尺寸公差

1、線性尺寸極限偏差數值線性尺寸極限偏差數值公差等級0~33~66~3030~120120~400400~10001000~20002000精密f0.050.050.10.150.20.30.5—中等m0.10.10.20.30.50.81.22.0粗糙c0.20.30.50.81.22.03.04.0最粗v—0.51.01.52.54.06.08.0倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值倒圓半徑和倒角高度尺寸的極限偏差數值公差等級0~33~

2、66~3030精密f中等m0.20.51.02.0粗糙c最粗v0.41.02.04.0注:倒圓半徑和倒角高度的含義參見GBT6403.4角度尺寸的極限偏差數值角度尺寸的極限偏差數值公差等級0~1010~5050~120120~400400精密f中等m130′20′10′5′粗糙c130′130′15′10′最粗v32130′20′一般未注公差圖樣表示法一般未注公差圖樣表示法在圖樣標題欄附近或技術要求、技術文件（如企業(yè)標準）中注出本標準號

3、及公差等級代號。例如選取中等級時，標注為：GBT1804m圖紙中未標注形位公差的結構，需按照GBT1184－1996《形狀和位置公差未注公差值》中的等級進行標注。直線度和平面度未注公差值直線度和平面度未注公差值公差等級0~1010~3030~100100~300300~10001000H0.020.050.10.20.30.4K0.050.10.20.40.60.8L0.10.20.40.81.21.6表面光潔度與表面粗糙度對照表表面光

4、潔度與表面粗糙度對照表光潔度級別(舊標)粗糙度Ra（μm）1)表面狀況、2)加工方法和3)應用舉例▽140~80▽220~401)明顯可見的刀痕2)粗車、鏜、刨、鉆3)粗加工后的表面，2焊接前的焊縫、粗鉆孔壁等。▽310~201)可見刀痕2)粗車、刨、銑、鉆3)一般非結合表面，如軸的端面、倒角、齒輪及皮帶輪的側面、鍵槽的非工作表面，減重孔眼表面▽45~101)可見加工痕跡2)車、鏜、刨、鉆、銑、銼、磨、粗鉸、銑齒3)不重要零件的配合表面

5、，如支柱、支架、外殼、襯套、軸、蓋等的端面。緊固件的自由表面，緊固件通孔的表面，內、外花鍵的非定心表面，不作為計量基準的齒輪頂圈圓表面等▽52.5~51)微見加工痕跡2)車、鏜、刨、銑、刮1～2點cm^2、拉、磨、銼、滾壓、銑齒3)和其他零件連接不形成配合的表面，如箱體、外殼、端蓋等零件的端面。要求有定心及配合特性的固定支承面如定心的軸間，鍵和鍵槽的工作表面。不重要的緊固螺紋的表面。需要滾花或氧化處理的表面▽61.25~2.51)看不清

6、加工痕跡2)車、鏜、刨、銑、鉸、拉、磨、滾壓、刮1～2點cm^2銑齒3)安裝直徑超過80mm的G級軸承的外殼孔，普通精度齒輪的齒面，定位銷孔，V型帶輪的表面，外徑定心的內花鍵外徑，軸承蓋的定中心凸肩表面▽70.63~1.251)可辨加工痕跡的方向2)車、鏜、拉、磨、立銑、刮3～10點cm^2、滾壓3)要求保證定心及配合特性的表面，如錐銷與圓柱銷的表面，與G級精度滾動軸承相配合的軸徑和外殼孔，中速轉動的軸徑，直徑超過80mm的E、D級滾動

7、軸承配合的軸徑及外殼孔，內、外花鍵的定心內徑，外花鍵鍵側及定心外徑，過盈配合IT7級的孔（H7），間隙配合IT8～IT9級的孔（H8，H9），磨削的齒輪表面等▽80.32~0.631)微辨加工痕跡的方向2)鉸、磨、鏜、拉、刮3～10點cm^2、滾壓3)要求長期保持配合性質穩(wěn)定的配合表面，IT7級的軸、孔配合表面，精度較高的齒輪表面，受變應力作用的重要零件，與直徑小于80mm的E、D級軸承配合的軸徑表面、與橡膠密封件接觸的軸的表面，尺寸大

8、于120mm的IT13～IT16級孔和軸用量規(guī)的測量表面▽90.16~0.321)不可辨加工痕跡的方向2)布輪磨、磨、研磨、超級加工3)工作時受變應力作用的重要零件的表面。保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質的表面，如軸徑表面、要求氣密的表面和支承表面，圓錐定心表面等。IT5、IT6級配合表面、高精度齒輪的表面，與G級滾動軸承配合的軸徑表面，尺寸大于315mm的IT7～IT9級級孔和軸用量規(guī)級尺寸大于120～31