空氣分離設(shè)備安裝規(guī)范

1、第一章一般規(guī)定第二章整體安裝的分餾塔第三章現(xiàn)場組裝的分餾塔第四章稀有氣體提取和分離設(shè)備第五章其他設(shè)備第六章機器安裝第七章試運轉(zhuǎn)第一章一般規(guī)定第1條本篇適用于以深度冷凍方法分離空氣為氧、氮和稀有氣體的空氣分離設(shè)備(以下簡稱空分設(shè)備)的安裝。第2條本篇是空分設(shè)備安裝工程的專業(yè)技術(shù)規(guī)定，安裝工程的通用技術(shù)要求，應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》的規(guī)定執(zhí)行。第3條有特殊安裝要求的空分設(shè)備，應(yīng)參照本篇有關(guān)條文并按設(shè)備或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第4條分餾

2、塔抗凍基礎(chǔ)應(yīng)具備檢驗合格的記錄，采用膨脹珍珠巖(珠光砂)混凝土?xí)r，其試樣的抗壓強度不應(yīng)低于75公斤力厘米2，導(dǎo)熱系數(shù)不應(yīng)大于0.2千卡米時度(20℃)，并不應(yīng)有裂紋。第5條吸附劑、填料、絕熱材料的規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第6條空分設(shè)備的黃銅制件不應(yīng)接觸氮氣，充氮氣密封的部分，在保管期間其壓力應(yīng)保持在500毫米水柱以上。第7條分餾塔內(nèi)部各設(shè)備、管路、閥門，分餾塔外部凡與氧或富氧介質(zhì)接觸的設(shè)備、管路、閥門和各忌油機器均應(yīng)進行脫脂

3、，已由制造廠作過脫脂處理者，在安裝時可不再脫脂，如被油脂污染，應(yīng)再作脫脂處理；脫脂應(yīng)按本規(guī)范第一冊《通用規(guī)定》附錄八的規(guī)定執(zhí)行。第8條熱彎黃銅管的架熱溫度應(yīng)為600～700℃。第9條焊接工作應(yīng)按有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，常用有色金屬焊絲(焊料)可能照附錄四選用。第10條受壓設(shè)備就位前，應(yīng)按下列規(guī)定進行強度試驗和氣密性試驗：一、制造廠已作過強度試驗并具有合格證的受壓設(shè)備可不作強度試驗僅作氣密性試驗，但如發(fā)現(xiàn)設(shè)備有損傷痕跡或

4、有現(xiàn)場作過局部改裝或停放的時間過長時，應(yīng)作強度試驗；二、強度試驗應(yīng)用水壓法，對不宜用水作介質(zhì)或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的設(shè)備(精餾塔、板翅式換熱器、吸附過濾器等)應(yīng)用氣壓法，但必須有可靠的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門研究決定后方得進行；三、強度試驗和氣密性試驗的壓力(指表壓，下同)和停壓時間應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，無規(guī)定時，應(yīng)符合V4.1的規(guī)定。試驗壓力和停壓時間表V4.1項次項目試驗壓力停壓時間1強度試驗1.25P2.且不3.小于1公斤力厘米25分

5、鐘2氣密性試驗P且不小于0.6公斤力厘米21小時3板翅式換熱器切換通道強度試驗2P5分秒注：P工作壓力。第一節(jié)組裝第18條分餾塔基礎(chǔ)的不水平度超過51000，全長不應(yīng)超過15毫米。第19條保冷箱基礎(chǔ)框架(型鋼基礎(chǔ)面)的不水平度不應(yīng)超過11000。第20條吊裝有色金屬的設(shè)備和管子應(yīng)防止損傷表面；如有傷痕，其深度不應(yīng)超過壁厚的負(fù)公差。第21條設(shè)備的就位、找正和找平應(yīng)符合下列要求：一、將選定的主管口與基礎(chǔ)面上的基準(zhǔn)線對準(zhǔn)，其偏移不應(yīng)超過3毫米

6、；二、精餾塔的不鉛垂度不應(yīng)超過0.51000；三、其余設(shè)備的不鉛垂度不慶超過11000。第22條裝填蓄冷器石頭填料應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)清洗石頭填料，去除雜物；二、應(yīng)在蓄冷器空間充水后再裝入，防止石頭破碎和損傷盤管表面，裝填后應(yīng)徹底吹除水分。第23條組裝保冷箱應(yīng)符合下列要求：一、外表面的焊縫應(yīng)作連續(xù)焊，并不應(yīng)漏焊；二、不鉛垂度不應(yīng)超過21000；三、裝立式液化氣體泵的法蘭，其平面不水平度不應(yīng)超過11000。第24條分餾塔平臺的標(biāo)高偏差不

7、超過10毫米；各立柱的不鉛垂度全長不應(yīng)超過10毫米。第25條裝配分餾內(nèi)管路應(yīng)符合下列要求：一、管路應(yīng)能自由伸縮，并晝避免外加應(yīng)力和焊接應(yīng)力；二、各管碰，冷、熱管的外壁間距不應(yīng)小于200毫米：沿保冷箱壁敷設(shè)的冷管的外壁距箱不應(yīng)小于300毫米；冷管外壁距分餾塔基礎(chǔ)上表不應(yīng)小于300毫米；三、液體排放管與設(shè)備連接后，宜向上傾斜，并在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)(熱區(qū)部分)彎成Ω形通向排放閥，Ω形的高度應(yīng)為6～10倍管子外徑，防止閥門結(jié)霜，與

8、液體容器連接的加熱管、吹除管和安全閥管亦可參照上述方法配管；四、氣體吹除管一般應(yīng)有110坡度向吹除閥方向下降傾斜，不應(yīng)有下凹死區(qū)，防止水分在管內(nèi)凍結(jié)。第26條裝配計器管應(yīng)符合下列要求：一、計器管應(yīng)作脫脂處理，并宜不試壓后進行裝配；二、氣體計器管(如壓力表管)不應(yīng)與冷設(shè)備或冷管接觸，間距不應(yīng)小于2000毫米；三、液面計管的上閥管宜從容器中作110坡度向上傾斜斜通向閥門，下閥管從容器中水平引出，在靠近保冷箱壁約300毫米范圍內(nèi)(熱區(qū)部分)彎