鋼包回轉臺文獻綜述

1、1鋼包回轉臺舉升機構1前言鋼包回轉臺是煉鋼廠的關鍵設備，位于煉鋼跨和連鑄跨之間，用于承接鋼包并實現連續(xù)澆鑄。其作用是將煉鋼跨送來的盛滿鋼水的鋼包送至連鑄跨的澆鑄位置鋼水澆鑄完后通過轉臺的回轉將空包送回煉鋼跨。當鋼水澆注結束后，經設備旋轉將空鋼包送回煉鋼跨，同時將新的盛滿鋼水的鋼包送到連鑄跨，從而保證連鑄機連續(xù)澆注生產[1]。在近代連鑄設備中采用鋼包回轉臺具有如下特點：1）它能迅速準確的將載滿鋼水的鋼包運送至澆鋼位置，并在澆鋼過程中支承鋼

2、包；2）更換鋼包迅速、能適應多爐連澆的需要；發(fā)生事故或斷電時，能迅速將鋼包移至安全位置；3）能實現保護澆注，并通過安裝鋼水稱重裝置，澆注更順利；4）占用澆鑄平臺面積小，有利于澆注操作[2]。由于鋼包回轉臺在連鑄生產中被廣泛采用，因此其結構的可靠性、安全性，以及制造的合理性、經濟性已成為國內許多設計單位關心的問題。2鋼包回轉臺主要型式鋼包回轉臺按驅動裝置可分為單驅動和雙驅動兩種，按轉臂結構可分為整體擺動式和雙臂搖擺式[3]。圖1所示為雙臂

3、搖擺式回轉臺的一種，又稱為蝶式回轉臺。該回轉臺的雙臂可單獨回轉、升降，也可以同時回轉、升降，是現代鋼鐵行業(yè)應用最為廣泛的鋼包運載裝置[4]。轉臂有使鋼包保持水平的結構?；剞D臺的下部由轉盤、底座組成，中間用止推軸承鏈接，轉盤上的銷軸鏈接左、右兩個臂，兩個臂的升降由兩端鉸接的液壓缸來推動。圖1蝶形回轉臺結構示意圖1鋼包；2橫梁；3測壓儀；3托梁；4升降裝置；5轉臺；6底座；7回轉接頭3另一種計算方法是從叉臂到底座逐個校核優(yōu)化。分部件計算，直

4、接受載的叉臂易處理，而遠離鋼包的底座、地腳螺栓的受力就需要從叉臂座包處向回轉臺中心簡化。對于H型轉臂，單側受載時直接進行力的平移，在轉臺頂部中心施加等效力和力矩，可分析底座受壓和傾翻力矩組合作用下的強度、剛度狀況，而對于廣泛應用的可升降的蝶式鋼包回轉臺，鋼包重力的簡化就不能那樣簡單處理。圖3蝶式500t鋼包回轉臺示意圖1底座2回轉軸承3回轉臺4下連桿5叉臂6上連桿7托座8主升降油缸盡管做了許多理想化的簡化，但是上述利用鉸單元對鋼包回轉臺

5、載荷簡化、分步計算的過程是可以接受的，而且在近幾年的研究設計及生產中得到了實踐驗證。簡單地平移等效處理鋼包重力對回轉臺本體的作用，會使計算應力偏大，安全系數降低，使設計者增加結構尺寸，產生不必要的浪費[8]。以國內某重工集團制造的220t連桿式鋼包回轉臺為例。在Solidwks軟件環(huán)境下對其升降機構進行了三維實體建模、虛擬裝配，采用Solidwks的插件Cosmonmotion進行了該機構的運動仿真采用Slidwks的插件進行了該機構的

6、整機有限元分析通過以上分析可深入了解該機構的平穩(wěn)性和安全性從而為鋼包回轉臺的設計及維護提供一定的理論依據。為了順利進行整機有限元網格的劃分，對不影響分析結果的微細結構進行了簡化，建立了升降機構的主要零件，包括上連桿、下連桿、托臂、機架三維零件等。升降機構的虛擬裝配采用自下而上的裝配形式。對零件加入重合、同心、垂直和平行等裝配約束關系，把所有零部件裝配在一起。利用SolidWks軟件完成升降機構裝配體設計后，可以對其進行運動學分析和動態(tài)仿