冶金企業(yè)煤氣知識

1、冶金企業(yè)煤氣知識安全培訓(xùn),液化石油氣,液化石油氣是開采煉制石油過程中，作為副產(chǎn)品而獲得的一部分炭氫化合物。主要成分為丙烷（C3H8）、丙烯（C3H6）、丁烷（C4H10）、丁烯（C4H8）習(xí)慣上稱為C3、C4。在常溫常壓下呈氣態(tài)，當(dāng)壓力升高或溫度降低時，很容易轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)。從氣態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐簯B(tài)體積約縮小250倍。氣態(tài)液化石油氣的熱值約為92100-121400kJ/Nm3，液態(tài)液化石油氣的熱值約為45200-46100kJ/kg。,基礎(chǔ)知

2、識,鋼鐵企業(yè)在生產(chǎn)過程產(chǎn)生的煤氣，約占企業(yè)總能量的30-40%，是企業(yè)中最重要的二次能源。 能源一般分為二大類，即一次能源和二次能源。一次能源為自然界本身就存在的能源，二次能源多為由一次能源轉(zhuǎn)換而來。 節(jié)約能源，提高能源利用率與減少大氣污染，改善環(huán)境治本措施之一。 節(jié)約能源提高能源利用率是降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高社會經(jīng)濟(jì)消益的重要途徑。 我國對能源的工作基本方針，一是開發(fā)和節(jié)約并重，二是技術(shù)改

3、造和結(jié)構(gòu)改革要以節(jié)能為重點。 節(jié)能是我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的長期戰(zhàn)略目標(biāo)。,煤氣定義,煤氣狹義定義： 用煤加工而成，用來燃燒的氣體。如焦?fàn)t煤氣、發(fā)生爐煤氣。 煤氣廣義定義： 即為燃?xì)?，是指包括煤氣、液化石油氣、天然氣、沼氣在?nèi)的所有可燃?xì)怏w。 煤氣作為燃料的優(yōu)點是，（1）易充分燃燒，熱效率高，合理利用能源；（2）點火、燃燒控制簡單，便于操作，較容易實現(xiàn)自動化控制；（3）保

4、護(hù)環(huán)境，減少污染，改善生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境；（4）有利于減輕勞動強(qiáng)度和減輕城市交通運輸負(fù)擔(dān)；（5）易預(yù)熱，故可提高燃燒溫度。,煤氣分類：,,（1）按煤氣來源分類天然氣 人工煤氣 固體燃料干餾煤氣 固體燃料氣化氣 油制氣 高爐煤氣

5、 轉(zhuǎn)爐煤氣 液化石油氣 沼氣（2）按煤氣熱值分類 工業(yè)上根據(jù)煤氣熱值，將煤氣分為高熱值煤氣、中熱值煤氣、低熱值煤氣等三大類。低熱值煤氣 ≤7530KJ/Nm3 （1800Kcal/Nm3） 中熱值煤氣 7530-15050KJ/Nm3（1800-3600 Kcal/Nm3）高熱值煤氣 >15050KJ/Nm3 （3600 Kcal/Nm3）,天然氣,定義：天然氣是通過鉆井從地

6、層開采出來。如果開采出來不含石油，這種然氣稱為純天然氣（或天然氣）既是制取合成氨、碳黑、乙炔等化工產(chǎn)品的原料氣，又是優(yōu)質(zhì)燃料氣。 主要成分是CH4>90%，Q > KJ/Nm3 （8500 Kcal/Sm3） ，爆炸極限5-15%,人工煤氣,固體燃料干餾煤氣 煤氣中的CH4和H2含量較高。熱值一般在16700kJ/Nm3左右。如焦 爐煤氣。固體燃料氣化氣 用煤做原料采用氧氣和

7、水蒸汽等作氣化劑。如發(fā)生爐煤氣。油制氣 利用重油制取城市煤氣高爐煤氣轉(zhuǎn)爐煤氣,沼氣,各種有機(jī)物在隔絕空氣的條件下發(fā)酵，并在微生物的作用下產(chǎn)生的可燃?xì)怏w。組分中CH4的含量約為60%，CO2約為35%,冶金企業(yè)四大煤氣,焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣、發(fā)生爐煤氣（著火溫度為610度）,煤氣成分,冶金工業(yè)副產(chǎn)煤氣主要有焦?fàn)t煤氣、高爐煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣。其組成見下表,煤氣中為可燃?xì)怏w的成分是： CO、H2、CH

8、4、CnHm等。煤氣中為不可燃?xì)怏w的成分是： CO2、N2等煤氣中O2為助燃物對人體有毒的物質(zhì)有一氧化碳（CO）、硫化氫(H2S)、氰化氫（HCN）及苯類等物質(zhì)；易引起人體窒息的物質(zhì)有二氧化碳（CO2）、氮氣（N2）等。,煤氣性質(zhì),煤氣具有易燃、易爆、有毒 煤氣熱值是指標(biāo)準(zhǔn)狀況下一標(biāo)準(zhǔn)立方米煤氣完全燃燒時所釋放的熱量，單位是J/ Nm3。單位體積燃?xì)馔耆紵?，并將燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽冷卻到0℃ 的水所放

9、出的熱量也計算在內(nèi)的發(fā)熱量稱為高熱值；單位體積燃?xì)馔耆紵?，將燃燒產(chǎn)物中的水蒸氣冷卻到20℃時所放出的熱量稱為低熱值。 爆炸濃度極限；可燃?xì)怏w和空氣的混合遇明火而引起爆炸時的可燃?xì)怏w濃度范圍稱為爆炸極限。在這種混合中當(dāng)可燃?xì)怏w的含量減少到不能形成爆炸混合物時的那一含量，稱為可燃?xì)怏w的爆炸下限，而當(dāng)可燃?xì)怏w的含量一直增加到不能形成爆炸混合物時的那一含量，稱為可燃?xì)怏w的爆炸上限。,理論燃燒溫度：在絕熱的條件下，考慮燃燒產(chǎn)物的高溫?zé)?/p>

10、分解損失，并且燃燒為實際狀態(tài)（對應(yīng)于理想狀態(tài)）下的完全燃燒，此時所計算出的燃燒溫度為理論燃燒溫度（用tC表示）。這里只是沒有考慮火焰對熱設(shè)備的散熱。理論燃燒溫度表明某種成分的燃料在某一燃燒條件下所能達(dá)到的最高溫度。TC=（Q低+Q空+Q燃-Q分）/VnC產(chǎn)式中：Q低燃料的低位熱值 ；Q空空氣帶入的熱量；Q燃燃料帶入的熱量 ；Q分煙氣分解熱損失； Vn煙氣組分的實際生成量 ； C產(chǎn)煙氣組分在定壓下的比熱容。,實際燃燒溫度：實

11、際的燃燒過程中火焰必定向熱設(shè)備傳熱，燃燒也可能存在不完全燃燒等熱損失。在理論燃燒溫度基礎(chǔ)上考慮了這些火焰的實際熱損失所得到的溫度就是實際燃燒溫度（用ta表示），它是該爐所能達(dá)到的最高溫度。 實際燃燒溫度通常以經(jīng)驗數(shù)據(jù)-----爐溫系數(shù)ηL來估算實際燃燒溫度。爐溫系數(shù)亦為爐溫效率。ta=ηLtC 式中----ηL爐溫效率，室式加熱爐0.75～0.8 臺車爐0.70～0.75連續(xù)加熱爐0.70～0.80 均熱爐0.68～0.7

12、3 加熱爐的實際爐溫：加熱爐的實際溫度是指加熱爐內(nèi)的氣氛溫度。在軋鋼加熱爐中，一般將加熱段的爐溫視為實際爐溫。 提高燃燒溫度的方法：提高燃燒溫度的方法有：(1)提高燃料的熱值； （2）預(yù)熱空氣和燃料；（3）合理控制空燃比,理論空氣需要量的計算可通過煤氣體積成分計算和近似計算： (1)已知煤氣體積成分,通過煤氣體積成分計算 L0=[0.5H2+0.5CO+2CH4+∑(n+m/4)CnHm+1.

13、5H2S-O2]/21 式中L0表示理論空氣需要量 H2表示煤氣中H2%的體積成分 CO表示煤氣中CO%的體積成分 CH4表示煤氣中CH4%的體積成分 CnHm表示煤氣中CnHm%的體積成分 H2S表示煤氣中H2S%的體積成分 O2 表示煤氣中O2 %的體積成分 (2)已知煤氣低熱值

14、,通過近似計算 Q低10500kJ/Nm3時 L0=0.26 Q低/1000-0.25 通過近似計算，理論上一立方米焦?fàn)t煤氣（低熱值為17556kJ/ Nm3）、高爐煤氣（低熱值為3553kJ/ Nm3）、轉(zhuǎn)爐煤氣（低熱值為7524kJ/ Nm3）、混合煤氣（9600kJ/m3）完全燃燒時，分別約需4.31、0.74、1.57、2.01 m3空氣。,焦?fàn)t煤氣（COG）,焦?fàn)t煤氣是煉焦煤在炭化室內(nèi)，隔

15、絕空氣加強(qiáng)熱干餾而產(chǎn)生的一種氣體。焦?fàn)t煤氣從焦?fàn)t出來的煤氣稱為荒煤氣，含有萘、焦油、硫化氫等雜質(zhì)，需經(jīng)處理后，才能使用。 焦?fàn)t煤氣的凈化工藝為：焦?fàn)t炭化室--集氣管--氣液分離器—立管初冷器—橫管初冷器—旋風(fēng)分離器—鼓風(fēng)機(jī)—電捕焦油器—氨萘塔—脫硫塔—噴淋式飽和器—終冷塔—洗苯塔。 焦?fàn)t煤氣具有無色、有味、易燃、易爆、有毒的特性。熱值在167200-183920KJ/Nm3（4000-4400 Kcal/Nm3） ，爆

16、炸極限為4-37% ，密度為0.45-0.5 Kg/Nm3,著火溫度為500-550℃,燃燒溫度為2150℃ .雜質(zhì)有；萘、焦油易堵塞管道和設(shè)備。氨、硫化氫易腐蝕管道和設(shè)備。,高爐煤氣（BFG）,高爐煤氣是高爐煉鐵過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)氣體。從高爐出來的煤氣因含有大量的煙塵，稱為荒煤氣，需經(jīng)過洗滌后，將煤氣含塵量降至10mg/ Nm3以下，才能送往用戶使用。 高爐煤氣凈化流程：從高爐爐頂 - 重力除塵器 -干法布袋除塵器 凈

17、煤氣管 - TRT - 高爐煤氣總管。 I - 減壓閥組 - I 高爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有較強(qiáng)毒性的特性。熱值在3344-4180KJ/Nm3（800-1000 Kcal/Nm3） ，爆炸極限為30-70% ，密度約為1.33 Kg/Nm3,著火溫度約為650℃,燃燒溫度為1350-1450℃ .主要雜質(zhì)是粉塵易堵塞管道和設(shè)備。,,,,,,,,當(dāng)高爐正常運

18、行時， 進(jìn)入布袋除塵器的荒煤氣溫度為120℃≤T≤300℃，煤氣流經(jīng)布袋除塵器得以凈化(凈化后的煤氣含塵量保證值≤10mg/m3，正常工作狀態(tài)下≤5mg/m3，凈煤氣經(jīng)調(diào)壓閥組，經(jīng)凈煤氣管上的插板閥及蝶閥進(jìn)入凈煤氣總管。當(dāng)高爐處于非正常運行時，荒煤氣溫度將可能處于300℃≤T≤450℃或T＜120℃。進(jìn)入布袋除塵器的荒煤氣溫度過高或過低都將會影響布袋的正常工作，煤氣溫度過高，則會燒損布袋；煤氣溫度過低，煤氣可能結(jié)露，會使布袋除塵及清灰

19、工作發(fā)生困難。荒煤氣溫度過高(300℃~450℃)時，則在高爐爐頂或重力除塵器采用噴水等降溫措施， 使進(jìn)入布袋除塵器的荒煤氣溫度處于120℃~300℃，保證布袋除塵器正常工作。為了防止煤氣可能結(jié)露，對荒煤氣管道、布袋除塵器等進(jìn)行保溫；為提高供熱風(fēng)爐煤氣溫度，對部分凈煤氣管道也進(jìn)行保溫。,布袋除塵及清灰,每個除塵器箱體配有14 個脈沖閥，脈沖閥的開、關(guān)由PLC 控制。箱體需清灰時，首先關(guān)閉該箱體出口管上的氣動蝶閥，由PLC 控制14 個脈

20、沖閥，每個脈沖閥噴吹一次，噴氮時間為0.1~0.2s(時間可調(diào))，相鄰兩個脈沖閥噴氮時間間隔6s(時間可調(diào))，14 個脈沖閥依次吹完后，打開出口管上的氣動蝶閥，箱體重新進(jìn)入正常工作狀態(tài)。相鄰兩個箱體清灰時間間隔16s(時間可調(diào))，12 個箱體依次吹完。在生產(chǎn)運行中可設(shè)定時間由PLC 控制自動清灰(設(shè)定時間可按生產(chǎn)情況進(jìn)行調(diào)整)，也可由箱體進(jìn)出口總管煤氣壓差控制清灰(設(shè)計壓差4.5KPa，即自動清灰)。除塵器排灰系統(tǒng)各除塵器煤氣粉塵積

21、存在除塵器錐體和中間灰斗，排灰時經(jīng)2 條鏈?zhǔn)铰窆伟鍣C(jī)連續(xù)輸送至2 臺粉塵加濕攪拌機(jī)加濕后直接裝車外運。具體做法是2 臺鏈?zhǔn)铰窆伟鍣C(jī)上各連著6 臺除塵器的中間灰斗，中間灰斗的粉塵經(jīng)給料機(jī)均勻卸入埋刮機(jī)，埋刮機(jī)將粉塵送至加濕機(jī)，加濕機(jī)下部設(shè)有一條運灰通道，運灰車(自翻式拖拉機(jī)或小型卡車)直接到加濕機(jī)下部裝灰。布袋除塵器下部有一個錐形集灰斗、中間灰斗、給料機(jī)、鏈?zhǔn)铰窆伟鍣C(jī)、粉塵加濕攪拌機(jī)，其排灰流程如下：除塵器集灰斗 → 上部氣動球閥 →

22、中間灰斗 → 下部氣動球閥→ 給料機(jī) → 鏈?zhǔn)铰窆伟鍣C(jī) → 粉塵加濕攪拌機(jī) →運灰車 外運,轉(zhuǎn)爐煤氣（LDG）,轉(zhuǎn)爐煤氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中鐵水中的碳與氧氣發(fā)生激烈的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生。從轉(zhuǎn)爐出來的煤氣因含有大量的煙塵，稱為荒煤氣，需經(jīng)過洗滌后，將煤氣含塵量降至100(老企業(yè)改造150)mg/ Nm3以下，進(jìn)入氣柜。通過電除塵進(jìn)一步將含塵量降至10 mg/ Nm3以下，才能供用戶使用。轉(zhuǎn)爐煤氣回收一般采用“OG”法。即“轉(zhuǎn)爐煤氣二文一塔、濕法、

23、高壓冷卻除塵回收系統(tǒng)”系統(tǒng)組成如下： 轉(zhuǎn)爐——活動煙罩——汽化冷卻煙道——一文——重力脫水器——二文——90度彎頭脫水器——濕旋脫水器——一次風(fēng)機(jī)——三通閥——水封逆止閥——CO／O2分析——V型水封閥——氣柜（三通閥——放散塔——點火燃燒放散） 轉(zhuǎn)爐煤氣具有無色、無味、易燃、易爆、有劇毒的特性。熱值在-KJ/Nm3（1300-2000 Kcal/Nm3） ，爆炸極限為12-75% ，密度約為1.36 Kg/Nm3,著

24、火溫度約為610℃。,煤氣安全,煤氣具有易燃、易爆、有毒的特性，也就決定了煤氣容易發(fā)生著火、爆炸、中毒等事故。著火、爆炸、中毒等事故稱為煤氣的三大事故,中毒,原因：煤氣中毒實際上是CO中毒。煤氣泄漏、不完全燃燒。煤氣使人中毒的機(jī)理: 因為煤氣中含有大量的CO，從上表看約占30%，而CO是一種無色、無味的氣體，化學(xué)活動性很強(qiáng)，能長時間與空氣混合在一起。CO被吸入人體后，與人體內(nèi)紅血球中血色素結(jié)合成碳氧血色素，使血色

25、素凝結(jié)，破壞了人體血液的輸氧機(jī)能，阻礙了生命所需的氧氣的供應(yīng)，使人體內(nèi)部組織缺氧而引起中毒。 CO與血色素的結(jié)合能力比氧與血色素的結(jié)合能力大300倍，而炭氧血色素的分離，要比氧與血色素的分離慢3600倍。當(dāng)3／4的血色素被CO凝結(jié)后，人很快就會死亡；當(dāng)炭氧血色素為1／5)時，人即發(fā)生喘息；1／3時發(fā)生頭疼、敏感和疲倦；1／2時發(fā)生昏迷，并在興奮時發(fā)生昏厥。80%時呼吸停止并迅速的死去。,中毒癥狀,1、 中毒癥狀：煤氣中毒的

26、癥狀與人的身體強(qiáng)弱、環(huán)境中CO濃度以及中毒時間長短有關(guān)。 輕度中毒：從表面上看，中毒者與一般正常人區(qū)別不大，但心跳加快，精神不振，頭痛、頭暈，有時惡心、嘔吐。 中度中毒：中毒者脈搏加快而弱，心慌、眼前昏迷、呼吸急促、煩躁不安、知覺敏感降低或散失、意識混亂、瞳孔放大、對光反射遲鈍，血色是桃紅色，患者處于昏睡中。 嚴(yán)重中毒：在中度中毒的情況下，在吸入CO就變成嚴(yán)重中毒。其口唇成桃紅色或紫色，指甲花

27、白，手腳冰涼，脈搏停止，心、心臟跳動沉悶而微弱，失去知覺，瞳孔放大，對光無反射，有時患者還會抽筋，大小便失禁，處于假死狀態(tài)，如不及時搶救就會死亡。,煤氣事故預(yù)防,嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章制度.煤氣作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格,否則不能上崗工作.煤氣設(shè)備上抽堵盲板、動火、檢修作業(yè)，必須到煤氣主管部門辦理動火證、防護(hù)人員要到現(xiàn)場確認(rèn)監(jiān)護(hù)，否則不能作業(yè)。進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部作業(yè)，進(jìn)入設(shè)備前必須做含氧量分析，并保持自然通風(fēng)。對煤氣設(shè)備、特別是室內(nèi)設(shè)備、應(yīng)

28、定期檢查發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理。新建、改建、停休設(shè)備投產(chǎn)前必須做嚴(yán)密性試驗。發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏或帶煤氣作業(yè)必須佩戴空氣呼吸器。不準(zhǔn)在煤氣區(qū)域停留、睡覺、烤火。煤氣管道上吹掃，氮氣、蒸汽用完要斷開，水管應(yīng)裝逆止閥，防止倒竄。10. 煤氣區(qū)域要安裝CO報警儀，懸掛安全警示牌。,中毒事故的搶救：,報警電話:煤氣防護(hù)站8115、五豐塘3015、能中調(diào)度8820進(jìn)入燃?xì)庵卸臼鹿尸F(xiàn)場的搶救人員必須配戴空氣呼吸器或氧氣呼吸器。中毒者救離現(xiàn)場后，應(yīng)

29、在空氣新鮮處進(jìn)行搶救。保持現(xiàn)場的清凈、通風(fēng)，清散一切閑雜人員。輕度中毒者（出現(xiàn)頭疼、惡心、嘔吐等癥狀）可直接送往附近的保健站急救。重度中毒者（出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀）由煤氣防護(hù)人員和保健站醫(yī)生進(jìn)行現(xiàn)場搶救。中毒者恢復(fù)知覺前，不得用救護(hù)車送往較遠(yuǎn)的醫(yī)院。在就近送往醫(yī)院或保健站的途中應(yīng)有急救措施和醫(yī)務(wù)人員陪同。,著火,1、著火的條件：有足夠的空氣或氧氣；明火、靜電火花或高溫 2、著火原因:（1）設(shè)備泄漏煤氣遇明火而引起燃燒

30、。 （2）煤氣爆炸事故的同時也會引起著火。 （3）煤氣設(shè)備、管網(wǎng)動火時，沒有采取必要措施而引起 著 火。 （4）靜電、雷擊、電氣火花遇上泄漏煤氣而著火。 （5）鐵制工、器具碰撞的火花遇上泄漏

31、煤氣而著火。 （6）在煤氣泄漏附近生火或吸煙引起著 火。,煤氣著火事故的預(yù)防,1、保證煤氣設(shè)備及管道的嚴(yán)密性。經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時 處。 2、在煤氣設(shè)備上動火要先辦理好動火許可證，并檢查動火作業(yè)前安全防火措施是否落實到位，經(jīng)三方確認(rèn)，否則不準(zhǔn)動火。3、煤氣區(qū)域及作業(yè)區(qū)，要有嚴(yán)格的火源管理制度。4、設(shè)備管道的接地線要保證良好，對接地線要定期檢查測試。5、帶煤氣作業(yè)，要銅制工具、鐵制

32、工具必須涂上黃油以免產(chǎn)生火化。6、煤氣管道及設(shè)備附近嚴(yán)禁堆放易燃、。易爆物品。7、煤氣運行設(shè)備上動火，要保持正壓。停氣設(shè)備上動火，要做到可靠切斷煤氣來源并處理干凈、殘余煤氣，檢測管道和設(shè)備內(nèi)氣體合格，設(shè)備內(nèi)可燃物要清理干凈，通入少量的蒸汽或氮氣，動火時始終不能中斷。8、管道及設(shè)備這些部位要經(jīng)常檢查。法蘭、閥芯、補(bǔ)償器、焊縫、計量導(dǎo)管、水封、排水器、煤氣柜側(cè)板與活塞之間、風(fēng)機(jī)軸頭、蝶閥軸頭等。,著火事故處理,（1）直徑小于100mm

33、的燃?xì)夤艿乐?，可直接關(guān)閉閥門滅火。（2）直徑大于100mm的燃?xì)夤艿乐?，?yán)禁切斷氣流，以防回火爆炸。應(yīng)逐步關(guān)小閥門，降低管道壓力（但不小于100pa），通入大量的蒸氣或氮氣滅火，并有專人監(jiān)視管道壓力。（3）燃?xì)夤艿狼袛嘌b置，蒸氣或氮氣閥門須有專人控制。（4）燒紅的燃?xì)夤艿涝O(shè)施，不得直接用水冷卻，以免管道設(shè)施破裂變形，造成事故的進(jìn)一步擴(kuò)大。,爆炸的三要,： 1、可燃物（氣體）與空氣混合，形成爆炸性的混合

34、氣體。 2、存在于密閉的容器內(nèi)。 3、遇明火、靜電火花或高溫。這三個條件必須同時具備，缺少其中任何一個條件都不會發(fā)生爆炸。,煤氣爆炸的預(yù)防,1，送煤氣前，對設(shè)備管道內(nèi)空氣用蒸汽或氮氣吹掃干凈，然后用煤氣置換蒸汽或氮氣，并逐段做爆發(fā)試驗，合格后方可送給煤氣用戶。2，運行的煤氣設(shè)備和不運行的設(shè)備必須用盲板可靠切斷。3，對要點火的爐窯需做驗格的檢

35、查，如燒嘴，閥門是否關(guān)嚴(yán)，有無漏氣，煙道是否全開，確保爐膛形成負(fù)壓，方可點火，然后稍開煤氣待燃燒后再調(diào)整適當(dāng)?shù)奈恢茫酎c著火又滅了，應(yīng)理即關(guān)閉燒嘴閥門，查明原因，按規(guī)程從新處理，方可點火。4，在已可靠切斷煤氣來源的煤氣管道上動火，一定要經(jīng)檢查，化驗合格后，方可動火，對長時間未使用的煤氣設(shè)備動火，必須重新檢測，鑒定合格后，方可動火。5，在運行中煤氣設(shè)備或管道上動火，應(yīng)保證煤氣的正常壓力。6，凡停產(chǎn)的煤氣設(shè)備，必須及時處理殘余煤氣，直

36、到合格。7，煤氣用戶應(yīng)裝有煤氣低壓報警器和煤氣低壓自動切斷裝置，以防回火爆炸。8，停、送煤氣時，下風(fēng)向一定要管理好周圍的人員和明火。為了防止煤氣爆炸，各崗位操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本崗位安全操作規(guī)程，在安全的基礎(chǔ)上確認(rèn)無爆炸性混合氣體時，才準(zhǔn)操作人員工作。,煤氣爆炸事故的處理,1、迅速查明事故的原因，切斷氣源，嚴(yán)加警戒，杜絕火種，防止中毒、著火事故的發(fā)生。2、進(jìn)入事故現(xiàn)場的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器或空氣呼吸器，采取有效措施，清除

37、殘余煤氣。3、如爆炸后引起著火，按燃?xì)庵鹗鹿实膿尵冗M(jìn)行處理；如爆炸后引起燃?xì)庵卸荆慈細(xì)庵卸臼鹿实膿尵冗M(jìn)行處理。4、查明爆炸事故原因，在未查明事故原因之前，不準(zhǔn)送煤氣。,泄漏,燃?xì)獯罅啃孤┦鹿实膿尵炔襟E：（一）   立即警戒現(xiàn)場，防止行人誤入。（二）   事故周圍40米內(nèi)嚴(yán)禁一切火源。（三）   注意風(fēng)向，防止煤氣中毒等事故進(jìn)一步發(fā)生。（四） 

38、     迅速查明事故原因，佩戴呼吸器，立即可靠地切斷煤氣 來源。,煤氣柜,在鋼鐵企業(yè)內(nèi)部設(shè)置煤氣柜主要有以下三個作用：（1）可有效地回收放散煤氣；（2）可充分合理的使用企業(yè)內(nèi)部的副產(chǎn)煤氣；（3）穩(wěn)定管網(wǎng)壓力，改善軋鋼加熱爐等用戶的熱工制度。,煤氣柜分類,稀油密封式氣柜,：曼型煤氣柜即稀油密封干式煤氣柜，柜體外殼一般為正多邊形，近年來國外也有

39、做成圓形的。主要分為側(cè)板、柜頂、底板及活塞四個部分。見圖2-1、2-2?；钊旒苌舷掳惭b有導(dǎo)輪，以防止活塞上下運動時發(fā)生傾斜并保證其運行靈活平穩(wěn)?；钊耐庵茉O(shè)有油溝，以儲存密封煤氣的密封液，底板外周設(shè)有底板油溝，以便儲存流入的密封液。在活塞以上的附屬設(shè)施有空氣室、柜頂及側(cè)板上部的換氣裝置以及供管理使用的外部電梯和內(nèi)部吊籠，并設(shè)有油泵房。,稀油密封式氣柜簡圖,1、風(fēng)帽

40、 2、頂架 3、密封機(jī)構(gòu) 4、活塞 5、吊籠 6、電梯

41、 7、側(cè)板 8、底板 9、燃?xì)夤艿?#160; 圖2-1 稀油密封干式儲氣柜示意圖,,1 側(cè)板

42、 2、滑板 3、木制擋板 4、分隔帆布

43、 5、支托 6、壓緊裝置

44、 7、主帆布 8、活塞底板 9、壓板 

45、 圖2-2 曼型干式柜密封機(jī)構(gòu)示意圖,,威金斯型干式煤氣柜,威金斯型干式煤氣柜即布簾密封干式煤氣柜，主要部分有底板、側(cè)板、頂板、活塞套筒式護(hù)欄、活塞護(hù)欄及為了保持密封作用而特制的密封簾和平衡裝置。見圖2-4。 1、側(cè)板 2、柜頂結(jié)構(gòu) 3、底板

46、 4、活塞 5、套筒式護(hù)欄 6、活塞護(hù)欄 7、內(nèi)層密封簾 8、外層密封簾 9、平衡重,,濕式煤氣柜

47、,濕式煤氣柜塔節(jié)之間水封的有效高度不小于最大工作壓力的1.5倍。其結(jié)構(gòu)見圖. 1、上掛圈  2、下掛圖水封結(jié)構(gòu)圈 濕式氣柜塔節(jié)水槽少水，水封水柱高度低于煤氣柜的工作壓力將造成煤氣沖破水封，大面積泄漏煤氣。,,煤

48、氣管道,應(yīng)當(dāng)指出，經(jīng)濟(jì)流速是僅供參考的流速，不是法定的流速。,（一）煤氣管道必須在醒目的位置標(biāo)明煤氣種類、氣流方向及管道標(biāo)高，低于4.5m時應(yīng)設(shè)保護(hù)。（二）有人員靠近煤氣管的地方均應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，通風(fēng)不良或附近經(jīng)常有人工作的地方應(yīng)設(shè)CO報警儀。（三）在現(xiàn)有煤氣管道和支架上增設(shè)管道時，必須經(jīng)過設(shè)計計算，并經(jīng)能源部審核同意。（四）不允許把煤氣管道或支架作為起吊重物的受力點。（五）運行中的煤氣管道嚴(yán)禁與蒸汽管、氮氣管連接。用蒸汽或氮氣

49、吹掃停用的煤氣管道完畢后，應(yīng)使用盲板或脫開連接管的辦法，對煤氣管道進(jìn)行可靠的隔斷。（六）建立管道巡檢制度，每周一次巡檢煤氣管道是否泄漏，清除周圍雜物，并對巡檢情況進(jìn)行記錄。（七）每年三季度進(jìn)行鋼支架根部油漆和水泥支架修補(bǔ)。（八）每二年一次刷新標(biāo)識一次（九）每三到五年對管道表面重新除銹、油漆等防腐工作。（十）使用年限過長的管道每年測量一次標(biāo)高和壁厚，并記錄存檔,煤氣管網(wǎng)的維護(hù),煤氣管網(wǎng)維護(hù)目的在于保證輸氣安全和保持設(shè)備處于正常工

50、作狀態(tài)。煤氣管網(wǎng)巡檢工作的側(cè)重點在于預(yù)防，基本內(nèi)容是防火，防漏，防凍，防腐蝕，防超載和防失效以及發(fā)現(xiàn)泄漏時的處理。方式：采用定人、定點、定時的巡查。巡檢的主要內(nèi)容有：（1）煤氣管道及附加管有無漏氣（汽），漏水、漏油現(xiàn)象。（2）架空管道跨間繞曲，支架傾斜、基礎(chǔ)下沉及附屬裝置的完整情況，金屬腐蝕和混凝土的損壞情況。（3）地下管道上部回填層有無塌陷、取土、堆重、鋪路、種樹和建筑情況。（4）架空煤氣管道上有無架設(shè)電線、電纜，增設(shè)管道或

51、其它東西，管道下方有無存放易燃易爆物品，管線附近有無取土挖坑或增設(shè)倉庫或建筑物。（5）煤氣管道上及周圍明火作業(yè)是否符合安全規(guī)定，防火措施是否得當(dāng)、電焊作業(yè)是否利用煤氣管道導(dǎo)電、氣焊作業(yè)的氣體發(fā)生器是否危及煤氣管道安全、廢水如何處理、附近管道漏氣及含煤氣廢水能否危害作業(yè)人員。（6）排水器及水封的水位能否保證、排水是否正常，下水管是否堵塞、與生活水是否串通。（7）冬季煤氣管道附屬裝置的保溫情況如何、有無凍結(jié)堵塞、有無積水及危害程度。

52、（8）管道附近施工有無利用管道及支架起重或拖拉的情況，吊掛物是否危及管道安全。（9）架空管道接地裝置以及線路完好情況，地下管道拐點樁及電器防護(hù)設(shè)施是否完好。（10）各處消防設(shè)施、急救通道的阻塞情況，停氣檢修用戶及新建煤氣工程對現(xiàn)有管網(wǎng)的影響。,煤氣管道附屬設(shè)施,閥門 蝶閥、閘閥、盲板（插板、眼鏡閥、扇形閥） 水封、脫水器 支架 補(bǔ)償器接地裝置放散裝置 人孔爬梯平臺,水封、脫水器,脫水器（水封）的有效高度應(yīng)

53、為燃?xì)庥嬎銐毫?00mm水柱，高爐煤氣大放散附近的及轉(zhuǎn)爐煤氣不低于2700mmH2O；每周至少點檢二次脫水器（水封）的水位、溢流和周圍積水等情況（夏季、冬季應(yīng)增加點檢次數(shù)），發(fā)現(xiàn)問題及時處理，對不能正常溢流的脫水器（水封）應(yīng)定期加水；每年二季度普遍進(jìn)行一次脫水器內(nèi)部清理，外部除銹刷漆工作，并在設(shè)備履歷表中記錄；每年冬季來臨前，做好防凍保溫工作。    U形水封

54、 隔板水封 缸形水封 圖2-8 水封結(jié)構(gòu)圖,,多室排水器的結(jié)構(gòu)和特點,答：多室排水器也稱復(fù)室脫水器，是將單室排水器的水封室分成2～4室，每一室都獨立成室，形成2～4個水封。水封高度是單室水封高度的2～4倍，能大幅度地降低排水器的高度。每一室都設(shè)置單獨的上水口，排污孔和放水口。見圖2-9。 上水口 檢查口&

55、#160; 滿流口  手孔  排污閥 圖2-9 2室排水器結(jié)構(gòu)簡圖,,閥門 蝶閥、閘閥、盲板（插板、眼鏡閥、扇形閥）,閘閥、蝶閥單獨使用不能作為可靠的切斷裝置，閥后需動火時必須加插盲板。 插板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，插板的厚度應(yīng)按使用要求計算后確定。插插板的地方應(yīng)有撐鐵、操作平臺

56、；插板作業(yè)應(yīng)在關(guān)閉閥門或停氣狀態(tài)下進(jìn)行。,支架,,煤氣管道架空敷設(shè)時，由管道支架承受全部載荷并與煤氣管道組成一個連續(xù)梁結(jié)構(gòu)。煤氣管道支架按工況分類，可分為（1）單向活動支架（2）雙向活動支架（3）固定支架。 管托將管道的荷載集中傳遞給管架的支柱，管托出的管壁承受局部應(yīng)力，以管底中心為最大。 管托按上下連接方式分為（1）上滑式管托（2）下滑式管托（3）固定管托（4）滾動式管托（5）鉸接管托,補(bǔ)償器,架空管道由于溫度變化會

57、引起管道的線性膨脹或收縮。 影響架空煤氣管道的線性脹縮的因素是環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度，一般情況下，煤氣管道的最高溫度來源于介質(zhì)溫度的升高，煤氣管道的最低溫度起因于天氣寒冷。伸縮量=線膨脹系數(shù)×溫度變化值×管道長度每100m伸縮量=1.2×10-5×40×100=4.8×10-2m，伸縮量是4.8cm。管道的補(bǔ)償可用管道的自然補(bǔ)償和補(bǔ)償器兩中方式。在布置管道時，采用特殊的支

58、架形式使管道在不使用補(bǔ)償器的情況下能在固定點區(qū)域里自由變形，而不使管道拉斷、變形，叫做管道的自然補(bǔ)償。一般有直角L型、鈍角L型、Z型、立體型和拱型。,補(bǔ)償器有鼓型補(bǔ)償器、填料型補(bǔ)償器和波型補(bǔ)償器三種。  補(bǔ)償器安裝時應(yīng)注意（1）補(bǔ)償器的導(dǎo)流板應(yīng)與氣流順向安裝，如煤氣管道設(shè)有坡度則順排水方向安裝。（2）補(bǔ)償器安裝時，必須按當(dāng)時的晝夜大氣平均溫度進(jìn)行調(diào)整。其其預(yù)先拉伸或預(yù)先壓縮量可按下式計算：b=ΔL〔ta-（t1+t2）

59、/2〕/（t1-t2）式中：b：補(bǔ)償器在ta溫度下的拉伸或壓縮量（mm） ΔL：補(bǔ)償器的最大補(bǔ)償量（mm）ta：安裝時當(dāng)?shù)貢円勾髿馄骄鶞囟龋ā妫﹖1：設(shè)計時采用的管壁最高計算溫度（℃）t2：當(dāng)?shù)厥彝庥嬎阕畹蜏囟龋ā妫?接地裝置,為防止煤氣管道雷擊和電產(chǎn)生火源，一般在300米范圍內(nèi)至少設(shè)一處接地裝置。 每年春秋兩季由管轄單位各做一次接地裝置的電阻測定，接地電阻不得大于１０歐姆。,放散裝置,放散管分吹掃放散、剩

60、余放散、事故放散。放散管管口應(yīng)采取防雨、防堵塞裝置；禁止在廠房內(nèi)或向廠房放散煤氣；每年入冬前進(jìn)行一次放散管開關(guān)試驗，放掉管內(nèi)的積水，并給放散管閥門、螺絲、閥桿加黃油。煤氣設(shè)備和管道的最高處；煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端；煤氣設(shè)備和管道隔斷裝置前，管網(wǎng)隔斷裝置前后支管閘閥在煤氣總管旁0.5米以內(nèi)，可不設(shè)放散管，應(yīng)設(shè)放氣頭。,人孔,人孔是 進(jìn)入煤氣管道工作的進(jìn)出口和通風(fēng)口。 人孔蓋上通常設(shè)有把手，并安裝有管頭做吹掃通氣

61、或取試樣用。 人孔的安裝位置通常是（1）切斷裝置后；（2）補(bǔ)償器、碟閥附近；（3）沉積物易于積聚的特征管段；（4）直管段每150-200米安裝一個。,平臺爬梯,操作平臺載重為200kg/m2，每個操作面的寬度不少于800mm，長度應(yīng)滿足工作需要。高于2米的平臺應(yīng)加防護(hù)欄桿，其下部附有150mm高的擋腳板。 平臺與地面一般用直梯聯(lián)結(jié)，經(jīng)常去人工作的平臺應(yīng)安設(shè)450-700斜梯，2米以上平臺的直梯應(yīng)設(shè)安全圍欄，其高

62、度應(yīng)適合佩帶防護(hù)工具的人員通過。 操作平臺的安裝位置通常是需要檢查、操作、潤滑、清掃和維修的部位。人孔中心距離平臺面以800mm為宜。,煤氣安全管理,1、公司燃?xì)獍踩芾硪?guī)定。2、煤氣系統(tǒng)平衡與安全。3、煤氣設(shè)施的操作與檢修。4、煤氣事故應(yīng)急處理預(yù)案。,吹掃介質(zhì),(1) 吹掃介質(zhì)(蒸汽或氮氣) 在煤氣設(shè)備幾煤氣管道切斷裝置處安置吹刷接氣管頭,吹刷用氣量為煤氣管道容積3-5倍,操作,凡煤氣使用點

63、，在停用檢修后使用前必須做爆發(fā)試驗，連續(xù)三次合格后，方可投入運行。 凡新建、增建、擴(kuò)建、改建的煤氣使用點，點火時應(yīng)遵循在煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)下點火；點火時應(yīng)先給明火后送氣，嚴(yán)禁先送氣后點火；爐內(nèi)燃燒系統(tǒng)應(yīng)具有一定的負(fù)壓；當(dāng)爐內(nèi)溫度高于800℃時可直接通氣點火；送煤氣時點不著或著火后又熄滅，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣閥門，清除殘余氣體（取樣測定合格），查明原因后，方可按規(guī)定程序重新點火；凡強(qiáng)制送風(fēng)的爐子，點火時應(yīng)先開風(fēng)機(jī)，但不送風(fēng)，待點燃煤氣

64、后，再逐步交替增大風(fēng)量、燃?xì)饬?；停煤氣時，應(yīng)先關(guān)燒嘴，后停風(fēng)機(jī)等原則。所有的煤氣設(shè)備必須保持正壓操作（有特殊規(guī)定的除外）。用氣設(shè)施停產(chǎn)檢修時，必須可靠地切斷供氣與用氣設(shè)施間的聯(lián)系，并處理干凈停氣設(shè)備內(nèi)的殘余煤氣與大氣聯(lián)通。煤氣設(shè)施本身可為保壓狀態(tài)。對容積較大的煤氣設(shè)備（如煤氣柜、洗滌塔、電除塵、干箱等），應(yīng)注意溫度、壓力的變化，防止煤氣設(shè)備超壓或吸癟。,檢修,煤氣設(shè)備停氣檢修，必須可靠地切斷煤氣來源，內(nèi)部氣體置換合格。吹掃介質(zhì)可為

65、氮氣或蒸汽凡進(jìn)入煤氣設(shè)備內(nèi)部檢修，都必須遵循在煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)下進(jìn)行作業(yè)；工作點必須經(jīng)煤氣防護(hù)人員（在作業(yè)前半小時內(nèi)）測定合格方可進(jìn)入；必須具有與外部保持聯(lián)系的措施；確保自然通風(fēng)或強(qiáng)制通風(fēng)；內(nèi)部照明電壓不得超過12伏；有合理的檢修時間并進(jìn)行輪換作業(yè)；檢修動火工作中每二小時必須重新進(jìn)行測定；作業(yè)中斷后重新作業(yè)，必須在作業(yè)前半小時進(jìn)行重新測定等原則。,危險區(qū)域的安全規(guī)定,嚴(yán)禁將明火帶入煤氣區(qū)域，因檢修需動火的應(yīng)辦理審批手續(xù)。1、進(jìn)入煤氣

66、區(qū)域作業(yè)必須二人同行。2、煤氣設(shè)施的建筑物內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物，并保持良好的通風(fēng)條件。3、一次儀表嚴(yán)禁接入值班室內(nèi)。4、區(qū)域應(yīng)設(shè)有明顯的警示牌。5、操作崗位應(yīng)設(shè)有煤氣工藝流程圖。6、操作人員必須持有“特種作業(yè)操作證”方可上崗獨立操作。以后定期復(fù)試一次。為防止生產(chǎn)、檢修、運行、日常點檢過程中的中毒事故發(fā)生，當(dāng)CO含量為50mg／m3 (40PPM)時，工作時間不得超過1小時；當(dāng)CO含量為100mg／m3 (80PPM)時，工作