　　1.3.2明確設(shè)計(jì)和加工中應(yīng)注意的因素</p><p>　　實(shí)用性與經(jīng)濟(jì)性是機(jī)械零件設(shè)計(jì)制造必須要考慮的兩大指標(biāo)。一個好的結(jié)構(gòu)不但應(yīng)該達(dá)到設(shè)計(jì)要求，而且要有好的機(jī)械加工工藝性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保證加工的質(zhì)量，同時(shí)是加工的勞動量最小。設(shè)計(jì)和加工是密

29、切相關(guān)的，又是相輔相成的。對于設(shè)計(jì)撥叉831003的加工工藝來說，應(yīng)選擇能夠滿足內(nèi)花鍵加工精度要求的加工方法及設(shè)備。除了從加工精度和加工效率兩方面考慮以外，也要適當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)因素?？傮w來說即以下幾部分內(nèi)容：</p><p>　?。?）根據(jù)工件的材質(zhì)和可加工性選擇相應(yīng)的設(shè)備和刀具；</p><p>　?。?）根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定生產(chǎn)類型，進(jìn)一步選擇通用設(shè)備或?qū)Ｓ迷O(shè)備，以及確定機(jī)床分散還是集中，可有

30、效地提高生產(chǎn)效率和設(shè)備的利用率；</p><p>　?。?）根據(jù)工件在使用過程中所必須保證的精度和表面質(zhì)量，確定工件各部分的加工方案，同時(shí)合理地分配工序和工步；</p><p>　?。?）應(yīng)考慮工件表面材料是否有特殊的物理化學(xué)性能，選擇合理的刀具和加工方案；</p><p>　?。?）在滿足精度要求及生產(chǎn)率的條件下，應(yīng)盡可能地降低生產(chǎn)成本。</p>&

31、lt;p>　　1.3.3確定各表面加工方案</p><p>　　在加工工序設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)遵循幾個準(zhǔn)則：先主后次，先粗后精，先面后孔，先基準(zhǔn)后其他。因此我們根據(jù)以上分析所要加工的部分給予合理的安排：</p><p><b>　?。?）面的加工</b></p><p>　　撥叉831003的外輪廓共有兩個平面需要加工：側(cè)平面和上端面。因?yàn)閭?cè)平

32、面在實(shí)際工作中并沒有起到配合作用也并非工作部位，因而無需太高的表面質(zhì)量，此處該表面的加工是為了充當(dāng)接下來工序的基準(zhǔn)，所以在選擇加工方法是可以選用較大的切削用量一次性粗銑達(dá)到零件所需的尺寸，使其粗糙度6.3。而上端面在實(shí)際工作中起著嚴(yán)密配合的作用，因而需要達(dá)到的精度也較高：參閱文獻(xiàn)“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”可確定該面的加工方案：粗銑（，6.3）——精銑（，0.8）。</p><p><b>　?。?）

33、孔的加工</b></p><p>　　在整個工件上：有兩部分孔需要加工：六齒方花鍵的加工和2×M8螺紋孔的加工。</p><p>　　1）六齒方花鍵的加工</p><p>　　六齒方花鍵的加工主要包括預(yù)制孔的加工，2×15°倒角的加工和內(nèi)花鍵的加工：六齒方花鍵的加工首先要完成預(yù)制孔的加工，因?yàn)榇祟A(yù)制孔與最終成品中六齒方花鍵并

34、無重合部分且屬于加工過程的一部分，所以相對來說其精度要求不高，因此可選擇最大限度地且選用兩一次鉆削完成整個工序，保證其精度為H12。這一工序中要注意保證孔中心軸線與上斷面較高的平行度；預(yù)制孔加工完成后，接著可選用锪鉆加工出2×15°倒角；之后使用拉刀實(shí)現(xiàn)花鍵的加工，此處花鍵表面精度以及預(yù)制孔的精度都依靠拉刀的制造精度來保證。</p><p>　　2）2×M8螺紋孔的加工</p&

35、gt;<p>　　2×M8螺紋孔的加工可于鉆床上鉆削后使用絲錐攻螺紋，其精度同六齒方花鍵的加工一樣，也依靠絲錐的制造精度來保證。</p><p><b>　　（3）槽的加工</b></p><p>　　查“李洪《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.1-12可以確定：</p><p>　　槽的加工方案為：粗銑（，6.3）——精銑（，

36、0.8），因槽的加工不同于平面，故不能通過增大切削用量一次走刀完成，此處粗銑時(shí)仍可適當(dāng)降低其精度要求。</p><p>　　1.3.4定位基準(zhǔn)的選擇</p><p><b>　?。?）粗基準(zhǔn)的選擇</b></p><p>　　粗基準(zhǔn)的選擇影響個加工表面的余量分配及不計(jì)工表面與加工表面之間的位置精度。選擇粗基準(zhǔn)一般有以下幾條準(zhǔn)則：</p&g

37、t;<p>　　保證相互位置要求原則——如果首先要求保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則應(yīng)以不加工面作為粗基準(zhǔn)。 </p><p>　　余量均勻分配原則——如果首先要求保證工件某重要表面加工余量均勻時(shí)，應(yīng)選擇該表面的毛坯面作為粗基準(zhǔn)。 </p><p>　　便于工件裝夾原則——要求選用的粗基準(zhǔn)面盡可能平整、光潔，且有足夠大的尺寸，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆、冒口或其它缺

38、陷。也不宜選用鑄造分型面作粗基準(zhǔn)。</p><p>　　粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則——在同一尺寸方向通常只允許使用一次，否則會造成較大的定位誤差。 </p><p>　　根據(jù)上面幾點(diǎn)要求：結(jié)合撥叉831003的結(jié)構(gòu)分析，要在加工過程中保證面面之間、面孔之間、孔孔之間的位置關(guān)系，應(yīng)選用其側(cè)平面的粗基準(zhǔn)。</p><p><b>　　（2）精基準(zhǔn)的選擇<

39、/b></p><p>　?。?） 基準(zhǔn)重合原則——應(yīng)盡量選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為精基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。</p><p>　?。?） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則——應(yīng)盡可能選用同一組精基準(zhǔn)加工工件上盡可能多的加工表面，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，以保證個加工表面之間的位置關(guān)系，從而可減少夾具設(shè)計(jì)和制造工作。確定精基準(zhǔn)后應(yīng)盡早將這個基準(zhǔn)面加工出來，并達(dá)到一定精度，

40、以后大多數(shù)（或全部）工序均以它為精基準(zhǔn)進(jìn)行加工。</p><p>　?。?） 互為基準(zhǔn)的原則——當(dāng)工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時(shí)，可以采用兩個被加工面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法，這樣能有效地保證齒面余量均勻。</p><p>　?。?）自為基準(zhǔn)原則——一些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，常以加工表面本身為基準(zhǔn)。</p><p>　?。?）便于裝夾原則

41、——所選擇的精基準(zhǔn)，應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)簡單，操作方便。用作定位的表面除應(yīng)具有較高的精度和較小的表面粗糙值外，還應(yīng)具有較大的面積并盡量靠近加工表面。</p><p>　　根據(jù)上面幾點(diǎn)要求：結(jié)合撥叉831003的結(jié)構(gòu)分析，要在加工過程中保證面面之間、面孔之間、孔孔之間的位置關(guān)系，綜合考慮：其已加工的內(nèi)花鍵槽，最適宜用作精基準(zhǔn)。</p><p>　　1.3.5工藝路線的擬定和優(yōu)選&

42、lt;/p><p>　?。?）零件加工工藝路線的擬定</p><p>　　表2-1：加工工藝路線方案一</p><p>　　表2-2：加工工藝路線方案一</p><p>　?。?）零件加工工藝路線的優(yōu)選</p><p>　　分析比較上述兩種不同的加工工藝方案，我們不難看出：后者區(qū)別于前者的最明顯處在于花鍵加工的前后，且兩者

43、在拉花鍵時(shí)選用的定位基準(zhǔn)也不盡相同——前者在加工側(cè)面和槽時(shí)均選用了預(yù)制孔和左側(cè)面作為其定位基準(zhǔn)，而后者則選用了已加工好的花鍵和左側(cè)面作為其定位基準(zhǔn)。很明顯，后者定位基準(zhǔn)的精度要高得多。另外因?yàn)轭A(yù)制孔的最終加工工藝保證的精度是靠加工精度并不是很高的鉆頭保證的，因而在作為基準(zhǔn)的時(shí)候就不能保證機(jī)構(gòu)間較高的位置精度（如花鍵中心軸線和上端面的平行度以及與2-M8通孔中心軸線的垂直度）和平面的表面質(zhì)量。而選用花鍵則可避免這一點(diǎn)，使其精度得到大幅度提

44、高。</p><p>　　在加工花鍵時(shí)，因?yàn)榧庸し绞绞抢?，故花鍵和預(yù)制孔有著較高的同軸度，但拉削的精度遠(yuǎn)高于鉆削。</p><p>　　綜合以上分析，不難得出結(jié)論：方案二更能在較大程度上保證設(shè)計(jì)所要求的精度。故應(yīng)采用第二種加工工藝路線方案。</p><p>　　1.3.6毛坯尺寸、機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定</p><p>　　已知撥叉8

45、31003加工的原始資料和加工工藝：C6140撥叉831003材料為HT200毛坯質(zhì)量為0.84kg，δb=220MPa，HBS=157，毛坯制造工藝為金屬型鑄造，生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。</p><p>　?。?）確定鑄造毛坯的結(jié)構(gòu)工藝</p><p>　　鑄造毛坯時(shí)，首先應(yīng)注意根據(jù)工件的物理化學(xué)性能及作用合理選材，盡量降低鑄造的難度系數(shù)；鑄造尺寸要設(shè)計(jì)合理，原則上應(yīng)有一定的機(jī)械加工空間，

46、保證幾次加工足夠的切削余量，另外鑄造毛坯尺寸的設(shè)計(jì)除了要考慮提高材料的利用率同時(shí)也要結(jié)合鑄造成本等因素；鑄件的壁厚應(yīng)合適、均勻，不得有突然變化，鑄造圓角要適當(dāng)，不得有尖棱、尖角以便于裝夾、加工和檢查。</p><p>　　（2）毛坯尺寸、加工工序余量的確定</p><p>　　1）毛坯基本輪廓尺寸</p><p>　　根據(jù)零件圖計(jì)算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm

47、，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。</p><p>　　2） 側(cè)面加工工序余量的確定</p><p>　　側(cè)面加工的主要作用在于作為接下來加工的定位基準(zhǔn)，精度要求不高，可選用大的切削用量一次性銑削到尺寸80mm，查“胡鳳蘭《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》”得側(cè)面加工偏差為。</p><p>　　3） 預(yù)制孔及花鍵孔加工余量的確定</p><p

48、>　　加工預(yù)制孔時(shí)，由于鑄造是沒鑄出，且為一次鉆出，通過拉削后保證花鍵尺寸，預(yù)制孔尺寸，查“李洪《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.3-54，得花鍵拉削余量為0.7-0.8mm，取0.75mm，即預(yù)制孔加工到，一次拉削到設(shè)計(jì)要求，查“李洪《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.12-11，得花鍵偏差為。</p><p>　　4）上端面的加工余量計(jì)算</p><p>　　因上端面精度無法一次加工達(dá)到要求，

49、故其加工分粗、精銑加工。各工步余量如下：</p><p>　　粗銑：查“李洪《機(jī)械加工工藝手冊》”3.2-23。其余量值規(guī)定為，現(xiàn)取。表3.2-27粗銑平面時(shí)厚度偏差取。</p><p>　　精銑：查“李洪《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.3-59，其余量值規(guī)定為。</p><p>　　鑄造毛坯的基本尺寸為根據(jù)“李洪《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.3-11,鑄件尺寸公差等級選

50、用IT7，再查表2.3-9可得鑄件尺寸公差為</p><p>　　以下是毛坯該方向上的尺寸計(jì)算：</p><p><b>　　毛坯的名義尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最小尺寸為：</b></p><p><b>　　毛坯最大尺寸為：</b></p>

51、;<p><b>　　粗銑后最大尺寸為：</b></p><p>　　粗銑后最小尺寸為： </p><p>　　精銑后尺寸與零件圖尺寸相同，即保證尺寸72mm，表面與花鍵軸的平行度公差為0.1mm。</p><p>　　5） 18H11（）槽偏差及加工余量：</p><p>　　鑄造時(shí)槽沒鑄出，參照參考文獻(xiàn)

52、[8]表21-5，得粗銑其槽邊雙邊機(jī)加工余量2Z=2.0mm，槽深機(jī)加工余量為2.0mm，再由參照參考文獻(xiàn)[3]表21-5的刀具選擇可得其極限偏差：粗加工為，精加工為。</p><p>　　以下是毛坯該方向上的尺寸計(jì)算：</p><p>　　粗銑兩邊工序尺寸為：；</p><p>　　粗銑后毛坯最大尺寸為：；</p><p>　　粗銑后毛坯最

53、小尺寸為：16+0=16mm；</p><p>　　粗銑槽底工序尺寸為：33mm；</p><p>　　精銑兩邊工序尺寸為：，已達(dá)到其加工要求：。</p><p>　　6） 2-M8螺紋的加工余量：</p><p>　　2-M8螺紋的加工分兩個工序：鉆孔，攻2-M8螺紋。</p><p>　　查“李洪《機(jī)械加工工藝手冊

54、》”表2.2-2，2.2-25,2.3-13和“胡鳳蘭《互換性與技術(shù)測量基礎(chǔ)》”得：</p><p>　　鉆孔的精度等級：，表面粗糙度，尺寸偏差是</p><p>　　1.3.7 各工序加工時(shí)間的確定</p><p><b>　?。?）左側(cè)面粗削</b></p><p>　　根據(jù)該撥叉零件的基本輪廓尺寸等因素，“王先逵《

55、機(jī)械加工工藝手冊》”表2.1-1優(yōu)先選用型號為X6025的臥式升降臺銑床，工作臺面規(guī)格（250×1100㎜），主軸轉(zhuǎn)速（18級，40～1800），另因?yàn)槭谴帚?，對表面精度要求不高，故本著增大機(jī)床功率，縮短工序工時(shí)的原則，可選擇齒數(shù)較少的銑刀，查表2.2-26可選用錯齒三面刃刀，刀具材料為高速鋼，刀具外徑D=160mm，內(nèi)徑d=40mm，厚度L=32mm，齒數(shù)為Z=12。</p><p>　　銑削深度，查

56、“李洪《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.4-75，每齒進(jìn)給量：</p><p><b>　　，此處取</b></p><p><b>　　可得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為：</b></p><p>　　0.3×12=3.6mm／r…………………………………………………… （1-1）</p><p>　　另查“陳

57、宏鈞《實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊》”表11-94，得銑削速度：</p><p><b>　　，此處取</b></p><p>　　據(jù)此可計(jì)算出機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　…………………………………（1-2）</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.1-1可取二級轉(zhuǎn)速</p><p&

58、gt;<b>　　則進(jìn)實(shí)際切削給量：</b></p><p>　　…………………………………（1-3）</p><p><b>　　工作臺進(jìn)給速度：</b></p><p>　　…………………………………………（1-4）</p><p>　　被切削層長度：由毛坯尺寸可知 可知刀具切入、切出長度：其中

59、刀具切出長度取，可知切入長度：</p><p>　　=0.5×160+2=82……………………………………………………………（1-5）</p><p>　　因?yàn)榈毒咧睆竭x用D=160大于該側(cè)面寬度40mm，所以本工序走刀次數(shù)為1，故本工序機(jī)動時(shí)間可計(jì)算如下：</p><p>　　…………………………………………（1-6）</p><p&

60、gt;<b>　　(2)預(yù)制孔鉆削</b></p><p>　　在本工序中，機(jī)床選擇ZQ5180A輕質(zhì)立式鉆床，其規(guī)格如下：最大鉆孔直徑D=80mm，主軸轉(zhuǎn)速（12級，22.4～1000）。刀具應(yīng)盡量選用直徑接近要加工預(yù)制孔的直徑21.25mm（原理同上），結(jié)合毛坯材料的可加工性，優(yōu)先選擇高速鋼莫氏錐柄麻花鉆，查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表3.3-11確定規(guī)格如下：直徑d=21.25mm

61、，長度，莫氏圓錐號2，螺升角，。</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表3.4-5可知，當(dāng)孔的精度不高于IT12～I(xiàn)T13且空的直徑處在20～25mm之間時(shí)，應(yīng)選用0.7～0.8的進(jìn)給量，此處取f=0.8。</p><p>　　另查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表3.6-11可取切削速度V=0.5</p><p>　　可求得機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</p

62、><p>　　…………………………………（1-7）</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表3.3-11，可取</p><p><b>　　故實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　…………………………………（1-8）</p><p><b>　　被切削層長度：</b

63、></p><p>　　刀具切入長度計(jì)算如下：</p><p>　　……………………（1-9）</p><p>　　刀具切出長度： 取</p><p>　　因一次走刀即可達(dá)到設(shè)計(jì)要求的尺寸精度，故本工序時(shí)間計(jì)算如下：</p><p>　　………………………………（1-10）</p><p

64、><b>　　（3）內(nèi)花鍵拉削</b></p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表4.1-6確定本工序選用L6120C型臥式拉床。其規(guī)格如下：最大行程1600mm，拉削速度（無級變速，1.5-11），電機(jī)功率22kw。刀具選用專用拉刀（詳見第四章）。</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表4.3-35確定拉削速度=0.08～0.12，

65、此處取=0.10。</p><p>　　已知拉削孔長度；拉刀長度（見拉刀設(shè)計(jì)）；拉刀切出長度取。</p><p>　　則本工序時(shí)間計(jì)算如下：</p><p>　　……………………………………（1-11）</p><p>　?。?）18H11底槽粗、精銑削</p><p>　　根據(jù)該撥叉零件的基本輪廓尺寸等因素，查“王先

66、逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.1-1選用型號為X6025的臥式升降臺銑床，工作臺面規(guī)格（250×1100㎜），主軸轉(zhuǎn)速（18級，40～1800）。刀具選擇查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.2-26粗銑時(shí)對表面精度要求不高，故本著增大機(jī)床功率，縮短工序工時(shí)的原則，可選擇齒數(shù)較少、厚度較小的錯齒三面刃刀，刀具材料為高速鋼，刀具外徑D=160mm，內(nèi)徑d=40mm，厚度L=16mm，齒數(shù)為Z=12。精銑時(shí)齒數(shù)相對多一些，厚度大一

67、些，可選用錯齒三面刃刀，刀具材料為高速鋼，刀具外徑D=160mm，內(nèi)徑d=40mm，厚度L=18mm，齒數(shù)為Z=24。</p><p>　　1）16H12槽粗銑</p><p>　　由零件基本尺寸可知本工序銑削深度</p><p>　　查“李洪《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.4-75，得每齒進(jìn)給量，此處取。</p><p>　　查“楊叔子機(jī)《械加

68、工工藝師手冊》”表3.1-74可取銑削速度</p><p><b>　　機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　………………………………………（1-12）</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.1-23可取。</p><p>　　可求得實(shí)際切削速度：</p><p>　　…

69、……………………………………（1-13）</p><p><b>　　確定進(jìn)給量：</b></p><p>　　……………………………………（1-14）</p><p>　　工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　…………………………………………（1-15）</p><p>　　由毛坯尺寸可知被

70、切削層長度 ，可求得刀具切入長度：</p><p>　　=81mm ……………………………………………………（1-16）</p><p>　　刀具切出長度可取2mm，因?yàn)槭且淮巫叩哆_(dá)到要求尺寸，所以本工序時(shí)間可計(jì)算如下：</p><p>　　……………………………………（1-17）</p><p>　　2）18H11槽精銑</p>

71、<p>　　由零件基本尺寸可知本工序銑削深度</p><p>　　查“李洪《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.4-82得切削速度，表查得：進(jìn)給量。</p><p><b>　　可知機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速：</b></p><p>　　?！?-18）</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊

72、》”表2.1.35取，則實(shí)際切削速度：</p><p>　　=24 ………………………（1-19）</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p>　　………………………………（1-20）</p><p>　　可知工作臺每分進(jìn)給量： </p><p>　　………………………………

73、…………（1-21）</p><p>　　由毛坯基本尺寸可知被切削層長度 ， 可知刀具切入長度：</p><p>　　………………………………………………………（1-22）</p><p>　　刀具切出長度可取2mm。因?yàn)槭且淮巫叩哆_(dá)到要求尺寸，所以本工序時(shí)間可計(jì)算如下：</p><p>　　………………………………………（1-23）<

74、/p><p><b>　　則總時(shí)間：</b></p><p>　　………………………………………（1-24）</p><p>　?。?）上端面粗、精銑削</p><p>　　根據(jù)該撥叉零件的基本輪廓尺寸等因素，查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.1-1優(yōu)先選用型號為X6025的臥式升降臺銑床，工作臺面規(guī)格（250×

75、;1100㎜），主軸轉(zhuǎn)速（18級，40～1800）。刀具選擇查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.2-26粗銑時(shí)對表面精度要求不高，故本著增大機(jī)床功率，縮短工序工時(shí)的原則，可選擇齒數(shù)較少、厚度較小的錯齒三面刃刀，刀具材料為高速鋼，刀具外徑D=160mm，內(nèi)徑d=40mm，厚度L=16mm，齒數(shù)為Z=12。精銑時(shí)齒數(shù)相對多一些，厚度大一些，可選用錯齒三面刃刀，刀具材料為高速鋼，刀具外徑D=160mm，內(nèi)徑d=40mm，厚度L=18mm，齒

76、數(shù)為Z=24。</p><p><b>　　1）上端面粗銑</b></p><p>　　由零件基本尺寸可知本工序銑削深度</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.2-36得該銑刀每齒進(jìn)給量=，可取1.8。</p><p>　　另查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.1-24可取刀具銑削速度，此處可取&l

77、t;/p><p>　　據(jù)此可求得主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　…………………………………（1-25） </p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.2-36取</p><p><b>　　則實(shí)際切削速度：</b></p><p>　　=18.6………………………（1-26）</p

78、><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p>　　…………………………………（1-27）</p><p>　　則工作臺每分進(jìn)給量：</p><p>　　………………………………………（1-28）</p><p>　　由毛坯基本尺寸可知被切削層長度， 可知刀具切入長度：</p>

79、<p>　　………………………………………………………（1-29）</p><p>　　刀具切出長度可取2mm。因?yàn)槭且淮巫叩哆_(dá)到要求尺寸，所以本工序時(shí)間可計(jì)算如下：</p><p>　　………………………………………（1-30） </p><p><b>　　2）上端面精銑</b></p>&l

80、t;p>　　由零件基本尺寸可知本工序銑削深度</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》表2.3-47”得：刀具每齒進(jìn)給量=。此處取，另查表2.1-13得切削速度</p><p>　　據(jù)此可求得主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　，……………………………………（1-31）</p><p>　　按照“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表2.

81、3-36可取，可求得實(shí)際切削速度：</p><p>　　………………………………………（1-32）</p><p><b>　　實(shí)際進(jìn)給量：</b></p><p>　　…………………………………（1-33）</p><p>　　則工作臺每分進(jìn)給量：</p><p>　　…………………………………

82、…（1-34）</p><p>　　由毛坯基本尺寸可知被切削層長度， 可知刀具切入長度：</p><p>　　………………………………………………………（1-35）</p><p>　　刀具切出長度可取2mm。因?yàn)槭且淮巫叩哆_(dá)到要求尺寸，所以本工序時(shí)間可計(jì)算如下：</p><p>　　………………………………………（1-36）</p&g

83、t;<p><b>　　則總時(shí)間計(jì)算如下：</b></p><p>　　…………………………………………（1-37）</p><p>　?。?）2×M8孔鉆孔并攻絲</p><p><b>　　1）鉆孔mm</b></p><p>　　考慮零件設(shè)計(jì)要求，查“王先逵《機(jī)械加工工

84、藝手冊》”表3.1-4優(yōu)先選用型號為Z3025B×10型搖臂鉆床，最大鉆孔直徑25mm，進(jìn)給量（4級，0.13～0.56），主軸轉(zhuǎn)速（12級，50～2350r∕s

85、 ）。刀具查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表3.3-8可選直柄麻花鉆，材料選用硬質(zhì)合金，鉆頭直徑應(yīng)盡量接近要加工孔的直徑規(guī)格，故選用鉆頭直徑d=6.7mm,長度l=39mm 。</p><p>　　由零件基本尺寸可知本工序鉆削深度</p><p>　　根據(jù)上面已選機(jī)床規(guī)格可知其進(jìn)給量（4級，0.13～0.56），此處可取，切削速度可取V=0.5</p

86、><p>　　據(jù)此可求得主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　…………………………………（1-38）</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表3.1-4取，可求得實(shí)際切削速度：</p><p>　　……………………………………（1-39）</p><p>　　由設(shè)計(jì)零件基本尺寸可知被切削層長度， 可知刀具切入長度：

87、</p><p>　　……………………（1-40）</p><p>　　刀具切出長度可取2mm。因?yàn)槭且淮巫叩哆_(dá)到要求尺寸，鉆孔數(shù)為2個，所以本工序時(shí)間可計(jì)算如下：</p><p>　　………………………………………（1-41）</p><p>　　2）攻2-M8螺紋孔</p><p>　　考慮到節(jié)省工時(shí)的問題，此處應(yīng)

88、避免更換機(jī)床，因此本工序應(yīng)還選用Z3025B×10型搖臂鉆床。具體規(guī)格參見上述內(nèi)容。刀具可選用細(xì)長柄機(jī)用絲錐，規(guī)格如下：細(xì)牙M8×1，公稱直徑8.0mm，螺距p=1.25mm，材料可選用合金。</p><p>　　據(jù)以上數(shù)據(jù)可知進(jìn)給量= p=1.25mm，因此，取切削速度</p><p>　　據(jù)此可求得主軸轉(zhuǎn)速：</p><p>　　………………

89、……………………（1-42）</p><p>　　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表3.1-4此處取，可求得實(shí)際切削速度：</p><p>　　……………………………………（1-43）</p><p>　　由設(shè)計(jì)零件基本尺寸可知被切削層長度</p><p>　　刀具切入切出長度、同?。?因?yàn)槭且淮巫叩哆_(dá)到要求尺寸，鉆孔數(shù)為2個，所以本工序時(shí)間

90、可計(jì)算如下：</p><p>　　………………………（1-44）</p><p><b>　　則總時(shí)間計(jì)算如下：</b></p><p>　　05.+0.072=0.572min…………………………………………（1-45）</p><p>　　1.4 時(shí)間定額計(jì)算及生產(chǎn)安排</p><p>　　

91、查看本設(shè)計(jì)任務(wù)中的生產(chǎn)綱領(lǐng)要求可知撥叉831003的年產(chǎn)量為5000，屬于中批量生產(chǎn)。一般情況下，機(jī)械加工車間每年均按照240個工作日計(jì)算，每日約8小時(shí)工作時(shí)間。因此可計(jì)算出單件生產(chǎn)時(shí)間：</p><p>　　…………………………………………………（1-46）</p><p>　　因此為保證按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)，單件生產(chǎn)時(shí)間不應(yīng)多于23.04min。</p><p>　

92、　查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-18可知中大批量生產(chǎn)時(shí)單件時(shí)間定額的計(jì)算公式：</p><p>　　………………………………………………………（1-47） </p><p>　　式中： ：單件時(shí)間定額 </p><p><b>　　：基本時(shí)間</b></p><p><b>

93、　?。狠o助時(shí)間</b></p><p>　?。浩渌麜r(shí)間（布置工作地、生理需要和休息時(shí)間）的百分比</p><p>　　1.5 左側(cè)面銑削</p><p><b>　　基本時(shí)間：</b></p><p>　　輔助時(shí)間：本工序輔助時(shí)間包括兩部分——工步輔助時(shí)間和工件裝卸時(shí)間。查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1

94、.1-101，取工步輔助時(shí)間為0.35min。另查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-102取裝卸工件時(shí)間為。于是=0.35+1=1.35min。</p><p>　　其他時(shí)間百分比：“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-103可取=12.56</p><p>　　于是本工序單件時(shí)間定額計(jì)算如下：</p><p>　　（0.1+1.35）（1+12.56%）&

95、lt;/p><p>　　=1.632min＜23.04min………………………………（1-48）</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p><b>　　1.6 預(yù)制孔鉆削</b></p><p>　　基本時(shí)間：=0.234min。</p><p>　　輔助時(shí)

96、間：本工序輔助時(shí)間包括兩部分——工步輔助時(shí)間和工件裝卸時(shí)間。查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-101，取工步輔助時(shí)間為2min。另查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-102取裝卸工件時(shí)間為。于是=2+1=3min。</p><p>　　其他時(shí)間百分比：“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-103可取=12.56</p><p>　　于是本工序單件時(shí)間定額計(jì)算如下：</

97、p><p>　?。?.234+3）（1+12.56%）</p><p>　　=3.64min＜23.04min ………………………………（1-49）</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　1.7 25H7內(nèi)花鍵拉削</p><p>　　基本時(shí)間：=0.93min。<

98、;/p><p>　　輔助時(shí)間：本工序輔助時(shí)間包括兩部分——工步輔助時(shí)間和工件裝卸時(shí)間。查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-101，取工步輔助時(shí)間為1.6min。另查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-102取裝卸工件時(shí)間為0.6min。于是=1.6+0.6=2.2min。</p><p>　　其他時(shí)間百分比：“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-103可取=11.44</p&

99、gt;<p>　　于是本工序單件時(shí)間定額計(jì)算如下：</p><p>　?。?.93+2.2）（1+11.44%）</p><p>　　=3.49min＜23.04min ………………………………（1-50）</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　1.8 18H11底槽粗、精銑

100、削</p><p>　　因?yàn)?8H11底槽的粗銑和精銑這兩道工序是在同一臺機(jī)床上完成，為避免更換機(jī)床引起的定位誤差，一般情況下選用一次裝夾完成粗精加工。所以在計(jì)算時(shí)間定額的時(shí)候通常將這兩道工序合并計(jì)算，另外在粗加工之后需要更換刀具再行加工，所以本工序已在原有的基礎(chǔ)上附加換刀時(shí)間。</p><p>　　基本時(shí)間：=0.93min。</p><p>　　輔助時(shí)間：本工序

101、輔助時(shí)間包括三部分——工步輔助時(shí)間、工件裝卸時(shí)間、換刀時(shí)間。查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-101，取工步輔助時(shí)間為0.35min。另查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-102取基本裝卸工件時(shí)間為1min，因?yàn)樵撗b夾過程不只有一個夾具安裝，故此處應(yīng)額外附加一部分裝卸時(shí)間，因此總的裝卸時(shí)間應(yīng)為min，另外查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-103可知換刀時(shí)間為0.8min。于是=0.35+1.6+0.8=2.75mi

102、n。</p><p>　　其他時(shí)間百分比：“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-103可取=11.44</p><p>　　于是本工序單件時(shí)間定額計(jì)算如下：</p><p>　?。?.37+2.75）（1+13.24%）</p><p>　　=5.80min＜23.04min ………………………………（1-51）</p>&l

103、t;p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　1.9 上端面粗、精銑削</p><p>　　因?yàn)樯隙嗣娴拇帚姾途娺@兩道工序是在同一臺機(jī)床上完成，為避免更換機(jī)床引起的定位誤差，一般情況下選用一次裝夾完成粗精加工。所以在計(jì)算時(shí)間定額的時(shí)候通常將這兩道工序合并計(jì)算，另外在粗加工之后需要更換刀具再行加工，所以本工序已在原有的基礎(chǔ)上附加換刀時(shí)間。<

104、/p><p>　　基本時(shí)間：=1.25min。</p><p>　　輔助時(shí)間：本工序輔助時(shí)間包括三部分——工步輔助時(shí)間、工件裝卸時(shí)間、換刀時(shí)間。查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-101，取工步輔助時(shí)間為0.35min。另查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-102取基本裝卸工件時(shí)間為1min，因?yàn)樵撗b夾過程不只有一個夾具安裝，故此處應(yīng)額外附加一部分裝卸時(shí)間，因此總的裝卸時(shí)間應(yīng)為mi

105、n，另外查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-103可知換刀時(shí)間為0.8min。于是=0.35+1.6+0.8=2.75min。</p><p>　　其他時(shí)間百分比：“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-103可取=11.44</p><p>　　于是本工序單件時(shí)間定額計(jì)算如下：</p><p>　　（1.25+2.75）（1+13.24%）</p>

106、;<p>　　=3.40min＜23.04min ………………………………（1-52）</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　1.10 2×M8孔鉆孔并攻絲</p><p>　　因?yàn)?×M8孔鉆孔和攻絲這兩道工序是在同一臺機(jī)床上完成，為避免更換機(jī)床引起的定位誤差，一般情況下選用一

107、次裝夾完成粗精加工。所以在計(jì)算時(shí)間定額的時(shí)候通常將這兩道工序合并計(jì)算，另外在粗加工之后需要更換刀具再行加工，所以本工序已在原有的基礎(chǔ)上附加換刀時(shí)間。</p><p>　　基本時(shí)間：=0.572min。</p><p>　　輔助時(shí)間：本工序輔助時(shí)間包括三部分——工步輔助時(shí)間、工件裝卸時(shí)間、換刀時(shí)間。查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-101，取工步輔助時(shí)間為2min。另查“王先逵《機(jī)械

108、加工工藝手冊》”表1.1-102取基本裝卸工件時(shí)間為1min。另外查“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-103可知換刀時(shí)間為0.8min。于是=2+1+0.8=3.8min。</p><p>　　其他時(shí)間百分比：“王先逵《機(jī)械加工工藝手冊》”表1.1-103可取=12.56</p><p>　　于是本工序單件時(shí)間定額計(jì)算如下：</p><p>　　（0.572+

109、3.8）（1+12.56%）</p><p>　　=4.92min＜23.04min ………………………………（1-53）</p><p><b>　　符合要求。</b></p><p>　　第2章：專用夾具設(shè)計(jì)</p><p>　　專用夾具是為零件的某一道工序加工而設(shè)計(jì)制造的，在產(chǎn)品相對穩(wěn)定、批量較大的生產(chǎn)中使用；在生

110、產(chǎn)過程中它能有效地降低工作時(shí)的勞動強(qiáng)度、提高勞動生產(chǎn)率、并獲得較高的加工精度?？疾毂驹O(shè)計(jì)中撥叉831003的生產(chǎn)綱領(lǐng)可知其為中批量生產(chǎn)，另外其部分表面加工精度要求很高，故此處有必要設(shè)計(jì)專用夾具以更好地實(shí)現(xiàn)降低勞動強(qiáng)度、縮短工時(shí)等目的。在本設(shè)計(jì)中，主要側(cè)重于18H11底槽加工專用夾具的設(shè)計(jì)。</p><p>　　2.1 定位基準(zhǔn)的確定</p><p>　　分析撥叉831003零件圖可知：底

111、槽的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是花鍵的中心軸線，根據(jù)基準(zhǔn)重合原則選用花鍵的中心軸線為定位基準(zhǔn)，以保證槽的位置精度和尺寸精度，使加工誤差再設(shè)計(jì)上盡量縮小，且在一定程度上簡化了操作過程，另外為保證在加工過程中撥叉不隨著定位心軸（花鍵）的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)到，因此要使用鍵槽限制該方向（X軸旋轉(zhuǎn)）的自由度；另外要保證底槽側(cè)面的位置精度，此處設(shè)置工件左側(cè)面為另一定位基準(zhǔn)，所以還應(yīng)附加左側(cè)定位板限制該方向（X軸平移）的自由度；最后要保證底槽深度的尺寸精度，還應(yīng)設(shè)置定位底板限制

112、該方向（Z軸平移）的自由度。</p><p>　　2.2 定位誤差分析</p><p>　　由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度則可。</p><p>　　2.3 夾緊方案的優(yōu)選</p>

113、<p>　　查“朱耀祥《現(xiàn)現(xiàn)代夾具設(shè)計(jì)手冊》”5.1可知專用夾具夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)一般可分為手動夾緊，氣動夾緊，液壓夾緊，電力夾緊，電磁夾緊幾種。其中手動夾緊機(jī)構(gòu)簡單，成本較低，但可靠性較后幾種略有不及，氣動夾緊，液壓夾緊夾緊牢固但成本相對較高，電力夾緊，電磁夾緊適宜于高精密加工，成本高而且機(jī)構(gòu)復(fù)雜。比較幾種方案，參考本次設(shè)計(jì)的任務(wù)，根據(jù)節(jié)省成本原則，優(yōu)先選擇手動夾緊原則。</p><p>　　2.4 定

114、位方案的設(shè)計(jì)</p><p>　　以下是撥叉831003零件加工過程中要保證的尺寸：</p><p>　　槽寬18H11，槽底面距花鍵的中心軸線15mm，側(cè)面與花鍵的中心軸線垂直度（≤0.08mm）,側(cè)面粗糙度3.2，槽底面粗糙度6.3。據(jù)此設(shè)計(jì)定位方案。</p><p>　　2.4.1 夾具體和定位板的設(shè)計(jì)</p><p><b&g

115、t;　　圖2.1夾具體</b></p><p>　　結(jié)合撥叉831003零件的結(jié)構(gòu)圖及所選用機(jī)床的基本規(guī)格，在此特設(shè)計(jì)上圖所示夾具體，主要包括底座、定位板、肋板三部分。</p><p>　　（1）底座：上圖中下端平板即為夾具體。其中在夾具體下方設(shè)有一對工作臺定位銷（兩者結(jié)合可以限制夾具體X、Y軸移動自由度及各方向的轉(zhuǎn)動自由度），其作用為確定整套夾具在銑床上的位置，另外夾具體邊角

116、有四個U形槽（起輔助定位和夾緊作用，用螺栓和墊片固定）。</p><p>　?。?）定位板：該定位板上端開有mm沉頭孔，用定位銷與撥叉機(jī)制孔連接；下端開有mm圓孔，用來與花鍵軸配合；定位板與撥叉831003左側(cè)面接觸；依據(jù)“王先逵《機(jī)械制造工藝學(xué)》”一面兩孔定位法（綜合限制零件六個方向的自由度）。此定位板無固定厚度要求（此處因力學(xué)分析原因，設(shè)計(jì)為15mm），mm沉頭孔與mm圓孔間距等同于撥叉花鍵孔中心軸線與機(jī)制孔

117、中心軸線間距。</p><p>　　（3）肋板：2條，連接夾具體和定位板，其穩(wěn)固夾具機(jī)構(gòu)作用，可以在一定程度上提高機(jī)構(gòu)的剛度和強(qiáng)度，在加工過程中避免受力偏移。</p><p>　　2.4.2 定位心軸（花鍵）的設(shè)計(jì)</p><p>　　圖2.2定位心軸（花鍵）圖</p><p>　　上圖為本設(shè)計(jì)中夾具零件定位心軸（花鍵）圖形。參考“成大先《

118、機(jī)械設(shè)計(jì)手冊—軸及其連接》”采用基孔制過渡配合可知花鍵分度圓直徑取，基于撥叉831003零件該方向輪廓尺寸為80mm，花鍵長度應(yīng)取mm，此處取。該軸光軸部分直徑應(yīng)略小于mm，此處取mm，光軸長度應(yīng)與定位板厚度（15mm）相當(dāng)。另外為保證X軸方向上的旋轉(zhuǎn)自由度得到限制，在光軸部分還應(yīng)開有圓頭平鍵槽規(guī)格如下：槽寬d=4mm，長，槽深。左端螺紋主要起固定作用，因而螺距可以適當(dāng)大一些，查“成大先《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊》”7.2-16取M16×