單向割煤

1、綜采二隊5101N綜采工作面單向割煤工藝總結結合5101N工作面現(xiàn)場情況及配套設備情況，經(jīng)我隊領導班子研究決定于8月1日起使用單向割煤工藝，該工藝使用近？個月來，我們不斷改進、完善，現(xiàn)將該工藝做如下總結，以供大家參考，歡迎大家提出寶貴意見，我們綜采二隊將虛心接受。單向割煤即采煤機割煤后追機移架，但不移輸送機；而采煤機在與割煤反方向掃浮煤后，追機移輸送機的采煤方法。具體以機頭入刀為例，正常的端部斜刀吃完機頭的三角煤后，降下右滾筒割機身底煤

2、，左滾筒正常向機尾割頂煤，右滾筒將底煤割到21架后，將右滾筒抬起放在煤壁的中間位置，此時滾筒最低點距底板不小于15rn，支架工從機頭開始正常拉架、不推溜，割到機尾后，降下左滾筒割機身底煤，左滾筒向機頭開始割底煤，右滾筒仍放在煤壁的中間位置，推溜工開始從機尾向機頭推溜，當煤機割到21架時，由機頭工將機頭至21架的溜子全部推出，抬起右滾筒，煤機直接在機頭斜切進刀，煤機割到機頭后，將溜子的彎曲段全部推出，降下右滾筒割機身底煤，左滾筒開始向機尾

3、割頂煤。完成一個循環(huán)。單向割煤的適用范圍單向割煤的適用范圍單向割煤采煤方法是一種不需要其它輔助條件、簡單可行的方法。單向割煤主要適用于頂板穩(wěn)定，周期壓力小，煤層賦存條件好，地質構造極其簡單，設備裝機功率大，運輸機運力不夠，刮板鏈強度不夠的情況，采用單項割煤能夠保持運輸機負荷均勻，提高刮板運輸機的利用率，采煤機截割阻力小，負荷輕，設備安全運轉周期長，能夠起到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)的效果。采用單項割煤后，運輸機斷鏈次數(shù)明顯減少，運輸機過載現(xiàn)象幾乎杜絕，

4、具有明顯的經(jīng)濟效果速度快，電纜折返也頻繁，增大了電纜水管管理的難度，這也是單向割煤對煤機電纜存在最大的隱患?，F(xiàn)將溜槽連接處用軟管軟連，對電纜起到很好的保護作用，至今尚未出現(xiàn)掛拉電纜事故。9)對乳化液的影響：由于支架與溜槽間采用反向油缸相聯(lián)，單向割煤時割頂煤只拉架不推溜，割底煤時只推溜不拉架，割每一刀煤都會造成乳化液箱盛不下乳化液而大量溢出，增加了管理的難度。通過對單、雙向割煤工藝比較，單向割煤工藝比較適合12608綜采面的生產(chǎn)條件，到目

5、前尚未出現(xiàn)因單向割煤工藝造成的事故，我隊也充分分析認識到單向割煤工藝對設備帶來的負面影響，已從電纜管理等諸多方面進行防范，提高檢查檢修力度，從嚴從細抓好安全生產(chǎn)。1)破碎機設計不合理，主要表現(xiàn)在：①破碎效果不能滿足要求；②護煤罩易受大塊煤沖擊，損傷無法修復；③以及頂板情況，控制好頂板。3)單向割煤速度快，支架工必須及時拉架，必要時采用多點拉架，有效地控制好頂板。4)由于單向割煤對滾簡的機械磨損較大，同時單向推溜容易造成溜子竄動，影響架型

6、，所以交替采用兩種人刀方式。5)單向割煤往返一次割一刀，煤機行走的路程相對增加，割底煤時采煤機速度可以達到最高行走速度268m／rain，對煤機的行走部磨損較大，必須加強對行走鏈輪的冷卻和檢查，發(fā)現(xiàn)鏈輪有開焊現(xiàn)象時，及時處理，防止事故擴大。6)單項割煤人刀時，要求溜子平緩，水平彎曲不能超過2。，人刀距離不小于1O架。同時，當煤機割到向頭21架時，由推溜工將機頭方向的溜子推出，煤機在機頭人刀。截齒齒座結構設計不合理，造成截齒易丟失、齒座易