球籠行業(yè)熱處理全面培訓(xùn)

1、熱處理相關(guān)知識(shí)培訓(xùn),2016-07-22,目錄,,,,4、 CQI-9體系介紹,3、先進(jìn)中頻熱處理設(shè)備與工藝,1、熱處理基礎(chǔ)知識(shí),2、感應(yīng)熱處理相關(guān)常識(shí),改善無(wú)止境，每天進(jìn)步一點(diǎn)點(diǎn),熱處理在工業(yè)生產(chǎn)中的地位,生產(chǎn)壽命高、重量輕、體積小、功能強(qiáng)及高度可靠的產(chǎn)品乃是制造業(yè)不斷追求的目標(biāo)。熱處理(含表面改性，下同)是通過(guò)改變材料的組織結(jié)構(gòu)從而大幅度改變材料性能的工藝環(huán)節(jié)，是提高產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量、保證整機(jī)使用性能和可靠性的關(guān)鍵，在制造業(yè)中有十分重

2、要的作用。凡是擁有著名品牌產(chǎn)品的制造業(yè)企業(yè)都高度重視熱處理技術(shù)的研發(fā)，通過(guò)大量的投入、持續(xù)研究、不斷改進(jìn)和長(zhǎng)期積累，形成獨(dú)到的熱處理技術(shù)并嚴(yán)加保密。他人可從市場(chǎng)購(gòu)得名牌產(chǎn)品，制造出材料成分與幾何要素完全一致的仿制品，但壽命和可靠性往往難望其項(xiàng)背。國(guó)際工業(yè)界公認(rèn)：熱處理技術(shù)是決定制造業(yè)水平及其市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的核心要素。,一、熱處理基礎(chǔ)知識(shí),1.1：什么是熱處理1.1：鋼的分類及性能1.3：熱處理基本工藝1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí)

3、1.5：常見(jiàn)熱處理缺陷,1.1、什么是熱處理？,金屬材料性能的改善有兩種方式 1）冶煉過(guò)程中的合金化：20Cr ? 20CrMnTi 2）材料后續(xù)的熱處理成分、組織、性能的關(guān)系微觀組織決定宏觀性能！,零件,熱處理 就是將金屬在固態(tài)下以一定的方式進(jìn)行加熱、保溫，然后采取合適的方式冷卻，通過(guò)加熱速度、保溫溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度四個(gè)基本要素的有機(jī)配合，使金屬或合金內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)發(fā)生轉(zhuǎn)變，從而獲得一定性能的工藝

4、方法。 加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻方式是決定熱處理組織和性能的主要因素,1.1、什么是熱處理？,熱處理的作用 改善鋼材使用性能和工藝性能，通過(guò)恰當(dāng)?shù)臒崽幚砜梢猿浞滞诰虿牧系臐摿?，從而減少零件的重量，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命。 一輛汽車上需要熱處理的件，占整個(gè)汽車重量的15%左右 。如：萬(wàn)向節(jié)，輪轂，球頭，球殼，撥叉，曲軸，搖臂軸，搖臂，離合片，活塞桿等等。,1.1、什么是熱處理

5、？,鋼的分類1、按化學(xué)成分分：碳素鋼、合金鋼把含有鐵、碳兩主要元素及少量硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)的鋼稱為碳素鋼，根據(jù)鋼中含碳量不同又可分為、低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼在碳鋼中加一定量的合金元素就構(gòu)成合金鋼。通常加入合金元素有（鎳、鉻、鉬、釩、鈦、鋁等）2、按鋼的質(zhì)量級(jí)別分類：普通鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼、特殊質(zhì)量鋼普通鋼：鋼中硫、磷的含量均不大于0.045%，優(yōu)質(zhì)鋼中硫、磷含量均不大于0.035%。高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼中硫、磷含量均不大于0.02

6、5%。特殊質(zhì)量鋼中硫、磷含量均不大于0.015%。3、按鋼的用途分類：結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼、特殊性能鋼結(jié)構(gòu)鋼含碳量小于0.60%的低、中碳碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。結(jié)構(gòu)鋼具有足夠強(qiáng)度和塑性，良好的沖擊韌性，焊接性能好，同時(shí)也易于進(jìn)行切削加工。工具鋼經(jīng)過(guò)熱處理后可獲得高的硬度、高的耐磨性。工具鋼多于制作刀具、量具和模具，耐磨性強(qiáng)，壽命高。特殊性能鋼指加入較多的合金元素而具的特殊物理和化學(xué)性能的鋼的總稱。,1.2：鋼的分類及性能,熱處理四把

7、火退火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢隨爐冷卻，以獲得接近平衡狀態(tài)組織的熱處理工藝，或作為預(yù)先熱處理。目的：均勻鋼的化學(xué)成分及組織，細(xì)化晶粒、調(diào)整硬度，消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化，改善鋼的成形及切削加工性能，并為淬火淬火做好組織準(zhǔn)備。正火：將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，使之完全奧氏體化，然后在空氣中冷卻的熱處理工藝，正火可作為預(yù)備熱處理，比調(diào)質(zhì)加工成本低，為機(jī)械加工提供適宜的硬度，得到的組織為珠光體類組織。目的：

8、細(xì)化晶粒，降低硬度，消除內(nèi)應(yīng)力，有利用切屑加工。,1.3：熱處理基本工藝,熱處理四把火淬火：將鋼加熱到臨界點(diǎn)AC3或AC1以上某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后以較快的冷卻速度淬火,得到馬氏體為主的組織的熱處理工藝稱為淬火。目的：顯著提高鋼的強(qiáng)度和硬度?；鼗穑簩⒋慊鸷蟮墓ぜ訜岬降陀谙嘧兣R界點(diǎn)溫度，保溫一定時(shí)間后再冷卻到室溫的熱處理工藝。為了消除淬火鋼的殘余內(nèi)應(yīng)力，得到不同強(qiáng)度、硬度和韌性配合的性能，需配以不同溫度的回火。,1.3：

9、熱處理基本工藝,調(diào)質(zhì)和滲碳調(diào)質(zhì)：淬火加高溫回火（500～600℃），獲得回火索氏體的一種工藝。鋼的預(yù)備熱處理一般為正火和調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)件抵抗沖擊能力強(qiáng)，同種鋼淬硬層相同時(shí)原始組織調(diào)質(zhì)態(tài)比正火態(tài)沖擊韌性高。化學(xué)熱處理：將工件置放于活性介質(zhì)中加熱和保溫，使介質(zhì)中活性原子滲入工件表層，以改變其表面層的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和性能的熱處理工藝。（滲碳、氮化、碳氮共滲等）鋼的滲碳即保證了表面的硬度和強(qiáng)度又保證了心部的韌性。,1.3：熱處理基本工藝

10、,,一般熱處理常見(jiàn)工藝安排1、落料→鍛造→正火 → 機(jī)加工 → 滲碳淬火+低溫回火→磨削2、落料→鍛造→正火（調(diào)質(zhì)） → 機(jī)加工→ 感應(yīng)淬火+低溫回火 → 磨削3、落料→鍛造→ 球化退火→機(jī)加工 → 淬火+中溫回火/低溫回火 → 磨削,1.3：熱處理基本工藝,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí),1.4.1奧氏體的冷卻,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí),1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí),1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí),1.4.2 鋼的組織轉(zhuǎn)變 　　1.

11、共析鋼的組織轉(zhuǎn)變　　含碳量0.77%的共析鋼冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變?nèi)鐖D所示。,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí),2.亞共析鋼的組織轉(zhuǎn)變　　亞共析鋼冷卻過(guò)程中的組織轉(zhuǎn)變?nèi)鐖D所示。,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí),金相基本組織1.鐵素體：它是一個(gè)單相固溶體，即碳在α鐵中的固溶體，其最大含碳量很低，約為0.02%。硬度很低,一般為HB80～120之間，其韌性比較好。,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí),2.珠光體:它是一個(gè)又相結(jié)構(gòu)的組織,由鐵素體和滲碳體所構(gòu)成,

12、是由高溫奧氏體冷卻到723℃共析反應(yīng)后所得到的產(chǎn)物.它的含碳量為0.8%.珠光體硬度值與它的形態(tài)有關(guān),呈片狀形式的硬度高為190～230.粒狀珠光體硬度低為HB160～190.機(jī)械性能片狀珠光體強(qiáng)度比粒狀高,但韌性則粒狀珠光體比片狀好.,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí),3.馬氏體：過(guò)冷奧氏體急速冷卻時(shí)的產(chǎn)物。兩種形態(tài)（板條狀、針狀）板條狀馬氏體特征，馬氏體很細(xì)，而且同方向生長(zhǎng)成為平行排列的細(xì)條，由于板條狀馬氏體只是在含碳不高的鋼中形成，所以

13、也稱為低碳馬氏體。針狀馬氏體，含碳高的淬火馬氏體組織，具針狀特征。,1.4：金相分析基礎(chǔ)知識(shí),1.5 常見(jiàn)熱處理缺陷,鋼材的組織缺陷1.魏氏組織:鋼材加熱溫度高，得到粗大奧氏體晶粒，冷卻后易得到魏氏組織。鋼件出現(xiàn)魏氏組織后，機(jī)械性能明顯下降，尤其是是沖擊值下降很多。通過(guò)正火可消除。2.過(guò)燒組織：當(dāng)鋼材加熱溫度過(guò)高以及在高溫下停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)在界處發(fā)生氧化而破壞金屬基體。這種缺陷是不允許的，也是無(wú)法補(bǔ)救。3.帶狀組織：珠光體與鐵

14、素體呈帶狀分層排列，一般是由于鋼材軋制變形。橫向強(qiáng)度、韌性差。通過(guò)退火可消除。4.鋼材表面脫碳：鋼材在氧化氣氛中加熱軋制或鍛造，會(huì)使表面碳燒掉而脫碳。5.鋼中的非金屬加雜物：夾雜來(lái)源分二類，外來(lái)，在熔煉或澆注進(jìn)入鋼中，另一類是內(nèi)在的，熔煉過(guò)程及澆鑄時(shí)所產(chǎn)生的化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生的。夾雜物存在于鋼的組織中，破壞了基體的連續(xù)性，疲勞強(qiáng)度降低，容易出現(xiàn)開(kāi)裂。,淬火缺陷1.淬火硬度偏低：冷卻速度不夠或加熱不足，冷速不夠組織出現(xiàn)網(wǎng)狀屈氏體，加熱不

15、足組織出現(xiàn)大量鐵素體。2.表面硬度偏低：表面組織為屈氏體或鐵素體，而零件里層卻沒(méi)有，為表面脫碳或貧碳引起。3.淬火組織粗大：加熱溫度偏高，促使奧氏體晶粒粗大，在淬火后形成粗大馬氏體，這是過(guò)熱組織，易造成裂紋。4.表面局部退火：由于噴水圈堵塞，沒(méi)有及時(shí)將工件冷卻，造成退火，宏觀表面顏色發(fā)藍(lán)。5.碳化物成塊狀或網(wǎng)狀：碳濃度高造成.使產(chǎn)品脆性增加,容易出現(xiàn)斷裂.6.滲碳層不均勻：表面氧化皮未清理干凈,裝爐不合理,零件離的太近,爐溫不

16、均勻等產(chǎn)生。7.脫碳：氣體滲碳時(shí)爐體漏氣。8.滲碳產(chǎn)品表面硬度偏低：冷卻慢，造成組織轉(zhuǎn)變不充分，表面殘余奧氏體過(guò)多產(chǎn)生。9、裂紋：一般由淬火內(nèi)應(yīng)力造成的，內(nèi)應(yīng)力又分為熱應(yīng)力和組織應(yīng)力。,1.5 常見(jiàn)熱處理缺陷,端面裂紋,,退火處,,,淬透,1.5 常見(jiàn)熱處理缺陷,組織粗大,,二、感應(yīng)熱處理相關(guān)常識(shí),2.1：感應(yīng)淬火原理2.2：感應(yīng)淬火特點(diǎn)2.3：常用材料2.4：常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題2.5：感應(yīng)加熱方法,2.1：感應(yīng)淬火原理

17、,感應(yīng)加熱表面淬火是在一個(gè)感應(yīng)線圈中通以一定頻率的交流電（有高頻，中頻，工頻三種），使感應(yīng)圈周圍產(chǎn)生頻率相同的交變磁場(chǎng)，置于磁場(chǎng)之中的工件就會(huì)產(chǎn)生與感應(yīng)線圈頻率相同，方向相反的感應(yīng)電流，這個(gè)電流叫渦流。交流的電流形成電動(dòng)勢(shì)，產(chǎn)生電能轉(zhuǎn)化為熱能，加熱工件。由于集膚效應(yīng)，渦流主要集中在工件的表層。 由渦流所產(chǎn)生的熱能使工件表層被迅速加熱到淬火溫度，心部組織無(wú)影響，隨即向工件噴水，將工件表層淬硬。,2.2：感應(yīng)淬火特點(diǎn),優(yōu)點(diǎn)：淬火質(zhì)量好，

18、表層組織細(xì)、硬度高（比常規(guī)淬火高2-3HRC）、脆性小、生產(chǎn)效率高，便于自動(dòng)化。缺點(diǎn)：設(shè)備較貴，形狀復(fù)雜的感應(yīng)器不易制造，不適于單件生產(chǎn)等。,感應(yīng)加熱淬火一般都用于中碳鋼或中碳合金鋼（如：45、40Cr等），鋼件在表面淬火前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)或正火處理，以保證心部性能。,2.3：表面淬火常用材料,2.4：常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題,2.5感應(yīng)加熱方法,三、先進(jìn)中頻熱處理設(shè)備與工藝,3.1：中頻設(shè)備介紹3.2：感應(yīng)淬火及回火工藝介紹,3.1：中頻設(shè)備介紹

19、,意大利SAET中頻感應(yīng)淬火及應(yīng)力消除設(shè)備薩伊成立于1966年，致力于提供先進(jìn)的熱處理機(jī)床和電源，公司和集團(tuán)總部位于意大利，領(lǐng)先于世界感應(yīng)加熱領(lǐng)域。薩伊（上海）和薩伊（嘉善）于2008在中國(guó)成立，面向中國(guó)市場(chǎng)提供感應(yīng)熱處理機(jī)床和商業(yè)熱處理服務(wù)。,3.1：中頻設(shè)備介紹,日本DKK中頻感應(yīng)淬火設(shè)備 日本電氣興業(yè)株式會(huì)社自1952年開(kāi)發(fā)感應(yīng)設(shè)備以來(lái)，在世界感應(yīng)加熱設(shè)備領(lǐng)域享有盛譽(yù)，但其在中國(guó)無(wú)售后服務(wù)點(diǎn)，設(shè)備故障響應(yīng)不夠及時(shí)。,日本D

20、KK通過(guò)式感應(yīng)回火爐 結(jié)合了感應(yīng)回火與傳統(tǒng)爐子回火的雙重優(yōu)點(diǎn)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行3-4分鐘連續(xù)加熱，既保證了加熱均一性，又提高了生產(chǎn)效率。,3.1：中頻設(shè)備介紹,電控柜,水路系統(tǒng),變壓器,機(jī)械部分,機(jī)床總貌,氣路部分,3.2：感應(yīng)淬火及回火工藝,3.2.1 一發(fā)式感應(yīng)淬火（整體淬火）,3.2.2 掃描淬火（連續(xù)加熱）,一發(fā)式感應(yīng)淬火是將需要硬化的表面同時(shí)加熱淬火，當(dāng)設(shè)備的功率足夠時(shí)，也就是說(shuō)工件的淬火面積小于等于設(shè)備的同時(shí)加熱淬火的最大面積，

21、可選用整體淬火法。此方法效率高，對(duì)于長(zhǎng)軸產(chǎn)品可很好的控制變形，但是對(duì)電源的功率要求較高。,當(dāng)設(shè)備的功率不足以將工件需淬火表面積同時(shí)加熱時(shí)，即工件的淬火面積大于設(shè)備的同時(shí)加熱淬火的最大面積時(shí)選用掃描淬火。由于掃描淬火時(shí)感應(yīng)器與工件會(huì)產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此感應(yīng)器移動(dòng)速度和工件旋轉(zhuǎn)速度對(duì)工藝影響很大。,3.2：感應(yīng)淬火及回火工藝,3.2.3 感應(yīng)回火（應(yīng)力消除站）,3.2.4 爐中回火,感應(yīng)回火是指用感應(yīng)器進(jìn)行回火加熱的回火方法，回火時(shí)加

22、熱層應(yīng)比淬火層深，以降低過(guò)渡層的拉應(yīng)力，感應(yīng)回火一般10-20秒，效率高可連線生產(chǎn)。,爐子回火的工藝一般為150-200攝氏度，時(shí)間1-2小時(shí)，回火過(guò)程一般伴隨著馬氏體中碳原子的偏聚、馬氏體的分解、殘余奧氏體轉(zhuǎn)變等，因此回火時(shí)間越長(zhǎng)，回火越充分。,3.2：感應(yīng)淬火及回火工藝,3.2.5 感應(yīng)回火爐回火,感應(yīng)回火爐回火是使工件勻速通過(guò)隧道式回火爐腔的感應(yīng)回火，回火爐由感應(yīng)線圈組成，回火時(shí)間大約為180-250秒，與感應(yīng)回火相比回火更充分。

23、,四、CQI-9體系介紹,4.1：熱處理特殊過(guò)程審核CQI-9簡(jiǎn)介4.2：CQI-9系統(tǒng)評(píng)審要求,熱處理系統(tǒng)評(píng)估程序CQI-9 是AIAG（美國(guó)汽車工業(yè)行動(dòng)集團(tuán)）于2006年開(kāi)發(fā)的，是AIAG發(fā)布的一個(gè)關(guān)于熱處理體系的定位和規(guī)定的共識(shí)。熱處理系統(tǒng)審核（CQI-9）是客戶和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的補(bǔ)充，用來(lái)衡量供應(yīng)商是否有能力滿足審核要求。? 證明有能力始終提供能夠滿足客戶和應(yīng)用要求的產(chǎn)品，? 通過(guò)有效的應(yīng)用該審核系統(tǒng)提高客戶滿意度，包

24、括系統(tǒng)的持續(xù)改進(jìn)。,4.1：熱處理特殊過(guò)程審核CQI-9介紹,CQI-9特殊過(guò)程：熱處理系統(tǒng)評(píng)審由AIAG熱處理工作小組起草經(jīng)技術(shù)委員會(huì)批準(zhǔn)發(fā)布時(shí)間：第一版-2006年3月第二版-2007年8月第三版-2011年10月,4.1：熱處理特殊過(guò)程審核CQI-9介紹,常見(jiàn)熱處理工藝和過(guò)程表 過(guò)程表A：滲碳/碳氮共滲/碳修復(fù)/中性淬火（淬火和回火）/奧氏體等溫淬火/馬氏體等溫淬火/回火/沉淀硬化-時(shí)效過(guò)程表B：氣體滲氮和碳氮共滲

25、（氣體或鹽?。┻^(guò)程表C：鋁的熱處理過(guò)程表D：感應(yīng)熱處理過(guò)程表E：退火/正火/去應(yīng)力退火過(guò)程表F：真空滲碳過(guò)程表G：燒結(jié)硬化過(guò)程表H：離子滲氮,4.1：熱處理特殊過(guò)程審核CQI-9介紹,熱處理為什么是特殊過(guò)程？,熱處理不同于尺寸不合格，如果一個(gè)螺栓太長(zhǎng)，不能裝配；一個(gè)螺栓太短，也不能裝配；一個(gè)零件漏沖孔，也不能裝配；一個(gè)零件孔太小，也不能裝配；一個(gè)螺栓漏熱處理或者熱處理不當(dāng)， 裝配時(shí)不一定能發(fā)現(xiàn)；

26、 不能在其預(yù)期壽命內(nèi)實(shí)現(xiàn)其功能； 導(dǎo)致早期疲勞失效； 反復(fù)熱處理其疲勞壽命會(huì)縮短。,4.1：熱處理特殊過(guò)程審核CQI-9介紹,CQI-9的過(guò)程表、作業(yè)審核、結(jié)合1-3部分的評(píng)審要素規(guī)定了測(cè)試儀器設(shè)備以及頻次：過(guò)程和測(cè)試設(shè)備高溫測(cè)量?jī)x器過(guò)程監(jiān)控頻次在制品和成品測(cè)試頻次淬火和淬火油的測(cè)試頻次同時(shí)，過(guò)程表為檢查工藝控制參數(shù)和零件指定了工藝參數(shù)和測(cè)試頻率的公差。,如何建立有效的熱處理過(guò)

27、程控制？,4.1：熱處理特殊過(guò)程審核CQI-9介紹,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,I、管理職責(zé)和質(zhì)量計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)要有全職的有資質(zhì)的熱處理人員，5年以上工作經(jīng)驗(yàn)；熱處理過(guò)程要實(shí)施APQP；PFMEA及時(shí)最新并反映當(dāng)前過(guò)程；控制計(jì)劃及時(shí)更新并反映當(dāng)前狀況；有熱處理相關(guān)和參考的規(guī)范；所有過(guò)程都有書(shū)面工藝規(guī)范；設(shè)備開(kāi)始使用，重新部署或大修后要有能力研究，包括產(chǎn)能分析和是否能滿足客戶的性能要求；隨著時(shí)間的推移，熱處理人員要進(jìn)行數(shù)據(jù)

28、收集和分析并對(duì)數(shù)據(jù)作出反應(yīng)，防止產(chǎn)品缺陷的發(fā)生；管理人員需要每24小時(shí)檢查一次熱處理監(jiān)控系統(tǒng)并記錄，努力發(fā)現(xiàn)失控情況或警報(bào)情況；最少每年用AIAG 進(jìn)行每年一次內(nèi)部審核；要有適當(dāng)?shù)某绦蚴跈?quán)返工并有記錄，零件返工通知OEM客戶；質(zhì)量部要評(píng)審和處理客戶和內(nèi)部的關(guān)注；,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,I、管理職責(zé)和質(zhì)量計(jì)劃13.在HTSA范圍內(nèi)確定的每一熱處理工藝都應(yīng)規(guī)定一個(gè)持續(xù)改進(jìn)過(guò)程，該過(guò)程應(yīng)包括質(zhì)量和產(chǎn)量的持續(xù)改進(jìn)；14.

29、質(zhì)量經(jīng)理負(fù)責(zé)批準(zhǔn)授權(quán)適當(dāng)人員對(duì)隔離產(chǎn)品進(jìn)行處置；15.熱處理人員要有包括全部熱處理工藝的操作說(shuō)明書(shū)，說(shuō)明書(shū)包括可能出現(xiàn)的緊急情況(如停電)，設(shè)備啟動(dòng)，設(shè)備關(guān)閉，產(chǎn)品隔離，產(chǎn)品檢驗(yàn)以及通用操作程序等所有步驟；16.應(yīng)為員工提供所有的熱處理操作培訓(xùn)，表示員工培訓(xùn)的證據(jù)必須保留并審核培訓(xùn)的成效；17.要有一個(gè)責(zé)任人來(lái)確保所有主要的管理和監(jiān)督功能都是由有資格的人來(lái)執(zhí)行；18.要有預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃以及使用維護(hù)資料來(lái)形成預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃；19

30、.熱處理人員要列出一份關(guān)鍵備件清單，并保證這些備件能最低限度地減小生產(chǎn)中斷；20.對(duì)不同鋼廠生產(chǎn)的材料要預(yù)防一起熱處理，以免妨礙達(dá)到規(guī)定的金相性能。,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,II、生產(chǎn)車間和物料處理職責(zé)1.工廠能保證輸入接收系統(tǒng)的數(shù)據(jù)與顧客貨運(yùn)單據(jù)上的信息相符合；2.產(chǎn)品需明確標(biāo)識(shí)和隔離，嚴(yán)格劃分熱前和熱后區(qū)域；3.過(guò)程需具備產(chǎn)品批次的可溯性；4.要有足夠的程序防止不合格品流入生產(chǎn)系統(tǒng)；5.要對(duì)熱處理過(guò)程中的卡料和

31、滯料環(huán)節(jié)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別，減少混料風(fēng)險(xiǎn)；6.容器或料箱中不能有異物，防止混料；7.規(guī)定裝爐量，并記錄和控制；8.操作工要接受設(shè)備緊急狀況下(如停電)，材料的搬運(yùn)，遏制措施和產(chǎn)品隔離方面的培訓(xùn)；,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,II、生產(chǎn)車間和物料處理職責(zé)9.搬運(yùn)，儲(chǔ)藏和包裝中能保證不損害產(chǎn)品的質(zhì)量，需評(píng)審熱處理爐裝卸系統(tǒng)、加工和搬運(yùn)過(guò)程的產(chǎn)品損壞的風(fēng)險(xiǎn)；10.工廠的清潔、現(xiàn)場(chǎng)管理、環(huán)境和工作條件有益質(zhì)量改進(jìn)；11.零件表面無(wú)影

32、響熱處理的有害物質(zhì)；12.對(duì)淬火系統(tǒng)(溫度/液面高度/攪拌/淬火液濃度/冷卻曲線)進(jìn)行監(jiān)測(cè)、記錄和控制；13.可溶性油或其他防銹物質(zhì)受監(jiān)控；14.過(guò)程控制參數(shù)(溫度/碳勢(shì)/氣體流量等)按照過(guò)程表中規(guī)定的頻率監(jiān)控；15.過(guò)程中和終檢(硬度/硬化層深度/金相組織等)按照過(guò)程表中規(guī)定的頻率監(jiān)控；16.定期驗(yàn)證產(chǎn)品檢測(cè)設(shè)備(布洛維硬度計(jì)/顯微硬度計(jì)).,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,III、設(shè)備1.熱處理爐、發(fā)生器和淬火系統(tǒng)有

33、合適的過(guò)程控制及設(shè)備，如，溫度、碳勢(shì)，氣體流量(甲醇和丙烷以及氮?dú)獗Ｗo(hù)等)、淬火監(jiān)控系統(tǒng)包括攪拌、溫度控制和淬火油分析等；2.加工設(shè)備需要校驗(yàn)或驗(yàn)證，包括熱電偶，紅外測(cè)溫儀，各種儀表，流量計(jì)和溫度準(zhǔn)確性(SAT)的校驗(yàn)；3.熱電偶和保護(hù)管按照過(guò)程表規(guī)定檢修或更換；4.每年或大修后進(jìn)行溫度均勻性(TUS)測(cè)定，參照AMS2750 (Aerospace Material Specification)；5.控制爐溫的熱電偶的檢測(cè)值和設(shè)

34、定值之間的差異需符合過(guò)程表中的要求，SAT允許的最大誤差范圍是+/-5℃；6.要有熱處理過(guò)程和設(shè)備報(bào)警裝置的清單，至少每季度一次、或者修理后對(duì)報(bào)警裝置進(jìn)行驗(yàn)證并有書(shū)面記錄；7.爐內(nèi)氣氛連續(xù)監(jiān)控，自動(dòng)控制并記錄；,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,III、設(shè)備8.當(dāng)氣氛的備用驗(yàn)證方法(定碳片/三氣分析儀/露點(diǎn)分析儀)和主要控制方法(氧探頭/碳勢(shì)/露點(diǎn)讀數(shù))不符或超出范圍時(shí)，需重新設(shè)定碳勢(shì)和原方法的一致；9.爐子的所有氨氣管線需配

35、備快速切斷裝置或一個(gè)三閥自動(dòng)防故障排氣系統(tǒng)；10.緊固件和小的金屬件等在熱處理不需通氨氣的其他零件前，熱處理爐要進(jìn)行至少3小時(shí)的氧化燃燒；11.所有氣氛熱處理爐都要有各種氣體的流量范圍或流量表；12.對(duì)螺紋緊固件，網(wǎng)帶爐的淬火爐末端都裝有玻璃觀察窗口和紅外線高溫測(cè)試儀；13.奧氏體化鹽浴爐中鹽的成分需監(jiān)控；14.對(duì)淬火介質(zhì)進(jìn)行定期分析；,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,III、設(shè)備15.控制零件的定位；16.控制零件的

36、功率和能量；17.有線圈管理系統(tǒng)，有備用線圈，控制淬火壓力；18.淬火系統(tǒng)必須自動(dòng)控制，不允許手工淬火；19.每一批零件感應(yīng)熱處理要進(jìn)行首件檢驗(yàn)；20.要有關(guān)于感應(yīng)器及淬火液噴孔維護(hù)的程序文件；21.應(yīng)該有程序規(guī)定清除淬火系統(tǒng)的氣泡。,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,IV、作業(yè)審核(針對(duì)指定零件) 組織每一次熱處理系統(tǒng)評(píng)審至少應(yīng)當(dāng)完成一項(xiàng)熱處理零件的作業(yè)審核，該零件最好為安全件和關(guān)鍵件。1.合同評(píng)審、APQP、P

37、FMEA、控制計(jì)劃等由有能力有資質(zhì)的人來(lái)完成；2.工廠具有來(lái)自顧客的零件規(guī)范；3.車間的流轉(zhuǎn)單滿足了客戶的追溯要求；4.在整個(gè)熱處理過(guò)程中保持材料的標(biāo)識(shí) (零件號(hào)，批次號(hào)，熱處理爐號(hào)，合同號(hào)等) ；5.有進(jìn)貨檢驗(yàn)的書(shū)面記錄；6.識(shí)別裝料和堆放要求；7.采用正確的工藝參數(shù)或規(guī)范；8.明確產(chǎn)品的檢驗(yàn)要求，如測(cè)試方法，測(cè)試頻次和數(shù)量和樣本的選擇。,4.2 ：CQI-9系統(tǒng)審核要求,IV、作業(yè)審核(針對(duì)指定零件)9.相關(guān)過(guò)程步