3d打印緣何“遇冷”

1、3D3D打印緣何打印緣何“遇冷遇冷”中國的年輕人為科技博客上3D打印的是是非非興奮時，作為早期投資者，深創(chuàng)投最近卻從國內(nèi)主要3D打印企業(yè)武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司(下稱武漢濱湖)實現(xiàn)了股權(quán)退出。3D打印原是快速成型技術(shù)中的一種工藝(3DP)，通過噴墨的方法用液體黏結(jié)提前鋪好的粉末，以“打印”橫截面的方式逐層創(chuàng)建各部件。由于它采用“加法”形成物體，故又被稱為“增材制造”。近年來媒體將這一形象稱謂推廣到所有快速成型工藝—其基本原理均是由“

2、打印”無數(shù)橫截面累積而成的疊層制造，區(qū)別在于實現(xiàn)橫截面的方式不同，如液體黏結(jié)、激光“燒融”等。之所以退出，深創(chuàng)投的一位負(fù)責(zé)人表示，對市場前景和教授們的經(jīng)營能力均不太認(rèn)可。作為華中科技大學(xué)的前校辦企業(yè)，武漢濱湖在管理體制上存在種種約束?！跋雭硗顿Y的人太多了，我們不缺錢，缺乏管理體制。”武漢濱湖董事長史玉升說。他的另一個身份是華中科技大學(xué)快速制造中心主任。今年，武漢濱湖啟動了股改，并開始了經(jīng)理層的職業(yè)化。在中國3D打印產(chǎn)業(yè)版圖中，武漢濱湖代

3、表最主要的一類企業(yè)：由從事3D打印相關(guān)技術(shù)研究的高校老師主導(dǎo)成立，研發(fā)費用主要來自國家科研項目，市場選擇和研究課題密切相關(guān)。就像3DP工藝發(fā)源于美國麻省理工學(xué)院，在國內(nèi)，高校系3D打印技術(shù)多多少少都與清華大學(xué)存在淵源。據(jù)清華機械系副主任林峰回憶，其導(dǎo)師顏永年教授在日本開會時了解到了快速成型技術(shù)，回來后便四處搜集資料，同時發(fā)出多封邀請，希望國外的專家能夠來中國交流，最終只有美國的J.Keverian成行，并帶來四大本資料。之后清華、華中理

4、工(現(xiàn)華中科技大學(xué))、西安交大等高校便開始這方面的研究，并催生相關(guān)企業(yè)。清華1992年研制出了國內(nèi)第一臺快速成型設(shè)備，并在1993年成立產(chǎn)學(xué)研項目—北京殷華激光快速成型與模具技術(shù)有限公司(下稱殷華)。同年成立的北京隆源自動成型系統(tǒng)有限公司(下稱隆源)則獨立于高校體系外不多的行業(yè)先驅(qū)。隆源總經(jīng)理馮濤說，投資人的謹(jǐn)慎很正常：“我們是個歷史比較長的公司，現(xiàn)在營業(yè)額、利潤也不高，如果我是投資公司，這么一個投資肯定是有問題的?！崩ьD先驅(qū)困頓先驅(qū)1

5、993年，主修激光快速成型的宗貴升回國，在中關(guān)村與隆源實業(yè)合作創(chuàng)辦隆源自動成型系統(tǒng)公司，開始與高校企業(yè)一起探索中國3D打印的未來。截至目前，隆源已實現(xiàn)的銷售收入不過1900萬元，其中機器銷售不足1100萬元。1995年，隆源賣出自己的第一臺設(shè)備，客戶是某航空研究所。該研究所除了用這臺機器輔助研發(fā)航空設(shè)備外，還讓其參與自己的副業(yè)—高爾夫球頭的設(shè)計。但讓宗貴升沒有想到的是，隆源賣出第二臺設(shè)備要等到1998年。3D打印可以加快新產(chǎn)品的研發(fā)，并

6、解決傳統(tǒng)方法無法加工的難題。史玉升說，“從開發(fā)的角度講，如果你用傳統(tǒng)方法，開模具甚至就是幾百萬，時間周期長，開一個汽車發(fā)動機的缸蓋可能就是半年左右，打印機的話只需半個月?！本蜕a(chǎn)功能件而言，目前有了兩個領(lǐng)域：一個是高端制作，如對可靠性要求高、形狀復(fù)雜的飛機部件，以北航、西北工大的產(chǎn)學(xué)研項目為代表另一個領(lǐng)域是各種醫(yī)療應(yīng)用，目前，清華等大學(xué)正在嘗試這方面的應(yīng)用拓展。此外，還有部分用于個性化生產(chǎn)。直接生產(chǎn)功能件是當(dāng)前美國興起的這股3D打印熱潮

7、的主流應(yīng)用，而國內(nèi)仍以第一類應(yīng)用為主。“國外有40%50%的產(chǎn)品是直接做終端產(chǎn)品樣機，而國內(nèi)基本上還是在功能性測試、研發(fā)階段來用這個技術(shù)?！痹S小曙說。因此，在業(yè)內(nèi)人士看來，3D打印市場的大小和中國的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)密切相關(guān)，“國家向原創(chuàng)型、技術(shù)開發(fā)型轉(zhuǎn)變，需求就多，搞代工就不需要。”史玉升說。而即便是用于模具加工，3D打印同樣面臨著競爭性技術(shù)。2003年，數(shù)控手板開始在中國興起，手板是在開模具之前根據(jù)設(shè)計圖紙制作的樣板，早期用手工加工，精度差、

8、費時，但數(shù)控機床大規(guī)模推廣后，手板加工也迎來了革新，而3D打印出原型雖然快，但成本高、材質(zhì)受限，綜合優(yōu)勢較手板不再明顯，因此受到很大沖擊。之前國家支持的五家生產(chǎn)力促進(jìn)中心或關(guān)閉或轉(zhuǎn)型，最后只剩天津一家。馮濤的應(yīng)對之策是將原本的塑料件成型服務(wù)調(diào)整為快速鑄造，以生產(chǎn)鑄造時用的蠟?zāi)！⑸靶緸橹?用以形成鑄件內(nèi)部結(jié)構(gòu))。隆源的這項業(yè)務(wù)很受用戶青睞，據(jù)稱解決了一些鑄造中長久未解的難題，還拿到不少軍工訂單。另外，在機器價格無法與高校系企業(yè)競爭的情況下

9、，“做服務(wù)可以回避掉這個問題”。這也是中國較為獨特的應(yīng)用模式。美國鑄造業(yè)早已外流，而中國則是個鑄造業(yè)大國，也因為此，3DSystems和另一家3D打印廠家德國EOS的高管都曾經(jīng)到隆源參觀，尋求合作的可能性。馮濤表示，隆源的轉(zhuǎn)型一是受手板的沖擊，二是沒有自主耗材無法提高機器附加值，同時也擔(dān)心企業(yè)發(fā)展受耗材進(jìn)口的制約，“3DSystems和EOS主要賺錢是靠材料”。無錫飛而康需要的金屬粉末從國外進(jìn)口，受出口管制，每次只能進(jìn)20公斤。事實上，

10、不獨材料，大多數(shù)國內(nèi)3D打印企業(yè)的核心器件都來自進(jìn)口。馮濤告訴記者，其售價100多萬元的設(shè)備需要進(jìn)口的有10萬元的激光器、近兩萬元的控制電路、20萬元的光學(xué)振鏡，公司每年還要向歐洲一家公司支付十幾萬元軟件服務(wù)費?？焖俪尚皖I(lǐng)域有多種工藝需要使用激光器，《創(chuàng)業(yè)家》記者采訪到的隆源、濱湖、華曙等企業(yè)所用的激光器均為進(jìn)口。史玉升表示進(jìn)口激光器所花的費用平均會占設(shè)備總成本的13。只有北京航空航天大學(xué)的王華明教授表示他所用的激光器不需要進(jìn)口，“做選