模樣設計

1、一、模樣的設計模樣影響鑄件的形狀、尺寸精度和表面粗糙度。它應該有足夠的強度、剛度、尺寸精度和表面粗糙度。還要有使用方便、制造簡單、成本低廉的特點。1.模樣材質(zhì)的確定(1)木模：優(yōu)點是輕便，易加工，來源廣，價格低廉。但強度低，易吸潮而變形，精度低，壽命短，適用于單件、小批生產(chǎn)的各種鑄件以及航空產(chǎn)品鑄件的試制模具。(2)金屬模：表面光潔，尺寸精確，強度高，剛性大，使用壽命長。但難加工，生產(chǎn)周期長，成本高。適用于大量、成批生產(chǎn)的各種鑄件以及航

2、空航天產(chǎn)品鑄件的定型模具。制造前，應經(jīng)過專門的設計。常用金屬材料有鋁、鋼和鑄鐵。(3)塑料模：大多為環(huán)氧樹脂玻璃鋼結(jié)構(gòu)。制造、修理簡便，表面光潔，不吸潮，變形小，輕巧耐磨，壽命長，成本為金屬模的20—50％。但導熱性差，不能加熱，不宜在型砂周轉(zhuǎn)快、砂溫高的流水線上應用。多用于成批生產(chǎn)的中小鑄件。(4)聚苯乙烯泡沫塑料模(氣化模)：造型后不取出模樣，直接澆注。模樣遇金屬液氣化燒去。要求模樣氣化迅速，煙塵和殘留物少，密度小(0.15—0.0

3、3g／cm3)。單件生產(chǎn)的中大模樣，一般用泡沫板粘合加工成需要的形狀。常用的粘合劑為聚酯酸乙烯乳液。大批量的中、小模樣，一般直接發(fā)泡成型。使用泡沫塑料模能簡化造型，節(jié)約砂芯，鑄件尺寸精度高，易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。但模樣只（2）非關聯(lián)尺寸按鑄造工藝圖上的尺寸標注，不加放收縮率。（3）金屬模樣(芯盒)工作表面均有標注尺寸偏差、粗糙度和分模面平面度等要求。其偏差一般為鑄件公差的1／3～1／4。（4）模樣在模底板上的裝配偏差：在保證上、下模

4、樣的裝配相對位移偏差不大于0.1mm條件下，模樣在模底板上的位置偏差規(guī)定為：單畫模板≤0.7mm，雙面模板≤0.5mm。（6）澆冒口模的尺寸偏差為：內(nèi)澆道模對有箱造型為0.3mm，對無箱造型為0.15mm。其余部位對有箱造型為0.7mm，對無箱造型為0.5mm。4.模樣在模底板上的定位模樣在模底板上的定位與緊固：設計裝配式模板上的木模樣時，要考慮模樣與模底板的裝配形式和定位緊固問題。模樣上鉆通孔，螺釘穿過模樣與模底板固定，稱為上固定法。

5、其優(yōu)點是；便于選擇螺孔位置，鉆孔和裝配方便。其缺點是：破壞模樣的工作表面，緊固后需用塑料等填平模樣表面上之螺釘孔坑。模底板上鉆通孔，模樣上攻螺絲孔的固定方法稱下固定法。優(yōu)點是模樣工作表面不受損害。缺點是確定螺孔位置要躲開摸底板底部之筋條，還要讓出扳手空間，安裝不甚方便；下固定法用于模樣高大且四周沒有低矮的突邊可利用的條件下。螺栓孔位置應盡量靠近模樣四周，并均勻分布。定位銷孔的位置應選在模樣上矮而平的部位，兩孔間距盡量遠。每塊模樣上至少應