真空技術26462

1、真空技術真空技術在壓鑄工藝的應用在壓鑄工藝的應用相關搜索相關搜索:真空技術工藝壓鑄應用真空技術真空技術在壓鑄工藝的應用在壓鑄工藝的應用瑞士方達瑞(FondarexSA)駐亞洲技術銷售經(jīng)理秦耘(QinYun)瑞士方達瑞真空應用技術經(jīng)理閻愛米尼哥(JanEmmenegger)一、前言壓鑄作爲有色金屬鑄造業(yè)的一種革命，大大的提高了鑄件生産的生産率，成型率，降低了生産成本，也爲鑄件在各行各業(yè)的應用奠定廣泛的基礎?，F(xiàn)在，即使那些對壓鑄一無所知的人

2、們也無時無刻不在日常生活中得益于壓鑄技術的應用。然而，壓鑄工藝從它的誕生起就帶有嚴重的先天不足型腔內(nèi)的氣體影響。與傳統(tǒng)的砂型或金屬固定模重力鑄造相比，壓鑄在澆口的高速噴射比重力自然流入的高溫液態(tài)金屬有著更好的充型效果，但也正是由于高溫高壓高速的金屬噴射，使金屬與型腔內(nèi)的空氣和熱金屬與型腔內(nèi)殘留潤滑劑所産生的煙氣有更大可能的結合。因此，傳統(tǒng)壓鑄件的金屬結構遠遠不如砂型或固定金屬模的鑄造件是一個不爭的事實。爲改善壓鑄的這種緻命缺陷，業(yè)內(nèi)人士

3、早在大半個世紀前開始就對其工藝進行了不斷的改進，諸如在模具上開排氣槽，盡量采用小壓室的壓射，低速壓射，以及現(xiàn)代壓鑄機采用的多段多速壓射技術。但真正堪稱革命性的改革是1956年瑞士方達瑞第一次將真空技術引用到壓鑄生産工藝中。成立于1942年的瑞士方達瑞起先也是一個壓鑄工廠，隨著成功的將真空應用到壓鑄工藝中，方達瑞逐漸將研究和發(fā)展方向完全轉(zhuǎn)移到壓鑄真空應用當中來，曆經(jīng)60餘年的不斷發(fā)展和完善，使方達瑞的真空技術和應用日臻完善。作爲這個行業(yè)的

4、先驅(qū)和領航者，方達瑞始終走在壓鑄真空技術和應用的最前端。二、爲什麼要在壓鑄工藝中使用真空技術在壓鑄時存在于行腔中的氣體由空氣和壓射時産生的煙氣組成。我們來看看無排氣傳統(tǒng)壓無真空被動排氣冷卻塊由于最頂端的間隙通常設計成0.2毫米，以增大金屬冷凝的機會，盡管底部被設計爲0.8毫米或更大，這個最窄處截面也就成爲排氣的“瓶頸口”，所以該形式排氣能力遠遠小于預想中的情況。另外波浪闆型的設計中，忽略金屬和氣體流動特性的組合優(yōu)化，也會給排氣和金屬冷凝

5、帶來困難，金屬充不滿或飛料就難以避免。更有由此帶來的投影面積增大的問題。在這裏要說明的是，被動排氣的種種形式確實能多多少少排出部分型腔氣體，但并未從根本上解決排氣問題，因爲此時的型腔氣壓會是大于大氣壓的“正壓”，與真空壓鑄的小于大氣壓的“負壓”相比，效果是差別很大的。三、何時需要采用真空排氣采不采用真空排氣，完全取決于對鑄件質(zhì)量要求的程度。對于那些低端産品而言，由于利潤低薄，質(zhì)量要求不高，真空排氣帶來的益處并不彰顯；而對于其它高端産品而