往復(fù)泵工作原理，往復(fù)泵的工作原理

1、往復(fù)泵工作原理，往復(fù)泵的工作原理往復(fù)泵適用于輸送小流量、高揚程、高粘度的液體，一般流量可小到4.5立方米每小時，或更小，揚程可高達15～60兆帕，粘度可高達5000SSU.如瀝青等.往復(fù)泵，有電機驅(qū)動的和蒸汽缸驅(qū)動的兩種，后者又稱為蒸汽泵.在石油化工廠，當輸送小流量、高壓力和高粘性液體時，大都用這類泵.總數(shù)量不少，品種規(guī)格也多樣.雖然它的功率并不大，但由于泵閥等易損件、流量脈動等帶來的問題，也一直困擾著技術(shù)人員.一、往復(fù)泵工作原理往復(fù)泵

2、是利用活塞交替進行吸入和排出.當活塞從最左位置向右運動時，排出閥關(guān)閉，工作腔容積擴大，液體在吸人壓力作用下，頂開吸入閥，直到活塞走到最右點為止.反之活塞從右向左行進，利用缸內(nèi)壓力，自動把吸人閥關(guān)閉，隨著活塞向前推移，液體在活塞作用下將排出閥頂開，直到活塞走到左死點為止.然后周而復(fù)始進行下去.示功圖是表示工作腔里液體壓力隨活塞位置移動的變化圖形.abcd為理想工作過程，o為排出終點，b為吸人始點，c為吸人終點，d為排出始點.0bccl所包

3、圍的面積就相當于活塞往復(fù)一次對液體所做的功.實際過程時，吸人時壓力不可能突然下降，并有少許泄漏，因而為斜線.同時因泵閥的頂開和閥彈簧的阻尼作用要消耗一些壓力，故吸人壓力要比理想的低.故吸人始點應(yīng)是6’點，反之排出時始點為d，點.二、往復(fù)泵特性往復(fù)泵的特性和離心泵有較大的差異.離心泵的揚程、壓力是受葉片直徑、葉片角轉(zhuǎn)速、流量等決定的，揚程和流量組成一個流量揚程特性.泵制成后，運行流量則由泵特性和管路特性共同決定.往復(fù)泵的壓力，與離心泵相比

4、有共性也有個性.在理論上說，往復(fù)泵壓力只要泵體強度、密封、功率足夠，可以認為設(shè)計值足夠高，并且和流量無關(guān)，而流量主要取決于缸體容積大小和沖程數(shù).往復(fù)泵流量由于泵體容積和沖程數(shù)，一般情況下難以改變或調(diào)節(jié)，故流量是固定的.往復(fù)泵的實際運行壓力則和系統(tǒng)管路有關(guān)，也就是取決于管路系統(tǒng)的背壓.它的意思是，泵啟動運行后，把液體送到管路中，此時泵管路上只是充滿液體，并未建立起壓力，只有泵繼續(xù)輸出液體到管路，而從管路出口的流量少于泵輸入管路的流量，此時

5、連續(xù)不斷供液，才會建立起壓力，因為液體是不可壓的，所以這個過程是極快的.一旦供求平衡，則壓力就維持不變，如果管路出口閥門開大，管路輸出流量大于泵輸給管路的流量，泵液供不應(yīng)求，則壓力下降.用管線上閥門對往復(fù)泵的流量進行調(diào)節(jié)，其幅度不大.要大幅度調(diào)節(jié)流量，必須更換缸套尺寸，或者設(shè)法變速(變動沖程數(shù)).另外，往復(fù)泵在活塞擠向缸頭時，比較容易把空氣擠出，所以可以保持較大真空度，容易吸人流體.而離心泵是靠離心力把泵體內(nèi)液體驅(qū)出，相對往復(fù)泵，其真空

6、度較難建立，所以往復(fù)泵自吸能力比離心泵要大些.如果用蒸汽泵，在處理高黏性液體時，如遇到黏性阻力太高導(dǎo)致動力不足，此時泵最可能是被迫自動降速.不會引起機械方面的事故(當然也要及時處理，以防黏液滯堵在泵內(nèi)，無法再啟動).泵型性能特點適用范圍電動泵1.泵的流量基本是定值，流量調(diào)節(jié)須采取專門措施，如采用調(diào)速電機、裝設(shè)變速箱、更換缸套等2.當流量為定值時，排出壓力取決于管路特性3.瞬時流量有脈動.單缸、雙缸泵脈動較大，三缸以上的泵脈動較小適用范圍

7、最廣直動泵1.泵的排出壓力取決于蒸汽、壓縮空氣或液壓油的壓力2.泵的流量取決于蒸汽、壓縮空氣或液壓油的流量，調(diào)節(jié)比較方便，當蒸汽壓力一定時，流量隨排出管路特性的改變而自動變化3.瞬時流量比電動泵均勻蒸汽泵一般用于高黏度油品或瀝青及要求防火防爆的場合液動泵和氣動泵用于高壓、超高壓及要求流量比較平穩(wěn)的恒壓場合隔膜泵1.流量、壓力特性由驅(qū)動方式定2.輸送介質(zhì)無外漏可能3.可實現(xiàn)遠距離操縱適于輸送易燃、易爆、貴重及危險的液體，含固體顆粒及有放射