輪板零件圖

1、數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書數(shù)控專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書1、設(shè)計(jì)的目的畢業(yè)設(shè)計(jì)是在學(xué)完了數(shù)控專業(yè)的專業(yè)課，進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)之后，進(jìn)行的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它一方面要求學(xué)生通過設(shè)計(jì)能獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力，同時(shí)也是一次綜合訓(xùn)練。通過數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，學(xué)生應(yīng)當(dāng)在下述各方面得到鍛煉：1、能熟練地運(yùn)用機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控加工技術(shù)，以及在生產(chǎn)實(shí)訓(xùn)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊及合理安排工藝路線等問題，以保

2、證零件的加工質(zhì)量。2、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱及出處，并能夠做到熟練運(yùn)用。2、設(shè)計(jì)要求畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目7:7:設(shè)計(jì)所示輪板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)所示輪板零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程生產(chǎn)綱領(lǐng)：8000件選擇毛坯應(yīng)該以生產(chǎn)批量的大小、零件的復(fù)雜程度、加工表面及非加工表面的技術(shù)要求等幾方面來綜合考慮。正確地選擇毛坯的制造方式，可以使得整個(gè)工藝過程經(jīng)濟(jì)合理，故應(yīng)慎重進(jìn)行。在通常情況下，應(yīng)注意以生產(chǎn)性質(zhì)來

3、決定。3、制訂零件的機(jī)械加工工藝路線。①制訂工藝路線。在對(duì)零件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，制訂零件的工藝路線。對(duì)于比較復(fù)雜的零件，可以先考慮幾個(gè)加工方案，經(jīng)分析比較后，再?gòu)闹羞x擇比較合理的加工方案。②選擇定位基準(zhǔn)，進(jìn)行必要的工序尺寸計(jì)算。根據(jù)粗、精基準(zhǔn)選擇原則，合理地選定各工序的定位基準(zhǔn)。當(dāng)某工序的定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不符合時(shí)，則需對(duì)它的工序尺寸進(jìn)行換算。③選擇機(jī)床及工、夾、量、刃具。機(jī)床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量，又要經(jīng)濟(jì)合理。在成批生產(chǎn)條件

4、下，一般是采用通用機(jī)床和專用夾具。④加工余量及工序間尺寸與公差的確定。根據(jù)工藝路線的安排，要求逐個(gè)工序、逐個(gè)表面地確定加工余量。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟(jì)精度確定。一個(gè)表面的總加工余量，應(yīng)該為該表面各工序間加工余量之和。⑤切削用量的確定。在機(jī)床、刀具、加工余量等已確定的基礎(chǔ)上，要求學(xué)生用公式計(jì)算出12道工序和切削用量，其余各工序的切削用量可由“機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)”中查到。⑥畫毛坯圖。在加工余量已確定的基礎(chǔ)上畫毛坯圖。毛坯的輪廓要求用實(shí)現(xiàn)