注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

1、注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)注塑模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)目的：建立從模具結(jié)構(gòu)、膠件質(zhì)量及注塑成型工藝要求三方面認(rèn)可模具的標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)此對(duì)模具質(zhì)量進(jìn)行評(píng)估、打分，望不斷提高模具質(zhì)量；確保模具能正常投入生產(chǎn)，并生產(chǎn)出合格質(zhì)量的膠件，滿(mǎn)足產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求。1、模具結(jié)構(gòu)部分（1）模具材料①模胚各板材所用鋼質(zhì)不低于1050鋼。（相當(dāng)于日本王牌鋼）②胚司、邊釘、回釘、中托司、中托邊所用材料表面硬度不低于HRC60。③啤ABS、HIPS料前模及前模鑲件，用超級(jí)P20鋼材（如718

2、、M238等）。后模用一般P20鋼材（如MUP、M202等），后模鑲件用1050～1055鋼或材質(zhì)更好的鋼材。④啤PC、POM、PE等腐蝕性材料前后模及其鑲件均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。⑤啤鏡面模具所用鋼材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。⑥斜頂、擺桿表面硬度不少于HRC35，推板表面硬度不少于HRC28。⑦如果客戶(hù)指定應(yīng)使用模具鋼材時(shí)，模廠(chǎng)應(yīng)滿(mǎn)足客戶(hù)要求。（2）模具應(yīng)具備結(jié)構(gòu)①模具標(biāo)識(shí)：模胚外

3、應(yīng)按客戶(hù)要求打上文字。模胚內(nèi)按客戶(hù)指定位置打上PN號(hào)、膠件牌號(hào)，一模多腔應(yīng)打上模腔號(hào)，多鑲件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求打上鑲件編號(hào)。②模具應(yīng)安裝合適的法蘭圈，并開(kāi)標(biāo)準(zhǔn)碼?？印＂廴迥?yīng)安裝扣鎖并加鎖釘，以及應(yīng)安裝拉料鉤及水口板，先開(kāi)彈圈。④模具底板應(yīng)開(kāi)合格的頂棍孔，孔位置應(yīng)符合頂出平衡要求。⑤模具頂針板應(yīng)裝復(fù)位彈簧，合模時(shí)，前模板應(yīng)先接觸回針，否則模具應(yīng)先安裝復(fù)位機(jī)構(gòu)（有行位結(jié)構(gòu)的另行要求）。⑥行位結(jié)構(gòu)。17模具型腔應(yīng)力中心應(yīng)盡量與模具中心一致，其型

4、腔中心最多不超過(guò)模具中心的25%。18外形表面有會(huì)引起縮水之對(duì)應(yīng)后模柱位應(yīng)增設(shè)火山口。19分模面為單向斜面及大型深型腔等模具，分模面應(yīng)設(shè)可靠的自鎖裝置。（3）模具不允許之結(jié)構(gòu)①模具不允許有尖鋼及有高度大于2mm，厚度少于1mm之薄鋼。②除BOSS柱外頂針不允許與前模接觸。③模具開(kāi)合不允許有異常響聲。④型腔邊緣5mm范圍內(nèi)不允許紅丹測(cè)試不到，并且分型面紅丹測(cè)試不允許低于80%。⑤所有緊固螺絲不允許松動(dòng)。⑥所有勾針不允許出現(xiàn)不同向現(xiàn)象。⑦膠

5、件不允許有粘模現(xiàn)象。⑧模具不允許有頂出不平衡現(xiàn)象。⑨模具高度方向前、后模板不允許缺少拉令孔。⑩模具裝配不允許漏裝或裝錯(cuò)零件。2、膠件質(zhì)量部分（1）基本尺寸①膠件的幾何形狀，尺寸大小精度應(yīng)符合正式有效的開(kāi)模圖紙（或3D文件）要求。②通用結(jié)構(gòu)尺寸標(biāo)準(zhǔn)。膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應(yīng)符合圖紙要求。螺柱根部直徑：M3螺絲為φ6.00.2mm火山口直徑φ10.0mm；M2.6螺絲為φ5.00.2mm火山口直徑φ9.0mm。叉骨、圍骨根部厚