擠壓與拉拔設備

1、擠壓與拉拔設備,2,課程結(jié)構(gòu),第一章 加熱設備第二章 連續(xù)鑄造設備第三章 鍛壓設備 包括鍛錘、曲柄壓力機、液壓機第四章 擠壓與拉拔設備第五章 軋制設備第六章 剪切機第七章 矯直機,3,第四章 擠壓與拉拔設備,§4.1 擠壓設備§4.2 拉拔設備,4,概述擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),§4.1 擠壓設備,5,第一節(jié) 概述,反擠壓,正擠壓,擠壓：金屬在擠壓筒中受推力作用從模

2、孔中流出而制取各種斷面金屬材料的加工方法。,6,擠壓機,第一節(jié) 概述,7,630噸銅材擠壓機,第一節(jié) 概述,8,第一節(jié) 概述,9,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),10,主要部件運動方向與地面平行。 特點:① 本體和大部分附屬設備可布置在地面上。② 各機構(gòu)可布置在同一平面,易機械化、自動化。③ 可制造和安裝大型擠壓機,制品規(guī)格不受限。④ 運動部件(柱塞、穿孔橫梁、擠壓筒等)自重加在套筒和導軌面上,易磨損,某些部件

3、因熱膨脹改變位置,擠壓機中心、精度會改變。⑤ 占地面積大。,易產(chǎn)生管材壁厚不均勻，即偏心。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),臥式擠壓機,11,棒型擠壓機、管棒擠壓機. 單動式、復動式. 復動有獨立穿孔系統(tǒng). 棒型: 擠壓實心斷面；用空心錠或組合模具可擠壓空心斷面。 擠壓方式: 正擠、反擠、聯(lián)合擠壓(可實現(xiàn)正擠或反擠)。 技術(shù)特性: 擠壓力、穿孔力、擠壓桿行程和速度、穿孔針行程和速度、擠壓筒尺寸等。 額定能力: 最大擠壓力

4、。常用臥式8～50MN為了合理使用擠壓力、擠壓速度、保護擠壓工具, 設有主擠壓缸和副擠壓缸.兩缸同時工作,為高壓力; 只有主缸,則為低壓力.,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),12,50MN臥式棒型擠壓機(無獨立穿孔系統(tǒng))1-前梁；2-鎖鍵；3-鎖鍵缸；4-壓型嘴；5-模座；6-擠壓軸；7-擠壓筒；8-動梁；9-主柱塞回程缸；10-主柱塞；11-后梁；12-主缸,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),13,50MN臥式棒型擠壓機工

5、作過程1-錠坯；2-擠壓筒；3-擠壓軸；4-壓型嘴；5-鎖鍵；6-擠壓墊片；7-壓余,(a)接受熱坯→筒2向前梁方向移動(b)→墊片送至擠軸中心線(c)→擠壓開始(d) →擠壓完成、擠軸稍后撤、鎖鍵5提起(e)→軸再次前進、推出制品和壓余,壓型嘴4前移、將制品和壓余拉出(f)→筒后撤、取墊片 (g)→平臺移至分離剪,切壓余(h) →鎖鍵下落,機復位(i).,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),14,運動、出料與地面垂直，占地面積小,較

6、高廠房和較深地坑。 垂直地面運動，磨損小、部件受熱變形均勻，中心不易失調(diào)，管子偏心很小。 常用6～10MN， 生產(chǎn)尺寸不大的管材和空心制品。,帶獨立穿孔系統(tǒng)、無獨立穿孔系統(tǒng)。 后一種擠管須用空心錠。 結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、機身不高,應用最廣泛。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),立式擠壓機,15,6MN立式擠壓機結(jié)構(gòu)1-機架;2-主缸;3-主柱塞;4-滑座;5-擠壓軸座;6-擠壓軸;7-穿孔針;8-擠壓筒;9-回程缸;10-回

7、程柱塞;11-模具;12-滑架;13-擠壓筒調(diào)整裝置,特點： 主缸裝在整體鑄鋼機架上部; 滑座(動梁)裝在主柱塞下部,沿機架導軌上下移動; 回程缸柱塞通過橫梁和兩拉桿與滑座相連; 滑座上裝有工具回轉(zhuǎn)盤,在四個工位分別裝有擠壓工具和沖斷壓余的裝置。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),16,帶有內(nèi)置穿孔系統(tǒng)的管材臥式擠壓機示意圖1-機架；2-后梁；3-主缸；4-前梁；5-動梁；6-穿孔系統(tǒng)；7-擠壓筒；8-模座,第二節(jié) 擠

8、壓機的類型及其結(jié)構(gòu),液壓擠壓機的本體結(jié)構(gòu),本體: 機架(前梁、后梁、張力柱)、活動橫梁、液壓缸、擠壓筒、機座等。,17,前梁: 模架、液壓剪、擠壓筒移動缸；后梁: 工作缸、動梁、回程缸及穿孔回程裝置； 活動梁: 擠壓軸(內(nèi)置式還裝有穿孔缸、穿孔回程缸、穿孔針等)； 張力柱: 連接前梁和后梁,形成封閉框架,承受全部擠壓力； 機座: 支承各部分，提供活動梁和擠壓容室滑動滑道。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),18,機架: 承受擠

9、壓力的最基本構(gòu)件.由機座、橫梁、張力柱組成.,（1）機座 前機座、中間機座、后機座對接組成。 后機座：支承后橫梁； 中間機座：通過導板支承活動橫梁(擠壓橫梁、穿孔橫梁)； 前機座：支承前橫梁。,機架,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),19,（2）橫梁 后橫梁: 固定. 大型擠壓機后橫梁是單獨鑄件，是主要受力部件之一。 中、小型擠壓機,有時把后橫梁和主缸制成一體，以利于加工和裝配。 后橫梁用來安裝主缸、回程缸、穿孔缸

10、. 前橫梁： 由上滑板支承. 可在上滑板上沿軸向滑動；可由調(diào)整上滑板、而相對機座升降移動； 可調(diào)整側(cè)向螺釘使它沿機座橫向移動。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),20,（3）張力柱 把前、后橫梁連接為一體,組成一個剛性框架。 常用: 三柱式、四柱式。 三柱式布置: 正三柱、倒三柱、側(cè)三柱。 倒三柱: 便于更換擠壓筒等重型部件； 側(cè)三柱: 便于在側(cè)向張力柱上安裝轉(zhuǎn)動式模座。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),預應力

11、機架結(jié)構(gòu)的拉桿及其應力狀態(tài)a-內(nèi)加墊片T形結(jié)構(gòu);b-外加墊片TT形結(jié)構(gòu),21,預應力機架: 可克服張力柱機架螺紋連接、易松動的缺點.,用多層疊板拉桿和箱形壓柱代替用螺母緊固的圓柱形張力柱; 預應力件: 將前、后梁連成剛性機架. 擠壓中周期性應力只有張力柱結(jié)構(gòu)受力的一半左右. 擠壓力作用下,伸長變形小,機架剛度較大.,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),22,（4）活動橫梁 在主柱塞前端，裝有擠壓軸。 作用： 支承主柱塞外

12、伸部分； 導向: 控制擠壓軸位置。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),23,液壓缸: 把液壓能轉(zhuǎn)換成機械能 柱塞與缸結(jié)構(gòu)形式：① 圓柱式柱塞與缸。柱塞只能單向運動。② 活塞式柱塞與缸。柱塞可做往復運動。③ 階梯式柱塞與缸。柱塞做單向運動,主要用于回程缸。,擠壓機柱塞與缸的結(jié)構(gòu)形式a-圓柱式柱塞與缸; b-活塞式柱塞與缸; c-階梯式柱塞與缸,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),液壓缸部件,24,棒型材機: 主缸、回程缸、

13、擠壓筒移動缸； 管材機: 還有穿孔缸和穿孔回程缸。,主缸: 柱塞式結(jié)構(gòu)； 回程缸: 階梯式柱塞結(jié)構(gòu)； 輔助機構(gòu)：活塞式柱塞與缸。如擠壓筒的移動缸。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),25,錠坯穿孔。 包括: 穿孔缸、穿孔柱塞、穿孔針、穿孔動梁、穿孔限位器、調(diào)整裝置等。,穿孔裝置,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),形式① 內(nèi)置式；② 后置式；③ 側(cè)置式。,26,① 內(nèi)置式 在主柱塞內(nèi)部，不需與主柱塞隨動的行程,穿孔行

14、程短。 穿孔缸是運動的，須采用活動的高壓導管，密封和維護麻煩。,內(nèi)置式穿孔系統(tǒng)的臥式擠壓機(主缸部分)1-雙作用活塞；2-缸襯；3-擰入針支承的螺孔；4-密封裝置；5-螺母,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),27,② 后置式 在擠壓機尾部。 穿孔行程：主柱塞行程的隨動行程；穿孔針相對于主柱塞的工作行程。,擠壓機總長增加。 動梁結(jié)構(gòu)簡單，制造、維修方便。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),后置式穿孔系統(tǒng)的臥式擠壓機結(jié)構(gòu)1-

15、穿孔填充閥;2-穿孔缸尾座;3-穿孔缸;4-穿孔缸柱塞;5-穿孔缸座;6-螺母;7-穿孔動梁;8-穿孔張力桿;9-穿孔桿;10-主柱塞尾部;11-穿孔調(diào)程限位螺母;12-主柱塞;13-穿孔動梁;14-穿孔針;15-穿孔針支撐;16-穿孔回程柱塞;17-穿孔回程缸;18-填充閥;19-彎頭,28,② 后置式,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),29,③ 側(cè)置式,兩個穿孔缸。 對稱布置在主缸兩側(cè)。,結(jié)構(gòu)較緊湊，使用維護較方便。 在主缸后面

16、尚需安裝主柱塞及穿孔柱塞的回程缸；機身也很長。,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),側(cè)置式穿孔系統(tǒng)擠壓機結(jié)構(gòu)1-動梁；2-穿孔動梁；3-穿孔桿；4-主柱塞回程缸；5-主柱塞回程缸柱塞；6-穿孔回程拉桿；7-主回程缸進液通道；8-穿孔回程拉桿橫梁；9-主回程柱塞動梁；10-進液管接頭；11-主柱塞回程拉桿；12-穿孔調(diào)程限位螺母；13-穿孔回程缸；14-穿孔柱塞,30,③ 側(cè)置式,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),31,臥式擠壓機擠

17、壓工具裝配圖a-擠壓棒、型材; b-擠壓管材Ⅰ-三層擠壓筒方案；Ⅱ-雙層擠壓筒方案1-擠壓筒外套;2-內(nèi)襯口;3-三層擠壓筒時的外套;4-中襯;5-內(nèi)襯(三層時);6-擠壓軸;7-擠壓墊片;8-擠壓模具;9-模墊;10-模套;11-模支承;12-模座;13-穿孔針;14-穿孔支承,包括: 擠壓筒、擠壓模、擠壓軸、穿孔針、墊片等.,第二節(jié) 擠壓機的類型及其結(jié)構(gòu),擠壓工具,32,概述管棒材拉拔機拉線機,§4.2

18、拉拔設備,33,拉拔：經(jīng)拉力，使坯通過?？祝@得與?？壮叽纭⑿螤钕嗤闹破?。 管材、棒材、型材、線材的主要生產(chǎn)方法之一。 工具與設備簡單、維護方便，一臺設備上可生產(chǎn)多個品種與規(guī)格制品 尺寸精確，表面光潔。 管棒型材拉拔機、拉線機。,第一節(jié) 概述,Examples of tube-drawing operations, with and without an internal mandrel. Note that a va

19、riety of diameters and wall thicknesses can be produced from the same initial tube stock (which has been made by other processes).,34,第一節(jié) 概述,35,管棒材拉拔機分類,第二節(jié) 管棒材拉拔機,36,第二節(jié) 管棒材拉拔機,鏈式拉拔機,操作簡單，適應性強；管、棒、型材可在同一臺設備上拉拔,單鏈

20、式拉拔機示意圖1-電動機與減速器；2-主動鏈輪；3-鏈條；4-機架；5-掛鉤；6-小車；7-制品；8-從動鏈輪；9-模座；10-機座；11-固定芯頭與芯桿；12-尾架,（1）單鏈拉拔機,37,床身、移動小車 模座固定在床身上，小車由鏈條拖動。 拉管時，安裝尾架來固定芯桿，芯頭裝在芯桿上。,第二節(jié) 管棒材拉拔機,38,拉拔小車結(jié)構(gòu)1-撞桿；2-螺帽；3-小鉤；4-連桿；5-鉗口板牙；6-大鉤,第二節(jié) 管棒材拉拔機,雙鏈式拉

21、拔機1-C形架；2-拉拔小車；3-支承梁；4-導輪；5-鏈條導輪；6-滑板；7-滾輪；8-分料器,39,第二節(jié) 管棒材拉拔機,（2）雙鏈拉拔機,工作機架由許多C形架組成 C形架: 裝有兩條水平橫梁，其底面支承拉鏈和小車，側(cè)面裝有小車導軌. 兩根鏈條從兩側(cè)連在小車上。 C形架之間下部裝有滑料架。 還包括: 受料-分配機構(gòu)、管子套芯桿機構(gòu)、向?？姿凸茏优c芯桿的機構(gòu)、制夾頭裝置。,40,與單鏈式相比,雙鏈式優(yōu)點：① 拉拔中心線

22、與設備一致，拉拔過程平穩(wěn),制品尺寸精度、表面質(zhì)量和平直度高。②不需撥料機構(gòu), 拉拔后管材從兩根鏈條間空間落下，經(jīng)傾斜滑板進入料框或水平機構(gòu)。③小車不必掛鉤,既可拉拔大規(guī)格管材，又可拉拔小管。不會產(chǎn)生因拉力太小小車掛鉤抬不起、或無法脫鉤的問題。④ 取消了小車返回機構(gòu)和撥料機構(gòu)，小車沒有鉤子和與鉤子有關(guān)的部件，結(jié)構(gòu)簡單、維修容易。 拉拔力已達4MN以上,拉速最高已達190m/min。 向多線、高速、自動化方向發(fā)展。,第二節(jié) 管

23、棒材拉拔機,41,第二節(jié) 管棒材拉拔機,42,聯(lián)合拉拔機,第二節(jié) 管棒材拉拔機,鏈式拉拔機： 產(chǎn)品質(zhì)量較低，表面結(jié)疤、裂紋、彎曲等。 聯(lián)合拉拔機：將拉拔、矯直、切斷、拋光、探傷組成一個機列。 大大提高質(zhì)量和效率?？缮a(chǎn)棒材、管材、型材。,（1）聯(lián)合拉拔機的結(jié)構(gòu) 棒材聯(lián)合拉拔機: 軋頭、預矯直、拉拔、矯直、剪切、拋光等組成。,43,聯(lián)合拉拔機示意圖1-放料架；2-軋頭機；3-導輪；4-預矯直輥；5-模座；6,7-拉拔小車；8

24、-主電動機和減速機；9-導路；10-水平矯直輥；11-垂直矯直輥；12-剪切裝置；13-料槽；14-拋光機；15-小車鉗口；16-小車中間夾板,第二節(jié) 管棒材拉拔機,① 軋頭機 相同輥徑、帶有一系列變斷面軋槽的兩對輥子組成。 兩對輥子分別水平和垂直安裝在同一機架。,44,② 預矯直裝置 三個固定輥和兩個可移動輥，使盤料在進入機列前變直。,③ 拉拔機構(gòu)凸輪轉(zhuǎn)動一圈，小車往返一個行程，其距離等于S。,拉拔夾持機構(gòu)示意圖,拉拔機構(gòu)

25、示意,第二節(jié) 管棒材拉拔機,45,第二節(jié) 管棒材拉拔機,④ 矯直與剪切機構(gòu) 矯直機：7個水平輥和6個垂直輥組成。 剪切機構(gòu)：棒材定尺剪切。,⑤ 拋光機 拋光盤帶一定角度，使棒材旋轉(zhuǎn)前進； 拋光速度須大于拉拔速度和矯直速度。,46,拋光機工作示意圖1-立柱；2-夾口板；3-導板；4-固定拋光盤；5-調(diào)整拋光盤；6-矯直喇叭筒；7-固定拋光盤；8-調(diào)整拋光盤；9-軸；10-棒材；11-導向板,第二節(jié) 管棒材拉拔機,47

26、,（2）聯(lián)合拉拔機的特點① 機械化、自動化程度高， 生產(chǎn)周期短。② 產(chǎn)品質(zhì)量好。表面粗糙度可達0.8，彎曲度可小于0.02mm/m。③ 設備重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。④ 矯直部分和拋光部分不易調(diào)整，凸輪浸在油中，運轉(zhuǎn)中難免不漏油。,第二節(jié) 管棒材拉拔機,48,第二節(jié) 管棒材拉拔機,圓盤拉拔機,最初用來拉小斷面棒、型材、空拉毛細管。 近年來, 游動芯頭襯拉管材技術(shù)成功應用，圓盤拉拔機得到迅速發(fā)展。,具有很高生產(chǎn)效率,產(chǎn)品質(zhì)量好,

27、成品率高。 襯拉的管材長達數(shù)千米，拉拔速度高達2400m/min。,49,圓盤拉拔機示意圖a-臥式；b-正立式；c-倒立式1-卷筒；2-拉模；3-放料架；4-受料盤,第二節(jié) 管棒材拉拔機,50,最適合紫銅、鋁等塑性良好的管材. 管子內(nèi)表面處理困難,不太適于需經(jīng)常退火、酸洗的高鋅黃銅管. 管材除承受拉應力外,在管材接觸卷筒瞬間,還受到附加彎曲應力. 為防止拔斷, 道次允許變形量應小于直線拔管. 道次變形率和彎曲應力達

28、到一定程度時,引起橫斷面產(chǎn)生橢圓,使尺寸精度降低.—主要問題.,用絞盤(卷筒)直徑來表示其能力. 絞盤直徑為550～2900mm,最大已達3500mm. 拉拔力一般為8.8～17.8kN.,第二節(jié) 管棒材拉拔機,51,為使管子在卷筒上排列成均勻緊密的螺旋狀,一般采取兩種方法：① 模座移動法: 將拉模座平行于圓柱形卷筒軸線均勻移動,使管材排列整齊.② 壓出排管法: 拉模座不動,依靠后一圈管材擠壓前一圈管材、逐圈推進實現(xiàn)排管

29、.,第二節(jié) 管棒材拉拔機,臥式、立式. 正立式: 主傳動裝置在卷筒下部; 倒立式: 主傳動裝置在卷筒上部. 特點: 利用重力卸下盤卷. 非連續(xù)卸料式: 整根管子拉完才能卸料; 連續(xù)卸料式: 邊拉邊卸.,52,鋁電信電纜線連續(xù)生產(chǎn)線1-線坯；2,4-模；3,6-感應加熱；5-洗凈；7-冷卻；8-牽引輥；9-卷筒；10-空冷；11-塑料絕緣；12-張緊輥,線坯拉拔時只通過一個模。 根據(jù)卷筒軸配置：立式與臥式。 臥式單模：單

30、頭單模和雙頭單模。 立式單模：單頭單模、多頭單模。最多可達24頭。,第三節(jié) 拉線機,單模拉線機,53,單模機結(jié)構(gòu)簡單、制造容易,但拉速慢, 6～180m/min，生產(chǎn)率低,且占地面積大。 粗拉大直徑圓線、型線，及短料拉拔，也用于拉制需頻繁退火的線材。,采用了上卷、卸卷連續(xù)自動化。 拉線機：動力部分、傳動部分、工作部分。 工作部分包括：拉拔絞盤、模座。 絞盤由三部分組成： 中段：拉線部分, 與下段交界處是工件收入位置，此處

31、直徑即為絞盤直徑. 是工件直徑的50倍。,第三節(jié) 拉線機,54,中段長度約是線徑的10～40倍。有1/20～1/30的斜度，以便線材做軸向運動。 上段徑比中段略小，也有20～40斜度，堆放線材。,單模拉線機絞盤的結(jié)構(gòu),第三節(jié) 拉線機,55,單模拉線機外形圖1-油箱；2-電機；3-彈性聯(lián)軸器；4-制動器；5-變速箱；6-聯(lián)軸節(jié)；7-絞盤；8-下線架；9-模座；10-保險箱,第三節(jié) 拉線機,56,又稱多次拉線機。 拉拔時，

32、線材連續(xù)同時通過多個模，每兩模子間有絞盤，線以一定圈數(shù)繞于其上，借以建立起拉拔力。 據(jù)拉拔時線與絞盤的運動速度關(guān)系，分為滑動式多模連續(xù)拉線機、無滑動式多模連續(xù)拉線機。 總加工率大，拉拔速度和自動化程度高。,第三節(jié) 拉線機,多模連續(xù)拉線機,57,第三節(jié) 拉線機,（1）滑動式多模連續(xù)拉線機 特點：除最后收線盤外，線與絞盤圓周線速度不等，存在滑動。,① 圓柱(盤)形連續(xù)多模拉線機,據(jù)絞盤軸安裝位置：立式和臥式。,立式： 絞盤軸

33、垂直安裝，模子、絞盤和線都浸在潤滑劑中。 一個電動機帶動。 拉拔2mm以上線材，拉拔速度2.8～5.5m/s。 模、絞盤、線浸在潤滑劑中，工作不便，且影響線材拉拔質(zhì)量。,58,第三節(jié) 拉線機,立式圓柱(盤)形絞盤連續(xù)多模拉線機1-坯料卷；2-線；3-模盒；4-絞盤；5-卷筒,59,臥式圓柱形絞盤連續(xù)多模拉線機1-坯料卷；2-模盒；3-絞盤；4-線；5-卷筒,臥式： 絞盤軸線水平,絞盤下部浸在潤滑液中,模子由線所帶潤滑劑進

34、行潤滑。 目前,大多采用向?？讎娮櫥瑒┑慕Y(jié)構(gòu)。 主要用于生產(chǎn)粗線和異型線。,第三節(jié) 拉線機,60,臥式拉線機,第三節(jié) 拉線機,61,第三節(jié) 拉線機,② 塔形絞盤連續(xù)多模拉線機,立式和臥式 臥式: 應用最廣泛 主要用于拉細線,據(jù)工作層數(shù),可將塔形絞盤分為兩級和多級.據(jù)拉拔時作用,，將絞盤分為拉拔絞盤和導向絞盤。拉拔絞盤使線材拉過模子，也稱牽引絞盤;導向絞盤使線材正確進入下一?？住?62,臥式塔形絞盤連續(xù)多模拉線

35、機1-模；2-絞盤；3-卷筒；4-線,63,第三節(jié) 拉線機,③多頭連續(xù)多模拉線機 一臺機可同時拉幾根線、且每根線通過多個模連續(xù)拉拔。 滑動式多模連續(xù)拉線機特點： 總延伸系數(shù)大； 拉拔速度快； 生產(chǎn)率高； 易實現(xiàn)機械化、自動化； 因線材與絞盤間滑動，絞盤易磨損。,主要適用于: 圓斷面和異型線材拉制； 承受較大拉力和表面耐磨的低強度金屬和合金拉制； 塑性好，總加工率較大的金屬和合金拉制； 能承受高速變形的金屬和合

36、金拉制。,64,第三節(jié) 拉線機,65,（2）無滑動多模連續(xù)拉線機 線與絞盤間無相對滑動. 分為儲線式和非儲線式.① 儲線式無滑動多模連續(xù)拉線機,儲線式無滑動多模連續(xù)拉線機示意圖1-放線架；2,7-拉線模；3-拉線絞盤；4-游輪；5-上滑輪；6-導輪；8-摩擦副,需在絞盤上至少繞上10圈線； 需在絞盤上積蓄更多線圈，以防因延伸系數(shù)和絞盤轉(zhuǎn)速可能發(fā)生變化引起絞盤間秒流量不相適應的情況。 拉拔中，根據(jù)拉拔條件，線圈數(shù)可自動增加

37、或減少。,第三節(jié) 拉線機,66,線所經(jīng)路程彎曲、且長，拉速度提高受限, 一般為11m/s左右。 還有一個缺點：拉拔中，線材受扭轉(zhuǎn)。雙金屬線、扭轉(zhuǎn)敏感的金屬、異型線材質(zhì)量受影響較大。 用來拉拔鋼線、鋁線。,雙絞盤儲線式拉線機外觀圖,第三節(jié) 拉線機,67,第三節(jié) 拉線機,②非儲線無滑動多模連續(xù)拉線機 拉拔中，不允許任一中間絞盤上有線材積累或減少。 活套式、直線式。,活套式: 相鄰兩絞盤間設置一活套臂。金屬秒流量不平衡時，

38、可收入或放出少量線，起緩沖作用。 活套臂還是速度控制系統(tǒng)的反饋單元，使速度偏差能被及時修正。,68,第三節(jié) 拉線機,優(yōu)點: 線材從一絞盤到另一絞盤無扭轉(zhuǎn)； 帶有反拉力，模子磨損和線材溫升減小。改善表面質(zhì)量，可用較高拉速。 缺點: 拉拔粗的高強度鋼線時，在張力輪和導向輪上繞線困難； 張力調(diào)整范圍不大； 調(diào)整麻煩； 需采用直流電機,使設備復雜化。,69,第三節(jié) 拉線機,絞盤速度自動調(diào)節(jié)機構(gòu)工作示意圖1-張力輪；