換熱器檢修技術(shù)

1、<p><b>　　換熱器檢修技術(shù)</b></p><p>　　摘 要：換熱器是化工、石油、動(dòng)力等其他許多行業(yè)部門(mén)的通用設(shè)備，在生產(chǎn)中占有重要地位。在石油化工總廠停產(chǎn)檢修工作中，工程量比較大、重復(fù)性工作較多的也是換熱器檢修工作。于是在施工中從施工工藝、施工機(jī)具、施工方法對(duì)換熱器檢修出現(xiàn)的問(wèn)題均進(jìn)行了必要的分析改進(jìn)，與原工藝相比施工速度、質(zhì)量、安全、機(jī)械利用效率上均有較大的提高。 &

2、lt;/p><p>　　關(guān)鍵詞：換熱器 管束 抽芯 清洗 快速回裝 裝置 </p><p>　　一、換熱器簡(jiǎn)介及目前主要施工的換熱器類(lèi)型 </p><p>　　換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設(shè)備，又稱(chēng)熱交換器。在化工生產(chǎn)中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器和再沸器。 </p><p>　　目前石油化工總廠主要使用的換熱器有以下兩

3、種： </p><p>　　管殼式（又稱(chēng)列管式）換熱器主要有殼體、管束、管板和封頭等部分組成，殼體多稱(chēng)圓形，內(nèi)部裝有平行管束或者螺紋管，管束兩端固定于管板上。 </p><p>　　浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內(nèi)自由浮動(dòng)。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，使管束能容易的插入或抽出殼體。 </p><p>　　二、換熱器檢修內(nèi)容 </p>

4、<p>　　檢修內(nèi)容主要是：（1）拆卸換熱器兩端封頭和管箱（2）抽出管束清理、清掃、清洗。（檢查換熱器兩端蓋、管箱的腐蝕、銹蝕、裂紋、砂眼等缺陷，檢查換熱器的變形和彎曲情況， （3）檢查隔板和折流板及拉桿螺栓的腐蝕情況 （4）檢查換熱器各密封面情況（5）回裝管束、封頭和管箱，并對(duì)管束和殼體進(jìn)行試壓和試漏。 </p><p>　　三、換熱器檢修過(guò)程中影響檢修效率和質(zhì)量的幾個(gè)問(wèn)題及改進(jìn)方法 </p&

5、gt;<p>　　1.管箱及浮頭蓋拆除 </p><p>　　無(wú)論是管殼式換熱器，還是雙管板換熱器，或是浮頭式換熱器，各個(gè)部件的主要連接方式是螺栓，同時(shí)作為生產(chǎn)運(yùn)行單位，為了節(jié)約成本，大部分螺栓需要利舊，且部分塔底再沸器，由于投入生產(chǎn)后溫度變化比較大，需要熱緊，故管箱及浮頭蓋的拆除時(shí)，往往會(huì)速度較慢。拆除的管箱、浮頭蓋總是拆下擺放混亂，安裝出錯(cuò)。 </p><p>　　在檢修

6、過(guò)程中，通過(guò)對(duì)管箱及浮頭蓋上的螺栓提前涂抹松動(dòng)劑或者柴油進(jìn)行浸泡，防止松卸困難甚至卡死。在位置比較狹小的空間進(jìn)行拆除時(shí)，需要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)換熱器的直徑、高度、管箱及浮頭蓋重量等進(jìn)行自制龍門(mén)架，將管箱及浮頭蓋進(jìn)行拆除統(tǒng)一歸置。由于在裝置框架區(qū)內(nèi)，換熱器成排成列，為防止回裝時(shí)管箱及浮頭蓋的安裝出錯(cuò)，對(duì)拆除的管箱及浮頭蓋進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，便于區(qū)分，提高了拆除及復(fù)位的速度及準(zhǔn)確率。 </p><p><b>　　2.換熱

7、器抽芯 </b></p><p>　　2.1抽取過(guò)程中，由于管束的直接受力，造成換熱管受損，管束變形嚴(yán)重，折流板把殼體劃傷，設(shè)備受損。 </p><p>　　2.2換熱器抽芯過(guò)程中，首先使用管板上定位吊耳將管束抽出一部分，拉出的距離可進(jìn)行安裝抽芯機(jī)；由于部分舊管束沒(méi)有定位吊耳，需要利用人工、撬棍將殼體內(nèi)的管束外撬100mm左右的間隙，尼龍吊帶自間隙處捆扎管束，吊車(chē)外拉1米左右，

8、使用吊車(chē)配合利用螺桿抽芯機(jī)將管束輕松抽出。但拆管箱和抽芯過(guò)程中，需要重要強(qiáng)調(diào)的對(duì)于可能有硫化亞鐵存在的部位，要高度小心，避免硫化亞鐵自燃，當(dāng)含有硫化亞鐵的部件暴露在空氣中時(shí)，應(yīng)及時(shí)用新鮮水噴淋，防止硫化亞鐵自燃。 </p><p>　　2.3如何防止管束的受力不均，首先定位吊耳應(yīng)位于水平位置，保證換熱器的滑道位于受力位置（及垂直方向），承受換熱器的重力，避免管束直接受力，同時(shí)避免折流板把殼體劃傷。其次，吊裝的過(guò)程

9、中，同時(shí)也要保證定位吊耳的水平度，保證管束不垂直受壓。 </p><p>　　2.4由于吊裝工具的防護(hù)不當(dāng)，造成管束涂層剝落。為了避免吊裝用鋼絲繩對(duì)管束的損害，要用專(zhuān)業(yè)的保護(hù)套加以保護(hù)，避免管束受傷，特別是因換熱器運(yùn)行不同介質(zhì)，有的管束需要做涂層處理，鋼絲繩做保護(hù)套可以防止涂層剝落，另鋼絲繩與管束接觸部位一定要加以保護(hù)。如果采用吊帶，吊帶在施工中來(lái)回抽取磨損較快，安全隱患較大，雖然經(jīng)常檢查及時(shí)更換，但費(fèi)用較高。

10、</p><p>　　2.5管束抽出后，不得直接將管束直接放置在平地上，放置在具有與管束吻合面的枕木墊具上。放置時(shí)，管板與管束的連接處不得受力，管板應(yīng)懸空，枕木放在管束下，最好滑道與枕木接觸，直接受力。 </p><p><b>　　3.管束清洗 </b></p><p>　　換熱器管束清洗一般是在專(zhuān)門(mén)的清洗場(chǎng)地進(jìn)行，但是由于裝置檢修，停工時(shí)間

11、通常較短，管束拉運(yùn)出去進(jìn)行清洗費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且費(fèi)用較高，現(xiàn)檢修改在裝置內(nèi)進(jìn)行，方便，快捷，清洗過(guò)程中需要注意安全和場(chǎng)地衛(wèi)生。 </p><p>　　清洗后，讓管束暴晾在露天，任管束自然風(fēng)干，此作法會(huì)造成碳鋼管的銹蝕減。管束清洗完畢后，采用儀表風(fēng)把表面、管內(nèi)水分吹干，防止碳鋼管銹蝕延長(zhǎng)管束的使用時(shí)間。 </p><p><b>　　4.換熱器試壓 </b></p>

12、;<p>　　在檢修過(guò)程中換熱器試壓，有兩次和三次試壓之分。試壓的成功率關(guān)系著換熱器的重裝工時(shí)，從以往的施工中發(fā)現(xiàn)，影響試壓合格率的主要有兩個(gè)方面：（1）安裝過(guò)程中經(jīng)常導(dǎo)致墊片撕裂而密封不嚴(yán)；（2）緊固螺栓時(shí)多采用順時(shí)針或逆時(shí)針順序，時(shí)常發(fā)生越緊越漏的現(xiàn)象。而造成滲漏，試壓不合格就需要進(jìn)行管箱浮頭蓋的重裝，造成工效較低。 </p><p>　　對(duì)墊片的安裝及螺栓緊固方法進(jìn)行改進(jìn)，墊片安裝方法： &l

13、t;/p><p>　　1）安裝管束前先從管束浮動(dòng)管板側(cè)套入固定管板墊片，盡量不撕毀墊片塑料包裝膜，在管束放入抽芯機(jī)和安裝過(guò)程中保護(hù)好墊片免遭損壞。 </p><p>　　2）安裝管束后則將墊片套入管束前端，與管束成30°角向下用雙手慢慢向內(nèi)擠壓安裝，特別注意兩邊用力平衡和擠壓的力度，防止墊片的損壞。 </p><p>　　3）兩種方法均要在管束密封面處涂抹黃油

14、，對(duì)墊片進(jìn)行密封和固，且設(shè)備口各接口內(nèi)無(wú)雜物，各密封面無(wú)損壞；換熱器殼體及管束各密封面清理干凈。 </p><p><b>　　螺栓緊固方法： </b></p><p>　　緊固螺栓的正確方法應(yīng)該為“米”字型，嚴(yán)禁按順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)较蛑鹨痪o固，且在緊固前，用記號(hào)筆在螺栓位置標(biāo)記上編號(hào)，對(duì)應(yīng)位置數(shù)字相同，防止出錯(cuò)。 </p><p><b&

15、gt;　　四、結(jié)束語(yǔ) </b></p><p>　　通過(guò)近幾年從換熱器檢修的施工工藝、施工機(jī)具、施工方法等方面進(jìn)行不斷探索及改進(jìn)，并且在石油化工總廠實(shí)際施工中的應(yīng)用，從而在施工方面能夠大大提高了施工質(zhì)量和勞動(dòng)效率，積累了換熱器設(shè)備檢修有效而實(shí)踐性較強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，滿足了業(yè)主對(duì)質(zhì)量及工期的要求。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p

16、><p>　　[1] HG25004-91《換熱器維護(hù)檢修規(guī)程》，中華人民共和國(guó)化學(xué)工業(yè)部設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 </p><p>　　[2] SHS01009-2004《管殼式冷換設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程》 </p><p>　　[3] GB151-1999《管殼式換熱器》 </p><p>　　[4] 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社編.GB151-1998《鋼制管殼式換熱