沖模設(shè)計(jì)參考實(shí)例

1、1模具設(shè)計(jì)參考實(shí)例模具設(shè)計(jì)參考實(shí)例一、落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例一、落料沖孔復(fù)合模設(shè)計(jì)實(shí)例（一）零件工藝性分析工件為圖1所示的落料沖孔件，材料為08鋼，材料厚度0.8mm，生產(chǎn)批量為大批量。工藝性分析內(nèi)容如下：1.材料分析08鋼為優(yōu)質(zhì)低碳鋼，具有較好的沖裁成形性能。2.結(jié)構(gòu)分析零件結(jié)構(gòu)簡單對(duì)稱，無尖角，對(duì)沖裁加工較為有利。零件中部有一圓孔，孔的最小尺寸為22mm，滿足沖裁最小孔徑≥1.0t=0.8mm的要求。另外，mind經(jīng)計(jì)圓孔距零件外形

2、之間的最小孔邊距為8mm，滿足沖裁件最小孔邊距≥1.5t=1.2mm的要求。所以，該零件的結(jié)構(gòu)滿足沖裁的要求。minl3.精度分析：零件上有3個(gè)尺寸標(biāo)注了公差要求，由公差表查得其公差要求都屬IT12，所以普通沖裁可以達(dá)到零件的精度要求。對(duì)于未注公差尺寸按IT14精度等級(jí)查補(bǔ)。由以上分析可知，該零件可以用普通沖裁的加工方法制得。（二）沖裁工藝方案的確定零件為一落料沖孔件，可提出的加工方案如下：方案一：先落料，后沖孔。采用兩套單工序模生產(chǎn)。

3、方案二：落料—沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔—落料連續(xù)沖壓，采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序、兩副模具，生產(chǎn)效率低，零件精度較差，在生產(chǎn)批量較大的情況下不適用。方案二只需一副模具，沖壓件的形位精度和尺寸精度易保證，且生產(chǎn)效率高。盡管模具結(jié)構(gòu)較方案一復(fù)雜，但由于圖1工件圖3。mm025.0A??mm105.22mm)14.075.022(002.0002.0T1??????dmm1777.22mm)072.01

4、05.22(025.00025.00A1?????d經(jīng)驗(yàn)算，不滿足不等式≤，AT???minmaxZZ?所以mm105.2200128.0T1??dmm1777.220192.00A1??d2.排樣計(jì)算分析零件形狀，應(yīng)采用單直排的排樣方式，零件可能的排樣方式有圖2所示兩種。比較方案a和方案b，現(xiàn)選用4000mm1000mm的鋼板，則需計(jì)算采用不同的裁剪方式時(shí)，每張板料能出的零件總個(gè)數(shù)。（1）裁成寬39.5mm、長1000mm的條料，則一