2000t窯口護(hù)板結(jié)構(gòu)改進(jìn)

1、2000td新型干法水泥窯窯口結(jié)構(gòu)改進(jìn)方案簡(jiǎn)介張育民陜西省耀縣水泥廠(727100)我廠2000td新型干法線于1991年9月點(diǎn)火試產(chǎn)。1994年7月對(duì)窯口結(jié)構(gòu)實(shí)施了改進(jìn)性更換(自行設(shè)計(jì))現(xiàn)簡(jiǎn)介如下。1窯口筒體損壞形式、原因及對(duì)相關(guān)因素的影響窯口筒體損壞形式、原因及對(duì)相關(guān)因素的影響1.1窯口筒體損壞形式窯口筒體損壞形式我廠2000td窯口原結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖見圖11993年9月停機(jī)檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)窯口筒體嚴(yán)重過熱撕裂、變形外翻擴(kuò)口呈“喇叭口”(見圖2)

2、端部筒體裸露護(hù)板與筒體連接螺栓孔27處產(chǎn)生裂紋占總數(shù)的56%紋長(zhǎng)50～150mm筒體(厚度50mm)燒損量大(其中長(zhǎng)度燒損20mm厚度燒損5～10mm)冷風(fēng)套大面積燒損、撕裂、卷曲。窯口筒體失效分析表明“高溫疲勞斷裂、熱撕裂、剝落、燒損”為其主要特征亦是諸多失效形式綜合作用的結(jié)果。圖1改前窯口結(jié)構(gòu)1.澆注料2.方沉頭螺栓3.護(hù)板4.檔板5.筒體6.冷風(fēng)套2窯口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)窯口結(jié)構(gòu)的改進(jìn)2.1改進(jìn)后的窯口結(jié)構(gòu)及其優(yōu)點(diǎn)改進(jìn)后的窯口結(jié)構(gòu)及其優(yōu)點(diǎn)

3、改進(jìn)后的窯口結(jié)構(gòu)(簡(jiǎn)圖見圖3)主要包括以下三部分。圖3改后窯口結(jié)構(gòu)1.澆注料2.方沉頭螺栓3.護(hù)板4.筒體法蘭(加固圈)5.擋板6.筒體7.冷風(fēng)套(1)筒體:筒體與護(hù)板連接螺栓孔加大且后移(以窯口端部為基準(zhǔn)移至100mm)預(yù)防應(yīng)力裂紋筒體外圈增設(shè)反外翻變形加固圈(與筒體端部平齊)按筒體損壞實(shí)況確定更換長(zhǎng)度(已投產(chǎn)數(shù)年且決定更換窯口筒體時(shí))。(2)護(hù)板:改24塊為36塊且加大螺栓提高護(hù)板定位可靠程度采用窯口端部易澆注耐熱混凝土的正“丁”字