脈沖清灰袋式除塵器的使用與維護(hù)

1、脈沖清灰袋式除塵器的使用與維護(hù)脈沖清灰袋式除塵器的使用與維護(hù)廢氣處理廢氣處理簡介：袋式除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)關(guān)鍵字：袋式除塵器袋式除塵器的使用維護(hù)一般問題及注意事項(xiàng)可分為粉塵排放超標(biāo)、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個(gè)方面，這三者之間有明顯的關(guān)聯(lián)，簡介如下：一、粉塵排放超標(biāo)造成粉塵排放超標(biāo)的基本原因1濾袋表面的初始層

2、不夠；2濾袋破損；3濾袋裝配不良；分別敘述如下：1、濾袋表面的初始層不夠在除塵器的運(yùn)行中，如果排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負(fù)載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時(shí)清洗濾袋次數(shù)過高極易導(dǎo)致濾袋的織物松散，這些都會使除

3、塵器排放超標(biāo)。在設(shè)定除塵器脈沖清洗的周期時(shí)，以能保證除塵器工作在穩(wěn)定的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間最長為好，脈沖清洗時(shí)間以能保證初始粉塵不脫落，設(shè)定的時(shí)間清洗最短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補(bǔ)賞，如果使用壓差控制，可以提高除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的穩(wěn)定性。如果除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。粉塵的負(fù)載降低可能來自生產(chǎn)率的降低，或者是除塵器的控制系統(tǒng)的檢修、集灰斗儲存的

4、粉塵過多，也會加速濾袋的磨損。上述原因均會使除塵器排放超標(biāo)，而且也會減少除塵器元器件的使用壽命，應(yīng)重視。（2）燒毀造成除塵器濾袋的燒毀的原因，主要是廢氣的溫度過高所至如果除塵器長期處理的廢氣溫度超過濾袋的工作條件，容易使濾袋硬化收縮，或融化產(chǎn)生破洞，以及廢氣中的火星流入、或粉塵發(fā)熱，也可能使濾袋燒成孔洞，在選擇濾袋時(shí)尤為重要。如果需要將廢氣降溫，采用冷卻方式時(shí)，要注意冷空氣的濕度、是否含有酸堿成份，同時(shí)盡量要保證除塵器處理的廢氣的氣流溫

5、度高于露點(diǎn)以上，并避免水滴直接進(jìn)入濾袋。為防止火星進(jìn)入除塵器，使濾袋受到燒損，可以采用預(yù)處理方法，比如：在濾袋的表面預(yù)覆一層保護(hù)層，可以采用高嶺土、石灰石粉等。同時(shí)要防止未燃碳物質(zhì)在除塵器二次燃燒。（3）腐蝕腐蝕的主要原因是廢氣中含有酸、堿性成分，隨著這些化學(xué)物質(zhì)氣體的濃度變化而改變露點(diǎn)，如果除塵器開機(jī)或停機(jī)在露點(diǎn)以下時(shí)，廢氣中的SO2遇水形成H2SO2造成濾袋纖維變形從而失去強(qiáng)度，防止的方法是采用耐酸、堿的濾袋、將除塵器進(jìn)氣管道、外殼