q345rj+316l復(fù)合鋼的焊接

1、<p>　　Q345RJ+316L復(fù)合鋼的焊接</p><p>　　摘 要：通過(guò)對(duì)廣東南方堿業(yè)股份有限公司蒸吸工序項(xiàng)目中，Q345R+316L復(fù)合鋼材質(zhì)蒸餾塔現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接的成功案例，分析、探討及總結(jié)Q345R+316L復(fù)合鋼的焊接工藝及操作要領(lǐng)，對(duì)以后類似材料的焊接起到一定的參考作用。 </p><p>　　關(guān)鍵詞：Q345R+316L復(fù)合鋼 焊接工藝 操作要領(lǐng) 焊接變形 <

2、;/p><p><b>　　一、前言 </b></p><p>　　2010年，在我公司負(fù)責(zé)施工的廣東南方堿業(yè)股份有限公司蒸吸工序安裝項(xiàng)目中，有一臺(tái)工藝?yán)淠赫麴s塔設(shè)備，塔體材質(zhì)為Q345R+316L（16+3mm）復(fù)合鋼，復(fù)合層在桶內(nèi)壁，塔體為φ2.5×24m，凈重42.5T，考慮塔體較重，又細(xì)又長(zhǎng)，為防止塔體在運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中變形，故采用現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)焊接。通過(guò)查

3、閱相關(guān)焊接規(guī)范，結(jié)合本公司在類似項(xiàng)目中的成功經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)采用以下焊接工藝，沒(méi)有發(fā)生焊接變形和焊縫質(zhì)量問(wèn)題，取得了一次性拼接成功。 </p><p><b>　　二、焊前準(zhǔn)備 </b></p><p><b>　　1.焊工 </b></p><p>　　持有低合金鋼與奧氏體不銹鋼焊接項(xiàng)目的合格焊工四人。 </p>

4、<p><b>　　2.焊接電源 </b></p><p>　　選擇四臺(tái)空載電壓在70～80V間的直流電弧焊機(jī)，采用反接法。 </p><p><b>　　3.焊接材料 </b></p><p>　　根據(jù)以往類似項(xiàng)目的經(jīng)驗(yàn)，焊接材料全部選用φ3.2焊條。其中基層焊縫使用J507焊條，過(guò)渡層使用A302焊條，復(fù)層

5、使用A022焊條。J507焊條經(jīng)350℃恒溫1小時(shí)烘干，A302和及A022焊條經(jīng)150℃恒溫1小時(shí)烘干后，分別置于100℃恒溫箱中備用，焊接時(shí)放入焊條保溫筒內(nèi)隨用隨取。 </p><p><b>　　4.坡口加工 </b></p><p>　　4.1塔筒體出廠時(shí)已加工成V形坡口，如圖A所示。 </p><p>　　4.2由于復(fù)合層在筒體內(nèi)側(cè)，

6、為防止第一道基層焊縫中混入奧氏體鋼，影響焊縫質(zhì)量，考慮焊接操作方便及減少塔內(nèi)清根勞動(dòng)強(qiáng)度，現(xiàn)場(chǎng)用角向磨光機(jī)打磨塔筒體內(nèi)壁復(fù)層部分，使坡口成外大內(nèi)小的X型。如圖B所示。 </p><p><b>　　5.焊前清理 </b></p><p>　　將坡口兩側(cè)20mm內(nèi)的油、銹、氧化物等清理干凈，露出金屬光澤。 </p><p><b>　　

7、6.組對(duì)與點(diǎn)固焊 </b></p><p>　　焊前準(zhǔn)備的充分和基層焊縫一次性焊接完成，對(duì)保證焊接質(zhì)量是非常關(guān)健的。塔體組隊(duì)前，先將底層塔體安裝就位，再選擇晴好天氣起吊上部塔體，組隊(duì)焊接。組隊(duì)時(shí)，按照B圖所示坡口形式組對(duì)，并用七字形碼在基層面調(diào)整，使錯(cuò)邊量控制在0.5mm之內(nèi)，并預(yù)留1.5±0.5mm間隙，以保證焊縫焊透，并減少塔內(nèi)清根勞動(dòng)強(qiáng)度。點(diǎn)固焊縫作為正式焊縫保留在焊縫內(nèi)，必須保證質(zhì)量

8、。點(diǎn)焊間距100～200mm，點(diǎn)固焊長(zhǎng)度為20mm。點(diǎn)固過(guò)程及點(diǎn)固焊完成后，要及時(shí)測(cè)量塔體，保證整體垂直度符合設(shè)計(jì)要求。 </p><p>　　吊鉤須待點(diǎn)固焊完成，且填充層施焊完成后，方可松鉤。 </p><p>　　三、焊接層次順序與操作要領(lǐng) </p><p>　　不銹鋼復(fù)合鋼焊接時(shí)應(yīng)采用先焊基層焊縫，然后焊過(guò)渡層焊縫，最后焊復(fù)合層的焊接順序。具體到本塔體的對(duì)接焊

9、，就是先焊完塔體外部焊縫，清根后再焊筒體內(nèi)部焊縫。為保證焊縫質(zhì)量及控制變形，基層焊縫必須一次性焊完，且控制層間溫度不低于100℃。清根后過(guò)渡層同復(fù)合層也要一次性焊完。 </p><p><b>　　1.基層的焊接 </b></p><p>　　為了保證焊縫質(zhì)量及控制焊接變形，采取四名焊工均勻分布，同沿著同一方向施焊，全過(guò)程短弧操作防止氣孔。 </p>&

10、lt;p><b>　　1.1基層打底焊 </b></p><p>　　選用烘好的J507 φ3.2焊條，焊接電流90～110A，采用連弧焊小斜圓圈運(yùn)條方法，保證根部盡量焊透，減輕清根難度。四名焊工均勻分部沿同一方向分段間斷焊200（200），然后再填空焊，以減少焊接變形。 </p><p>　　1.2基層填充層焊接 </p><p>　　

11、全部底層焊完畢后，四名焊工同時(shí)開(kāi)始填充層的焊接，焊接電流110～130A，填充層采用兩層三道焊法，第一層和第二層的第一道焊縫采用小斜圓圈運(yùn)條法，第二層第二道采用直線型運(yùn)條法。填充層必須保證成形光滑無(wú)夾渣、氣孔等缺陷。 </p><p><b>　　1.3基層蓋面焊 </b></p><p>　　基層蓋面采用三道焊，電流105～125A，直線型運(yùn)條，每道焊縫間應(yīng)平滑過(guò)渡

12、無(wú)凹陷，焊縫表面高度控制在0.5～3mm之間，且無(wú)明顯咬邊現(xiàn)象。 </p><p><b>　　2.過(guò)渡層的焊接 </b></p><p>　　過(guò)渡層和復(fù)合層由于是在塔體內(nèi)焊接，事前應(yīng)在底層塔體內(nèi)適當(dāng)?shù)胤酱顫M跳板，并配有安全照明燈和抽風(fēng)設(shè)備。過(guò)渡層焊接前必須用角磨機(jī)清根，直到無(wú)氣孔、夾渣、熔合不良等缺陷。因塔體內(nèi)空間狹窄，過(guò)渡層焊接時(shí)采用兩人一組、每組分批輪流施焊的方

13、法，保證層間溫度的同時(shí)不至環(huán)境太惡劣。 </p><p>　　過(guò)渡層使用烘好的A302 φ3.2異種鋼焊條，短弧焊接，電流105～125A，一層兩道，直線型運(yùn)條。 </p><p><b>　　3.復(fù)層的焊接 </b></p><p>　　復(fù)層也是塔體內(nèi)封底焊，采取兩人一組分批輪流施工焊法。復(fù)層選用烘好的A022 φ3.2不銹鋼焊條，短弧焊接，

14、焊接電流95～115A，一層兩道焊法，直線型運(yùn)條。焊道間應(yīng)平滑過(guò)渡，表面高度控制在0～2mm間，無(wú)明顯咬邊等缺陷。 </p><p><b>　　四、 焊后檢測(cè) </b></p><p>　　按設(shè)計(jì)圖紙要求，對(duì)焊縫總長(zhǎng)（8M）的20%進(jìn)行RT檢測(cè)，我們從每個(gè)焊工施焊焊縫任意抽取一段400mm長(zhǎng)的焊縫，結(jié)果全部達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。充分說(shuō)明現(xiàn)場(chǎng)所采用焊接工藝的正確性。 <

15、/p><p><b>　　五、結(jié)論 </b></p><p>　　復(fù)層在罐內(nèi)壁的Q345R+316L復(fù)合鋼焊接，選用外大內(nèi)小的X型坡口，采用正確的吊裝焊接工藝和多人同時(shí)施焊的方法，完全可以獲得優(yōu)質(zhì)焊縫并避免焊接變形。 </p><p><b>　　參考文獻(xiàn) </b></p><p>　　[1]《鋼制壓力