3常規(guī)螺桿設計

1、第三節(jié)常規(guī)螺桿設計螺桿和料筒組成了擠出機的擠壓系統(tǒng)。為說明擠壓系統(tǒng)的重要性，人們通常稱之為擠出機的心臟擠出機的心臟。塑料(橡膠)正是在這一部分由玻璃態(tài)轉變?yōu)檎沉鲬B(tài)，然后通過口模、輔機而被做成各種制品的。如果就螺桿和料筒相比，螺桿更顯得居于關鍵地位。這是因為一臺擠出機的生產率、塑化質量、填加物的分散性、一臺擠出機的生產率、塑化質量、填加物的分散性、熔體溫度、動力消耗等，主要決定于螺桿的性能熔體溫度、動力消耗等，主要決定于螺桿的性能。因此，

2、將花兩節(jié)較詳細地介紹有關螺桿設計的諸問題、本節(jié)介紹常規(guī)螺桿，下節(jié)介紹新型螺桿。一、一、評價螺桿的標準評價螺桿的標準如何評價螺桿的好壞呢？象其它事物一樣，評價螺桿好壞的標準也隨著對擠出過程認識的深化而逐漸明確和完善起來。由前面對擠出過程的分析可以看出，至少應當從以下幾個方面評價螺桿：（一）塑化質量塑化質量一根螺桿首先必須能生產出合乎質量要求的制品一根螺桿首先必須能生產出合乎質量要求的制品。所謂合乎質量要求是指所生產的制品應當合乎以下幾個方

3、面的要求:1、具有合乎要求的各種性能具有合乎要求的各種性能。具有合乎規(guī)定的物理、化學、力學、電學性能；2、具有合乎要求的表觀質量具有合乎要求的表觀質量。如能達到用戶對氣泡、晶點、染色分散均勻性的要求等。3、具有合乎要求的螺桿的塑化質量：具有合乎要求的螺桿的塑化質量：1）螺桿所擠出的熔體溫度是否均勻，軸向波動、徑向溫差多大。2）是否有得以成型的最低的熔體溫度。3）擠出的熔體是否有壓力波動。4）染色和其它填加劑的分散是否均勻等。應當指出，低

4、溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質量低溫擠出是目前的一個發(fā)展趨勢，它能改善擠出制品的質量（如降低內應力等）（如降低內應力等），防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷，防止熱敏性物料過熱分解，降低能量消耗，減少主輔機冷卻系統(tǒng)的負擔，提高生產率。卻系統(tǒng)的負擔，提高生產率。（二）產量產量所謂產量是指在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產量或擠出量在保證塑化質量的前提下，通過給定機頭的產量或擠出量。度較低，有明顯的熔

5、點。就是同屬聚烯烴的聚乙烯和聚丙烯也不相同。甚至同是聚乙烯，但由于生產廠家不同，或批號不同，其性能也有差異。進而言之，同是一種塑料，粉狀和粒狀的加工性能也不盡一樣，預熱和不預熱對加工性能也有影響。因此，要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料要采取不同的螺桿設計來適應不同的物料。2、口模的幾何形狀和機頭阻力特性口模的幾何形狀和機頭阻力特性。由擠出機的工作圖可知，口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配，才能獲口模特性線要與螺桿特性線很好地匹配，才

6、能獲得滿意的擠出效果得滿意的擠出效果。如：1）高阻力機頭，一般要配以均化段螺槽深度較淺的螺桿，2）低阻力機頭，需與均化段螺槽較深的螺桿相配。3）對排氣擠出機，機頭阻力的大小和螺桿性能的匹配顯得更重要，弄得不好，擠出機甚至不能工作。3、料筒的結構形式和加熱冷卻情況。料筒的結構形式和加熱冷卻情況。由固體輸送理論知，在加料段料筒壁上加工出錐度和縱向溝槽并進行強力冷卻，會大大提高固體輸送效率。若采用這種結構形式的料筒，設計螺桿時必設計螺桿時必須

7、在熔融段和均化段采取相應措施，使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能須在熔融段和均化段采取相應措施，使熔融速率、均化能力與加料段的輸送能力相一致。力相一致。4、螺桿轉數螺桿轉數。由于物料的熔融速率很大程度上取決于剪切速率，而剪切速率與螺桿轉數有關，故進行螺桿設計時必須考慮螺桿轉數這個因素螺桿設計時必須考慮螺桿轉數這個因素。5、擠出機的用途擠出機的用途。設計螺桿時必須弄清楚擠出機是用作加工制品還是用作混料、造?；蛭沽稀Ｒ驗椴煌猛镜臄D出機的