溝槽銑削

1、加工中心與編程,工程訓(xùn)練中心,,,,加工中心的特點(diǎn),■全封閉防護(hù)■工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行■使用多把刀具，自動(dòng)進(jìn)行刀具交換■使用多個(gè)工作臺(tái)，自動(dòng)進(jìn)行工作臺(tái) 交換■功能強(qiáng)大，趨向復(fù)合加工■高自動(dòng)化、高精度、高效率■高投入■在適當(dāng)?shù)臈l件下才能發(fā)揮最佳效益,加工中心的特點(diǎn),■加工中心適用于： 精密、復(fù)雜零件加工； 周期性重復(fù)投產(chǎn)零件加 工；多工位、多工序集 中的零件加工；具有適 當(dāng)批量的

2、零件加工等■主要加工對(duì)象： 箱體類零件復(fù)雜曲面異形件盤(pán)、套、板類零件,,,,,,加工中心刀具及加工范圍,■銑削 加工中心可銑削平 面、臺(tái)階面、各種 溝槽以及復(fù)雜的曲 面。,,加工中心刀具及加工范圍,■鉆削 加工中心可鉆削各 種規(guī)格的孔，包括 螺紋孔。,,加工中心刀具及加工范圍,,■鏜 削 加 工,加工中心的組成,■基礎(chǔ)部件： 基礎(chǔ)部件是加工中心 的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，

3、它主要 由床身、工作臺(tái)、立 柱三大部分組成； （一般為鑄鐵）,,加工中心的組成,■主軸部件： 主軸部件由主軸箱、主軸 電機(jī)、主軸和主軸軸承等 零部件組成，主軸是加工 中心切削加工的功率輸入 部件，它的起動(dòng)、停止、 變速、換向等都由數(shù)控系 統(tǒng)控制。主軸的旋轉(zhuǎn)精度 和定位精度是影響加工精 度的重要因素。,,■數(shù)控系統(tǒng)： 數(shù)控系統(tǒng)由CNC裝 置、可編程序控制 器、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng) 等

4、組成。,,加工中心的組成,■自動(dòng)換刀系統(tǒng)： 自動(dòng)換刀系統(tǒng)由刀庫(kù)和 換刀裝置組成。工件在 一次裝夾后，可連續(xù)完 成對(duì)工件表面自動(dòng)進(jìn)行 鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜 孔、攻螺紋、銑削等多 工步的加工。,加工中心的組成,,輔助裝置： 潤(rùn)滑、冷卻、排 屑、液壓、氣動(dòng) 等,加工中心的組成,,加工演示,,■ 溝槽銑削,加工演示,,,■ 平面銑削,自動(dòng)編程概述,■自動(dòng)編程是使用計(jì)算機(jī)輔助

5、編制數(shù)控機(jī)床零件加工程序的過(guò)程或方法?！鼍幊倘藛T根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)有工藝，使用自動(dòng)編程軟件生成刀位數(shù)據(jù)文件CLF，再進(jìn)行后置處理，生成加工程序，然后通過(guò)磁盤(pán)或通訊接口輸入數(shù)控機(jī)床。,,自動(dòng)編程流程,,自動(dòng)編程方式的分類,■語(yǔ)言自動(dòng)編程 APT（Automatically Programmed Tool）語(yǔ)言是一種對(duì)工件、刀具的幾何形狀及刀具相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行定義時(shí)所用的一種接近英語(yǔ)的符號(hào)語(yǔ)言。,,自動(dòng)編程方式的分類,■圖

6、形自動(dòng)編程 以圖形要素為輸入方式。從編程數(shù)據(jù)的來(lái)源，零件及刀具幾何形狀的輸入、顯示和修改，刀具運(yùn)動(dòng)的定義，刀具軌跡的生成，加工過(guò)程的動(dòng)態(tài)仿真顯示，直至數(shù)控加工程序的產(chǎn)生都是在圖形交互方式下得到的。 不需要使用數(shù)控語(yǔ)言（APT源程序）；具有形象、直觀、高效等優(yōu)點(diǎn),,CAD/CAM系統(tǒng)的概念,■具有計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)(Computer Aided Design，CAD)和計(jì)算機(jī)輔助制造(Computer Aided Ma

7、nufacturing，CAM)功能的系統(tǒng)簡(jiǎn)稱 CAD/CAM系統(tǒng)，它是指以計(jì)算機(jī)作為主要技術(shù)手段來(lái)生成和運(yùn)用各種數(shù)字信息與圖形信息，以進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)和制造的系統(tǒng)。,,CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)具備的基本功能,■CAD/CAM系統(tǒng)應(yīng)具備的基本功能交互圖形輸入和輸出功能幾何造型功能（曲線和曲 面造型；實(shí)體造型；物體 幾何特性計(jì)算功能）有限元分析功能優(yōu)化設(shè)計(jì)功能處理數(shù)控加工信息功能統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理功能二維繪圖功能,,圖形交互自動(dòng)

8、編程的步驟,■目前，國(guó)內(nèi)外圖形交互自動(dòng)編程軟件的種類很多，其軟件功能和面向用戶的接口方式有所不同，所以編程的具體過(guò)程和使用的指令也不盡相同。但從總體上，其編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的。 1、零件圖及加工工藝分析2、幾何造型3、刀位軌跡的生成4、后置處理5、程序輸出,,零件圖及加工工藝分析,■圖形交互自動(dòng)編程需要將零件被加工部位的圖形準(zhǔn)確地繪制在計(jì)算機(jī)上，并需要確定有關(guān)工件的裝卡位置、工件坐標(biāo)系、刀具尺寸、加工路線及加

9、工工藝參數(shù)等數(shù)據(jù)?！鲆虼俗鳛榫幊糖捌诠ぷ鞯牧慵D及加工工藝分析的任務(wù)有： ■校準(zhǔn)零件的幾何尺寸、公差及精度要求； ■確定零件相對(duì)于機(jī)床坐標(biāo)系的裝卡位置及被加工部位所處的坐標(biāo)平面； ■選擇刀具并準(zhǔn)確測(cè)定刀具的有關(guān)尺寸； ■確定工件坐標(biāo)系、編程零點(diǎn)，確定基準(zhǔn)面及對(duì)刀點(diǎn)； ■確定加工路線； ■選擇合理的工藝參數(shù)。,,加工零件示例,,幾何造型,■幾何造型就是利用圖形交互自動(dòng)編程軟件的圖形繪制、編輯修改、曲線曲面造型等有關(guān)指令，將零

10、件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確地繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上。同時(shí)，計(jì)算機(jī)自動(dòng)生成零件的圖形數(shù)據(jù)文件，這些圖形數(shù)據(jù)是下一步刀位軌跡計(jì)算的依據(jù)。自動(dòng)編程過(guò)程中，軟件將根據(jù)加工要求自動(dòng)提取這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析判斷和必要的數(shù)學(xué)處理，以形成加工的刀位軌跡數(shù)據(jù)。,,零件模型,,刀位軌跡的生成,■刀位軌跡的生成是人機(jī)交互進(jìn)行的。首先在刀位軌跡生成菜單中選擇所需的菜單項(xiàng)，然后根據(jù)屏幕提示，用光標(biāo)選擇相應(yīng)的圖形目標(biāo)，指定相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，輸入所需的各種參數(shù)。軟件將自動(dòng)從圖

11、形文件中提取編程所需的信息進(jìn)行分析判斷，計(jì)算出節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換成刀位數(shù)據(jù)，存入指定的刀位文件中或直接進(jìn)行后置處理生成數(shù)控加工程序，同時(shí)在屏幕上顯示出刀位軌跡圖形。,,生成的刀具軌跡,,運(yùn)動(dòng)軌跡仿真,■主要用來(lái)檢驗(yàn)數(shù)控程序編制的正確性，刀具與工件被加工輪廓的干涉等?？梢圆捎脛?dòng)畫(huà)顯示的方法，比較成熟而有效。,,后置處理,■后置處理的目的是形成數(shù) 控加工指令文件。后置處 理程序是根據(jù)數(shù)控機(jī)床的 要求設(shè)計(jì)出的程

12、序，它可 以把刀位數(shù)據(jù)、有關(guān)的工 藝參數(shù)和輔助信息等轉(zhuǎn)換 成數(shù)控系統(tǒng)所能接受的NC 代碼指令和程序格式。,,程序輸出,■自動(dòng) 編程軟件在編制好 數(shù)控指令文件后，其程 序輸出可以是打印輸出 的程序清單；繪圖機(jī)繪 制的刀位軌跡；磁帶輸 出；磁盤(pán)輸出或與數(shù)控 系統(tǒng)聯(lián)機(jī)，將數(shù)控加工 程序直接送給數(shù)控系統(tǒng)， 再由數(shù)控機(jī)床加工出合 格的零件。,,自動(dòng)加工,■確認(rèn)程序無(wú)誤