滑動軸承專用鏜床技術改造設計

1、1滑動軸承專用鏜床技術改造設計摘要???????????????????????????61設計內容概要???????????????????????71.1工藝設備的關鍵技術問題?????????????????81.2工藝設備的歷史狀況簡析?????????????????91.3畢業(yè)設計的基本內容和意義?????????????????112機床工作原理???????????????????????112.1機床的組成??????

2、?????????????????112.2機床液壓系統(tǒng)的組成和工作原理??????????????112.3角位置檢測原理?????????????????????133技術改造設計????????????????????????1531主軸角位置調整方法及部件改裝???????????????1532控制系統(tǒng)改造方案選擇???????????????????163.2.1可編程控制器（PLC）技術特點???????????????1

3、63.2.2可編程控制器（PLC）選型?????????????????173.3輸入信號及輸出信號的配置?????????????????183.4輸入輸出接口電路及系統(tǒng)強電電路設計????????????193.4.1PLC的IO端口接線設計??????????????????193.4.2控制系統(tǒng)強電電路設計???????????????????213.5控制程序設計???????????????????????223.5.1程序

4、結構概況???????????????????????223.5.2初始化程序部分??????????????????????233.5.3手動操作程序部分?????????????????????243.5.4自動加工程序部分?????????????????????253.5.5公共處理程序部分?????????????????????274設計小節(jié)?????????????????????????294.1設計內容小節(jié)??????

5、?????????????????294.2本次畢業(yè)設計體會與建議??????????????????30參考文獻?????????????????????????33致謝???????????????????????????34【摘要】31.11.1工藝設備的關鍵技術問題工藝設備的關鍵技術問題對開滑動軸承是各類內燃機中的重要工作部件，軸承內孔精鏜加工是該類產(chǎn)品工藝流程的最后關鍵工序，內孔精鏜加工設備通常采用機電液一體化的專用鏜床，采用

6、電液聯(lián)合控制加工過程中的工件夾緊、快進、工進、快退、工件松開等運動，執(zhí)行過程均由液壓系統(tǒng)完成，鏜削結束主電機停止時應進行刀具角位置檢測、調整，在刀具切削刃位于允許的退刀角位置范圍內時執(zhí)行退刀操作，長期以來影響該工序技術進步的關鍵技術問題是如何實現(xiàn)加工結束退前刀具角位置的檢測、快速調整及機電液聯(lián)合控制，以保證加工的高質量和高效率。主軸定向制動退刀問題顯然是本工序提高加工質量和工作效率的技術要點。本畢業(yè)設計論文文在分析該類工件加工工藝過程和

7、加工專用設備結構和工作原理的基礎上討論了采用PLC對控制系統(tǒng)進行技術改造的過程并對設備技術改造相關技術問題予以說明。軸承制造業(yè)的工程技術人員為解決該問題多年來設計研發(fā)了許多方案，例如人工手動調節(jié)方法，主軸電機點動調節(jié)方法，模擬數(shù)控機床的主軸準停調節(jié)方法等。但是這些方法在實際應用中都存在著不同程度的技術缺陷和操作應用的不理想狀態(tài)，如人工調節(jié)法，必然是費時費力且十分不安全，主軸電機點動調節(jié)法則是典型的以犧牲加工效率為代價換取加工自動化的沒有

8、實用價值的控制方法，而模擬仿用數(shù)控機床的主軸準停或主軸C軸功能技術來解決該工序的定向退刀問題顯然是采用具有寬泛技術功能的軟、硬件功能單元解決本身功能單一、專門化程度高的技術問題，很明顯又是高成本、不合算的大馬拉小車類的無奈的技術方案。在本設計中，為更好地解決對開滑動軸承內孔精鏜機床定向退刀問題，并且使本設計確實具有實用，安全，經(jīng)濟，可靠，體積小，重量輕，環(huán)保無污染，我們在指導教師的幫助下對該技術現(xiàn)象，問題的提出，歷史上的各類方案的特點、

9、技術優(yōu)勢、可取之處、存在的問題和不足等逐一進行了分析和討論，提出我們的創(chuàng)意和設計思路，再經(jīng)反復的分析對比，最終確定為機、電、液聯(lián)合控制、驅動工作方式，其中的控制系統(tǒng)則大膽的采用當今全球極為風靡的高度柔性，高可靠，高自動化性能的可編程控制器（PLC），由PLC統(tǒng)一控制管理機床傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、檢測調節(jié)伺服系統(tǒng)，方便、可靠、迅速地完成主軸刀具在正確的角位置范圍內準停及退刀，從而真正實現(xiàn)該工序真正意義的半自動化加工，既可確保內孔精鏜加工質量