水壓試驗(yàn)安全技術(shù)交底

1、施工安全技術(shù)交底記錄表作業(yè)項(xiàng)目名稱1#鍋爐水壓試驗(yàn)交底時間2012年11月23日編號GLJD009交底地點(diǎn)鍋爐0米交底內(nèi)容技術(shù)交底內(nèi)容：一、鍋爐水壓試驗(yàn)概述鍋爐水壓試驗(yàn)是為了檢驗(yàn)鍋爐承壓部件的安裝質(zhì)量，確保投產(chǎn)后安全可靠運(yùn)行，檢查其系統(tǒng)在冷態(tài)下各承壓部件的嚴(yán)密性和強(qiáng)度。水壓試驗(yàn)的范圍原則上應(yīng)包括受熱面系統(tǒng)的全部承壓部分，即從給水進(jìn)口到蒸汽出口的汽水管道、閥件等。但鍋爐上的水位計參加工作壓力試驗(yàn)，不參加超壓試驗(yàn)。汽包內(nèi)部裝置要在化學(xué)清洗之

2、后才安裝，不參加水壓試驗(yàn)。二、作業(yè)方法風(fēng)壓試驗(yàn)為了確保鍋爐整體水壓試驗(yàn)的一次成功率，減少不必要的浪費(fèi)，在水壓試驗(yàn)前按ASME標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)進(jìn)行一次0.3MPa風(fēng)壓試驗(yàn)以初步檢查部件和管道的嚴(yán)密性。臨時風(fēng)壓所需空氣采用6m3min空壓機(jī)，通過臨時管道接至臨時上水管，并在入口加裝閥門。關(guān)閉鍋爐受熱面系統(tǒng)內(nèi)所有一次門，通過臨時風(fēng)壓系統(tǒng)向系統(tǒng)充壓，壓力升至0.3MPa時，關(guān)閉進(jìn)氣管道上的閥門。組織檢查人員分組進(jìn)行各系統(tǒng)區(qū)域的檢查每組由專人負(fù)責(zé)，爐膛（內(nèi)

3、外）區(qū)域、過熱器區(qū)域、旋風(fēng)分離器區(qū)域、省煤器區(qū)域及附屬管道及臨時系統(tǒng)區(qū)域。對檢查出的泄漏部位應(yīng)及時做好標(biāo)識和記錄，在風(fēng)壓試驗(yàn)檢查結(jié)束放盡空氣后進(jìn)行消缺工作，并符合規(guī)范要求。水壓試驗(yàn)進(jìn)水方案化學(xué)車間外#1除鹽水箱作臨時補(bǔ)水箱（容積1000m3）臨時水箱上設(shè)有水位計、取樣點(diǎn)，排水點(diǎn)，上水泵流量175m3h，揚(yáng)程140m，布置在臨時水箱附近，通過臨時上水管道(Φ764)從鍋筒緊急放水管道上水。升壓方案升壓泵放置在鍋爐房零米擴(kuò)建場地，升壓管路在

4、水冷壁下集箱疏水管道（Φ284）一、二次門之間接入，并加裝高壓截止門。缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識和記錄，并上報，若無泄漏及無其它異?，F(xiàn)象，并得到試驗(yàn)負(fù)責(zé)人的升壓通知后，方可進(jìn)行超壓試驗(yàn)。在升壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作：a)做好升壓前的系統(tǒng)隔絕工作，安全門、水位計不參與。b)所有參加檢查的人員應(yīng)停止對承壓部件的檢查，并全部撤離至安全區(qū)。c)核對零米和爐頂壓力表讀數(shù)，試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，核對上、下壓力表讀數(shù)時應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓

5、差，并隨時核對，以防超出試驗(yàn)壓力。d)對系統(tǒng)壁溫進(jìn)行監(jiān)視，在汽包、省煤器進(jìn)口集箱及高溫過熱器出口集箱等處分別用測溫儀測量。升壓時升壓速度一般不超過0.3MPamin，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力值13.28MPa時，應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時停止升壓泵，及時記錄時間，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。此階段要注意嚴(yán)格控制試驗(yàn)壓力，決不可使其超過規(guī)定的試驗(yàn)壓力的6%。③在試驗(yàn)壓力下保持20min后，開啟空氣門，以0.3MP

6、amin的速度緩慢降到工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，并做好記錄。④檢查期間壓力應(yīng)保持不變，監(jiān)視壓力以汽包上的壓力表為準(zhǔn)。檢查應(yīng)符合下列情況為合格：⑴在受壓元件金屬和焊縫上沒有水珠和水霧。⑵水壓試驗(yàn)后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形，則系統(tǒng)試驗(yàn)認(rèn)為合格。⑤對水壓試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的各種缺陷，認(rèn)真做好記錄及標(biāo)記，便于水壓試驗(yàn)結(jié)束后及時處理；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時辦理簽證。水壓試驗(yàn)檢查項(xiàng)目：1)鍋爐廠焊口和現(xiàn)場組合安裝焊口2)與承壓部件連接的焊縫3)內(nèi)外護(hù)板生根件