建筑物等電位聯(lián)結

1、16.4建筑物等電位聯(lián)結建筑物等電位聯(lián)結16.4.1施工準備施工準備16.4.1.116.4.1.1技術準備技術準備參見“16.1接地裝置安裝”第16.1.1.1條。16.4.1.216.4.1.2材料準備材料準備1.各種型號、規(guī)格的等電位聯(lián)結端子箱(板)。2.各種型號、規(guī)格的等電位聯(lián)結線、等電位聯(lián)結用金具、剛性絕緣導管、出線盒和出線面板等。3.等電位聯(lián)結預埋件、連接件、鍍鋅螺栓、墊圈、螺母等。16.4.1.316.4.1.3機具準備機

2、具準備參見“16.1接地裝置安裝”第16.1.1.3條。16.4.1.416.4.1.4作業(yè)條件作業(yè)條件1.暗敷設的等電位聯(lián)結端子箱、聯(lián)結線和穿線導管，應配合土建主體工程預埋；等電位端子板墻上明裝的應在土建室內(nèi)裝飾工程結束后進行。2.預埋安裝完畢、保護管已預埋。3.等電位聯(lián)結線與其他金屬管道連接時，應待其他專業(yè)工種安裝完成后進行。4.施工作業(yè)面清理完畢。16.4.2施工工藝施工工藝16.4.2.116.4.2.1工藝流程工藝流程測量定位

3、→保護管預埋（暗敷）→端子板（箱）制作安裝→支架安裝（明敷設）→聯(lián)結線敷設與連接→導通性測試16.4.2.216.4.2.2操作工藝操作工藝1.測量定位按施工圖確定總等電位聯(lián)結(簡稱MEB)和局部等電位連接(簡稱LEB)的端子板、聯(lián)結線等電氣器具固定點的位置及走向，從始端(MEB／LEB端子板)至終端(外露可導電部分或裝置可導電部分)，先干線后支線，找好水平或垂直線，用粉線袋沿線路中心彈線。2.保護管預埋(暗敷)等電位聯(lián)結線材料為銅導線

4、，則采用穿硬質(zhì)阻燃塑料保護管暗敷設。3.端子板(箱)制作安裝(1)MEB(LEB)端子板(箱)制作1)明裝MEB(LEB)端子板制作：首先確定MEB(LEB)端子板的長度，長度根據(jù)等電位聯(lián)結線的出線數(shù)確定：單行排列時端子板的長度：50mm(支路數(shù)1)225mm2，其中50mm表示各支路壓接孔之間的間距及靠近安裝孔的支路壓接孔與安裝孔之間的間距，25mm表示端子板安裝孔的縱向開孔孔徑及安裝孔徑距端子板板端的距離。也可參考表163。用于ME

5、B(LEB)端子板材料的紫銅板厚度不宜小于4mm。支路較多時，其壓接孔可多行排列。2)MEB(LEB)端子箱用于墻上暗裝①暗裝配電箱(盤)箱體安裝：在現(xiàn)澆混凝土墻內(nèi)安裝配電箱(盤)時，應設置配電箱(盤)預留洞。②暗裝配電箱(盤)箱體固定首先根據(jù)施工圖要求的標高位置和預留洞位置，將箱體放入洞內(nèi)找好標高和水平位置，并將箱體固定好。用水泥砂漿填實周邊，并抹平。待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底保護層厚度小于30mm時，應在外墻固定金屬網(wǎng)

6、后再做墻面抹灰，不得在箱底板上直接抹灰。在二次墻體內(nèi)安裝配電箱時，可將箱體預埋在墻體內(nèi)。在輕鋼龍骨墻內(nèi)安裝配電箱時，若深度不夠，則采用明裝式或在配電箱前側四周加裝飾封板。4.支架安裝(明敷設)當?shù)入娢宦?lián)結線敷設在設備間內(nèi)，且材料為型鋼時，可采用支架安裝的方法明敷設。固定支架前應拉線，并使用水平尺復核，使之水平，沿聯(lián)結線走向均勻分布固定點，彈好線，然后在固定點位置進行鉆孔，埋入金屬膨脹螺栓，將支架固定好。固定支架時先兩端后中間，使支架固定

7、高度一致。支架可采用自制或定型產(chǎn)品。5.聯(lián)結線敷設與連接等電位聯(lián)結線的連接，包括不同部件和不同材質(zhì)問的連接，聯(lián)結線與端子板的連接和聯(lián)結線之間的連接，以及聯(lián)結線與建筑物鋼筋及與各種金屬管道的連接。等電位聯(lián)結線使用銅質(zhì)材料當與基礎鋼筋或地下的鋼材管道相連接時，應注意銅和鐵具有不同的電位。銅的標準電位是0.35V，而鐵的標準電位是0.44V，由于土壤中的水分和鹽類形成電解液而組成原電池，產(chǎn)生電化學作用，將腐蝕基礎鋼筋和鋼管道，因此在土壤中，應

8、避免使用裸銅線或帶銅皮的鋼線作為接地裝置連接線，宜用鋼材與基礎鋼筋連接，以與基礎鋼筋的電位基本一致，避免引起電化學腐蝕。(1)等電位聯(lián)結線敷設：電氣施工人員應對隱蔽部分的等電位聯(lián)結線及其連接處做隱檢記錄及檢測報告。并在竣工圖上注明其實際走向和部位。(2)等電位聯(lián)結內(nèi)各聯(lián)結導體間的連接可采用焊接，焊接處不應有夾渣、咬邊、氣孔及未焊透情況；當?shù)入娢宦?lián)結線采用鋼材焊接時，應采用搭接焊。當不同寬度的扁鋼搭接焊接時，搭接長度應以寬的為準；不同直徑

9、的圓鋼搭接焊接時，搭接長度應以直徑大的為準。除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應有防腐措施。(3)采用不同材質(zhì)的導體連接時，等電位聯(lián)結線可采用熔接法進行連接。熔接法有EXOWELO(中文名為埃索威)和熱熔焊接火泥熔接法，該方法是現(xiàn)代焊接工藝。適用于銅、鐵、鋼和銅包鋼及鐵合金等材料的電氣連接。熔接法連接，操作安全可靠，不需要外加熱源、電源，施工快捷。熔接法連接所需要的主要產(chǎn)品及配件有：模具、模夾、焊粉、引火粉、點火槍、毛刷、鋼刷、噴燈等。在選

10、用模具時，應根據(jù)焊點的結構型式，選用不同編號的模具，模具一般由石墨制成，每次開工前應用加熱工具(噴燈或烘干箱)干燥模具，驅除其水氣；模夾是用于開合模具的，模夾的緊密程度將影響熔接的效果，應在使用前認真檢查模夾，并做適當調(diào)整；焊粉牌號需與模具銘牌上注明的焊粉用量一致，每一罐焊粉對應焊接一個焊點，焊粉在使用前需要仔細對照確認；熔焊時需用點火槍向著引火粉點火，然后引起焊粉的放熱反應，待焊點凝固后，再打開模具并清除模具模膛內(nèi)的焊渣，以備下一個焊

11、點的使用。(4)等電位聯(lián)結內(nèi)各聯(lián)結導體間的連接或當?shù)入娢宦?lián)結線采用不同材質(zhì)的導體連接時，也可采用壓接法連接。采用壓接時應注意接觸面的光潔、足夠的接觸壓力和接觸面積。當采用不同材質(zhì)的導體壓接時，壓接處應進行熱搪錫處理。(5)還可以采用螺栓連接，應保證接觸面的光潔、壓接牢固。在腐蝕性場所應采取防腐措施，如熱鍍鋅或加大導線截面等。等電位聯(lián)結端子板應采用螺栓連接，以便拆卸進行定期檢測。當?shù)入娢宦?lián)結線采用不同材質(zhì)的導體連接時，可采用熔接法進行連接